(高清正版）DB22_JT 156-2016 灌芯装配式混凝土板技术规程（试行）.pdf

吉林省工程建设地方标准 灌芯装配式混凝土板技术规程灌芯装配式混凝土板技术规程（试行试行）Technical specification for grouted prefabricated concrete slab(trial implementation)DB22/JT 1562016 主编部门：吉林省建设标准化管理办公室 批准部门：吉林省住房和城乡建设厅 施行日期：2016 年 09 月 16 日 吉林人民出版社 2016长春 灌芯装配式混凝土板技术规程（试行）编 者：吉林省建设标准化管理办公室责任编辑：崔玉金 封面设计：徐艳彬吉林人民出版社出版 发行 长春市人民大街 7548 号 邮政编码：130022印 刷：长春博美图文制作有限公司开 本：850mm1168mm 1/32印 张：2 字 数：27 千字标准书号：ISBN978-7-206-08347-1版 次：2016 年 8 月第 1 版 印 次：2016 年 8 月第 1 次印刷印 数：1-2000 册子 定 价：25.00 元 如发现印装质量问题，影响阅读，请与印刷厂联系调换。吉林省住房和城乡建设厅 公 告 第 416 号 吉林省住房和城乡建设厅关于发布 吉林省工程建设地方标准灌芯装配 式混凝土板技术规程(试行)的公告 现批准灌芯装配式混凝土板技术规程(试行)为吉林省工程建设地方标准，标准号为：DB22/JT156-2016，自 2016 年 9月 16 日起实施。特此公告。吉林省住房和城乡建设厅 2016 年 8 月 17 日 前 言 根据吉林省住房和城乡建设厅关于下达2016 年全省工程建设地方标准和标准设计制定（修订）计划（一）的通知（吉建标20161 号）要求，编制组会同有关单位，经过调查研究，总结实践经验，依据国家相关标准，结合我省具体情况，制定本规程。本规程的主要内容：1 总则；2 术语和符号；3 材料；4 基本设计规定；5 结构设计；6 构造要求；7 预制条板制作与运输；8工程施工；9 工程验收。本规程由吉林省建设标准化管理办公室负责管理，由吉林建筑大学负责具体技术内容的解释。本规程在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给吉林省建设标准化管理办公室（地址：长春市民康路 519 号，邮编 130041，Email：），以供今后修订时参考。本规程主编单位：吉林建筑大学 本规程参编单位：吉林省中鼎建筑设计有限公司 建华建材(吉林)有限公司 本规程主要起草人员：孟凡林 潘 涛 王化龙 仲崇凌 王福阳 王 伟 郭靳时 谢新颖 孟祥瑞 纪金利 庄 岩 李春雨 本规程主要审查人员：陶乐然 张海泉 周 毅 杜奎亮 浦建华 白 赫 刘全海 目目 次次 1 总 则.1 2 术语和符号.2 2.1 术 语.2 2.2 符 号.2 3 材 料.5 3.1 混凝土.5 3.2 钢 筋.5 4 基本设计规定.6 4.1 一般规定.6 4.2 荷载与内力分析.7 5 结构设计.10 5.1 一般规定.10 5.2 承载能力极限状态计算.10 5.3 正常使用极限状态验算.11 6 构造规定.12 6.1 一般规定.12 6.2 钢筋配置.13 7 预制条板制作与运输.14 7.1 一般规定.14 7.2 预制条板制作准备.14 7.3 预制条板制作.15 7.4 预制条板检验.16 7.5 预制条板运输及堆放.16 8 工程施工.17 8.1 一般规定.17 8.2 预制条板安装准备.17 8.3 预制条板安装及灌芯混凝土施工.18 9 工程验收.20 9.1 一般规定.20 9.2 预制条板.20 9.3 预制条板安装.22 9.4 钢筋与灌芯混凝土.23 9.5 灌芯装配式混凝土板.24 本规程用词说明.25 引用标准名录.26 附：条文说明.27 11 总 则 1.0.1 为了提高灌芯装配式混凝土板的设计与施工技术水平，贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全、适用、经济、耐久、确保质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于环境类别为一类、二 a 类，且抗震设防烈度小于或等于 8 度地区的一般工业与民用建筑灌芯装配式混凝土板的设计、施工及验收。当处于侵蚀性环境、板表面温度大于 100或有生产热源且表面温度经常大于 60的情况时，应按国家现行有关标准进行专门设计。1.0.3 灌芯装配式混凝土板的设计、施工及验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。22 术语和符号 2.1 术 语 2.1.1 预制横向空心混凝土条形板 precast concrete strip slab with lateral hollow-core 横向有空心圆孔、板顶端部或全部有纵向凹槽的预制混凝土条形板，简称预制条板。2.1.2 预留孔洞 preformed hole 预制条板的横向空心孔洞。2.1.3 胡子筋 beard-shape reinforcement 预制条板端部伸出的纵向受力钢筋。2.1.4 横向穿孔钢筋 transversal perforating reinforcement 从预留孔洞穿过的受力钢筋。2.1.5 灌芯混凝土 grouted concrete 在预制条板空心孔洞、板顶凹槽和板间楔形槽中浇筑的混凝土。2.1.6 灌芯装配式混凝土板 grouted prefabricated concrete slab 由预制条板、后布置的钢筋和灌芯混凝土组成，以两阶段成型的整体受力混凝土板。2.2 符 号 2.2.1 材料性能 tkf、ckf与施工阶段对应龄期的混凝土立方体抗压强度cuf相应的混凝土轴心抗拉强度标准值、轴心抗压强度标准值；yf钢筋抗拉强度设计值。32.2.2 作用和作用效应 1kG灌芯装配式混凝土板（包括预制条板和灌芯混凝土）自重标准值；2kG第二阶段面层、吊顶等自重标准值；GM1灌芯装配式混凝土板自重在计算截面产生的弯矩设计值；GkM1灌芯装配式混凝土板自重标准值1kG在计算截面产生的弯矩值；QM1第一阶段可变荷载在计算截面产生的弯矩设计值；kM2第二阶段荷载标准组合下在计算截面上产生的弯矩值；GM2第二阶段面层、吊顶等自重在计算截面产生的弯矩设计值；GkM2第二阶段面层、吊顶等自重标准值在计算截面产生的弯矩值；QM2第二阶段可变荷载在计算截面产生的弯矩设计值；QkM2使用阶段可变荷载标准值在计算截面产生的弯矩值；kQ第一阶段可变荷载标准值1kQ与第二阶段可变荷2kQ标准值两者中的较大值；q均布荷载设计值；1q灌芯装配式混凝土板自重设计值；2q外加荷载设计值；GV1灌芯装配式混凝土板自重在计算截面产生的剪力设计值；QV1第一阶段可变荷载在计算截面产生的剪力设计值；GV2第二阶段面层、吊顶等自重在计算截面产生的剪力 4设计值；QV2第二阶段可变荷载在计算截面产生的剪力设计值。2.2.3 几何参数 B板的计算宽度；0l板的计算跨度。2.2.4 计算系数及其他 0g结构重要性系数；Gg永久荷载分项系数；Qg可变荷载分项系数。53 材 料 3.1 混凝土 3.1.1 预制条板和灌芯混凝土的强度等级不应低于 C30。3.1.2 混凝土性能应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的规定。3.2 钢 筋 3.2.1 受力钢筋宜采用热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋。3.2.2 钢筋的力学性能应按国家现行标准混凝土结构设计规范GB 50010 和冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ 95 的规定取用。受力钢筋的直径不应小于 5mm。3.2.3 在预制条板和灌芯混凝土中配置的各类构造钢筋，可根据实际情况确定，但其直径不应小于 4mm。64 基本设计规定 4.1 一般规定 4.1.1 灌芯装配式混凝土板应采用现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的极限状态设计方法，采用分项系数的设计表达式进行设计。4.1.2 灌芯装配式混凝土板的安全等级和设计使用年限应与整体结构单元保持一致。4.1.3 灌芯装配式混凝土板的设计应满足下列三个阶段不同的要求：1 制作阶段：预制条板在脱模、堆放、吊装及运输阶段，不宜出现受力裂缝；2 施工阶段：应对预制条板的承载力、挠度及裂缝控制分别进行计算或验算；3 使用阶段：应对灌芯装配式混凝土板的承载力、挠度及裂缝控制分别进行计算或验算。预制条板在制作、运输及安装时，应考虑动力系数，其值可取1.5。4.1.4 灌芯装配式混凝土板应根据施工阶段支撑设置情况分别采用下列不同的计算方法:1 施工阶段不加支撑的灌芯装配式混凝土板，应对预制条板和灌芯装配式混凝土板按二阶段受力分别进行计算，预制条板可按一般受弯构件计算，灌芯装配式混凝土板应按二次叠合受弯构件计算；2 施工阶段设有可靠支撑的灌芯装配式混凝土板，可按整体受弯构件考虑，其承载力、挠度及裂缝控制计算或验算应符合现行国 7家标准混凝土结构设计规范GB 50010 有关整体受弯构件的规定。4.1.5 灌芯装配式混凝土板，应按下列原则进行计算：1 两对边支承的板应按单向板计算；2 四边支承的板应按下列规定计算：1）当长边与短边长度之比不大于 2.0 时，应按双向板计算；2）当长边与短边长度之比大于 2.0，但小于 3.0 时，宜按双向板计算；3）当长边与短边长度之比不小于 3.0 时，宜按沿短边方向受力的单向板计算，并应沿长边方向布置构造钢筋。4.1.6 正常使用极限状态下的灌芯装配式混凝土板验算应采用荷载准永久组合并考虑长期作用影响。4.1.7 灌芯装配式混凝土板的防火设计，应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB 50016 对于楼板耐火极限的要求。4.1.8 结构分析所采用的计算软件应经考核和验证，其技术条件应符合本规范和国家现行有关标准的要求。应对分析结果进行判断和校核，在确认其合理、有效后方可应用于工程设计。4.2 荷载与内力分析 4.2.1 施工阶段不加支撑的灌芯装配式混凝土板，内力计算应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 无支撑叠合梁板的规定，应分别按下列两个阶段计算：1 第一阶段：灌芯混凝土未达到强度设计值之前的阶段，荷载由预制条板承担，预制条板按简支构件计算，荷载包括预制条板自重、灌芯混凝土自重以及施工阶段的可变荷载；2 第二阶段：灌芯混凝土达到设计规定的强度值之后的阶段，按整体结构计算，荷载考虑下列两种情况并取较大值：1）施工阶段：考虑灌芯装配式混凝土板自重，面层、吊顶等 8自重以及施工阶段的可变荷载；2）使用阶段：考虑灌芯装配式混凝土板自重，面层、吊顶等自重以及使用阶段的可变荷载。施工阶段的可变荷载应按现行国家标准 混凝土结构工程施工规范GB 50666 的规定取用。4.2.2 施工阶段不加支撑的灌芯装配式混凝土板，承载能力极限状态计算时，预制条板和灌芯装配式混凝土板的弯矩设计值和剪力设计值应按下列规定取用：预制条板 QGMMM111+=（4.2.3-1）QGVVV111+=（4.2.3-2）灌芯装配式混凝土板跨中正弯矩区段和支座负弯矩区段 QGGmidMMMM221+=（4.2.3-3）QGMMM22sup+=（4.2.3-4）QGGVVVV221+=（4.2.3-5）式中：GM1灌芯装配式混凝土板自重在计算截面产生的弯矩设计值（mmN）；QM1第一阶段可变荷载在计算截面产生的弯矩设计值（mmN）；GM2第二阶段面层、吊顶等自重在计算截面产生的弯矩 9设计值（mmN）；QM2第二阶段可变荷载在计算截面产生的弯矩设计值（mmN）；midM灌芯装配式混凝土板正弯矩区段的弯矩设（mmN）；supM灌芯装配式混凝土板负弯矩区段的弯矩设计值（mmN）；GV1 灌芯装配式混凝土板自重在计算截面产生的剪力设计值（N）；QV1 第一阶段可变荷载在计算截面产生的剪力设计值（N）；GV2 第二阶段面层、吊顶等自重在计算截面产生的剪力设计值（N）；QV2 第二阶段可变荷载在计算截面产生的剪力设计值（N）。4.2.3 灌芯装配式混凝土板的结构分析应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的要求。灌芯装配式混凝土板在承载能力极限状态下的内力值，可采用线弹性分析方法计算，并可根据具体情况考虑内力调整；也可采用弹塑性或塑性极限分析方法计算。正常使用极限状态下的内力和变 10 形宜采用线弹性分析方法计算；宜考虑开裂对截面刚度的影响。4.2.4 楼面荷载的传导方向应根据施工阶段支撑设置情况分析确定。施工阶段不加支撑的灌芯装配式混凝土板，其自重应按对边传导方式。5 结构设计 5.1 一般规定 5.1.1 预制条板及灌芯装配式混凝土板应按短暂设计状况、持久设计状况进行设计。对地震设计状况应符合现行国家标准建筑抗震设计规范GB 50011 有关规定。5.1.2 在短暂设计状况、持久设计状况下的预制条板及灌芯装配式混凝土板均应按承载能力极限状态进行计算，并应对正常使用极限状态进行验算。5.1.3 对制作、运输和堆放、安装等短暂设计状况的预制条板验算，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666 的规定，并宜采取防裂的构造措施。5.2 承载能力极限状态计算承载能力极限状态计算 5.2.1 预制条板的正截面受弯承载力应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010的规定。5.2.2 预制条板的斜截面受剪承载力应符合下列规定：AfVt5.0 （5.2.1）式中：tf 混凝土轴心抗拉强度设计值；11 V 剪力设计值；A 计算截面的混凝土截面面积，即扣除空心圆孔、凹槽等削弱部分以外的混凝土全部截面面积。5.2.3 灌芯装配式混凝土板的正截面受弯承载力、斜截面受剪承载力计算，应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010的规定。5.2.4 在均布荷载作用下，可不对灌芯装配式混凝土板的叠合面进行受剪强度验算，但应符合本规程的构造要求。5.3 正常使用极限状态验算正常使用极限状态验算 5.3.1 灌芯装配式混凝土板应按现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 规定的裂缝宽度限值及相应计算公式进行裂缝宽度验算。5.3.2 灌芯装配式混凝土板在荷载准永久组合下，其纵向受拉钢筋的应力应符合下列规定：ysqf9.0s （5.3.3-1）式中：sqs在荷载准永久组合下灌芯装配式混凝土板纵向钢筋的应力，按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010 的规定进行计算（2/mmN）；yf钢筋抗拉强度标准值（2/mmN）。5.3.3 灌芯装配式混凝土板应按现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 规定的挠度限值及相应计算公式进行挠度验算。12 6 构造规定 6.1 一般规定 6.1.1 预制条板的截面形式、侧面形式可根据结构实际情况分别按图 6.1.1ab 取用：图 6.1.1a 预制空心混凝土板侧面图 1预留孔洞；2预留凹槽；a预制条板板长；a1边孔中心与板端的距离；a2孔洞中心间距离；h板厚；h1孔洞距上下表面间距离；h2孔洞直径 图 6.1.1b 预制空心混凝土板端部图 b预制条板实际宽度；b1预制条板上边缘距板边距离；b2凹槽中心距板上边缘距离；b3凹槽间距 6.1.2 灌芯装配式混凝土板尺寸宜符合下列规定：1 板的跨厚比：单向板不大于 30，双向板不大于 40；当板的荷载、跨度较大时宜适当减小；2 板的厚度不应小于 100 mm；13 3 边孔中心与预制条板板端的距离、预留孔洞孔距以及预留凹槽间距宜为 150mm，且应满足钢筋配置的要求。6.1.3 当按设计要求需设置现浇板带时，现浇板带的设置及配筋要求应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的规定。6.1.4 灌芯装配式混凝土板钢筋的混凝土保护层厚度，应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 和建筑设计防火规范GB 50016 的规定。6.2 钢筋配置 6.2.1 除预制条板钢筋之外的灌芯装配式混凝土板的计算配筋及构造配筋，应设置在预留孔洞、预制条板板侧拼缝处及纵向凹槽中。6.2.2 灌芯装配式混凝土板钢筋应满足现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的最小配筋率要求和构造规定。6.2.3 预制条板采用的吊钩或内埋式吊具，应符合现行国家标准 混凝土结构设计规范GB 50010 和混凝土结构工程施工规范GB 50666 的规定。6.2.4 灌芯装配式混凝土板与承重砌体墙、钢梁、混凝土梁或剪力墙之间应设置可靠的锚固或连接措施，且应符合下列规定：1 胡子筋长度不应小于 50mm。当与混凝土梁或剪力墙整体浇筑时，胡子筋长度不宜小于 150mm；2 当胡子筋影响预制条板铺板施工时，可不预留胡子筋，但应设置端部连接钢筋替代胡子筋，端部连接钢筋总面积不应小于胡子筋面积，端部连接钢筋应沿拼缝处设置，伸入板内长度不应小于 la，在支座内锚固长度不应小于 15d（d 为端部连接钢筋直径）且宜伸过支座中心线。14 7 预制条板制作与运输 7.1 一般规定 7.1.1 预制条板制作单位应具备相应的生产工艺措施，并应有完善的质量管理体系和必要的试验检测手段。7.1.2 预制条板制作前应制定生产方案。生产方案应包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。7.1.3 预制条板用混凝土的工作性应根据产品类别和生产工艺要求确定，混凝土原材料及配合比设计应符合国家现行标准混凝土结构工程施工规范GB 50666、普通混凝土配合比设计规程JGJ 55 和高强混凝土应用技术规程JGJ/T 281 等的规定。7.1.4 预制条板用钢筋的加工、连接与安装应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工规范GB 50666 和混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 等的有关规定。7.1.5 预制条板的制作与运输除应符合本规程的规定外，尚应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666 和混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的有关规定。7.2 预制条板制作准备 7.2.1 预制条板模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求外，尚应符合下列规定：1 应满足预制条板质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求；2 应满足预制条板预留孔洞、预埋吊件及其他预埋件的安装定 15 位要求。7.2.2 预制条板模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合表 7.2.2 的规定。表表 7.2.2 7.2.2 预制条板模具尺寸的允许偏差和检验方法预制条板模具尺寸的允许偏差和检验方法 项次 检验项目及内容 允许偏差（mm）检验方法 6m+1，-2 1 长度 6m 且12m+2，-4 用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处 2 截面尺寸+2，-4 用钢尺测量两端及中部，取其中偏差绝对值较大处 3 对角线差 3 用钢尺量纵、横两个方向对角线 4 侧向弯曲 l/1500 且5 拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处 5 翘曲 l/1500 对角拉线测量交点间距离值的两倍 6 底模表面平整度 2 用 2m 靠尺和塞尺量 7 组装缝隙 1 用塞片或塞尺量 8 端模与侧模高低差 1 用钢尺量 注：l 为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。7.3 预制条板制作 7.3.1 在混凝土浇筑前应进行预制条板的隐蔽工程检查，检查项目应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的有关规定。7.3.2 应根据混凝土的品种、工作性、预制条板的规格形状等因素，制定合理的振捣成型操作规程。7.3.3 预制条板的常温养护应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666 的要求。预制条板采用加热养护时，应制定养护制度，对静停、升温、恒温和降温时间进行控制，宜在常温下静停 2h6h，升温、降温速度不应超过 20C/h，最高养护温度不宜超过 70C，预制条板的表面温度与环境温度的差值不宜超过 25C。16 7.3.4 脱模起吊时，预制条板的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于 15N/mm2。7.3.5 预制条板上下表面应平整，可直接作为建筑面层。7.3.6 应选用不影响构件结构叠合黏结性能和装饰工程施工的隔离剂。7.3.7 预制条板冬期制作应符合现行行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ/T104 的要求。7.4 预制条板检验 7.4.1 预制条板的质量控制，应由预制条板生产企业负责，并应符合本规程第 9.2 节和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的规定。7.5 预制条板运输及堆放 7.5.1 预制条板的运输及堆放应符合国家现行标准混凝土结构工程施工规范GB 50666 和装配式混凝土结构技术规程JGJ 1 的有关规定。7.5.2 装车时，应将预制条板绑扎牢固，防止构件松动脱落。7.5.3 运输时，预制条板从支点处挑出的长度应经验算确定。7.5.4 现场堆放时，场地应夯实平整，并应防止地面不均匀下沉。7.5.5 预制条板应按照不同型号、规格分类堆放。7.5.6 堆放时，预制条板下部应设置垫木，垫木应上下对齐，不得脱空。堆放层数应经计算确定。17 8 工程施工 8.1 一般规定 8.1.1 灌芯混凝土板施工前应制定施工组织设计或专项施工方案；施工组织设计的内容应符合现行国家标准 建筑工程施工组织设计规范GB/T 50502 的规定；施工方案的内容应包括预制条板安装及节点施工方法、预制条板安装的质量管理及安全措施等。8.1.2 吊装用吊具应按国家现行有关标准的规定进行设计、验算或检验试验。吊具应根据预制条板形状、尺寸及重量等参数进行配置。预制条板的吊点位置应合理设置，起吊就位应垂直平稳，两点起吊或多点起吊时吊索与板水平面所形成夹角不宜小于 60o，且不应小于 45o。8.1.3 在灌芯混凝土板的施工全过程中，应采取防止预制条板及预制条板上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等损伤或污染的保护措施。8.1.4 未经设计允许不得对预制条板进行切割、开洞。8.1.5 施工荷载不应超过设计规定和现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666 的规定，并应避免单个预制条板承受较大的集中荷载及冲击荷载。8.1.6 灌芯混凝土板施工过程中应采取安全措施，并应符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80、建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33 和 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46 等的有关规定。8.2 预制条板安装准备 8.2.1 应合理规划预制条板运输通道和临时堆放场地，并应采取成 18 品堆放保护措施。8.2.2 预制条板安装前的准备工作应符合下列规定：1 应核对已施工完成结构的混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等符合设计要求和现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666 的有关规定；2 应核对预制条板的混凝土强度及型号、规格、数量等符合设计要求；3 应进行测量放线、设置预制条板安装定位标识；4 应复核预制条板装配位置、节点连接构造及临时支撑方案等；5 应检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态；6 宜选择有代表性的单元进行预制条板试安装，并应根据试安装结果及时调整完善施工方案和施工工艺。8.2.3 对施工阶段设有可靠支撑设计的灌芯装配式混凝土板，应按现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666 的规定对模板与支撑进行设计，并应绘制支撑的布置图。8.3 预制条板安装及灌芯混凝土施工 8.3.1 预制条板吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666 的相关规定。8.3.2 安装预制条板时，其支座临时支撑长度不应小于 50mm。8.3.3 当按设计要求需设置现浇板带时，现浇板带的施工应符合下列要求：板带宽度小于 300mm，可采用吊模现浇，板带宽度不小于 300mm，应采用下部支模现浇。8.3.4 灌芯混凝土应饱满、密实。应采用自密实补偿收缩混凝土。8.3.5 灌芯混凝土浇筑前，预埋管线可从预留孔洞及板间楔形槽内穿过。19 8.3.6 浇筑灌芯混凝土前，应按照设计要求铺设钢筋，并对钢筋布置逐项检查，合格后方可浇筑灌芯混凝土。8.3.7 浇筑灌芯混凝土前，应将预制条板板孔及表面清扫干净并充分湿润且不得留有积水及杂物。8.3.8 灌芯混凝土浇筑后应及时进行保湿养护。养护方式应根据现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因索确定。8.3.9 灌芯混凝土达到设计强度后，方可拆除临时支撑。20 9 工程验收 9.1 一般规定 9.1.1 根据工程量和施工方法，可将灌芯装配式混凝土板、柱或墙等组成的混凝土结构划分为一个或若干个子分部工程。每个子分部工程可划分为支撑、钢筋、混凝土、预制条板、灌芯混凝土等分项工程。各分项工程可按工作班、楼层或施工段划分为若干检验批。9.1.2 预制条板的进场质量验收应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的有关规定。9.1.3 灌芯装配式混凝土板验收时，除应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 的要求提供文件和记录外，尚应提供下列文件和记录:1 工程设计文件、预制条板制作和安装的深化设计图;2 预制条板、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告;3 预制条板安装施工记录;4 灌芯混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件;5 灌芯混凝土材料强度检测报告;6 重大质量问题的处理方案和验收记录。9.2 预制条板 9.2.1 预制条板的外观质量缺陷，应包含以下内容：表 9.2.1 外观质量缺陷 项目 现象 严重缺陷 一般缺陷 露筋 预制条板内部钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 21 续表 9.2.1 孔洞 混凝土中深度与长度均超过保护层厚度的非设计孔洞 预制条板端部及外表面有孔洞 其他部位有少量孔洞 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 预制条板端部及外表面有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 裂缝 深入混凝土内部的缝隙，不包括网状裂纹、龟裂水纹等 预制条板的外表面裂缝 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 端部缺陷 端部混凝土疏松或受力筋松动等 预制条板端部有影响板的传力性能的缺陷 构件端部有基本不影响板的传力性能的缺陷 外表缺陷 混凝土表面麻面、掉皮、起砂及漏抹等 预制条板外表面有外表缺陷 其他部位有少量不影响使用功能的外表缺陷 外形缺陷 不直、倾斜、缺棱少角与飞边等 预制条板外表面有外形缺陷 其他部位有少量不影响使用功能的外形缺陷 外表沾污 表面有油污或粘杂物 预制条板内外表面有外表沾污 上下表面有少量不影响结构性能的外表沾污 9.2.2 预制条板的外观质量不应有一般缺陷。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查处理记录。9.2.3 预制条板的尺寸偏差及检验方法应符合表 9.2.6 的规定。设计有专门规定时，尚应符合设计要求。检查数量：同一类型的构件，不超过 100 个为一批，每批应抽查构件数量的 5%且不应少于 3 个。检验方法：见表 9.2.6.22 表表 9.2.69.2.6 预制条板的允许偏差及检验方法预制条板的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（mm）检验方法 长度 5 用尺量测平行于预制条板 长度方向的任何部位 宽度+2，-3 用尺量测平行于预制条板 宽度方向的任何部位 预制条板 厚度+5，-3 用尺量测平行于预制条板 厚度方向的任何部位 对角线 10 用尺量测下表面两个对角线差 侧向弯曲 l/750 且20 拉线、用尺量测侧向弯曲最大处 翘曲 l/750 用调平尺在下表面两端量测 预制条板的下表面 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺，量测靠尺与下表面两点间的最大缝隙 间距偏差 5 用尺量测 在板宽方向的钢筋截面几何中心与规定位置偏差 10 用尺量测 保护层厚度 3 用尺或钢筋保护层厚度测定仪量测 预制条板纵向受力钢筋 外伸长度+30，-10 用尺在板端量测 预埋件 中心位置偏移 10 用尺量测纵、横两个方向中心线，取其中较大值 中心位置偏移 5 用尺量测中心位置 预留孔洞 直径 2 用尺量测 注：l 为预制条板长度。9.3 预制条板安装 9.3.1 预制条板安装后的尺寸偏差应符合设计要求，并应符合表9.3.1 中的规定。检查数量：全数检查。23 检验方法：见表 9.3.1。表表 9.3.19.3.1 预制条板安装的允许偏差及检验方法预制条板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 预制条板平板下表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 相邻预制条板下表面高低差 2 钢尺检查 下表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 9.3.2 预制条板胡子筋的伸出长度应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。9.4 钢筋与灌芯混凝土 主控项目主控项目 9.4.1 在浇筑灌芯混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括钢筋品种、规格、数量、位置和连接接头位置以及预埋件数量、位置等。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺、卡尺检查。9.4.2 灌芯混凝土的强度等级必须符合设计要求。检查数量：应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 执行。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。9.4.3 灌芯混凝土应密实饱满。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。24 一般项目一般项目 9.4.4 施工缝和现浇带的位置应按设计要求和施工技术方案确定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。9.5 灌芯装配式混凝土板 9.5.1 灌芯装配式混凝土板中涉及结构安全的重要部位应进行结构实体检验。9.5.2 灌芯装配式混凝土板子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定：1 有关分项工程施工质量验收合格；2 应有完整的质量控制资料；3 观感质量验收合格；4 灌芯装配式混凝土板结构实体检验结果满足要求。25 本规程用词说明 1 为了便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按.执行”或“应符合.的规定”。26 引用标准名录 1 混凝土结构设计规范GB 50010 2 建筑抗震设计规范GB 50011 3 建筑设计防火规范GB 50016 4 建筑结构可靠度统一标准GB 50068 5 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 6 建筑工程施工组织设计规范GB/T 50502 7 混凝土结构工程施工规范GB 50666 8 装配式混凝土结构技术规程JGJ 1 9 建筑机械使用安全技术规程JGJ 33 10施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46 11普通混凝土配合比设计规范JGJ 55 12建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80 13冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ 95 14建筑工程冬期施工规程JGJ/T104 15高强混凝土应用技术规程JGJ/T 281 16自密实混凝土应用技术规程JGJ/T 283 27 吉林省工程建设地方标准 灌芯装配式混凝土板技术规程（试 行）DB22/JT1562016 条文说明 2016长春 28 制订说明 本规程是根据近几年我省的科研成果编制，在编制过程中，编制组进行了广泛和深入的调查研究，总结了我国预制混凝土叠合楼板技术的实践经验，同时参考了国内外先进技术法规、技术标准，通过灌芯装配式混凝土板受力性能等试验取得了一系列重要技术参数。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考。29 目 次 1 总 则.31 2 术语和符号.32 2.1 术 语.32 3 材 料.34 3.1 混凝土.34 3.2 钢 筋.34 4 基本设计规定.35 4.1 一般规定.35 4.2 荷载与内力分析.35 5 结构设计.37 5.1 一般规定.37 5.2 承载能力极限状态计算.37 5.3 正常使用极限状态验算.37 6 构造要求.39 6.1 一般规定.39 6.2 钢筋配置.39 7 预制条板制作与运输.40 7.2 预制条板制作准备.40 7.3 预制条板制作.40 8 工程施工.41 8.1 一般规定.41 8.2 预制条板安装准备.41 8.3 预制条板安装及灌芯混凝土施工.41 9 工程验收.42 9.1 一般规定.42 9.2 预制条板.42 30 9.3 预制条板安装.42 9.5 灌芯装配式混凝土板.43 31 1 总 则 1.0.1 本条是制定本规程的目的。1.0.2 本条规定了本规程的适用范围。1.0.3 本规程主要针对采用灌芯装配式混凝土板的设计、施工与验收编制而成，凡本规程未规定的部分应符合其他相关国家现行标准。32 2 术语和符号 2.1 术 语 本规程中仅给出了专有的术语，其他术语与国家现行标准 工程结构设计基本术语和通用符号GBJ 132、建筑结构设计术语和符号标准GB/T 50083、建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068、建筑结构荷载规范GB 50009、混凝土结构设计规范GB 50010 等标准相同。2.1.1 预制条板可以作为灌芯混凝土的永久性模板并承受施工荷载。在满足计算要求时，板顶纵向凹槽宜通长设置，利于保证混凝土的浇筑质量。本规程不适用于预制预应力横向空心混凝土条形板。图 1 预制横向空心混凝土条形板 1预制混凝土板；2预留圆形孔洞；3胡子筋；4预留凹槽；5预制板面 33 （a）浇筑前条板就位图 1横向穿孔底部钢筋；2纵向拼缝钢筋；3凹槽处支座负筋；4横向穿孔顶部钢筋 （b）浇筑后的双向板图 图 2 灌芯装配式混凝土板示意图 34 3 材 料 3.1 混凝土 3.1.2 由于预制条板等级应与其纵向受力钢筋强度相匹配，这样才能达到更经济的目的。所以，规定预制条板的混凝土强度等级不应低于 C30。3.2 钢 筋 3.2.1 根据现行国家标准 混凝土结构设计规范 GB 50010 的规定，提倡应用高强、高性能、带肋钢筋。35 4 基本设计规定 4.1 一般规定 4.1.1 本规程按现行国家标准工程结构可靠性设计统一标准GB 50153 及建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068 的规定，采用概率极限状态设计方法，以分项系数的形式表达。本规程中的荷载分项系数应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009 的规定取用。4.1.3 预制条板的制作阶段，在脱模、堆放、吊装及运输时应考虑混凝土的实际强度。4.1.4 根据施工和受力特点的不同可分为在施工阶段加设可靠支撑的楼板(一阶段受力楼板)和在施工阶段不加设支撑的楼板(二阶段受力楼板)两类。4.1.7 灌芯装配式混凝土板的厚度及混凝土保护层厚度，应满足建筑耐火极限的要求。4.2 荷载与内力分析 4.2.1 合理给定施工阶段的可变荷载十分重要，施工阶段的可变荷载标准值可按实际情况计算，其值不宜小于 1.5kN/m2。本条给出不加支撑的灌芯装配式混凝土板在灌芯混凝土达到设计强度值之前的第一阶段和达到设计强度值之后的第二阶段所应考虑的荷载。在第二阶段，灌芯混凝土达到设计强度值后仍可能存在施工活荷载，且其产生的荷载效应可能大于使用阶段可变荷载产生的荷载效应，应考虑两种荷载效应中的较大值。4.2.3 当考虑塑性内力重分布的设计方法时，仅对第二阶段的弯矩 36 进行调幅，第一阶段弯矩不用调幅，钢筋应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 有关总伸长率限值的规定，构件变形和裂缝宽度验算应满足正常使用极限状态要求。根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010-2010 第5 章的规定，当采用考虑塑性内力重分布的方法和塑性极限理论的分析方法进行结构的承载力计算时，弯矩的调整幅度及受压区高度均应满足标准的规定，以保证楼板出现塑性铰的位置具有足够的转动能力并限制裂缝宽度以满足正常