CATIA实习报告.doc

西北农林科技大学模具cad/cam 模拟仿真加工实习实训报告姓 名 : 刘虹玉学 号: 0507053专业班级: 机制075实习日期 : 2010-07-052010-07-14 指导老师: 刘志杰、王宏斌、冯涛实训目的1、进一步提高caita模具设计模块进行各种较复杂模具设计的能力。2、进一步巩固模具结构及制造工艺方面的知识，提高模具设计能力。3、加强学生团队协作能力，及自学能力。cad模块一、catia简介catia是法国达索公司（dassault systems）的产品。达索公司自1981年成立，现已成为当今全球最大的cad/cam/cae/plm软件开发商。catia用户遍及全球的汽车、航空航天、造船、机械制造、家用电器等各个领域，是全球使用最广泛的3d应用软件之一。 catia系统的主要特点如下：1、真正的全相关，任何地方的修改都会自动地反映到所有相关的地方。2、具有真正的管理并发进程、实现并行工程的能力。3、自上而下的设计过程，能够始终保持设计者的设计意图，真正的支持网络化的协同设计。4、容易使用，可以极大地提高设计效率。catia系统的主要功能如下：1、绘制二维图形、生成三维实体模型、生成二维工程图、绘图输出。2、数控分析、仿真，数控加工。3、虚拟样机仿真、分析及优化。4、工业设计5、知识工程应用。6、工程分析，如热力学分析、应力分析等。7、人体工学分析等等。二、用户界面catia v5有一个非常友好的用户界面，与windows风格一致，由以下元素组成：菜单、工具栏、对话框、设计树罗盘、设计空间、其它。菜单 罗盘设计树设计空间 / 零件命令栏 工具按钮 坐标系三、catia v5体系结构catia v5是一个企业产品生命周期管理（plm）的应用平台。主要由:基础结构模组、机械设计模组、曲面设计模组、数控加工模组、工程分析模组、设备与系统工程模组、知识工程模组、电子样机模组、人机工程模组等组成。四、catia通用操作（一）、鼠标操作：选择、移动、旋转、缩放。（二）、罗盘操作在catia v5工作空间右上角有一个罗盘，代表元素的三维坐标系。利用罗盘可对元素进行各种移动与旋转操作: 线平移、面平移、绕坐标轴转动、 自由转动、沿固定视向观察、 罗盘附着。（三）、对设计树的操作在catia v5使用过程中，当设计特征较多时，有时需要对设计树进行诸如滚动、缩放、移动等操作。五、catia工作环境设置合理地设置catia v5的工作环境，可以提高工作效率，享受catia v5 带来的个性化环境。作为初学者一般使用系统默认的设置即可。要设置工作环境，选择菜单栏中【工具】| 【选项】命令，在弹出的对话框中进行设置即可。六、 草图绘制器（一）、草图绘制器的作用：可以使用户快速地完成2d几何图形的绘制。绘制好的2d图形可用来生成3d实体模型或曲面。（二）、草图绘制器的启动与退出选择菜单栏【开始】| 【机械设计】 |【草图绘制器】命令，然后选择一个坐标平面或设计元素表面，即可进入草图绘制环境 。单击草图定位按钮环境。，在对话框中定义草图平面位置与方向，也可进入草图绘制（三）、草图绘制器的常用工具栏： 轮廓绘制工具栏、操作工具栏、约束工具栏、草图工具栏。七、零件设计平台简介（一）、零件设计平台的启动零件设计平台是使用catia进行三维设计的主要工作平台。从菜单栏选择【开始】| 【机械设计】 |【零件设计】命令，弹出|【新建零部件】对话框，设置好对话框按|【确定】按钮即可进入零件设计平台，如图所示。（二）、零件设计常用工具栏：1. 基于草图特征工具栏、2. 修饰特征工具栏、3. 参考元素工具栏、4. 基于曲面特征、 5. 转换特征、 6. 布尔运算 。1、填充器通过【基于草图特征】工具栏上的【填充器】工具，可以将草图绘制器中生成的草图以多种方式拉伸为三维实体。单击【填充器】工具的下拉箭头，即可展开全部的【填充器】工具，如图所示。2、凹槽 拔模圆角凸台 多凸台通过【基于草图特征】工具栏上的【凹槽】工具，可以通过二维草图，以多种方式在三维实体上进行挖切操作。单击【凹槽】工具的下拉箭头，即可展开全部的【凹槽】工具，如图所示。凹槽拔模圆角凹槽这三个工具与【凸台】的三个工具相对应，各项设置也基本相同。所不同的是这三项操作是从实体上挖切材料的。3、旋转体通过【基于草图特征】工具栏上的【旋转体】工具 ，可以通过二维草图，旋转生成三维实体。选择二维草图，弹出【旋转体定义】对话框，如图所示4、旋转凹槽通过【基于草图特征】工具栏上的【旋转凹槽】工具 ，可以通过二维草图，在三维实体旋转切除材料。选择二维草图，单击该工具按钮，弹出【旋转凹槽定义】对话框，其定义方法与旋转体定义方法相同，如图所示。 篇二：catia实习报告模具cad/cam 模拟仿真加工实习实训报告1. 实习目的1) 学习除了proe软件以外的其他软件，增强软件的学习的意识，以求触类旁通。2) 进一步提高caita模具设计模块进行各种较复杂模具设计的能力。3) 巩固模具方面的知识，提高模具设计能力，提高自己的自学能力。2. 实习内容? 初步了解在老师的介绍下熟悉了catia v5的特点以及和其他三维软件的不同之处。 catia系统的主要特点如下：1、真正的全相关，任何地方的修改都会自动地反映到所有相关的地方。2、具有真正的管理并发进程、实现并行工程的能力。3、自上而下的设计过程，能够始终保持设计者的设计意图，真正的支持网络化的协同设计。4、容易使用，可以极大地提高设计效率。catia系统的主要功能如下：1、绘制二维图形、生成三维实体模型、生成二维工程图、绘图输出。2、数控分析、仿真，数控加工。3、虚拟样机仿真、分析及优化。4、工业设计5、知识工程应用。6、工程分析，如热力学分析、应力分析等。7、人体工学分析等等。? 开始应用打开catia v5的界面，观察界面上的图标，在开始的菜单下选择了零件的结构设计，进入了画图界面，画了一个长方体，练习了鼠标操作：选择、移动、旋转、缩放。练习罗盘操作：在catia v5工作空间右上角有一个罗盘，代表元素的三维坐标系。利用罗盘可对元素进行各种移动与旋转操作: 线平移、面平移、绕坐标轴转动、 自由转动。还有设置了catia的工作环境，出现了轴坐标系并且放大。开始了解catia具体的操作在机械设计的零部件设计中，画一个长方形，然后标注尺寸。退出草绘平面，选择右边工具栏的凸台，拉伸自己输入的高度，继续进入草绘界面，选择长方体较大的一个面，用画圆工具画一个圆，再推退出草绘界面，选择凹槽，输入深度，圆形部分就会被切除。在草绘界面画一个矩形，指明旋转轴，选择旋转体就可以生成一个圆柱体，这些都是最基本的操作。有时会出现零件轮廓不明确的提示警告，而无法在三维空间中实现这些基本操作，这时就要检查在二维视图中所画的草图了，仔细检查无误后再进行下一步操作。旋转凹槽和上面凸台还有凹槽实质是一样的，在加工孔时选择一个平面选择孔，空分为简单孔和螺孔，可以加工盲孔可以加工有深度的孔，输入直径就可。 多截面实体和实体混合是可以生成零件比较复杂的特征。多截面实体是在同一坐标方向的不同平面上画图，可以生成三维的多截面实体图，比如所画的图都是圆形，可以生成类似花瓶形状的零件。实体混合工具用于创建实体混合，即由两个或更多已拉伸的轮廓相交得到的实体。根据弹出的对话框，选择已画好的草图为第一第二轮廓生成混合体。加强肋工具用于创建加强筋，即由一个轮廓拉伸生成加强筋。在设计环境中有实体时，该工具按钮可用。草图轮廓可以是封闭的，也可以是不封闭的，若需要使用开放轮廓，须确保现有材料可以完全限制对此轮廓的拉伸。倒圆角、倒角、盒体、拔模、线宽都比较好操作，点击工具，然后按弹出的对话框的 提示进行操作。? 创建参考元素参考元素 是指在设计中用到的一些辅助的点、线、面。在 参考元素 工具栏中包含了三个工具 点 工具、 线 工具和 面 工具。（一）、创建参考点通过 参考元素 工具栏上的 点 工具 ，可以以多种方式创建参考点。单击该工具按钮，弹出 点定义 对话框，其中提供了7种创建参考点的方式：坐标生成点、在曲线上生成点、在平面上生成点、在曲面上生成点、圆/球面中点、曲线上的切线生成点、在两点之间生成点。（二）、创建参考线通过 参考元素 工具栏上的直线工具，可以以多种方式创建参考线。单击该工具按钮，弹出 直线定义 对话框，其中提供了6种创建参考线的方式：点-点生成直线、点-方向生成直线、按曲线的角度/法线生成直线、按曲线的切线生成直线、按曲面的法线生成直线、角平分线。（三）、创建参考平面通过 参考元素 工具栏上的 平面 工具，可以以多种方式创建参考平面。单击该工具按钮，弹出 平面定义 对话框，其中提供了11种创建参考平面的方式： 偏移平面、平行通过点、平面的角度/法线、通过三点、通过两条直线、通过点与直线、通过平面曲线、曲线的法线、曲面的切线。? 阵列单击 变换特征 工具栏上的 阵列 工具下拉箭头有以下三种方法： 矩形阵列、 圆弧阵列、用户阵列，可展开 阵列 工具栏。? 第一个图在二维草绘界面，先确定总长，用轮廓曲线的直线圆弧工具画出基本的上一半轮廓，用约束工具进行约束，然后标注尺寸，选择镜像工具完成二维草图，删去轮廓中本没有的线，要善于使用修剪工具。退出草绘界面后，选择凸台工具进行拉伸可得如上图形，如果没有约束好或者还有没有修剪的线存在则不能完成拉伸。? 第二个图在二维草绘界面按所给尺寸画图，按形状要求进行约束，退出草绘界面用凸台进行拉伸，这个步骤和上面的图形画法类似。? 第三个图这是在草图界面的运动仿真，在画好如图的轮廓后，进行必要的标注后点击动画约束键，设置步数后便可进行运动仿真。? 第四个图 篇三：catia实习报告一、实习目的:1、通过对catia软件的学习和使用，加深对该软件的理解，了解catia的操作模式，并通过单独的实例来提高对catia的操作能力。2、提高用 caita 模具设计模块进行各种较复杂模具设计的能力。3、巩固模具结构及制造工艺方面的知识，提高模具设计能力。4、加强学生团队协作能力，及自学能力。5、通过参观catia对零件的数控加工了解其具体的操作过程。二、实习内容：对catia界面、各工具栏等的熟悉；对各能模块的理解和掌握；能做到铣削等过程的界面实现；会个人单独的设计操作等。catia 系统的主要特点如下：1、真正的全相关，任何地方的修改都会自动地反映到所 有相关的地方。2、具有真正的管理并发进程、实现并行工程的能力。3、自上而下的设计过 程，能够始终保持设计者的设计意图，真正的支持网络化的协同设计。4、容易使用，可以 极大地提高设计效率。catia 系统的主要功能如下：1、绘制二维图形、生成三维实体模型、生成二维工程图、 绘图输出。2、数控分析、仿真，数控加工。3、虚拟样机仿真、分析及优化。4、工业设计 5、知识工程应用。6、工程分析，如热力学分析、应力分析等。7、人体工学分析等等。三、实习步骤：本次试验的主要任务是使用用proe做成的零件成品，画出毛坯，然后将毛坯和零件配合起来，生成从零件到毛坯的加工步骤和刀路。1、打开界面：2、定义车床和平面：在开始界面中点击“加工”，“两轴半”加工，进入定义界面：双击，进入下图界面，定义3、定义完成后，点击，进行平面加工，在下图所示界面上定义铣削平面在下图所示界面上定义刀路在这个界面上定义刀具形状和尺寸定义完成后，点击界面右下角的结果，进行刀路模拟，对比完成后得到图示4、点击，进行侧面铣削，把上图侧面多余的蓝色的一部分铣削掉，操作方法和上一步骤一样，得到结果如下图所示：5、下一步是削掉中间多余的凹槽中的那一蓝色部分，点击槽加工工具现下图界面 ，出 篇四：creo和catia课程设计实习报告课程设计实习报告专业班级：机制121 指导老师：寇小希 刘志杰学号：2012012797 姓名：沙鹏目录一、creo1、零件及装配图.1 2、实践心得.9二、catia1、catia截图.10 2、实践心得.131视孔垫有孔大端盖有孔小端盖无孔大端盖无孔小端盖大垫板2小垫板定距环大垫片防松挡圈挡油环小垫片3 篇五：catia实验报告实训目的1、初步学习catia软件的基本操作，能够利用catia软件进行一些简单的零件的设计和数控机床的仿真加工过程，了解数控加工技术的初步知识。2、加强学生独立思考能力，培养学生工艺设计理念。cad模块一、用户界面catia v5有一个非常友好的用户界面，与windows风格一致，由以下元素组成：菜单、工具栏、对话框、设计树罗盘、设计空间、其它。二、catia通用操作（一）、鼠标操作：选择、移动、旋转、缩放。（二）、罗盘操作在catia v5工作空间右上角有一个罗盘，代表元素的三维坐标系。利用罗盘可对元素进行各种移动与旋转操作: 线平移、面平移、绕坐标轴转动、 自由转动、沿固定视向观察、 罗盘附着。（三）、对设计树的操作在catia v5使用过程中，当设计特征较多时，有时需要对设计树进行诸如滚动、缩放、移动等操作。三、catia工作环境设置合理地设置catia v5的工作环境，可以提高工作效率，享受catia v5 带来的个性化环境。作为初学者一般使用系统默认的设置即可。要设置工作环境，选择菜单栏中【工具】| 【选项】命令，在弹出的对话框中进行设置即可。六、 草图绘制器（一）、草图绘制器的作用：可以使用户快速地完成2d几何图形的绘制。绘制好的2d图形可用来生成3d实体模型或曲面。（二）、草图绘制器的启动与退出选择菜单栏【开始】| 【机械设计】 |【草图绘制器】命令，然后选择一个坐标平面或设计元素表面，即可进入草图绘制环境 。单击草图定位按钮 ，在对话框中定义草图平面位置与方向，也可进入草图绘制环境。（三）、草图绘制器的常用工具栏： 轮廓绘制工具栏、操作工具栏、约束工具栏、草图工具栏。七、零件设计平台简介（一）、零件设计平台的启动零件设计平台是使用catia进行三维设计的主要工作平台。从菜单栏选择【开始】| 【机械设计】 |【零件设计】命令，弹出|【新建零部件】对话框，设置好对话框按|【确定】按钮即可进入零件设计平台。（二）、零件设计常用工具栏：1. 基于草图特征工具栏、2. 修饰特征工具栏、3. 参考元素工具栏、4. 基于曲面特征、 5. 转换特征、 6. 布尔运算 。通过【基于草图特征】工具栏上的【填充器】工具，可以将草图绘制器中生成的1、填充器草图以多种方式拉伸为三维实体。单击【填充器】工具的下拉箭头，即可展开全部的【填充器】工具，如图所示。2、凹槽通过【基于草图特征】工具栏上的【凹槽】工具，可以通过二维草图，以多种方式在三维实体上进行挖切操作。单击【凹槽】工具的下拉箭头，即可展开全部的【凹槽】工具，如图所示。这三个工具与【凸台】的三个工具相对应，各项设置也基本相同。所不同的是这三项操作是从实体上挖切材料的。3、旋转体通过【基于草图特征】工具栏上的【旋转体】工具 ，可以通过二维草图，旋转生成三维实体。选择二维草图，弹出【旋转体定义】对话框。4、旋转凹槽 通过【基于草图特征】工具栏上的【旋转凹槽】工具 ，可以通过二维草图，在三维实体旋转切除材料。选择二维草图，单击该工具按钮，弹出【旋转凹槽定义】对话框，其定义方法与旋转体定义方法相同。5、孔通过【基于草图特征】工具栏上的【孔】工具，用于在三维实体上进行各种打孔和螺纹生成操作。选择实体表面，单击该工具，弹出【旋转凹槽定义】对话框，其定义方法与旋转体定义方法相同。6、肋通过【基于草图特征】工具栏上的【肋】工具，用于通过将二维轮廓沿扫描线扫描生成三维实体。单击该工具，弹出【肋定义】对话框。7、开槽通过【基于草图特征】工具栏上的【开槽】工具，用于通过二维轮廓在实体上扫描除料。单击该工具，弹出【开槽】对话框。其设置方法与【开槽】设置方法相同。8、多截面实体 通过【基于草图特征】工具栏上的【多截面实体】工具，通过多个二维轮廓截面按用户定义的脊线或系统自动计算的脊线放样生成实体。单击该工具，弹出【多截面定义】对话框。（三）、实体混合【基于草图特征】工具栏上的【实体混合】工具下箭头，可展开【高级拉伸】工具栏。1）. 【实体混合】工具【实体混合】工具用于创建实体混合，即由两个或更多已拉伸的轮廓相交得到的实体。单击该工具按钮，弹出【混合定义】对话框。2）. 【加强肋】工具【加强肋】工具用于创建加强筋，即由一个轮廓拉伸生成加强筋。在设计环境中有实体时，该工具按钮可用。草图轮廓可以是封闭的，也可以是不封闭的，若需要使用开放轮廓，须确保现有材料可以完全限制对此轮廓的拉伸。单击该工具按钮，弹出【加强筋】对话框。八、 零件特征修饰（一）、倒圆角通过【修饰特征】工具栏上的【倒圆角】工具单击该工具按钮下箭头，可展开【圆角】工具栏。（二）、倒角通过【修饰特征】工具栏上的【倒角】工具，可以对实体进行倒角操作。在设计，可以对实体进行各种倒圆角操作。环境中有实体时，该工具可用，单击该工具按钮，弹出【倒角】对话框，其设置方法如前所述。（三）、拔模通过【修饰特征】工具栏上的【拔模】工具 ，可以对实体进行各种拔模操作。单击该工具按钮下箭头，可展开【拔模】工具栏。（四）、盒体通过【修饰特征】工具栏上的【盒体】工具，可以对实体进行各种抽売操作。在设计环境中有实体时，该工具可用，单击该工具按钮，弹出【抽売定义】对话框。（五）、线宽通过【修饰特征】工具栏上的【线宽】工具，可以对实体表面进行加厚操作。在设计环境中有实体时，该工具可用，单击该工具按钮，弹出【厚度定义】对话框。九、创建参考元素【参考元素】是指在设计中用到的一些辅助的点、线、面。在【参考元素】工具栏中包含了三个工具【点】工具、【线】工具和【面】工具。（一）、创建参考点通过【参考元素】工具栏上的【点】工具 ，可以以多种方式创建参考点。单击该工具按钮，弹出【点定义】对话框，其中提供了7种创建参考点的方式：坐标生成点、在曲线上生成点、在平面上生成点、在曲面上生成点、圆/球面中点、曲线上的切线生成点、在两点之间生成点。（二）、创建参考线通过【参考元素】工具栏上的【直线】工具，可以以多种方式创建参考线。单击该工具按钮，弹出【直线定义】对话框，其中提供了6种创建参考线的方式：点-点生成直线、点-方向生成直线、按曲线的角度/法线生成直线、按曲线的切线生成直线、按曲面的法线生成直线、角平分线。（三）、创建参考平面通过【参考元素】工具栏上的【平面】工具，可以以多种方式创建参考平面。单击该工具按钮，弹出【平面定义】对话框，其中提供了11种创建参考平面的方式： 偏移平面、平行通过点、平面的角度/法线、通过三点、通过两条直线、通过点与直线、通过平面曲线、曲线的法线、曲面的切线。十、零件特征变换（一）、变换：平移、旋转、对称。（二）、镜向在设计环境中有实体时，先选择要镜向的实体特征，再单击【镜向】工具按钮，单击镜向参考元素，弹出【镜向定义】对话框，按【确定】即可完成零件特征的镜向复制操作。如果事先没有选择实体特征，则是对整个实体进行镜向操作。十一、阵列单击【变换特征】工具栏上的【阵列】工具下拉箭头，可展开【阵列】工具栏。有以下三种方法： 矩形阵列、 圆弧阵列、用户阵列。十二、缩放在设计环境中有实体时，先选择要缩放的实体特征，再单击【缩放】工具按钮，弹出【缩放定义】对话框，选择参考元素，输入缩放比率值或拖动鼠标到合适大小，单击对话框中的【确定】按钮即可完成缩放 。cam模块一、 数控编程的基本过程数控编程的主要任务是计算加工走刀中的刀位点（cutter location，cl点）。 catia提供了多种加工类型用于各种复杂零件的粗精加工，用户可根据零件结构、加工表面形状和加工精度要求选择合适的加工类型。对于不同的加工类型，catia的数控编程过程都需要经过获取零件模型、加工工艺分析及规划、完善零件模型、设置加工参数、生成数控加工刀路、检验数控刀路和生成数控加工程序七个步骤。二、数控加工1. cam系统简述一个典型的cam系统由两个部分组成：一是计算机辅助编程系统（cam），二是数控加工设备。计算机辅助编程系统的任务是根据零件的几何信息计算出数控加工轨迹，并编制出数控加工程序。它的主要功能包括：数据的输入输出、加工轨迹的计算与编辑、工艺参数设置、加工仿真、数控程序后处理、数据管理、数据传输等。2. 加工原理机床上的刀具和工件间的相对运动，称为表面成形运动。数控加工是指数控机床按照数控程序所确定的轨迹（刀轨或刀路）进行表面成形运动，从而加工出产品的表面形状。 数控编程的核心任务：计算出数控刀轨，并以数控程序的形式输出到数控机床，其核心内容就是计算出数控刀轨上的刀位点。三、数控机床1. 特点：高柔性、高精度、高效率、优化作业条件四、数控程序1. 数控程序结构数控程序是由为使机床运转而给与数控装置的一系列指令的有序集合所构成。依靠这些指令控制各坐标轴的运动、主轴的回转与停止、切削液的开关、自动换刀等。数控程序由起始符、结束符和程序体构成。程序体由程序段（block）组成，每个程序段是由字（word）和段结束符“；”组成。字是由地址符、符号和数字符构成。五、数控工艺流程（一）、 数控加工工艺设计内容数控加工工艺设计主要包括下列内容：选择并确定零件的数控加工内容、零件图的数控加工分析、数控加工工艺路线设计、数控加工工序设计、数控加工专用技术文件的编制。（二）、 数控加工工序划分数控加工工序划分一般可按下列方法进行：1、以同一把刀具加工内容划分工序 。2、以加工部分划分工序，如内形、外形、曲面或平面等。3、以粗、精加工划分工序。（三）、 数控加工工艺过程工序顺序的按排一般应按下列原则进行：1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位和夹紧 。2、在同一次安装中应先安排对工件刚度破坏小的工序。3、以相同方式定位、夹紧或以同一把刀具进行加工的工序，最好连接进行，以减少重复定位、换刀与挪动压板的次数。（四）、走刀路线的选择走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，它不但包括了工序内容，而且也反映出工序的顺序，是编制程序的依据之一。在确定走刀路线时，一般应遵循下列原则：1. 应能保证零件的加工精度与表面粗糙度要求 。2. 应使走刀路线最短，以减少刀具空行程，提高加工效率（六）、对刀点的选择对刀点是工件在机床上定位安装后，设置在工件坐标系中，用于确定工件坐标系与机械坐标系空间位置关系的参考点。1、对刀点可以设置在工件上，也可以设置在夹具上，但它在工件坐标系中必须有确定的位置。2、选择对刀点时要考虑到找正容易，编程方便，对刀误差小，加工时检查方便、可靠。3、对刀点要尽可能选择在零件的设计基准或工艺基准上，以便于保证加工精度要求。对刀点一般多设在工件两垂直轮廓边的交点上，或孔的中心点，如果工件上没有合适的对刀点，需加工出工艺孔来对刀。（七）、 安全高度安全高度：也称为提刀高度，是为了避免刀具碰撞工件而设定的高度（z值）。在铣削过程中，刀具需要转移位置时，要先将刀具退到这一高度，再进行g00快速定位，到达下一个进刀位置，安全高度一般应大于工件最大高度。（八）、轮廓控制在数控加工中，常常需要通过轮廓来限定加工范围。轮廓线需要设定其偏置补偿方向，对于封闭轮廓有3种方式：刀具在轮廓上（on）、刀具在轮廓内（inside）、刀具在轮廓外（outside）（需要注意的是内轮廓的情况正好相反）对于开放轮廓也有3种补偿方式：刀具在轮廓上（on）、刀具在轮廓左（left）、刀具在轮廓右（right）（ 轮廓左边或右边是相对于刀具前进方向而言的。（九）、区域加工顺序对于有多个凸台或凹槽的零件，做等高线切削时，形成不连续的加工区域，其加工顺序有两种选择：层优先、区域优先六、catia数控加工基本操作catia提供了比较完善的数控加工功能，包括2.5轴铣削加工、车削加工、曲面加工、多轴高级加工、加工检查和stl快速成型等子模块。 数控加工的基本操作方法，包括加工要素设置、刀具轨迹设置、刀具参数设置、进/退刀设置、切削仿真、生成数控加工程序等。（一）、进入数控加工模块从【开始】菜单中启动：选择菜单【开始】| 【加工】| 【prismatic machining】，该模块是2.5轴数控加工模块，包括了平面铣削、型腔铣削、轮廓铣削和点位加工等功能。