EDM作业指导书.docx

EDM作业指导书 适用于东江科技（深圳）有限公司EDM工序。交接班工作工作交接机床各部分运转情况检查 加工图；电极 工件加工情况； 放电参数，附EDM 加工工艺表。 排水系统； 排气扇； 冲水系统； X、Y、Z三轴加工条件新 模执 模 加工图符合要求，数据清楚，纸面洁净，新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。 有品质部的合格标识。 工件件号与加工图和散件图上的件号相同。 已经与制作组长或技工做过技术咨询。 对能加工到的部位，已经有开粗。 加工单上EM以上工序均已填满。 新制作的电极，其加工图必须有制作组长的签名。 以前使用的电极，应用回以前的加工图。装夹工 件 装 夹电 极 装 夹 在装夹之前，应考虑到冲水方式。 用磁盘装夹，装卸工件不能拖花表面，每半月最少进行一次磁台工作面检测。 次安装磁台时必须对磁台工作面进行检测，若磁台本身有误差0.02mm以上的需要磨床修正后方可安装，若因机床工作台不平整造成磁台工作面不平的，应用铜片垫正并尽可能减少装拆。 在装夹工件时发现磁台不平整的，若磁台本身有误差0.02mm以上的需要磨床修正后方可装夹工件。 工件安装于磁台上，不可以使用胶水，以免铲除胶水时造成磁台工件面不平整。 省除磁台底、面毛刺时应用400#以上油石，用过于粗糙的油石会引起磁台工作面平整度下降。 不可以用硬物对磁台底、面撞击。 超出机床台面面积三分之一的工件不能用磁盘装夹，要直接码在机床台面上。 电蚀面积大过磁盘面积时，要直接码在机床台面上。 若机头（Z轴）不够长，要将工件垫高。 工件有通孔的，要将工件垫高至少20mm。 工件基准面，容易视看位(指视看放电情况)向外。 工件无飞边，无杂渣。无水及其他油类 电极上装夹用的螺丝孔够大、够深。 电极的基准位，各边无飞边，基准位正确。 排气孔合理。 电极上无杂渣（铜渣，铁渣）。 电极重量小于机床负荷重量。 有足够的避空位。 电极收杆后，再装夹到机头上，铜公杆尽量短而粗。较大的铜公是否收板，由小组负责人和制作组长决定。 电极锁紧在机头上，要用力测试。 在电极装夹及校正过程中，应尽量移出工件，以免有工具掉下而砸伤工件。 运行主轴，注意是否需要调节主轴校正工 件电 极 工件以X或Y轴校直面，其误差不超过0.01:100。 工件校角度，其误差不超过0.01:100。 工件平面度误差不超过0.01:100。 工件平位有角度的，误差不超过0.01:300。 电极以X，Y，Z三轴为校直面，其误差不超过0.01:100。 电极平面有角度的，误差不超过0.01:300。 较电极时，收机头的调节螺丝时用力要均匀，校好电极时，保证各调节螺丝受力均匀。 较电极前，先将机头上角度刻度调至零。 校正前，应首先检查校表。取数 先检查分中掣，保证已打开，并用导电体测试。 只要够行程，都要直接在工件边上分中。 将次条删除 在Z轴同一高度下进行，即Z轴数值相同。 当行程不够，采用如下方法：取数 分X轴，Y轴方向要前后移动；分Y轴，X轴方向要前、后移动，以蜂鸣声不停为准。 分中后，立即按加工图将电极移至要求位置。 按加工图，在Z轴方向碰数。碰数时，注意基准位；当Z轴向下取数时，要用自动碰数。 分中取数时，注意：图纸的零线不一定是中线。 注意数值的正，负及偏数方向与基准关系。放电加工 在放电加工前，清楚加工目的。 先在工件外演示一次放电过程。 如工件太大，不能完成规定的动作，则将Z轴数值升高一个数，演习一次放电过程。 火花机内无杂物（布碎，砂纸等）。 放电时，当放电电流较大时，加工液要高过工件至少20mm以上，防止火灾的发生。 不能贮存到加工液时（放电加工量大的情况）： 要将工件向下的通孔堵住。 在工件表面上用方铁做围墙，贮存工作液。注意方铁高度超出电极的避空位。 均匀分布水喉向工件冲水,注意电极压着冲水喉,冲水喉管要牢固，不松节，不变向，不爆裂。 根据加工情况选择冲水压力大小。 冲水方向由高到低，由工件的加工位冲向工件的缺位，并顺着工件的加工面较长的一方冲水。 刚开始加工，要频繁停机起头查看。 加工期间，要根据放电加工时的声音来分析加工是否正常。 有“平、平”声，两极之间有真空，会使工件、电极松动。 有爆炸声，要在电极上加多排气孔。 放电时，机过度震荡，则要随时留意电极与工件整个面斜倒。 有“之、之”声，则有机会积炭。 Z轴数值波动太大，且回落不稳定时，有机会积炭。 精加工时，先前放电参数太小，将严重损公。 要保留火花纹，则用同一放电参数加工到位。或者加工到底后，在四边搪蚀。 加工中，机床的显示器不能关闭。 随时注意机床工作箱外的排水沟，防止排水管被堵塞。 注意水位限制掣失控，不浸缸时，注意水位限制掣被拔起。 Z轴用电子数值控制外，一定加用机头上的百分表来控制。 加工中，发现有异常情况，立即停机，等组长或制作组长检查后方可加工。工件下机 工件加工完毕后，操作员在加工单EM工序写上所用工时，记下完成日期，并签名。 工件和散图、工艺图、铜公一起放回指定位置，由交接员一起送到货仓。安全事项 工件、电极之重量不能超过火花机床的负重。 开机前，检查自动灭火器，确保灭火器的正常。 操作者不能擅自离开指定岗位，要随时注意火花机的加工过程。 休息期间，值班员要在火花机房中央位置值班，时刻留意整个火花机组加工状态。 每次储油加工时，必须检查水箱，水箱门，水箱门扣的牢固性，确保装油加工的安全性。生效日期：25-12-2002制定年 月 日审批年 月 日5