《普通车床实习》课程标准.doc

普通车床实习课程标准课程编码： 课程类别： 专业课程适用专业：机械类 授课单位： 机电工程系学时：60 执笔人及编写日期：学分： 审定负责人及审定日期：1.课程定位和课程设计1. 1课程性质与作用课程的性质 本课程是机械类专业的一门主干实习课程。其任务是使学生掌握普通车床的基本结构、使用和常用的加工操作方法。同时，通过本课程的学习，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。课程的作用 本课程主要是为机械类专业的学生，在现代制造技术方面奠定坚实的专业基础。课程在课程体系中的定位、与前导后续课程的关系。本实习是机械类专业下厂实习前的接触生产的预演。先修课：机械制图与计算机绘图、机械技术应用、PLC技术应用。后续课： 1.2课程基本理念1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在机电类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，体现“以必需、够用为度”的原则，突出应用能力和综合素质的培养，充分注意“教、学、做”三结合。2）符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。3）把创新素质的培养贯穿于教学中。采用行之有效的教学方法，注重发展学生思维、应用能力。4）强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习。5）注意与相关的专业技术“接口”。1.3课程设计思路总目标：培养学生的机床这一机电一体化产品的综合应用能力。目标的两个方面：机械制造工艺普通车床的应用。实现目标的学习领域：普通车床的构造、机械加工工艺方法、技术测量技术。2.课程目标通过本门课程的学习，使学生掌握普通机床的基本知识，机械加工工艺方法，以及机械加工中所使用的检测方法。职业能力目标：（一）知识目标：1.了解金属切削机床的类型及工作原理。2.了解普通车床的典型结构。（二）能力目标：1.认识本门课程学习的一般过程，进而不断加深对事物的理解过程；2.认识本门课程学习的基本方法，善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法；3.养成独立思考的学习习惯，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。（三）素质目标：在以实际操作过程为主的项目教学过程中，锻炼学生的团队合作能力、专业技术交流的表达能力；制定工作计划的方法能力；获取新知识、新技能的学习能力；解决实际问题的工作能力。3.课程内容与要求通过理论教学和实际指导完成教学内容，课程建议总课时为60，项目内容组织与学时分配如下所示。学习情境1：车削的基础知识（约4学时）教学目的与要求：知识点和技能点：任务一安全教育任务二车床的润滑和维护保养任务三车床基本操作任务四车刀刃磨的基本方法学习情境2：车外圆柱面（约20学时）教学目的与要求：知识点：技能点：任务一量具的使用任务二外圆车削任务三车平面和台阶任务四车阶梯轴学习情境3：切断和车槽（约12学时）教学目的与要求：知识点和技能点：任务一切断刀的刃磨任务二车外圆沟槽任务三切断任务四车复杂外圆沟槽件学习情境4：车内圆柱面（约10学时）教学目的与要求：知识点和技能点：任务一麻花钻、内孔镗刀的刃磨任务二在车床上钻孔任务三车通孔任务四车台阶孔、任务五车盲孔、车内沟槽学习情境5：车内外圆锥面（约6学时）教学目的与要求：知识点和技能点：任务一转动小滑板法车外圆锥面任务二车削圆锥孔任务三圆锥的检验学习情境6：车螺纹（约8学时）教学目的与要求：知识点和技能点：任务一三角形螺纹车刀的刃磨任务二车三角形外螺纹任务三在车床上套丝、攻丝任务四螺纹的检验4.教学模式、教学方法与手段一、学时分配学时分配表项目任务课时项目一 车削的基础知识任务一 安全教育1任务二 车床的润滑和维护保养1任务三车床基本操作1任务四 车刀的刃磨1项目二 车外圆柱面任务一 量具的使用2任务二 车外圆8任务三 车平面和台阶6任务四 车阶梯轴4项目三 切断和车槽任务一 切断刀的刃磨2任务二 车外圆沟槽4任务三 切断4任务四 车复杂外圆沟槽件4项目四 车内圆柱面任务一 麻花钻、内孔镗刀的刃磨2任务二 在车床上钻孔2任务三 车通孔2任务四 车台阶孔2任务五 车盲孔、车内沟槽2项目五 车内外圆锥面任务一 转动小滑板法车外圆锥面2任务二 车削圆锥孔2任务三 圆锥的检验2项目六 车螺纹任务一 三角形螺纹车刀的刃磨2任务二 车三角形外螺纹2任务三 在车床上套丝、攻丝2任务四 螺纹的检验2二、教学方法与手段采用讲授法、案例法、任务驱动法。1.本课程的教学要不断摸索适合高职教育特点的教学方式。采取灵活的教学方法，启发、诱导、因材施教，注意给学生更多的思维活动空间，发挥教与学两方面的积极性，提高教学质量和教学水平。在规定的学时内，保证该标准的贯彻实施。2.教学过程中，要从高职教育的目标出发，了解学生的基础和情况，结合其实际水平和能力，认真指导。3.教学中要结合教学内容的特点，培养学生独立学习的习惯，开动脑筋，努力提高学生的自学能力和创新精神，分析原因，找到解决问题的方法和技巧。4.重视学生之间的团结和协作，培养共同解决问题的团队精神。5.教学中注重行为引导式教学方法的应用。三、教学评价与考核方式对学生实行以职业能力为中心的考核，通过各种不同的考试形式激发学生自主学习的积极性，在解决实际问题的工作能力；获取新知识、新技能的学习能力；团队活动的合作能力；职业语言表达能力等方面得到体现。(一) 对学生的评价1、采用阶段评价，过程性评价与目标评价相结合，项目评价。毎一个项目教学完成后，学生每人作出一件产品，根据技术要求评出该项目的得分。2、关注评价的多元性，结合文明生产、安全生产、基本技能竞赛及考试情况，综合评价学生成绩。3、应注重学生实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应予特别鼓励，全面综合评价学生能力。4、考核知识点全面开放，以项目带动知识点的学习。 (二)对教师的评价按照学校相关规定进行。5.课程实施条件5.1专任教师和兼职教师应具有“双师”结构特点。专任教师应具备高等教育教师资格，具有中级以上的专业职称和一定的行业企业工作阅历。兼职教师应具备本岗位3年以上工作经历、技术员以上职业资格及能力和大专知识结构。5.2校内外实践教学条件要求本课程要求校内实训基地应具备一定数量的机械加工设备，测量手段等。同时要有稳定的校外实训基地。5.3课程资源的开发与利用5.3.1教材的选用与编写教材的选用和编写要求；教材选用：车工实习指导本实训教师自编讲义。参考教材：1.车工生产实习中国劳动出版社出版；2.金属切削机床北京理工大学出版社出版，赵晶文主编。