出货检验作业指导书(五金弹簧).doc

深圳市恒劲达五金制品有限公司
出货检验作业指导书
一. 目的:确保产品检验的规范化﹑标准化,使产品合格.
二. 范围:适用于产品入库前检查﹑出货前检查及委外加工产品验收入库检查.
三. 权责:品管部IQC组
四. 作业内容:
(一)普通类型的弹簧检测要求
检验 项目
管制要求
测量仪器
检验方式
判定水平
外

观
1.不可有弯曲﹑变形及压痕.
目 视
目 视
MIL-STD-105E
ⅠⅠ级单次抽样计划AQL=1.0
2.油污:表面不得残留有传导性油污,若使用防锈油或其它保护,都须使用挥发性之原料.(除客户要求外)
3.表面处理的成品不允许氧化﹑斑点﹑发黑、起皮、水印、露铜等电镀不良.
4.不需表面处理的成品不允许有生锈﹑氧化﹑斑点.
5.电镀颜色:以外包制造单或工程图面为主.电镀镍产品要光亮、均匀.
6.冲压产品不可有错位及漏冲.
实测
7.吃锡性:要良好,要光滑(客户有要求时)
目 视
8.毛边≤0.05mm:检视表面毛边是否锐利,以不影响功能及组装为准
目视或组装 实配
9.附着性:来回折弯90º不可有脱落.
钳 子
尺

寸
须与图面要求相符,若图面无公差标示.则用一般指定公差(见附件)
1.游标卡尺
2.分厘卡尺
3.投影机
4.高度计
5.塞规
6.荷重机
7.扭力机
实测

MIL-STD-105EⅠⅠ级单次抽样计划AQL=0.65抽样计划,半成品/成品记录6PCS,出货检验记录6PCS.
角度
角度需与图面相符若图面无公差标示.则用一般指定公差.
投影机
实测
混料
不可有不同规格之产品混装在一起.
目 视
目 视
包装
数量标示及包装要求依包装规范.
目 视
目 视
附加
资料(客户有要求时)
ICP报告,工程变更申请书/变更管理确认书,环境管理物质不使用证明书,有关产品中所含物质的保证书,交货清单.
1.在有期内及有害物质是否超标
2.实测或检附证明

目 视
每年或变更时

附表1
备注：客户无特殊要求，我司一般采用MIL-STD-105E Ⅱ级检验标准，MI:AQL=0.65
美国军工标准MIL-STD-105E
数 量

特 殊 检 验 水 准

一般检验水准
S–1
S–2
S–3
S–4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ

2 TO 8

9 TO 15

16 TO 25

26 TO 50

51 TO 90

91 TO 150

151 TO 280

281 TO 500

501 TO 1200

1201 TO 3200

3201 TO 10000

10001 TO 35000

35001 TO 150000

150001 TO 500000

500001 and over

A

A

A

A

B

B

B

B

C

C

C

C

D

D

D

A

A

A

B

B

B

C

C

C

D

D

D

E

E

E

A

A

B

B

C

C

D

D

F

F

F

F

G

G

H

A

A

B

C

C

D

E

E

F

G

G

H

J

J

K

A

A

B

C

C

D

E

F

G

H

J

K

L

M

N

A

B

C

D

E

F

G

H

I

K

L

M

N

P

Q

B

C

D

E

F

G

H

J

K

L

M

N

P

Q

R

附表2
弹簧一般公差表

项 目 范 围
Ⅰ级公差
Ⅱ级公差
备注
线

径
0.1~0.2mm
±0.004mm

琴钢线和不锈钢线，按I级公差。其余按II级公差.
0.21~0.4
±0.008mm

0.45~0.8
±0.01mm

0.5mm以下

±0.015 mm
0.55~1.0mm

±0.02 mm
0.85~1.6mm
±0.015mm

1.1~2.0mm

±0.03 mm
1.65~3.0mm
±0.02mm

2.1~2.99mm

±0.04 mm
3.0~5.0mm

±0.05 mm
内
外
径
3mm以下
±0.1mm
±0.15 mm

按组别压.簧按I级公差.其余组别按II级公差.
3~8mm
±0.15mm
±0.2 mm
8~15mm
±0.2mm
±0.3 mm
15~30mm
±0.3mm
±0.4 mm
圈数
弹簧特性有指定时，总圈数做为参考值，没有指定时，压缩弹簧为1/4圈，拉伸弹簧依据含有钩圈时，角容许公差之协议。
长

度
3.00 mm以下
±0.1mm
±0.15mm
3.01~8.00mm
±0.2mm
±0.3mm
8.01~15.00mm
±0.25mm
±0.4mm
15.01~35.00mm
±0.4mm
±0.5mm
35.01~50.00mm
±0.50mm
±0.70mm
50.01~100.00mm
±0.70mm
±1.00mm
100.01~200.00mm
±1.00mm
±1.50mm
200mm以上
±1.50mm
±2.50mm
角 度
±3.0°
±5.0°

荷 重
±
±10%

(二)手机类型的弹簧检测要求
1.转轴弹簧:
技术要求：弹簧成品符合ROHS要求，力值公差要求：±0.5KG
外观:弹簧表面光滑，需电镀（盐雾测试需过8H不生锈），电镀层光亮均匀，无斑点，无发黄，无油污,无毛刺；两端需研磨，研磨两端平面需光滑和平整，垂直度重要控制，弹簧放置放水平面不歪斜。(为防止弹簧生锈,弹簧表面无水分附着，需存放在干燥的环境里)
材质要求：按客户图纸要求（转轴弹簧材质一般为琴钢线）
尺寸公差要求: 线径:±0.02 mm 　外（内）径: ±0.05 mm
自由长:+0.1/- 0 .05mm 　总圈数: +0/-0.3T
寿命测试：按客户要求（五万或十万次测试弹簧不断裂）
2.滑轨弹簧:　
技术要求: 产品必须符合ROHS要求
（对于三四线弹簧：弹簧压缩至极限距离时线间距需匀均，不可相互碰触;
焊接位置位于两端的圆圈处，三个焊点，成十字分布,焊接牢固与否的检验方式:以3KG拉力测试无脱落为OK，焊点白亮,用显微镜检验焊点,无虚焊与漏焊;打开和关闭状况下预压力30g±10g）
盐雾测试：浓度5%的盐水、测试通过48H
材质要求：按客户图纸要求（滑轨弹簧材质一般为SUS301，若有垫圈和铆钉其材料为SUS303F）；
外观要求:　弹簧表面无油污，无变形，无扭曲，平整度控制在0.15mm以下。
尺寸要求：普通尺寸：±0.15mm （三四线中心距：±0.20mm）
　　　　两端需铆铆钉的尺寸：M形　+/-　0.03mm 扁线扭簧 +0.06/-0 mm
开合力值公差要求：±20gf
寿命测试:10万次后弹簧能够保证基本工作,且弹簧不断裂;测试速率30-40次来回/分钟，衰减±30%;

备注:　1.委外加工产品的检验项目为外观﹑尺寸﹑混料﹑包装; 不需委外加工产品的检验项目为外观(1.2.4.6.8)﹑尺寸﹑混料﹑包装；
2.客户有特列要求时按客户图纸要求检验;
3. MIL-STD-105EⅠⅠ级单次抽样计划AQL=0.65抽样计划见附表1;
　 4. 弹簧一般公差见附表2；
　　 5. 正常检验单次抽样计划表见附表3。
6.每次出货需附＜出货检测报告＞。