骨料裹粉对混凝土性能影响及应对措施.pdf

水 利水 电施 工2 0 1 3 第 2期 总第 1 3 7期 差 异相 对小 于石粉 含量 的差 异 ，表 明表 面裹粉 程度 不完 全 取决 于石 粉含 量 的大小 ，还 受 骨料 比表 面积 、表面粗 糙度、表面含水率等多因素共同影响。 ( 4 )到达流程终点 ( 拌和楼配料斗)时 ，粗骨料表面 裹粉含量在 0 6 O 8 之间 。 3 粗骨料 裹粉混凝 土室 内研 究 3 1 原 材料 试 验 采 用“ 三 峡 ” 牌 中热 P O 4 2 5水 泥 、凯 里 I级粉 煤 灰 、J G一3高 效 减 水 剂 、F S引 气 剂 、灰 岩 砂 ，试 验 所 用 3个 批 号 粗 骨 料 的 裹 粉 检 测 结 果 见 表 2 。 3 2配合比 试验配合比见表 3 。 3 3 混凝土性能 3 3 1 拌和物性能 混凝土拌和物性能见表 4 。 表 2 粗骨料裹粉检 测结果 裹粉量 ( ) 按 5： 3： 2 骨料级配计算所得加权平均裹粉量 样品批号 备注 大石 中石 小石 ( ) 1 O 0 5 0 1 O O 1 5 O O 8 人工冲洗洁净 2 O 5 1 0 5 5 0 5 4 0 5 3 未冲洗 3 0 8 2 O 7 9 o 8 4 O 8 2 未冲洗 表 3 试验 配合 比 F S 单位材料用量 ( k g m。 ) 设计等级 水胶 比 砂率 ( ) 煤灰 ( ) J G一 3( ) 骨料级配 ( 1 O一 4 ) 水 水 泥 煤 灰1 砂 l 石 C a 8o 3 5 W l 2 F 2 0 0 O 4 5 3 1 3 0 0 6 1 5 5 ： 3 ： 2 1 0 0 1 5 5 6 7 l 6 6 8 l 1 5 1 0 l l 表 4 混凝 土拌和物性 能 搅拌时间 ( s ) 平均裹粉量 ( ) 坍落度 ( c m) 含气量 ( ) 0 O 8 7 5 4 1 7 5 O 5 3 6 6 3 9 0 8 2 6 1 3 8 0 O 8 7 9 4 3 9 0 O 5 3 7 O 4 O 0 8 2 6 4 3 9 0 O 8 8 0 4 3 1 O 5 O 5 3 7 1 4 2 o 8 2 6 5 4 O 由表 4中结果 可知 ： ( 1 )裹粉量大于 0 5 骨料与洁净骨料相 比，其所拌 混凝土坍落度低 1 0 1 5 c m，含气量低约 0 2 ，原因 是骨料裹粉导致混凝土中石粉总量相对增加了8 1 2 k g 。 ( 2 )在相同条件下，延长骨料裹粉混凝土搅拌时间， 可略微增大其坍落度、提高含气量。 ( 3 )裹粉量 0 8 2 骨料与裹粉量 0 5 3 骨料相 比， 其所拌混凝土拌和物性能无明显差异，表明骨料裹粉量 大于 0 5 后，不同骨料裹粉量对混凝土拌和物性能的影 响程度相近 。 3 3 2 力学变形性能 混凝土力学变形性 能见 表 5 。 表 5 混凝 土力学变形性 能 抗压强度 ( MP a ) 极限拉伸值 ( 1 0 一 ) 轴拉强度 ( MP a ) 搅拌时间 ( s ) 平均裹粉量 ( ) 2 8 d 9 0 d 1 8 0 d 2 8 d 9 0 d 2 8 d 9 0 d O 0 8 3 3 5 4 4 5 4 6 6 O 9 4 1 0 7 2 9 9 3 8 8 7 5 O 5 3 3 1 9 4 3 5 4 5 6 0 9 0 1 O 5 2 9 5 3 7 8 O 8 2 3 1 2 4 2 5 4 5 0 0 8 8 1 0 4 2 9 2 3 8 O O O 8 3 3 O 4 3 4 4 5 5 0 9 5 1 1 1 3 2 7 4 0 1 9 0 O 5 3 3 1 7 4 3 5 4 5 1 0 9 1 1 1 O 3 2 0 3 8 6 O 8 2 3 1 5 4 2 1 4 4 2 O 9 O 1 O 7 3 2 2 3 9 1 0 0 8 3 2 5 4 4 O 4 5 6 0 9 5 1 1 0 3 2 9 4 1 2 1 O 5 O 5 3 3 1 6 4 2 5 4 4 6 0 9 2 1 O 8 3 2 4 3 9 5 0 8 2 3 O 2 4 1 4 4 3 5 0 9 2 1 0 7 3 2 O 3 9 8 58 由表 5中结果可知 ： ( 1 )裹粉量大于 0 5 的骨料与洁净骨料相比，其所 拌混凝土抗压强度低约 5 ，极限拉伸值、轴拉强度略有 降低。 ( 2 )在相同条件下，延长混凝土搅拌时间，对混凝土 抗压强度基本没影响，对极限拉伸值、轴拉强度有一定 提高效果。 ( 3 )裹粉量 为 0 8 2 的骨料 与裹 粉量 0 5 3 的骨料 相比，其所拌混凝土力学变形性能基本无差异，表明骨 料裹粉量大于 0 5 后 ，不同骨料裹粉量对混凝 土力学变 形性能的影响程度基本一致。 3 3 3 耐久性 能 1 8 0 d龄期混凝土抗冻性能见表 6 。1 8 0 d龄期混凝土 抗渗性能 ( 最大水压 1 2 MP a )见表 7 。 由表 6 、表 7中结果可知 ： ( 1 )采用不同裹粉量骨料拌制的混凝土抗冻、抗渗性 能均可满足设计要求。 混凝土工程 ( 2 )不同骨料裹 粉量对 混凝土耐久性能 的影 响不 明显 。 ( 3 )延长混凝土搅拌时间可略微提高骨料裹粉混凝土 的耐久性能。 4 骨料裹粉混凝土生产应对措施 4 1 粗骨料逊径含量、石粉含量、裹粉量 拌和机人 口处粗骨料 的逊径含量、石粉含量、裹粉 量检测结果见表 8 。 4 2 优化施工配合比 先后多次使用裹粉骨料进行施工配合 比优化试验， 主要施工配合 比见表 9 。 4 3 拌和时间与投料顺序 三叉 口混凝土拌和系统使用 3 r n 3自落式搅拌机，骨 料裹粉混凝土拌和均匀性试验成果见表 1 O 、表 1 1 。 表 6 1 8 0 d 龄期混凝 土抗 冻性 能 质量损失率 ( ) 相对动弹模量 ( ) 搅拌时间 ( s ) 裹粉量 ( ) 抗冻等级 5 O 次 1 0 0次 1 5 0 次 2 0 0 次 0 0 8 0 1 8 7 9 0 2 8 6 1 0 3 8 5 1 0 5 S t 4 jF Z O 0 7 5 0 5 3 0 2 8 6 0 0 4 8 4 4 0 5 8 Z 5 1 O 7 8 5 F 2 0 0 0 8 2 0 2 8 3 8 0 3 8 1 3 0 6 7 6 3 1 1 7 2 2 - F 2 0 0 0 0 8 O 8 7 6 0 3 8 7 1 0 5 8 7 0 0 7 8 6 8 F 2 0 0 9 0 O 5 3 0 2 8 6 8 0 3 8 4 8 0 6 8 4 4 0 7 8 3 8 F 2 0 0 O 8 2 0 3 8 5 5 0 4 8 3 6 0 6 8 O 7 0 9 7 8 8 F 2 0 0 0 0 8 O 9 3 8 O 9 3 4 O 9 3 1 0 1 9 2 5 iF 2 0 0 1 0 5 0 5 3 0 2 8 6 5 0 4 8 5 9 0 8 8 4 9 1 O 8 4 6 F 2 0 0 0 8 2 0 2 8 6 0 0 4 8 5 2 0 7 8 Z 3 0 9 8 Z 0 iF 2 0 0 表 7 1 8 0 d 龄期混凝土抗渗性能 ( 最大水压 1 2 MP a ) 搅拌时间 ( s ) 裹粉量 ( ) 渗水高度 ( c m) 平均渗水高度 ( c m) 抗渗等级 0 0 8 2 O 3 O 2 6 W 1 2 7 5 0 5 3 3 2 5 1 4 3 W 1 2 0 8 2 4 O 6 5 5 1 W 1 2 O O 8 1 8 2 6 2 1 W 1 2 9 0 O 5 3 2 2 4 0 2 7 W 1 2 0 8 2 3 0 4 5 3 5 W 1 2 0 O 8 1 0 2 0 1 4 W 1 2 1 0 5 0 5 3 1 1 2 0 1 6 W 1 2 O 8 2 1 5 2 8 1 9 W 1 2 试验确定三、四级配常态混凝 土拌 和时间分别为 1 2 0 、1 3 5 s( 加冰则延长 1 5 s ) ，投料顺序为先同时加大石 和小石，然后同时加水泥、煤灰、水、外加剂 ，最后 同 时加砂和中石 ( 特大石) 。 4 4 动态调控 生产过程中的动态调控措施有： ( 1 )采用具有代表性的逊径值进行分级计算，将本级 骨料逊径量计入下级骨料量，进行不 同级配 组合验算 ， 5 9 水利水 电施工2 0 1 3 第 2期总第 1 3 7期 表 8 粗 骨料逊径含量 、石粉含量 、裹粉量检测 结果 项 目 小石 中石 大石 特大石 检测次数 1 6 7 0 1 6 6 9 1 6 6 7 8 6 6 最 大值 1 6 8 2 2 4 3 2 O 2 5 1 逊径含量 ( ) 最小 值 O 0 0 1 8 O 平均值 2 3 5 5 9 8 8 5 7 4 2 1 检测次数 1 6 2 2 1 5 2 8 1 5 2 5 8 6 6 最大值 4 7 9 4 4 5 5 1 1 4 5 8 石粉含量 ( ) 最小值 0 1 1 0 0 7 O O 9 O 1 O 平均值 1 4 3 1 2 2 O 8 1 O 6 5 检测次数 5 8 5 5 8 5 5 8 5 4 4 0 最大值 0 8 9 O 9 1 O 8 8 O 8 2 裹粉量 ( ) 最小值 O O 5 0 0 4 O 1 O O O 5 平均值 O 7 1 0 6 4 0 6 2 O 5 7 表 9 混凝土主要施 工配合比 使用 煤灰 减水剂 引气剂 砂率 单位材料用量 ( k g m。 ) 品种 设计等级 水胶比 级配 范围 ( ) ( ) ( 1 0- 4 ) ( ) 水 水泥 煤灰 砂 石 Cl s o 2 5 W l 2 F2 0 0 5：3：2 3 1 9 6 1 3 4 5 8 6 8 7 1 5 4 0 C1 8 o 3 0 W l 2 F2 0 0 3 0 O 6 O O 8 O 5 O 3：3：2：2 2 5 8 5 1 1 9 5 1 5 7 0 1 7 2 2 拱坝 5： 3： 2 3 0 9 6 1 4 9 6 4 6 5 9 1 5 5 O 常态 C 1 8 0 3 5 Wl 2 F 2 0 0 3 0 O 6 0 O 8 0 4 5 坝体 3：3：2：2 2 4 8 5 1 3 2 5 7 5 4 3 1 7 3 2 2 0 O 6 O 8 0 3 7 5 ：3：2 2 9 1 0 3 2 2 2 5 6 6 1 6 1 5 2 0 C3 5 W 1 2 F2 0 0 2 0 O 6 O 8 O 3 7 6：4 3 4 1 2 2 2 6 4 6 6 6 8 4 1 3 3 8 C 2 5 W8 F 1 0 0 引水 2 0 O 7 O 8 O 4 3 6： 4 3 5 1 3 9 2 5 8 6 5 6 6 9 1 2 6 2 泵送 系统 2 0 O 6 0 6 0 4 3 4 ： 6 4 3 1 5 7 2 9 2 7 3 7 8 6 1 0 5 7 C 2 O W8 F 1 0 0 洞室回填 2 0 O 4 O 4 O 5 O 5： 5 4 5 1 5 4 2 4 6 6 2 8 5 9 1 0 5 8 表 1 0 三级配常 态混凝土拌 和均 匀性 砂浆密度 ( k g m 3 ) 2 8 d 抗压强度 ( MP a ) 拌和时间 ( s ) 机 口 机尾 差值 机 口 机尾 差值 9 0 2 2 0 0 2 2 3 5 3 5 2 2 1 2 4 O 1 9 1 2 O 2 2 1 8 2 2 2 8 1 O 2 2 7 2 3 5 O 8 1 5 0 2 2 2 2 2 2 3 4 1 2 2 3 2 2 2 4 O 8 表 1 1 四级 配常 态混凝 土拌和均 匀性 砂浆密度 ( k g m3 ) 2 8 d抗压强度 ( MP a ) 拌和时间 ( s ) 机口 机尾 差值 机口 机尾 差值 1 0 5 2 2 0 5 2 2 3 8 3 3 2 2 5 2 4 2 1 7 1 3 5 2 2 1 2 2 2 2 5 1 3 2 2 8 2 3 4 O 6 1 6 5 2 2 2 0 2 2 3 2 1 2 2 3 3 2 2 5 O 8 选用最接近于理论配合比的级配组合，将逊径因素的不 利影响尽可能 降至最小 。 ( 2 )将各级 骨料 的总石粉 含量计入砂量 ，再根 据 施工配合 比理论用砂 量和生产用砂 的细度模数及砂中 6 0 石粉含量状况相应扣减砂配料量 ，同时进行必要 的用 水 量 调整 。 ( 3 )骨料裹粉量偏大时，短期性地临时调整拌和时间 及 投料顺 序 。 5 骨料裹粉混凝土出机性能 5 1 拌和物性能 通过采取多种动态调控措施 ，确保 了出机 混凝 土 拌和物性能指标满足施工、技术要 求，拌和物的黏聚 性、保水 性 良好。混 凝 土 出 机 坍 落 度、含 气 量 见 表 1 2 。 5 2 物理力学性能 骨料裹粉混凝土力学性能统计见表 1 3 表 1 5 。 混凝土工程 由表 1 3 表 1 5中成果分析得到： ( 1 )采用平均裹粉量在 0 5 7 0 7 1 范围内的骨 料生产的混凝土抗压强度指标满足设计要求，且有一定 的强度富余，绝大部分混凝土品种的强度保证率、生产 质量达到优良水平。 ( 2 )出机混凝土劈拉强度指标正常，平均拉压 比在 0 0 7 0 0 1 0 3之间，极限拉伸值均满足设计要求，表明 混凝土中胶凝浆体与骨料表面的黏结效果 良好 ，抗拉能 力在正常范围之内，骨料裹粉对混凝土极 限拉伸值指标 无 明显 的不利 影响 。 表 1 2 混凝土出机坍落度、含气量 项 目 设计要求 允许范围 检测次数 平均值 合格率 ( ) 3 5 3 5 4 1 1 3 4 4 9 7 4 6 3 7 1 1 3 O 4 8 9 6 5 7 4 8 1 1 3 9 5 9 9 4 坍落度 ( c m) 7 9 6 1 0 1 9 O 7 5 9 1 9 1 2 8 1 4 4 3 1 1 1 2 9 4 1 2 1 4 1 1 1 5 2 8 7 1 3 1 9 5 1 6 1 8 1 5 1 9 7 6 3 1 7 5 9 4 含气量 ( ) 3 5 3 5 7 8 7 2 4 2 9 5 表 1 3 骨料裹粉混凝土 出机抗压 强度统计 混凝土种类 强度等级 龄期 ( d ) 检测组数 最小 ( MP a ) 最大 ( MP a ) 3 2( M【P a ) ( I P a ) P 舍 ( ) P 保 ( ) C2 0 2 8 3 8 6 2 O O 4 3 0 2 9 4 4 3 6 1 0 0 9 8 0 泵送 C 2 5 2 8 4 7 4 2 5 1 4 5 1 3 3 4 4 2 1 1 0 0 9 7 7 C3 0 2 8 1 4 0 3 O 3 5 1 7 3 5 8 3 9 8 1 0 0 9 2 7 C1 5 2 8 5 9 l 5 4 3 3 9 2 5 O 4 4 3 1 O 0 9 8 2 C2 O 2 8 3 1 2 O 2 3 6 3 2 4 3 3 4 2 1 O O 8 9 5 C2 5 2 8 8 1 2 2 5 1 4 7 4 3 4 1 4 2 1 1 0 0 9 8 1 C2 5 2 8 6 8 7 2 2 8 4 4 0 3 O 3 3 5 3 9 9 9 9 3 3 C3 O 2 8 1 3 3 4 4 4 5 5 3 8 1 1 O O C3 5 2 8 3 8 7 3 4 O 5 9 6 3 9 3 3 8 9 9 9 2 8 6 4 常 态 C4 0 2 8 5 7 4 0 5 5 7 0 4 5 O 3 6 9 1 O 0 9 1 1 r C5 O 2 8 9 9 5 O 2 6 0 4 5 3 4 2 5 3 1 0 0 9 0 4 C9 o 5 O 9 O 6 2 5 O 1 6 7 6 5 6 2 4 1 4 1 0 0 9 3 3 C1 8 o 2 5 1 8 0 5 1 1 2 6 3 4 4 9 3 5 2 2 8 9 1 0 0 9 9 9 Ca 8 o 3 O 1 8 0 1 6 2 3 3 O O 4 7 3 3 6 7 3 3 O 1 0 0 9 7 8 C 1 8 o 3 5 1 8 0 2 1 2 8 3 3 1 5 3 4 4 O 8 3 5 1 9 9 7 9 5 O 表 1 4 骨料裹粉混凝土出机极限拉伸值统计 设计要求 ( 1 0 一 ) 检测组数 最小值 ( 1 0 一 ) 最大值 ( 1 0 一 ) 平均值 ( 1 0 一 ) 合格率 ( ) O 8 0 8 0 8 6 0 9 6 O 9 O 1 0 O O 8 5 4 7 O 8 8 1 O 8 0 9 7 1 0 0 o 9 0 6 1 O 9 2 1 1 5 1 O 1 1 O 0 6 1 水利水 电施工2 0 1 3 第 2期 总 第 1 3 7期 表 1 5 骨料 裹粉 混凝 土 出机劈拉 强度 统计 强度等级 龄期 ( d ) 检测组数 最小值 ( MP a ) 最大值 ( MP a ) 平均值 ( MP a ) 平均拉压比 c 9 0 5 0 9 0 1 3 9 6 3 9 6 3 9 6 0 0 7 0 C 5 O 2 8 6 3 6 7 4 4 3 4 0 3 0 0 7 5 C 4 0 2 8 2 3 6 O 3 9 4 3 7 7 0 0 8 4 C3 5 2 8 1 3 2 8 2 4 O 8 3 3 9 O O 8 6 C1 8 o 3 5 1 8 0 3 0 9 2 3 9 4 4 0 3 5 8 O O 8 8 C1 8 o 3 0 1 8 0 1 8 4 2 4 1 4 2 O 3 3 5 0 0 9 1 Cl s o 2 5 1 8 O 8 8 2 6 9 4 1 5 3 4 0 0 O 9 7 C2 O 2 8 4 2 4 0 4 1 1 3 O 3 O 1 O 3 C2 5 2 8 9 2 2 7 2 9 4 2 6 6 0 0 8 8 5 3 耐久性能 骨料裹粉混凝土耐久性能统计见表 1 6 、表 1 7 。 表 1 6 、表 1 7中统计结果表明：采用平均裹粉量在 0 5 7 0 7 1 范围的骨料生产的混凝 土抗渗、抗冻性 表 1 6 骨料 裹粉 混凝 土 出机抗渗等级 统计 设计等级 检测组数 合格率 ( ) W 6 4 1 O O W 8 1 2 1 0 O W 1 2 6 3 1 O O 表 1 7 骨料 裹粉混凝土 出机 抗冻等级统计 设计等级 检测组数 合格率 ( ) F1 0 0 1 O 1 O O F1 5 O 1 1 O 0 F2 0 0 6 3 9 8 3 能可满足设计技术要求，混凝土 中胶凝浆体与骨料表 面的黏结效果 良好 ，黏结面未成为压力水渗流的薄弱 面，也未 成 为 高频 次 冻 融 循 环 引发 结 构 破 坏 的 薄 弱 面 。 6 骨料裹粉混凝土芯样性能 在构皮滩拱坝 部分 坝段 进行 了取 芯检 测 ，检 测结 果 见表 1 8 表 2 2 。 由骨料裹 粉 混 凝 土 芯样 检 测 结 果 可 知 ：芯 样 所 代 表部位混凝土质量 良好 ，抗压强度 、抗 渗等级 、抗冻 等级等性能指标均满足设计要求，轴拉强度 、极限拉 伸值、劈拉强度、渗透系数等性能参数正常，表明骨 料裹粉混凝土拱坝实体质量 良好 ，各项技术指标可满 足 设计 要求 。 表 1 8 芯样抗压 强度 芯样抗压强度 ( MP a ) 机 口取样强度平均值 坝段 设计等级 龄期 ( d ) 试件块数 最小值 最大值 平均值 ( MP a ) 1 9 2 1 6 2 5 8 6 2 5 2 3 6 1 3 1 8 3 5 5 Cl s o 2 5 W l 2 F 2 0 0 2 0 2 2 9 2 5 8 6 2 6 3 3 7 9 3 1 9 3 3 4 表 1 9 芯样劈拉 强度 芯样抗压强度 ( MP a ) 机 口取样强度平均值 坝段 设计等级 龄期 ( d ) 试件块数 最小值 最大值 平均值 ( MP a ) 1 9 2 1 6 2 5 8 5 2 5 9 3 6 5 3 1 1 3 4 9 Cl s o 2 5 W 1 2 F2 0 0 2 0 2 2 9 2 5 8 1 2 9 3 2 9 3 2 9 3 3 5 0 7 结束语 构皮滩水电站三叉 口混凝土系统生产使用石灰岩骨 料，且未设二次筛分装置，在经长距离跌落转运流程后， 拌和入机粗骨料表面包裹石粉较多但相对稳定；表面裹 6 2 粉量受骨料石粉含量、比表面积、表面粗糙度、表面含 水率等多因素共同影响。 室内试验研究 表 明 ：骨料裹 粉 对混 凝 土抗压 强 度 、极限拉伸值 、轴拉强度略有影 响；延长拌 和时间 对改善骨料裹粉混凝土各项性能有一定作用 ；骨料裹 粉量大于 0 5 后 ，不 同裹粉量对混凝 土性能 的影响 趋 近 。 包括芯样检测结果在内的大量统计数据表 明：使用 石灰岩裹粉骨料生产的各种类型混凝土的物理力学性能、 混凝土工程 材料、优化拌和参数、优化配合比等措施 ，实施动态过 程调控，骨料裹粉对混凝土性能的不利影响是可以有效 耐久性能均可满足技术要求；通过具有针对性 的优选原 抵消和抑制的。 表 2 O 芯样轴拉试验 轴拉强度 ( MP a ) 极限拉伸值 ( 1 0 一 ) 坝段 设计等级 试件序号 龄期 ( d ) 检测值 平均值 检测值 平均值 1 1 9 9 2 7 9 0 9 4 1 9 2 1 9 9 3 0 8 O 9 2 3 2 0 8 2 6 6 O 9 6 C1 8 o 2 5 W 1 2 F 2 0 0 2 8 2 0 9 1 4 2 2 6 2 8 6 O 8 9 2 0 5 2 2 6 2 6 O 0 8 6 6 2 5 0 2 9 0 O 8 8 表 2 1 芯样抗冻等级 经历 2 0 0次冻融循环后 坝段 设计等级 试件序号 龄期 ( d ) 等级评定 质量损失率 ( ) 相对动弹模量 ( ) 1 1 5 3 0 8 8 8 F 2 0 0 2 1 6 1 3 5 6 7 9 4 F 2 0 0 1 9 3 1 6 7 O 1 2 8 1 9 F 2 0 0 C 1 8 o 2 5 W1 2 F 2 0 0 4 1 7 3 0 9 2 0 F 2 0 0 5 1 6 6 O 8 0 7 7 9 F 2 0 0 ， 2 0 6 1 7 1 O O 6 6 7 8 F 2 0 0 7 1 8 2 O 8 5 8 F 2 0 0 表 2 2 芯样抗渗性能 坝段 设计等级 水压 ( MP a ) 恒压时间 ( h ) 试件序号 龄期 ( d ) 渗水高度 ( c m) 渗透系数 ( c m s ) 等级评定 1 2 0 8 4 2 1 1 X1 O 一7 W 1 2 2 2 0 8 4 8 3 9 1 0 7 W 1 2 3 2 1 7 3 6 2 2 1 0 - 7 W 1 2 4 2 1 7 2 7 1 | 2 1 O 7 W 1 2 5 2 2 5 4 5 3 4 X1 0 - 7 W 1 2 1 9 6 2 2 5 3 6 2 2 1 O 一 7 W 1 2 7 2 2 7 2 2 8 21 O 一8 W 1 2 8 2 2 7 4 4 3 3 1 O 一7 W 1 2 9 2 3 3 3 5 2 1 1 O 一7 W 1 2 Cl a o 2 5 W 1 2 F2 0 0 1 2 7 2 1 0 2 3 3 1 8 5 5 1 0 -8 W 1 2 1 1 2 4 5 2 O 6 8 1 0 -8 W 1 2 1 2 2 4 5 2 5 1 1 1 O 一7 W 1 2 1 3 2 1 5 2 5 1 1 1 O 一 7 W 1 2 1 4 2 2 2 3 8 2 5 1 0 -7 W 1 2 2 0 1 5 2 2 7 4 6 3 6 1 0 - 7 W 1 2 1 6 2 3 8 3 2 1 7 X1 0 - 7 W 1 2 1 7 2 4 3 2 1 7 5 1 0 8 W1 2 1 8 2 5 1 1 5 3 8 X1 0 - 8 W1 2 6 3