低压电气试验试运行指导书范例-中电.doc

低压电气设备试验试运行作业指导书
低压电气设备试验试运行作业指导书

1、 目的
为规范低压电气设备送电操作程序，保证操作人员人身安全，保证建筑物内设备功能使用和设备安全。
2、 适用范围
本指导书适用于建筑电气工程的低压电气动力设备试验和试运行工作，因低压电气设备种类繁多，本指导书中只列出常规检验项目。
3、 引用的标准及编制依据
《建筑电气工程施工质量验收规范》 发布：中华人民共和国建设部
《低压电气设备交接试验标准》 发布：中华人民共和国建设部
《送电调试程序》 编制：中电四公司 张书永 刘正新
4、 施工准备
4-1 门窗安装完毕，运行后无法进行的和影响安全运行的施工工作完毕，施工中造成的建筑物损坏部分应修补完整，工作场所应尽可能地保持整洁，试验时不必要的工具、试验设备等应搬离工作场所。
4-2 组织技术学习认真学习和审查图纸资料，编制调整试验、试运行方案( 包括安全技术措施)。
4-3 准备仪器、仪表、工具材料以及消耗性备件，设备、仪器仪表、材料进场检验结论应有记录，确认符合规范（GB50303-2002）及其它应遵循的规定和标准，才能在施工中应用。
4-4 试验用电源已准备就绪。
4-5 在二次回路检验以前，应使一次设备在操作过程中不致带上运行电压。在被检查盘的相邻盘上布设明显的警示牌，应将所检验的回路与暂时不检验或己运行回路之间的连接线断开，以免引起误动作。
4-6 对远距离操作设备进行检验时，在设备附近应设专人监视其动作情况，并配备对讲电话。
4-7 工作场所应有适当的照明装置，在需要读取仪表指示数的地方，必须有足够的照明。
4-8 在大楼各主要通道口张贴楼内所有电器均带电、注意安全，不得随意操作电闸的告示。
4-9 通知业主、监理及其他相关单位，在试验过程中按规定做好检查记录并归档。

5、 工艺流程
二次接线的检查
准备工作

接地或接零的检查

控制回路模拟动作试验
动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验、保护装置的动作试验

整理编写试调记录报告
盘车或手动操作

空载试运行
试
运
行

负荷试运行

6、 操作程序以及技术要求
6-1接地或接零的检查
设备的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）连接完成，逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，是否正确无误地连接到接地网上，经检查合格，才能进行试验。
检查项目：
1）设备的可接近裸露导体接地或接零连接完成。
2）接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机的外壳代地使用。
3）各设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。要接在专为接地而设的螺钉上，不可用管卡子等附属物为接地点。
4）接地线路走向合理，不要置于易碰伤和砸断之处。
5）禁止用一根导线做各处的串联接地。
6）不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地，将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。
7）装有电器的可开启门，门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有标识。
8）柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积不应小于GB50303-2002上表的规定。
9）明敷接地干线，沿长度方向，每段为15～100mm,分别涂以黄色和绿色相间的条纹。
10）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
6-2 二次线的检查及交流工频耐压试验
动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的二次线接线、交流工频耐压试验、保护装置的动作试验合格，才能通电。
6-2-1 二次线检查项目：
1）依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号，安装位置应正确。
2）各导线的截面是否符合图纸的规定。
3）逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线不能有错误，接线必须正确。为了防止因并联回路而造成错误，接线时可根据实际情况，将被查部分的一端解开然后检查。检查控制开关时，应将开关转动至各个位置逐一检查。
4）柜与柜之间的联络电缆需逐一校对。在回路查线的同时，应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记，与图纸要相符，对有极性关系的保护，还应检查其极性关系的正确性。
5）回路中所有操作装置都应进行检查，主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。检查时应使用万用表，不宜用兆欧表（摇表）检查，因为摇表检查不易发现接触不良或电阻变值。另外，检查时应注意拔去柜内熔丝，并将与被测电路并联的回路断开。
6）电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，电压互感器二次侧不准短路，准确度符合要求，二次侧有1点接地。

6-2-2 二次线交流工频耐压试验检查项目：
1）二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ（用500V兆欧表检查）。48V及以下的回路使用不超过500V的兆欧表。
2）柜（屏、台、箱、盘）间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min,应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1～10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。
6-2-3 保护装置检查项目：
检查保护装置应合理选择符合试验要求精度的测量仪器。保护装置的规格、型号符合设计要求。熔断器的熔体规格、低压断路器的整定值符合设计要求。闭锁装置动作准确、可靠。主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。信号回路的动作和信号显示准确。
对于低压电气的通用检查项目如下：
测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；
电压线圈动作值校验；
低压电器动作情况检查；
低压电器采用的脱扣器整定；
测量电阻器和变阻器直流电阻；
低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。
6-2-3-1 低压断路器检查：
1）各零、部件应完整无缺，装配质量良好；
2）可动部分动作灵活，无卡阻现象；
3）分、合闸迅速可靠，无缓慢停顿情况；
4）开关自动脱扣后重复挂钩可靠；
5）当通以90％的整定电流时，电磁脱扣部分不应动作，当通以110%的整定电流时，电磁脱扣器应瞬时动作。
6-2-3-2 双金属片热保护继电器检查：
1）检查和选择热元件号应与被保护电机的额定电流以及与磁力起动器的型号相符。
2）如热元件系成套供应，根据制造厂的说明，不必再进行通电和机构调整，但必须检查其动作机构是否灵活。
3）检查热继电器各部件有无生锈现象及固定情况，复归装置是否好用，对于动作不灵活及生锈者应予更换。
4）热保护继电器一般整定为电机额定运行电流的0.95-1.05倍。
6-2-3-3 接触器的检查：
1）接触器各零、部件应完整；
2）衔铁等可动部分动作灵活，不得有卡住或闭合时有滞缓现象，开放或断电后，可动部分应完全回到原位，当动接点与静接点及可动铁芯与静铁芯相互接触（闭合）时，应吻合，不得歪斜；
3）用万用表测量接触器线圈的电阻应与铭牌上电阻值相符。用摇表测量线圈及接点等导电部分对地之间的绝缘电阻应良好。
6-2-3-4 继电器的检查
1）继电器外壳清理干净，检查玻璃盖罩是否完整良好，继电器外壳与底座结合得是否牢固严密，外部接线端钮是否齐全，原铅封是否完好。
2）检查所有接点及支持螺丝、螺母有否松动现象，各元件的状态是否正常，元件的位置必须正确。
3）用万用表测量线圈是否通路。
4）用500V摇表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，包括：接点对线圈的绝缘电阻；校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻；线圈之间、接点之间的及其他部分的绝缘电阻。绝缘电阻一般不应低于10MΩ。如果绝缘电阻较低，应查明原因。
5）检查继电器所有接点应接触良好。并禁止用手指摸触接点，禁止用任何油类来润滑继电器接点。
6）检查时间继电器可动作系统的平稳均匀性，不应有忽慢忽快或磨擦停滞的现象。检查时可用手将电磁铁的铁心压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住或转动不匀现象，接点是否接触得很好，然后将电磁铁的铁心放开，继电器的可动部分应立即返回至原来位置。
一般情况下，盘柜在生产出厂调试中已按用户要求对继电器进行了整定，则现场调试就不必再整定了。否则，应按设计给定的整定值进行整定。
6-3 控制回路模拟动作试验（空载试验）
控制回路模拟动作试验合格，在电气线路的主回路开关出线处断开，电动机等电气设备不受电动作；在控制回路通电的情况下，模拟合闸、分闸，将各个联锁接点，包括电信号和非电信号，进行人工模拟动作而控制主回路开关的动作。
检查项目：
1）断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电；接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯、零压继电器等工作是否正常。
2）操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，无粘滞现象和不正常噪声。各相关信号灯指示要符合图纸的规定。
3）用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能。如模拟合阐、分闸，也可将各个联锁接点（包括电信号和非电信号），进行人工模拟动作而控制主回路开关的动作。对于设有就地无功功率补偿的设备，检查无功功率补偿手动投切是否正常。
4）手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性。
5）对设有电气联锁环节的设备，应根据电气原理图检查联锁功能是否准确可靠。
6-4电缆交接试验
电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电，用500V摇表测量电源进线及各回路出线绝缘电阻，应大于0.5兆欧，并做好测试记录，由项目质检员填写整理后，送交现场监理确认签证。
6-5电机盘车、绝缘检查及点动试验
电机盘车通常由机械专业完成，或由设备供应商技术人员完成。
1）检查各电机安装是否牢固，防护网、罩是否装好。
2）用手盘动机轴应轻松，无卡阻现象，并不得有机械的碰击声或出现其他异常声音，盘动不应感到太吃力，电机叶轮罩内不得有异物。
3)电机绕组绝缘检查，可参照如下标准：采用1000V兆欧表试验，对于3KW及以下电机绝缘电阻不应小于0.5 MΩ；3KW以上电机绝缘电阻不应小于20 MΩ。
4）对于不允许反转的电动机，在起动之前，先要确定三相电源线路的相序和电动机的旋转方向，才能使电动机按规定的方向运动，对于不可倒转的电动机设备厂商一般都会装设相序保护器。
5）为应对可能出现的电机反转及其它情况，在确认各项检查完成后，可对电机进行通电点动运行，在确认电机无反转及无异常后方可投入试运行（试运行需要与机械专业配合，确认进行试运行的机械专业条件）。
6-6 电气设备试运行
电气动力设备试运行前，各项电气交接试验均应合格，而安装试验的核心是承受电压冲击的能力，是确保了电气装置的绝缘状态良好，各类开关和控制保护动作正确，使在试运行中检验电流承受能力和冲击有可靠的安全保护。
低压电气动力设备经上述程序进行检查、调整试验确认之后，才能进行试运行，并且要坚持在施工中检查和施工后检验及试动作的规程。
6-6-1试运行的条件：
各项安装工作均已完毕，并经检验合格，达到试运要求。
试运的工程或设备的设计施工图、合格证、产品说明书、安装记录、调试报告等资料齐全。
与试运有关的机械、管道、仪表、自控等设备和联锁装置等均己安装调试完毕，并符合使用条件。
现场清理完毕，无任何影响试运的障碍，拆除设备上的各种临时接线，恢复所有被临时拆开的线头和联接点，检查所有端子有无松动现象。
试运时所用的工具、仪器和材料齐全。
试运所用各种记录表格齐全，并指定专人填写，参加试运人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。
安全防火措施齐全。
检查所有熔断器是否导通良好。
检查所有电气设备和线路的绝缘情况。
对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备，如开关的动触头、继电器的可动部分动作是否灵活可靠。
检查备用电源、备用设备，应使其处于良好状态。
检查通风、润滑及水冷却系统是否良好，各辅机的联锁保护是否可靠。
检查位置开关、限位开关的位置是否正确，动作是否灵活，接触是否良好。
如需要对某一设备单独试运，并需暂解除与其他生产部分的联锁，应事先通知有关部门和人员。试运后再恢复到原来状态。
送电试运前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。
为方便检测验收，配电装置的调整试验应提前通知监理和有关监督部门，实行旁站确认。
对大容量设备，起动前应通知变电所值班人员或地区供电部门。
所有调试记录、报告均应经过有关负责人审核同意并签字。
6-6-2 低压电气设备试运行步骤。
试运行步骤一般是先试控制回路，后试主回路；先试辅助传动，后试主传动。有些调整工作，往往也需要在试运行的过程中最后完成。
试控制回路遵循“6-3 控制回路模拟动作试验”规定内容。
试主回路按照如下步骤：
做好设备各运动磨擦面的清洁，加上润滑油，手摇各传动机构于适中位置。
恢复各电动机主回路的接线，检查设备各部分是否正常。
用点动的方法检查各辅助传动电动机的旋转方向是否正确。
依次开动各辅助传动电动机，检查：起、制动是否正常，运动速度是否符合设计要求；电动机及被传动机构声音是否正常；空载电流（机械挂空档）是否正常，满载（或负载）电流是否在额定电流以下；在不同档位（速度）工作是否正常；
再次验证各行程开关在正式机动时是否能可靠发挥作用。
先点动、后正式开动主传动电动机，按先空载、后负载，先低速、后高速的原则，按步骤作主传动试车。

6-6-3 低压电气设备试运行检查项目表：
序号
运行试验项目
试验内容
试验标准或条件
1
成套配电（控制）柜、台、箱、盘
运行电压、电流，各种仪表指示
检测有关仪表的指示，并做记录，对照电气设备的铭牌标示值有否超标，以判定试运行是否正常。
2
电
动
机
的
空
载
试
运
行
检查转向和机械转动
电动机的旋转方向符合要求；换向器、集电环及电刷工作情况正常。
空载电流
电动机宜在空载状态下作第一次启动，空载运行时间宜2h,并记录空载电流。
机身和轴承的温升
检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。
滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃。
声响和气味
声音应均匀，无异声（尤其要注意噪声是否过大或有异常的撞击声）。无异味，不应有焦糊味或较强绝缘漆气味
可启动次数及间隔时间
应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min,再次启动应在电机冷却至常温下。
数据的记录
应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求
3
主回路导体连接质量的检验
大容量（630A及以上）导线或母线连接处的温度抽测
在设计计算负荷运行情况下，应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。（可使用红外线遥测温度仪进行测量）
3
电动执行机构的检查
动作方向和指示
在手动或点动时确认与工艺装置要求一致，但在联动试运时，仍需仔细检查。

6-7 整理编写试调记录报告
试调工作是安装工程中最重要环节，试调报告是证明安装质量和设备质量达到安全可靠使用的技术鉴定。
1）试调人员根据实际试验结果，应在试运行前整理编写就绪。
2）每项试调结果由试调人员填写结论；总的系统试调由试调负责人提出结论性意见。
3）新安装的电气设备交接试验应按规定项目进行。不得自行改变国家规定的试验项目。
4）试调时，应按图纸设计要求进行调整和数据整定。如要更改原设计，必须经有关单位同意批准方可执行，并在试验报告中说明修改情况。
5）试验报告单应填写清楚，不得有涂改或不清楚地方，一式几份，送交有关单位检查和备案。
6）低压电气动力设备的试验报告单内容一般包括以下项目（参考）：
(1)试验项目名称目录表；
(2)各种保护继电器整定数值和基本试验方法；
(3)电气设备交接试验记录；
(4)电缆试验记录；
(5)各组继电保护装置系统试调情况记录；
(6)空载和负载试运行情况记录；
(7)接地电阻、绝缘电阻测试记录。

7、 注意事项
(1)参加试运的全体人员应服从统一指挥，明确送电工作负责人，并配备责任心强、技术熟练的电工，还需指定专门的监护人，参与送电人员要责任明确，穿戴好防护用品。
(2）无论送电或停电，均应严格执行操作规程，如果终止送电则需先从负荷侧开始，相继拉开送电开关，最后拉开电源侧的总开关。
(3）起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护、开关、接触器等器件是否正常。随时准备出现意外情况而紧急停车。
(4)传动装置应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。
(5)由多台电动机驱动同一台机械设备时，应在试运前分别起动，判明方向后再系统试运。
(6)带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，再由低速到高速进行试运，如有惯性越位时，应重复调整后再试运。
(7)电动闸门类机械，第一次试车时，应在接近极限位置前停车，改用手动关闭闸门，手动调好后，再采用电动方式检查。
(8)直流电机试运时，磁场变阻器的阻值，对于直流发电机应放在最大位置，对于直流电动机则应放在最小位置。
(9)串激电动机不准空载运行。
(10)试运时，如果电气或机械设备发生特殊意外情况，来不及通知试运负责人，操作人员可自行紧急停车。
(11)试运中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得任意增大整定值，不谁强行送电。
(12)若更换电源，应注意复查电机的旋转方向。

8、 质量通病
8-1 通电试验前要做技术方案或交底，避免盲目凭感觉贸然送电。
8-2长时间停止运行的电气设备，再通电前不对对被通电设备与线路进行再次检查而直接送电。
8-3 停送电操作程序未按照倒闸操作顺序执行。
8-4 检测仪器不合格或未按要求选择相适应规格的仪器。
9、 附表
a\低压电气设备交接试验常用主要仪器设备：
b\盘柜检查记录表：
c\电气绝缘电阻测试记录表：

常用主要仪器设备
序号
名称
型号
级类
用途
备注
1
低压大电流变压器
DD—10/0.5

供电流互感器特性试验，低压断路器脱扣试验及熔断器特性试验

2
多量程电流互感器
HL—25型
HL—26型
0.2
供电流互感器特性试验，检验电表，扩大量程用及检验继电器保护动作电流的测试

3
仪用电压互感器
HJ10型
0.2
检验电表扩大量程用

4
双综双扫示波器
ST—22型

测量电压、电流、频率，相位波形和各种参数等

5
交直流稳压器
613—4

作稳压电源用

6
携带式晶体参数测试仪
JS—7A

测量晶体管参数用

7
数字式频率计
PP4

测量频率用

8
钳式交流电流电压表
T—302
2.5
测量交流电源和电压

9
单相相位表
D26—COSф
1.0
测量单相交流电压与电流之间的相位角

10
三相相序表

测量三相相序用

11
携带式直流双臂电桥
QJ28

测量开关接触电阻、发电机、变压器线圈等直流低电阻

12
携带式直流单臂电桥
QJ23

测量1欧姆以上直流电阻

13
单相携带式电度表
DB1

检验电度表用

14
交直流电流表
D2/3—A

D26A
0.2

0.5
作为标准表校验0.5级电表用
校检1级以下电表用及电流测量

15
交直流电压表
D2—V

D8—V
0.2

0.5
作为标准表校验0.5级电表用
校验1级以下电表用及测量电压

16
电磁式电流表
T2—A
0.5
校验1级以下精度电表及一般测量用

17
直流电压表
C59—V
0.5
用于一般直流电压测量

18
直流电压表
C13—V
0.5
校验1级以下的电表及一般测量用

序号
名称
型号
级类
用途
备注
19
直流电流表
C31-A
0.5
用于一般直流电流测量

20
电磁式毫安表
T2-mA T19-mA
0.5
用于一般直流电流测量一般测量及校验继电器用

序号
名称
型号
级类
用途
备注
21
交直流电子稳压电源
613A

交直流稳压电源

22
接地电阻测定仪
ZC8
ZC29

测量各种接地装置的接地电阻用

23
兆欧表
ZC7
ZC11

测量电气设备的绝缘电阻

24
滑杆式变阻器
RXH

调节电压和电流

25
秒表

测量时间（秒）

26
电秒表
407型

测量导体直流电阻和电缆故障点

27
线路试验器
QF43型

测量导体直流电阻和电缆故障点

28
自耦调压器
TDGC
TSGC

调节电压用
有单相、三相
29
万用表
JSW
MF9

测量交、直流电压，直流电流和电阻

30
转速表

测量电机或其他设备的转速

31
半导体点温计

测量一个很小面积的温度，特别适宜测量触头、触点等部位的温度

32
红外线遥测温度仪

630A及以上导线或母线连接处的温度测量

33
低压验电笔

低压验电用

配电柜送电检查程序
计划送电配电柜编号：
配电柜电源回路编号：
检查内容：
是否完成
检查人签字
1、操作人员和监护人是否到场

2、测试及送电工机具是否齐全（对讲机、万用表、摇表等）

3、现场维护是否做好（警示带等）

4、低压柜到配电柜（MCC柜）之间的电缆校线和绝缘测试以及接线外观检查

5、配电柜（MCC柜）到变频器（隔离开关）之间的电缆校线和绝缘测试以及接线外观检查

6、变频器（隔离开关）到电机的电缆校线和绝缘测试以及接线外观检查

7、电机绕组对地绝缘测试

8、配电柜总开关及分路开关处在断开状态

9、电缆标识牌齐全，标识清楚

10、测试配电柜电源电压是否正常（送电后）

11、测试变频器电源电压是否正常（送电后）

12、配电柜醒目位置是否有警告标志（送电后）

13、其它必要的工作

检查人员
施工经理
安全经理
质量经理
工程师
施工队长
操作电工
监护人
签字

检查日期

电气绝缘电阻测试记录

编号:DQ-

项 目 名 称

施 工 单 位

送电检查范围、部位

监 理 单 位

.
配电柜、箱、盘 封闭母线、电机、电缆

日 期

年 月 日

仪 表 型 号
ZC25-4

电 压
1000V

计 量 单 位
MΩ

试 验 对 象

相 间
相对零
相对地
零对地

位 置
电气设备或
电缆编号

规格、型号

起点

终点
A-B
B-C
C-A
A-N
B-N
C-N
A-PE
B-PE
C-PE
N-PE

检查结论：

施工班组负责人：

主责工程师：

项目质量负责人：

项目经理/现场经理：
注：此表适用于单相两线、单相三线、三相四线、三相五线制电气线路及封闭母线、电缆、设备器具等绝缘电阻测试

工程中常见的配电箱及设备送电流程示意图
（参见《送电调试程序》 编制： 中电四公司 张书永 刘正新）：

第一步：送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位、监理单位及现场各其他施工单位
一、配电箱基本的送电送电流程示意图
第二步：在大楼各主要通道口张贴楼内所有电器均带电、注意安全，不得随意操作电闸的告示

第六步：检查送电开关的额定电流和瞬间短路电流的设定值是否满足设计要求

第四步：确认送电回路的始端到末端的电缆规格符合设计图纸要求

第三步：配备对讲机作为通讯工具保证送电过程中联系畅通

第五步：检查送电盘柜内的清洁程度、防火填塞完成情况（如不合格及时清洁处理）

第十二步：取下送电盘及现场盘仪表回路的保险

第十一步：设定现场柜体进线开关的额定电流值

第九步：检查现场盘柜内的清洁程度、防火填塞完成情况（如不合格及时进行处理。

第十步：检查进线电缆紧固螺丝是否牢固。

第七步：检查出现电缆的紧固程度并做好标记

第八步：在送电柜上挂“禁止合闸”字样的标志牌

第九步：检查现场盘柜内的清洁程度、防火填塞完成情况（如不合格及时进行处理。

第十步：检查进线电缆紧固螺丝是否牢固。

第十八步：业主、监理及施工队在相关送电记录上签字

第十七步：各配电箱 (柜)带电后均应挂上带电警示牌

第十二步：取下送电盘及现场盘仪表回路的保险

第十一步：设定现场柜体进线开关的额定电流值

第十三步：对主干电缆进行绝缘电阻测试，对于多拼电缆进行逐一核对保证每根电缆畅通

第十四步：填写电缆绝缘电阻测试记录

第十五步：恢复仪表回路的保险

第十六步：开始送电，送电开关操作要做三次开关暂冲击后再连续送出，并由专人负责操作

二、现场设备送电（针对电机马达送电）示意图

第六步：对电缆进行绝缘电阻测试，并填写马达绝缘电阻测试记录

第五步：打开马达接线盖，对接线的方式及紧固程度进行检查并对马达本身进行绝缘电阻测试

第三步：检查送电回路热继电器额定电流的设定是否满足回路设备运行要求

第一步：送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位、监理单位
第四步：拆掉出线电缆，对二次回路进行模拟调试（尤其是星三角回路的转换情况，并设定好时间继电器）

第二步：确认送电设备的电缆规格符合设计图纸要求

第九步：业主、监理及施工队在送电记录上签字

第八步：运行马达并用钳型表记录马达运行电流。

第七步：恢复配电箱及马达侧的电缆端接，并恢复马达端盖

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