电缆实习报告.doc

河南机电高等专科学校毕业实习报告

河南机电高等专科学校

毕业实习报告

系 部: 电气工程系
专 业: 电线电缆制造技术
班 级:
学生姓名:
学 号:

2012年6月9日

毕业实习任务书

1.时间：2012年3月30日—9月30日
2.实行单位：电器仪表厂
3．实习目的
（1）深入了解电缆行业在国民经济中的地位.作用和发展趋势，激发学生坚定专业方向，努力学习，下决心为振兴祖国电缆事业而奋斗。
（2）为学好专业课增进感性认识，初步掌握裸电线.电力电线.电气装配用电线电缆等主要产品的结构性能和对各种材料性能的要求。
（3）初步掌握主要产品的主要工艺过程.工作原理和工艺参数及主要工种的基本操作技术；了解产品制造过程中工序的主要设备辅助设备的工艺原理.结构性能，操作规程和应用范围；了解车间内设备布置.动力供应.安全防火.保护技术等基本情况。
（4）深入车间基层，虚心向工程技术人员和工人师傅请教，培养强烈的事业心和良好的道德品质以及严谨的工作作风，并具备独立操作技能。
4.实习任务
（1）了解车间内设备布置，动力供应，安全放火，技术保护等情况。
（2）结合本次实习目的，认真按照自己实习过程中所去实习单位发展及生产概括，联系自己专业知识在实际当中的应用，深刻总结自己的心得体会。
（3）在实现过程中。自己能够发现问题，并能找到解决问题的措施。虚心向工程技术人员和工人师傅学习。
（4） 结合本次实习目的，依照实习单位的生产概况，联系自己的专业知识并在实际中运用。

实习报告

前言内容

在雪花飘飘的冬季我有幸和电缆厂签定协议，按照协议三月末来到贵厂实习并工作。在这个美丽的地方，投入到的怀抱感觉很自豪。开始我就定下无论如何要好好的工作，充实的度过在这里的每一天。我努力了，也基本上做到了。
三年的大学学习，使我们掌握了坚定的理论知识，但我们的动手能力还很差，必须通过实践来增进感性认识，这样在工作后才能得心应手。而这次生产实习是学生深入实践，走向社会的一个重要途径，是高等专科院校培养高级工厂技术人才不可缺少的重要步骤。所以我对此应予以高度重视，抓住这个好机会，虚心向工厂技术人员和工人师傅学习，不断提高自己的实践能力，使理论与实践相结合，树立强烈的事业心和培养良好的道德品质和科学的工作作风。

1. 实习单位及心得体会

1.1电器仪表厂

电缆有限公司是新兴起的专业生产电线电缆的企业，是中国电线电缆行业的新秀、全国重合同守信用企业、AAA特级信用企业、全国重点高新技术企业和全国用户满意企业。企业通过了ISO9001质量管理认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康体系认证，获得了国家计量检测体系合格证书。
　　 企业拥有当今国内外先进的生产设备和检测设备。企业主要生产裸电线、电气装备用电线电缆、电力电缆、控制电缆、通信电缆五大类产品，其制造标准主要有中国标准（GB、JB）、国际电工标准（IEC）、英国标准（BS）、德国标准（VDE）、美国标准（ICEA）和日本标准（JIS）等。电缆是国家质量免检产品，产品通过国家强制性产品认证（3C认证）及中国质量CQC认证、煤安MA认证、美国FMRC、UL认证等,可满足电力、石化、铁路、建筑、信息、航空、汽车、家电、冶金等几乎所有行业的需要，深受广大用户的信赖。

1.2 设备介绍

我在电缆厂被分配到塑料电线厂实习，贵厂主要生产电气装备用电线电缆及低压电缆，设备有铜.铝拉线机绞线机、速丝机、挤塑机、复绕机、成圈机、高编机、干试配组、成缆机.装铠机等等。我准备根据电线电缆生产的整个工艺流程来介绍产品制造过程中的主要设备，辅助设备的工艺原理，以及主要产品的工艺流程。

1.2.1 铜铝杆连铸连轧

铜铝杆生产是电线电缆制造的第一道工序，主要用来制造电线电缆的导体和裸电线。我在远东电缆厂的裸线厂见到的是铝杆连铸连轧，其工艺流程如下所示
装料——熔化——精炼——保温——连铸——连轧——绕杆
铝料在卧式反射炉熔化后，在保温炉中进行精练处理和静置沉淀。浇铸开始后，保温炉中的铝液在恒定温度下连续流向铸锭机。在铸锭机的铸模中铝液经水冷却连续不断地结晶成铝条。随结晶轮的转动，铝条连续不断地供给与之配合的轧机。铝条在轧机上压延成要求的铝杆，铝杆再由绕杆机绕成一定重量的杆圈，成圈杆送入仓库存放或直接送入下道工序。

1.2.2 拉线

由于在电缆制造过程中，所用线芯型号各不相同，所以必须有拉线设备把它拉成符合规定的型号，用于拉制各种形状和尺寸的金属线材的机器叫拉线机。拉线机是线材生产的主要设备，通常由放线装置.拉线主机和收排线装置三部分组成。因铜拉制后，线材变硬变脆，塑性降低，所以必须进行退火以提高塑性，而铝杆不用退火。在金属拉伸过程中，由于线材和模壁发生摩擦，产生急剧的摩擦热，使被拉伸的金属有可能与模孔壁发生粘着现象，轻则使线材表面起槽，线径缩小，重则使线材拉断。为此必须在金属和模孔间注人必要的冷却润滑剂，避免此类现象发生。润滑剂的作用：〈1〉润滑作用〈2〉冷却作用〈3〉清洗作用。

我在电缆厂见到的拉线机有LHD—450/13铜大拉.LHD—450/13铝大拉和非滑动式积蓄式拉线机，其工艺流程如下所示
放线装置——拉线机——二段式连续退火——储线器——收线盘
线材拉制的直径根据用户的要求而定，在穿模时为使大截面线材穿过较小的模孔，需要采用专用轧头穿模机。拉线过程中使用焊接机对线材或断线进行焊接，焊接方法有三种：电阻焊接.冷压焊接和银焊接。铜拉线时常用电阻焊接机，其优点是接头牢固.焊接时不易发热，使接头能保持高强度，模具的错位设计使焊接飞边非常容易祛除。

1.2.3 绞制

绞制设备包括绞线类（导体绞制）.成缆类（缆芯绞制）..绞合类（元件绞制），绞合 是 为了增加导线的柔软性.稳定性和可曲度。在远东电缆厂见到的绞线机有JLY-500/12+18+24
型叉式.JLK-630/16框式和摇篮式绞线机。
〈1〉 叉式绞线机：不能退扭，生产效率高。
〈2〉 摇篮式绞线机 优点：能进行有退扭或不能进行退扭的设备。缺点：回转体直径大，绞笼转速低，生产效率低。
〈3〉 框式绞线机：不能进行退扭，生产效率较高，换线盘效率高（一组同时上.下线盘）
〈4〉 管式绞线机：能实现退扭绞合（一般都是一段式，有6盘和12盘，只能生产1+6段和6+12段），生产效率高。
〈5〉 盘式绞线机：结构简单.易操作。不能退扭，生产速度比叉绞慢。

1.2.4 挤塑（绝缘工序）

SPV系列塑料挤塑机以PVC等为主要原料，有利于挤制电缆的绝缘层或电缆护套。绝缘层简称绝缘，是塑料电线电缆的主要组成部分，是将绝缘材料按耐压程度的要求，以不同厚度包裹在导电线芯外面，使带电体与其他部分隔绝，其作用是保证产品具有良好的电气性能。一般的讲，同一质量的 电缆绝缘层愈厚，耐压等级也愈高。

塑料挤塑机的类型很多，以螺杆直径分类，分别使用于各种规格的电线电缆。挤出过程分为三个阶段，既为：〈1〉塑化阶段（塑料的混合.熔融和均化）；〈2〉成型阶段（塑料的挤压成型）；〈3〉定型阶段。挤塑机组有放线架.挤出机.冷却水槽.牵引装置.收线装置和电气装置等组成。其工作原理是：利用特定形状的螺杆在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料（粒子或粉末）向前挤压，使塑料均匀地塑化，通过机头和不同形状的模具，连续均匀的挤包在导体或缆芯上。

塑料电缆厂大多都是以PVC为绝缘料，也用一步法硅烷交联料（PE树脂.引发剂.接枝剂.催化剂），优点是：工序少.制品的质量容易保证。因其生产的是低压电缆，不需要屏蔽层。挤塑的工艺流程为
放线装置——放线张力控制装置——挤塑机——水冷却装置——牵引装置——收线装置
也采用CCV—悬链式低压交联生产线（在交联一厂和交联二厂用到）。悬链式是三层共挤的交联生产线，它是将内屏蔽层.绝缘层.外屏蔽层用三台不同规格的挤塑机串联后公用一个机头连续挤出，机头的温度大概是120度，然后进行化学交联。其工艺流程如下所示
放线装置——储线器——上牵引——预热装置——三层共挤——上封闭器——交联管——悬垂控制器——冷却段——下封闭器——下牵引——导向轮——收线装置
交联管是七段式交联，温度从第一段往第七段逐渐降低，交联段用高压氮气加压是为了防止化学交联过程中绝缘内气孔的产生和均匀加热。冷却段用水冷却，水位是1.3米。

1.2.5 干式配组

干试配组是电缆在使用中便于接线，对缆芯进行着色的装置。如果有四根缆芯则着色红.黄.绿为主线，蓝色为地线，五芯以上的多采用数字编号，其编号顺序应由内层到外层，从1号开始各层按顺时针方向排列，当有绿黄组合的线芯时应把它放在线芯的最外层。干试配组中有GP工频火花机，其作用是检验绝缘层的耐电击穿能力，一旦击穿，及时补救。其工艺流程如下所示
放线盘——GP工频火花检验机——干试机——计米器——收线盘

1.2.6 成缆

在成缆工序中，是将二芯.三芯.甚至是几十根的线芯绞合在一起，组成多芯电缆。这种将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺过程，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆。用于成缆的设备，也就是把线芯绞合在一起，并加以填充.绕包的设备，称为成缆机。成缆包括裸电线的成缆和绝缘线芯的成缆。

1.2.7 装铠

当电缆敷设于地下.水下.管道中.竖井中等场合时，为了防护可能受到的外来机械力的破坏，或承受电缆自重的拉力，必须具备有钢带.钢丝等构成的铠装层。铠装层的作用主要是防止电缆在敷设过程中或运行过程遭受可能遇到的机械损伤，以确保内护层的完整性。铠装层主要由钢带和钢丝组成，它们的表面都镀有防蚀层，所以有一定的耐腐蚀性能。

1.2.8 外护套

电缆的外护套是保证电缆正常工作和运行的关键。根据电缆运行的经验，电缆线路出现故障大多是因外护层损坏，失去了防腐作用，造成装铠钢带锈蚀。同时也使内衬层失去防蚀性能和密封防水作用，使水分.潮气.盐碱等腐蚀性物质直接侵蚀金属护层，造成电缆绝缘损坏或击穿。由此可见，外被层的主要作用是保护铠装层，防止铠装层的敷设过程中受到损坏，并防止铠装层在运行过程中受腐蚀。

挤外护套的工艺流程为
放线装置——牵引装置——涂层机——挤塑——冷却——涂石墨加丙酮——收线装置
涂层机涂的是沥青，其作用是把各层材料之间进行相互粘牢，不得松散。沥青涂料温度一般是180~220度为宜，最高温度不超过240~250度。涂石墨加丙酮的作用是对外护层起耐压作用（做实验用）。挤塑后要对外护层做一个耐压试验，这样整个工序就完成了。

通过上述8个工序的分析，整个电线电缆生产的工艺流程就绘制出来了。
PVC绝缘电力电缆的整个工艺流程为：
导电线芯——线芯的绞制压型——挤PVC绝缘——成缆和包带——挤内护套——装铠——挤PVC外护套——成品检查

XLPE绝缘电力电缆的整个工艺流程为：
导体线芯——线芯的绞制挤压——挤内屏蔽——挤XLPE绝缘——挤外屏蔽——包金属外屏蔽——成缆和包带——挤PVC内护套——装铠——挤PVC外护套——成品检查

2 自我感受

在这几个月的实习中使我学到了很多的东西，从塑料电缆厂师傅那里学到了吃苦耐劳的精神，学到了安于本职工作的操作方法，知道了工作只有分工不同，没有高低贵贱之分。在工作岗位上都能做出不平凡的事，重要的是安于平凡，塌实工作。
通过这次实习，也进一步激发了我的学习兴趣。这要通过我的经历而定：来到这里我去面试电力电缆车间的工艺员，厂长问我了好多问题。这些问题学习期间都见过的，可一时就是和眼前的问题对不住。这使我认识到，理论和实践真的相差甚远。我下定决心以后一定要好好的实地操作，把理论知识更多的与实践结合，更多的用于实践之中。
毕业实习是我们深入实践，走向社会的一个重要途径，是高等专科院校培养高级工厂技术人才不可缺少的重要步骤，同时也是公司对我们考验及认可的阶段，参加实践的每一个人都应该给予高度重视。

3 社会需求及专业发展、自我定位

随着经济的发展，电力系统在经济建设中承担很大的作用，而电线电缆是电力系统发展中不可缺少的一部分。可见，电缆行业也面临更新知识、学习新技术的艰巨任务。其市场对电缆材料、结构的需求也在发生变化，电压等级也在不断的提高，电缆的发展方向主要向高压、超高压方向发展。所以我们也应该紧跟时代的步伐，努力的自我完善，让我们的知识不断得到更新和加深。
尤其在电缆厂，这是一个腾飞的集团，是行业中的巨龙。要想在贵厂闯出自己的一番天地，一定要脚踏实地的工作，能抗的起肩上的重担。我想在这样的环境中，定能鞭策我继续拼搏，学有所成的。
我要在不久的饿将来做出自己的一番成绩，不辜负学校和社会对我的期望的。