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铣工技术第十章第十章 铣床的调整与精度检验铣床的调整与精度检验11/10/2024目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下一页下一页下一页下一页 第十章第十章铣床的调整与精度检验铣床的调整与精度检验目目 录录10.1铣床的调整铣床的调整10.2铣床的精度检验铣床的精度检验11/10/2024铣工技术目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下一页下一页下一页下一页 第十章第十章铣床的调整与精度检验铣床的调整与精度检验掌握台阶和直角沟槽铣削掌握台阶和直角沟槽铣削掌握轴上键槽的铣削掌握轴上键槽的铣削掌握工件的切断掌握工件的切断教学目教学目教学目教学目的和要求的和要求的和要求的和要求12311/10/2024铣工技术目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下一页下一页下一页下一页 第十章第十章铣床的调整与精度检验铣床的调整与精度检验掌握台阶和直角沟槽铣削掌握台阶和直角沟槽铣削掌握轴上键槽的铣削掌握轴上键槽的铣削掌握工件的切断掌握工件的切断11/10/2024铣工技术目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下一页下一页下一页下一页 第十章第十章铣床的调整与精度检验铣床的调整与精度检验掌握台阶和直角掌握台阶和直角沟槽铣削、掌握沟槽铣削、掌握轴上键槽的铣削、轴上键槽的铣削、掌握工件的切断掌握工件的切断讲授、现场教讲授、现场教学、课件学、课件10学时学时11/10/2024铣工技术目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下一页下一页下一页下一页 第十章第十章铣床的调整与精度检验铣床的调整与精度检验 10.1.110.1.1主轴轴承间隙的调整主轴轴承间隙的调整 铣床主轴轴承径向和轴向的间隙不合适，对零件的加工精度有很铣床主轴轴承径向和轴向的间隙不合适，对零件的加工精度有很大的影响。如果主轴轴承过松，就会产生轴向窜动和径向跳动。轴向大的影响。如果主轴轴承过松，就会产生轴向窜动和径向跳动。轴向窜动将会造成铣削振动加大，加工尺寸控制不准，平行度、线轮廓度窜动将会造成铣削振动加大，加工尺寸控制不准，平行度、线轮廓度超差。径向跳动会造成刀柄和铣刀的径向跳动和振摆，铣刀偏让（俗超差。径向跳动会造成刀柄和铣刀的径向跳动和振摆，铣刀偏让（俗称让刀），从而使尺寸控制困难。如果主轴轴承过紧，则会使主轴发称让刀），从而使尺寸控制困难。如果主轴轴承过紧，则会使主轴发热咬死。热咬死。10.1 10.1 铣床的调整铣床的调整11/10/2024铣工技术目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下一页下一页下一页下一页 第十章第十章铣床的调整与精度检验铣床的调整与精度检验 1.1.卧式铣床主轴轴承间隙的调整卧式铣床主轴轴承间隙的调整 卧式铣床主轴轴承间隙的调整如图卧式铣床主轴轴承间隙的调整如图10-110-1所示。调整主轴轴所示。调整主轴轴承间隙时先将悬梁移开，并拆下床身盖板，露出主轴部件，然承间隙时先将悬梁移开，并拆下床身盖板，露出主轴部件，然后松开锁紧螺钉后松开锁紧螺钉1 1，就可以拧动调节螺母，就可以拧动调节螺母2 2，改变轴承内圈，改变轴承内圈3 3与与4 4之间的距离，也就改变了轴承内圈与滚柱和外圈之间的间隙。之间的距离，也就改变了轴承内圈与滚柱和外圈之间的间隙。图图 10-1 10-1 卧式铣床主轴轴承间隙的调整卧式铣床主轴轴承间隙的调整11/10/2024铣工技术目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下一页下一页下一页下一页 第十章第十章铣床的调整与精度检验铣床的调整与精度检验 轴承的松紧取决于铣床的工作性质。一般以轴承的松紧取决于铣床的工作性质。一般以200 N200 N的力推拉并转动主轴，顶在的力推拉并转动主轴，顶在主轴端面的百分表在主轴端面的百分表在0 00.015 mm0.015 mm范围内变动，再使铣床在范围内变动，再使铣床在1 500 r/min1 500 r/min的转速下的转速下运转运转3030分钟，轴承温度不超过分钟，轴承温度不超过60 60，则说明轴承间隙合适。，则说明轴承间隙合适。2.2.立式铣床主轴轴承间隙的调整立式铣床主轴轴承间隙的调整 立式铣床主轴轴承间隙包括径向间隙和轴向间立式铣床主轴轴承间隙包括径向间隙和轴向间隙的调整，如图隙的调整，如图10-210-2所示。拆下前面铣头盖板，所示。拆下前面铣头盖板，松开锁紧螺钉松开锁紧螺钉1 1，就能拧松螺母，就能拧松螺母2 2。再拆下主轴头。再拆下主轴头部的端盖部的端盖5 5，取下由两个半圆环构成的垫片，取下由两个半圆环构成的垫片4 4。根。根据需要消除间隙的多少调整垫片厚度。如要消除据需要消除间隙的多少调整垫片厚度。如要消除0.02 mm0.02 mm的径向间隙，则只要把垫片厚度磨去的径向间隙，则只要把垫片厚度磨去0.24 0.24 mmmm，再装上去。然后用较大的力拧紧螺母，再装上去。然后用较大的力拧紧螺母2 2，使轴，使轴承内圈张开，直到把垫片压紧为止。承内圈张开，直到把垫片压紧为止。主轴轴承的间隙是靠上面两个向心推力球轴承主轴轴承的间隙是靠上面两个向心推力球轴承来调节的。当两个轴承内圈的距离不变时，只要来调节的。当两个轴承内圈的距离不变时，只要减薄外垫圈减薄外垫圈3 3，就能减小主轴轴承的轴向间隙。轴，就能减小主轴轴承的轴向间隙。轴承松紧的测定与卧式铣床的测定方法相同。承松紧的测定与卧式铣床的测定方法相同。图图10-2 10-2 立式铣床主轴轴承间隙的调整立式铣床主轴轴承间隙的调整11/10/2024铣工技术目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下一页下一页下一页下一页 第十章第十章铣床的调整与精度检验铣床的调整与精度检验10.1.2 10.1.2 工作台传动丝杠间隙的调整工作台传动丝杠间隙的调整 工作台传动丝杠间隙过大，会导致移动工作台控制尺寸时的准确性差或产工作台传动丝杠间隙过大，会导致移动工作台控制尺寸时的准确性差或产生粗大误差。当采用顺铣方式铣削时，铣削力会使工作台产生窜动，导致进给不生粗大误差。当采用顺铣方式铣削时，铣削力会使工作台产生窜动，导致进给不均匀而引起振动。这不仅影响加工零件的精度和表面粗糙度，还会损坏铣刀，加均匀而引起振动。这不仅影响加工零件的精度和表面粗糙度，还会损坏铣刀，加速丝杠螺母运动副的磨损。因此，应对工作台传动丝杠间隙进行调整，具体调整速丝杠螺母运动副的磨损。因此，应对工作台传动丝杠间隙进行调整，具体调整方法见表方法见表10-110-1。类类别别图图示示说说明明丝丝杠杠的的轴轴向向间间隙隙调调整整卸下手柄后，再卸下螺母卸下手柄后，再卸下螺母1和刻度和刻度盘盘2，扳直止，扳直止动垫动垫圈圈4的卡爪，松开螺母的卡爪，松开螺母3，转动转动螺母螺母5调节丝调节丝杠杠轴轴向向间间隙（即推力球隙（即推力球轴轴承与支架承与支架间间的的间间隙），一般不大隙），一般不大于于0.010.03 mm。拧紧拧紧螺母螺母3，并反向旋，并反向旋转转螺母螺母5，使两螺母，使两螺母压紧压紧，套上手柄，套上手柄，检验间检验间隙是否合适。隙是否合适。调调整合适后，整合适后，压压下止下止动垫动垫圈圈4的卡爪，再装上刻度的卡爪，再装上刻度盘盘2和螺母和螺母1，最后装上手柄，最后装上手柄丝丝杠杠与与螺螺母母的的间间隙隙调调整整卸下工作台底座前面的盖板卸下工作台底座前面的盖板6，松开法，松开法兰盘兰盘5上的上的3个个紧紧固螺固螺钉钉4，但不要，但不要过过松，更不要取松，更不要取下。下。顺时针转动蜗顺时针转动蜗杆杆3，带动带动可可调调螺母螺母2旋旋转转。当可当可调调螺母螺母2和主螺母和主螺母1的牙的牙侧侧面分面分别别与与丝丝杠杠的两个不同的两个不同侧侧面靠近面靠近时时，丝丝杠与螺母之杠与螺母之间间的的间间隙即可消除隙即可消除11/10/2024铣工技术目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下一页下一页下一页下一页 第十章第十章铣床的调整与精度检验铣床的调整与精度检验 工作台纵向、横向、垂直导轨都应有一个合适的间隙。若间工作台纵向、横向、垂直导轨都应有一个合适的间隙。若间隙太小，则使工作台运动时的阻力加大，费力而不灵敏，也加重隙太小，则使工作台运动时的阻力加大，费力而不灵敏，也加重了摩擦和磨损；若间隙太大，则会造成铣床了摩擦和磨损；若间隙太大，则会造成铣床工件工件刀具这一工刀具这一工艺系统的刚度下降，导致铣削过程不稳定，甚至会损坏刀具，而艺系统的刚度下降，导致铣削过程不稳定，甚至会损坏刀具，而且，间隙太大还直接影响到铣床的精度和使用寿命。且，间隙太大还直接影响到铣床的精度和使用寿命。10.1.3 10.1.3 工作台导轨间隙的调整工作台导轨间隙的调整11/10/2024铣工技术目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下一页下一页下一页下一页 第十章第十章铣床的调整与精度检验铣床的调整与精度检验 消除由于间隙大小不当所带来的影响，是靠镶条来进行调整的。如图消除由于间隙大小不当所带来的影响，是靠镶条来进行调整的。如图10-310-3（a a）所示为横向和垂直方向导轨间隙的调整装置。调整时，拧动螺钉，）所示为横向和垂直方向导轨间隙的调整装置。调整时，拧动螺钉，带动镶条移动，使导轨间隙变大或减小。如图带动镶条移动，使导轨间隙变大或减小。如图10-310-3（b b）所示为纵向导轨间隙）所示为纵向导轨间隙的调整装置。调整时，先松开两个螺母，再转动螺钉，从而使间隙增大或减的调整装置。调整时，先松开两个螺母，再转动螺钉，从而使间隙增大或减小，调整合适后，再拧紧两个螺母，防止使用中出现松动。横向和纵向导轨小，调整合适后，再拧紧两个螺母，防止使用中出现松动。横向和纵向导轨调整后的间隙以不大于调整后的间隙以不大于0.03 mm0.03 mm为宜，垂直导轨调整后的间隙以不大于为宜，垂直导轨调整后的间隙以不大于0.05 0.05 mmmm为宜。导轨间隙调整过程中使用塞尺进行检查。为宜。导轨间隙调整过程中使用塞尺进行检查。图图 10-3 10-3 导轨间隙的调整装置导轨间隙的调整装置11/10/2024铣工技术目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下一页下一页下一页下一页 第十章第十章铣床的调整与精度检验铣床的调整与精度检验 10.2.110.2.1常用铣床的几何精度检验常用铣床的几何精度检验 1.1.铣床主轴的精度检验铣床主轴的精度检验 1 1）检验主轴的轴向窜动）检验主轴的轴向窜动 如图如图10-410-4所示，在主轴锥孔紧插入一根短检验棒，使百分所示，在主轴锥孔紧插入一根短检验棒，使百分表触头与检验棒端面靠近中心的地方接触，然后旋转主轴，百表触头与检验棒端面靠近中心的地方接触，然后旋转主轴，百分表读数的差值就是轴向的窜动值，其允差为分表读数的差值就是轴向的窜动值，其允差为0.015 mm0.015 mm。图图 10-4 10-4 主轴的轴向窜动检验主轴的轴向窜动检验10.2铣床的精度检验铣床的精度检验11/10/2024铣工技术目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下一页下一页下一页下一页 第十章第十章铣床的调整与精度检验铣床的调整与精度检验 2 2）检验主轴轴肩支承面的跳动）检验主轴轴肩支承面的跳动 如图如图10-510-5所示，将百分表触头顶在主轴前端靠近边缘的位置，旋所示，将百分表触头顶在主轴前端靠近边缘的位置，旋转主轴，分别在相隔转主轴，分别在相隔180180的的a a、b b两处检验。分别计算两处检验。分别计算a a、b b两处误差，两处误差，百分表读数的最大差值就是支承面跳动误差，其允差为百分表读数的最大差值就是支承面跳动误差，其允差为0.02 mm0.02 mm。图图 10-5 10-5 主轴轴肩支撑面的跳动检验主轴轴肩支撑面的跳动检验11/10/2024铣工技术目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下一页下一页下一页下一页 第十章第十章铣床的调整与精度检验铣床的调整与精度检验 3 3）检验主轴锥孔中心线的径向跳动）检验主轴锥孔中心线的径向跳动 如图如图10-610-6所示，将百分表触头顶在插入主轴锥孔内的检验棒表所示，将百分表触头顶在插入主轴锥孔内的检验棒表面上。旋转主轴，分别在面上。旋转主轴，分别在a a、b b两处检验并分别计算两处检验并分别计算a a、b b两处误差。两处误差。百分表读数的最大值就是径向跳动的误差。其百分表读数的最大值就是径向跳动的误差。其a a处允差为处允差为0.1 mm0.1 mm，其，其b b处允差为处允差为0.02 mm0.02 mm。图图 10-6 10-6 主轴锥孔中心线的径向跳动检验主轴锥孔中心线的径向跳动检验11/10/2024铣工技术目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下一页下一页下一页下一页 第十章第十章铣床的调整与精度检验铣床的调整与精度检验 4 4）检验刀柄挂架孔对主轴回转中心的同轴度（卧铣）检验刀柄挂架孔对主轴回转中心的同轴度（卧铣）如图如图10-710-7所示，在主轴锥孔中插入一根带百分表的角形表杆，并所示，在主轴锥孔中插入一根带百分表的角形表杆，并使百分表触头顶在插入刀柄挂架孔中检验棒的表面上。转动主轴，在使百分表触头顶在插入刀柄挂架孔中检验棒的表面上。转动主轴，在a a、b b两处检验。检验时，横梁和挂架都要紧固。分别计算两处检验。检验时，横梁和挂架都要紧固。分别计算a a、b b两处误两处误差。差。a a、b b两处百分表读数最大值的一半就是同轴度的误差，其允差为两处百分表读数最大值的一半就是同轴度的误差，其允差为0.03 mm0.03 mm。图图10-7 10-7 刀柄挂架孔对主轴回转轴线的同轴刀柄挂架孔对主轴回转轴线的同轴度检验度检验11/10/2024铣工技术目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下一页下一页下一页下一页 第十章第十章铣床的调整与精度检验铣床的调整与精度检验 5 5）检验主轴回转中心线对工作台台面的垂直度（立铣）检验主轴回转中心线对工作台台面的垂直度（立铣）如图如图10-810-8所示，工作台处于纵向行程的中间位置。在工作台面上放所示，工作台处于纵向行程的中间位置。在工作台面上放置两等高量块，在量块上放一平尺。在主轴锥孔中插入一根带百分表的置两等高量块，在量块上放一平尺。在主轴锥孔中插入一根带百分表的角形表杆，使百分表的触头顶在平尺的检验面上。检验时，垂直、横向角形表杆，使百分表的触头顶在平尺的检验面上。检验时，垂直、横向两工作台及主轴套筒都要紧固。分两工作台及主轴套筒都要紧固。分a a、b b两处进行测量。两处进行测量。a a处平尺与中央处平尺与中央T T形槽平行，形槽平行，b b处平尺与中央处平尺与中央T T形槽垂直。分别计算形槽垂直。分别计算a a、b b两处误差。百分表两处误差。百分表读数最大差值就是垂直度误差。其读数最大差值就是垂直度误差。其a a处允差为处允差为0.02 mm0.02 mm，其，其b b处允差为处允差为0.03 mm0.03 mm。图图 10-8 10-8 主轴回转轴线对工作台台面的垂直度检验主轴回转轴线对工作台台面的垂直度检验11/10/2024铣工技术目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下一页下一页下一页下一页 第十章第十章铣床的调整与精度检验铣床的调整与精度检验 2.2.铣床工作台的精度检验铣床工作台的精度检验 1 1）检验工作台台面的平行度）检验工作台台面的平行度 如图如图10-9 10-9 所示，工作台处于纵向和横向行程的中间位置。在工作所示，工作台处于纵向和横向行程的中间位置。在工作台台面上，按图示规定的方法，放置两高度相等的量块，在量块上放一台台面上，按图示规定的方法，放置两高度相等的量块，在量块上放一平尺，然后用块规和塞尺检验工作台台面和平尺之间的距离。平尺，然后用块规和塞尺检验工作台台面和平尺之间的距离。工作台台面纵向只允许凹陷，在每工作台台面纵向只允许凹陷，在每1 000 mm1 000 mm长度上公差为长度上公差为0.03 0.03 mmmm。若超过公差，则会影响夹具或工件底面的安装精度，从而影响加。若超过公差，则会影响夹具或工件底面的安装精度，从而影响加工面的平行度、垂直度。工面的平行度、垂直度。图图 10-9 10-9 工作台台面的平行度检验工作台台面的平行度检验11/10/2024铣工技术目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下一页下一页下一页下一页 第十章第十章铣床的调整与精度检验铣床的调整与精度检验 2 2）检验工作台纵向和横向移动的垂直度）检验工作台纵向和横向移动的垂直度 如图如图10-910-9所示，把角度尺放在工作台台面纵向中间位置，并使角度尺所示，把角度尺放在工作台台面纵向中间位置，并使角度尺的一个检验面与横向（或纵向）平行，纵向（或横向）移动工作台，用百的一个检验面与横向（或纵向）平行，纵向（或横向）移动工作台，用百分表检验。百分表读数的最大差值就是垂直度的误差。检验时，应紧固垂分表检验。百分表读数的最大差值就是垂直度的误差。检验时，应紧固垂直工作台。直工作台。在在3 000 mm3 000 mm的测量长度上公差为的测量长度上公差为0.02 mm0.02 mm。若超过公差，则会影响。若超过公差，则会影响水平面内两加工垂直面的垂直度。水平面内两加工垂直面的垂直度。图图 10-10 10-10 工作台纵向和横向移动的垂直度检验工作台纵向和横向移动的垂直度检验11/10/2024铣工技术目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下一页下一页下一页下一页 第十章第十章铣床的调整与精度检验铣床的调整与精度检验 3 3）检验工作台纵向移动对工作台台面的平行度）检验工作台纵向移动对工作台台面的平行度 如图如图10-11 10-11 所示，工作台处于横向行程的中间位置。在工作台台面所示，工作台处于横向行程的中间位置。在工作台台面上，跨中央上，跨中央T T形槽放两等高量块，平尺放在量块上。将百分表触头顶在平形槽放两等高量块，平尺放在量块上。将百分表触头顶在平尺的检验面上，纵向移动工作台检验。百分表读数的最大差值就是平行尺的检验面上，纵向移动工作台检验。百分表读数的最大差值就是平行度误差。检验时，横向和垂直两工作台均应紧固。度误差。检验时，横向和垂直两工作台均应紧固。在工作台全部行程上测量：行程等于或小于在工作台全部行程上测量：行程等于或小于500 mm500 mm，公差为，公差为0.02 mm0.02 mm；行程大于；行程大于500 mm500 mm且小于且小于1 000 mm1 000 mm，公差为，公差为0.03 mm0.03 mm；行程大于；行程大于1 000 mm1 000 mm，公差为，公差为0.04 mm0.04 mm。若超过公差，则将影响工件的平行度和垂直度（在铅。若超过公差，则将影响工件的平行度和垂直度（在铅垂面内）。垂面内）。图图 10-11 10-11 工作台纵向移动对工作台台面的平行度检验工作台纵向移动对工作台台面的平行度检验11/10/2024铣工技术目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下一页下一页下一页下一页 第十章第十章铣床的调整与精度检验铣床的调整与精度检验 4)4)检验工作台横向移动对工作台台面的平行度检验工作台横向移动对工作台台面的平行度 如图如图10-12 10-12 所示，在工作台台面和工作台横向移动方向平行放置两等所示，在工作台台面和工作台横向移动方向平行放置两等高量块，平尺放在量块上。百分表触头位于主轴中央处，并使其顶在平尺高量块，平尺放在量块上。百分表触头位于主轴中央处，并使其顶在平尺的检验面上。横向移动工作台检验，百分表读数的最大差值就是平行度误的检验面上。横向移动工作台检验，百分表读数的最大差值就是平行度误差。检验时，垂直工作台应紧固。差。检验时，垂直工作台应紧固。在工作台全部行程上测量：行程等于或小于在工作台全部行程上测量：行程等于或小于300 mm300 mm，公差为，公差为0.02 0.02 mmmm；行程大于；行程大于300 mm300 mm，公差为，公差为0.03 mm0.03 mm。若超过公差，则将影响工件的。若超过公差，则将影响工件的平行度和垂直度。平行度和垂直度。图图 10-12 10-12 工作台横向移动对工作台台面的平行度检验工作台横向移动对工作台台面的平行度检验11/10/2024铣工技术目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下一页下一页下一页下一页 第十章第十章铣床的调整与精度检验铣床的调整与精度检验 5)5)检验工作台中央检验工作台中央T T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度形槽侧面对工作台纵向移动的平行度 如图如图10-13 10-13 所示，工作台处于横向行程中间位置，百分表触头顶在紧所示，工作台处于横向行程中间位置，百分表触头顶在紧靠中央靠中央T T形槽侧面的专用滑块的检验面上，纵向移动工作台检验，中央形槽侧面的专用滑块的检验面上，纵向移动工作台检验，中央T T形形槽两侧面均需检验。检验时，横向、垂直工作台均应紧固。百分表读数的槽两侧面均需检验。检验时，横向、垂直工作台均应紧固。百分表读数的最大差值就是平行度误差。最大差值就是平行度误差。在工作台全部行程上测量：行程等于或小于在工作台全部行程上测量：行程等于或小于500 mm500 mm，公差为，公差为0.03 mm0.03 mm；行程大；行程大于于500 mm500 mm且小于且小于1 000 mm1 000 mm，公差为，公差为0.035 mm0.035 mm；行程大于；行程大于1 000 mm1 000 mm，公差为，公差为0.04 0.04 mmmm。若超过公差，则会影响以。若超过公差，则会影响以T T形槽定位的夹具或工件的定位精度，从而使铣出形槽定位的夹具或工件的定位精度，从而使铣出的沟槽和侧面与导向基准不平行。的沟槽和侧面与导向基准不平行。图图10-13 10-13 工作台中央工作台中央T T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度检验形槽侧面对工作台纵向移动的平行度检验11/10/2024铣工技术目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下一页下一页下一页下一页 第十章第十章铣床的调整与精度检验铣床的调整与精度检验10.2.2 10.2.2 常用铣床的工作精度检验常用铣床的工作精度检验 铣床工作精度的检验，是通过对标准试件的铣削，综合性检验机床铣床工作精度的检验，是通过对标准试件的铣削，综合性检验机床的工作状态。如图的工作状态。如图10-14 10-14 所示为试件的形状和尺寸，试件的尺寸和公差要所示为试件的形状和尺寸，试件的尺寸和公差要求见表求见表10-210-2。试试件尺寸件尺寸工作台面工作台面宽宽度度B BL LH Hb b250250100100250250100100202025025015015040040015015011/10/2024铣工技术目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下一页下一页下一页下一页 第十章第十章铣床的调整与精度检验铣床的调整与精度检验 试件材料：灰铸铁（试件材料：灰铸铁（HT150HT150）切削刀具：高速钢铣刀切削刀具：高速钢铣刀切削用量：切削用量：v v50 50 m/min;m/min;v vf f=40=4060 mm/60 mm/min;min;a ap p=0.1=0.10.4 mm0.4 mm图图10-14 10-14 试件的形状和尺寸试件的形状和尺寸11/10/2024铣工技术目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下一页下一页下一页下一页 第十章第十章铣床的调整与精度检验铣床的调整与精度检验11/10/2024铣工技术