涂料缺陷.ppt

涂装常见问题涂装常见问题墙漆问题墙漆问题1流平性/刷痕现象描述：成膜后表面有明显施工痕迹，如明显刷痕、滚痕等。检查步骤：检查稀释比例、配比、施工工具及施工工艺了解施工环境条件及温度。2产生原因：施工工具不佳；温度太高或太低；稀释比例不够；基底吸收性过强；施工时收边较晚或反复涂刷次数过多。解决方法：确保使用合适的施工工具及正确的施工工艺；确保施工条件符合要求；根据具体条件（环境、基面）决定合适的稀释比例；使用合适的底漆封闭基底。流平性/刷痕现象描述：成膜后表面有明显施工痕迹，如明显刷痕、滚痕等。3杂质/颗粒现象描述：罐内或墙面在施工时或施工后出现可见粒子或其它物质。检查步骤：获取产品颜色、批号；看墙面状况及基底状况；看罐内状况；了解施工条件(温度)及查看施工工具；分析杂物类型；了解成品及半成品保护情况了解其它物资添加情况。4杂质/颗粒产生原因：调配或稀释时，水质过硬或未使用配套稀释剂；有不相容物质或杂质被混入；施工环境不洁，有灰尘等漂落油漆或漆膜；施工工具不洁或质量较低，易掉毛；基底不洁，粉尘等未被除去；未及时清洗施工工具，油漆在施工工具上干结；油漆曾受冻或在极高温度下储存，结胶；油漆曾经被开盖后继续储存；油漆储存过久，有硬沉淀不易被搅开。解决方法：待漆膜干透后，用砂纸打磨光滑后重涂；使用配套稀释剂，切勿掺杂；保持施工环境及基底清洁；使用洁净优质施工工具，施工间隙及完成后及时清 洗；油漆需保存在阴凉干燥处，避免受冻及高温，开罐 后尽快使用；必要时使用机械搅拌。5起泡现象描述：施工完成一段时间后，部分地方出现漆膜鼓起现象。检查步骤：检查底材含水率；检查基底是否还有溶剂或油性物质；询问施工条件；检查是否有渗水、漏水或泛碱情况；检查漆膜是否与基底一起鼓起(判断底 材问题)。6起泡现象描述：施工完成一段时间后，部分地方出现漆膜鼓起现象。产生原因：基底腻子以石膏粉、滑石粉、双飞粉为主，遇水膨胀，顶起漆膜起泡；基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是 透气性差 的产品；土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基 底，或有漏水，扩散时破坏漆膜。解决方法：铲除所有起泡、剥落部分，若是由于腻子原因引起 问题，铲除腻子并用合适的 腻子重刮；遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂 缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入。7泛碱现象描述：漆膜表面有白色盐碱析出或不均匀变色。检查步骤：检测墙体基底及腻子含水率和碱性是否合格；检查结构部位防水处理如女儿墙背 面防水；检查墙体开裂情况。8泛碱现象描述：漆膜表面有白色盐碱析出或不均匀变色。产生原因：墙体或腻子层含水率和碱性高；墙体基面有裂缝或渗水，盐碱渗出。解决方法：墙体和腻子层养护至含水率和碱性达标；修补裂缝；清洁泛碱区域后重涂。9现象描述：涂膜在涂装后不久就产生细裂、粗裂、龟裂产生原因：原墙、顶沉降缝或伸缩缝木工吊顶结构工程导致石膏板开裂腻子结构力差或一次涂刮过厚墙漆质量差，且涂刷过厚，表干里不干温度过低，成膜不良解决办法：用结构力及强度高的腻子填补并贴的确良布吊顶牢固达标，板缝用强度高的腻子填补并贴的确良布使用结构力好的腻子，一次性涂刮不宜过厚选用质量优良的墙漆施工条件符合要求 涂膜开裂10掉粉现象描述：排除墙面浮灰的情况下用手指轻轻擦拭墙面出现较大量粉化物被擦拭下来。检查步骤：获取产品颜色、批号；看墙面状况；检查桶内剩余漆情况(判定稀释情况)；询问用量及施工面积；了解腻子状况；施工工具；施工时温度、湿度条件。11产生原因：过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜填料；底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结颜填料；施工时基底温度过低，成膜不佳；基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜基底碱性过高，漆膜被破坏；测试时未够7天成膜期；内墙漆用于户外等。解决方法：铲除粉化层；选用合适的油漆；遵循施工规范，切勿过度稀释；必要时需选用合适的底漆封固基底；确保施工环境符合施工要求（湿度10）确保基面条件符合施工要求（碱性pH值10，含水率14%）。掉粉12水印现象描述：乳胶漆干漆膜表面光泽不一，斜看尤其明显，如地图一般。检查步骤：检查墙体基层含水率是否合格；检查渗水是否为背面防水处理不良导致；检测腻子层含水率；了解施工时天气情况。13水印现象描述：乳胶漆干漆膜表面光泽不一，斜看尤其明显，如地图一般。产生原因：墙体基底含水量高于标准或有渗水；施工时环境湿度过高，腻子层吸水过多。解决方法：铲除旧漆膜，确认基底干燥并无渗水后重涂；使用多乐士超强渗透底漆；使用哑光产品；施工中一定要保证施工条件，环境湿度小于85。14黄变现象描述：漆面整体或局部明显变黄。检查步骤：测试墙体含水率及碱性；询问是否与木器漆同时施工；调查施工及待干环境湿度环氧漆；分析油漆系统是否合适内墙不可外 用，环氧不可用于厨房及户外；分析是否为腻子质量差，腻子中不耐 水的胶水溶出。15黄变现象描述：漆面整体或局部明显变黄。产生原因：墙体水分含量高或泛碱；木器漆与乳胶漆同时施工导致乳胶漆黄变；施工时环境湿度过高影响成膜过程；室内漆用于户外；燃煤释放含硫气体作用未干环氧漆面；使用环境温度超过要求。解决方法：墙体养护确认干燥后重涂；木器漆避免与乳胶漆同时施工，通常先做木器漆；施工中一定要保证施工条件，环境湿度小于85；内墙漆禁止用于户外，比如环氧漆等；环氧漆施工避免燃煤环境；件；16附着力差/掉皮/剥落现象描述：漆膜层间剥落或从基底脱落。产生原因：底材水分超标，影响漆层附着力；基底或腻子疏松，漆层只附着粉化层表面；底漆与底材不配套，或面漆与底漆不配套；施工时环境湿度过高，基底表面有水汽凝结；基底有油脂或脱模剂残留，影响油漆附着；基底无粗糙度，漆层机械咬和力不够。解决方法：铲除疏松基底或腻子；墙面确认干燥后重涂；打磨基层表面并使用配套体系；施工中一定要保证施工条件，环境湿度小于85；基底必须清洁并全无油脂，可以使用溶剂清洗；对于特定体系必须对基层进行喷砂处理。17光泽不均现象描述：漆膜表面光亮不一。检查步骤：检查墙面是否平整，粗糙度和疏松度 是否均一；测墙面含水率及碱性；检查是否确保油漆相同的稀释比例；检查施工工艺是否规范施工时确保“湿接”；喷涂施工时避免干喷及漆雾污染 已完工部位。18光泽不均产生原因：墙面不够平整或粗糙度、疏松度不均一导致的视觉效 果；.墙面水分、碱性超标，渗水、泛碱会导致表面光泽降 低；油漆稀释比例不均一，稀释比例大时光泽低；干接处漆膜厚，光泽高；干喷漆雾导致光泽降低；不同批次用于同一面墙上；同一面墙上使用不同施工方法施工。解决方法：确保基底平整度达到要求，粗糙度及疏松度均一，并 给出合理的解释；养护墙面确认干燥后重涂，确保基底无渗水；稀释比例参考包装说明并保持一致；正确的施工方法并保证湿接；喷涂时做好对已施工区 域的保护；按施工规范要求，不允许不同批次用于同一面墙上；同一面强上使用相同施工方法。19附着力差/掉皮/剥落现象描述：漆膜层间剥落或从基底脱落。产生原因：底材水分超标，影响漆层附着力；基底或腻子疏松，漆层只附着粉化层表面；底漆与底材不配套，或面漆与底漆不配套；施工时环境湿度过高，基底表面有水汽凝结；基底有油脂或脱模剂残留，影响油漆附着；基底无粗糙度，漆层机械咬和力不够。解决方法：铲除疏松基底或腻子；墙面确认干燥后重涂；打磨基层表面并使用配套体系；施工中一定要保证施工条件，环境湿度小于85；基底必须清洁并全无油脂，可以使用溶剂清洗；对于特定体系必须对基层进行喷砂处理。20深色遮盖力差现象描述：油漆颜色不能遮盖底材颜色。检查步骤：了解稀释比例；分析施工工具是否合适避免使用刷 涂，滚涂避免使用长毛滚筒；了解底漆使用情况；解释深艳色遮盖力差的原因。21深色遮盖力差现象描述：油漆颜色不能遮盖底材颜色。产生原因：漆膜达不到厚度或未有效湿接；油漆稀释过渡；底漆未完全盖住基底；深色油漆本身遮盖较差且与基底反差较大。解决方法：增加面漆遍数并保证有效湿接；稀释小于5；使用灰色底漆并保证盖住基底；采用喷涂或均匀短毛滚筒辊涂。22浮色现象描述：罐内色浆浮于表面。检查步骤：检查未开罐的产品罐内状态；搅拌均匀后再检测罐内状态；判断稀释比例，分析是否过度稀释；检查漆膜厚度。23浮色现象描述：罐内色浆浮于表面。产生原因：开罐略有浮色，但搅拌后能呈均匀状态为正常；过渡稀释后会导致浮色产生；一次涂刷过厚也有可能导致浮色产生。解决方法：搅匀后浮色消逝，合理解释原因；搅拌后仍浮色严重，退换；确保施工时合适的稀释比例；确保施工时薄层多涂。24 油漆常见问题油漆常见问题25接头现象描述：搭接处有明显差异，如光泽或颜色异样等。检查步骤：判断是否确保正确的施工工序(湿接情 况)；询问施工中搅拌、稀释及施工情况；获取产品色号、批号，确认是否为产 品不同批次间的问题。26接头现象描述：搭接处有明显差异，如光泽或颜色异样等。产生原因：干接，接头处厚度加倍，光泽、质感特好，与其它区域不同；施工时未将油漆搅匀；稀释剂加入量不够，或调配后油漆放置时间过长施工粘度偏高，或超过混合有效期。解决方法：漆膜打磨平滑重涂；保证湿接；确保使用时将油漆搅匀；确保正确的稀释比例，在有效混合使用期内施工。27现象描述：被涂面上或线角凹槽处，涂料产生流淌，严重时如拉幕下垂，轻则如同泪痕产生原因：稀释剂加入过量，黏度低于正常施工要求且一次性涂刷过厚。施工环境温度过低，涂料干燥速度太慢被涂物表面不洁，有油污、水等，影响其附着力解决方法:选用优质油漆和适量的稀释剂提高技术熟练程度，根据气温的高低适当调节涂料黏度彻底清理被涂物表面砂纸磨平重刷流坠、流挂28气泡/针孔现象描述：漆膜表面留有针眼般小孔。检查步骤：判断基面是否疏松.；检查油漆系统是否使用合适的底 漆封闭基面；检查施工工艺刷子、滚筒使用前是否充分浸泡；如为油性漆，分析是否由于环境温度过高导致表干过快；获取产品批号，确认产品质量。29气泡/针孔产生原因：木材、腻子未干透；底材太疏松，涂刷时油漆将底材内空气置换出来；施工工具质量差，或使用前未浸泡，带入过多空气；稀释剂含水量高或施工工具带水(木器漆)；基底表面温度过高，溶剂挥发过快，来不及留平；剧烈搅拌或震荡后未静置；喷涂设置错误，压力过高。解决方法：确保底材干透；疏松底材需要合适的底漆封闭；选用合适的施工工具，使用前先用清水或稀释剂浸 润；木器漆施工时保证所有工具不含水，使用配套稀释 剂；避免夏天正午在阳光直射下施工；剧烈搅拌后应先静置；正确的喷涂压力设置；漆膜彻底打磨后重涂。30咬底现象描述：底层油漆被咬起，表面成皱纹状。检查步骤：分析油漆系统底漆、面漆是否配 套；分析施工工艺是否确保充分的重涂 间隔时间；检查稀释剂使用情况。31咬底现象描述：底层油漆被咬起，表面成皱纹状。产生原因：当使用强溶剂体系如PU漆时，底层使用弱溶剂底漆或 腻子，如醇酸或硝基；重涂时间不够；固化剂加量不够，底层油漆固化不够；弱溶剂体系使用强溶剂稀释，后层漆将前层漆膜溶 解。解决方法：漆膜彻底打磨或脱漆剂处理后重涂；使用正确的油漆配套体系；保证足够的重涂时间；确保双组分产品正确的混合比例；确保使用配套稀释剂。32发白现象描述：油性产品施工成膜表面发白，或木器清漆不透彻。检查步骤：调查施工时天气，判断施工环境湿度 是否超标；判断是否使用配套的稀释剂；检查底材含水率。33发白现象描述：油性产品施工成膜表面发白，或木器清漆不透彻。产生原因：施工及待干过程湿度大，水汽对未干漆膜引影响；稀释剂含水高；木器清漆使用在深色底材时未作封固处理，或底漆一 次涂刷过厚；底材含水率高。解决方法：确保施工环境符合施工要求，环境湿度85%；使用配套稀释剂；木器清漆使用在深色粗木纹底材时应用封闭底漆封 闭，底漆施工时不宜过厚；确保底材含水率达到要求；漆膜彻底打磨后重涂。34慢干现象描述：油漆施工超过干燥时间后仍未干。检查步骤：检查墙体含水率是否合格；询问施工条件；检查是否一次涂刷 过厚；产品如为双组分油漆，分析是否正确配比。35慢干现象描述：油漆施工超过干燥时间后仍未干。产生原因：基底含水高，影响干燥速度；低温、高湿度及通风差均会影响油漆干燥速度；一次涂刷过厚时会影响深层溶剂挥发从而导致慢干；双组分油漆配比不当，成膜速度变化。解决方法：确保基底含水率达到要求；确保施工时环境条件达到要求；确保油漆施工薄层多涂；双组分产品确保正确的配比。36缩孔现象描述：涂刷后油漆立即缩回，留下小孔或裸露区域。检查步骤：检查基面是否清洁；检查工具是否清洁；获取产品批号，确认产品的质量是否 合格。37缩孔现象描述：涂刷后油漆立即缩回，留下小孔或裸露区域。产生原因：底材含水分、油脂、蜡质等与油漆不相容杂质；施工工具不干净，含以上杂质；油漆体系不匹配；自流平地台漆施工厚度不够，助剂影响。解决方法：确保基层洁净并全无油脂等杂质；确保施工工具洁净；选用合适的、正确的油漆配套，重涂时必须进行小面 积测试；自流平地台漆必须达到最低厚度要求。38失光现象描述：有光面漆失去光泽。检查步骤：调查施工及待干环境条件；调查施工工艺尤其是喷涂时是否干 喷，以及稀释比例；检查基底疏松度及粗糙度；获取产品批号，确认产品质量是否合 格。39失光产生原因：油漆体系不合适，如环氧漆用于户外；双组分油漆配比不正确；基底粗糙表面视觉光泽低；基底疏松度高，对油漆树脂吸附性大，光泽降低；稀释剂加量大，漆膜厚度低，影响光泽；施工时环境湿度过高，影响成膜；喷涂时有干喷或漆雾影响完工表面。解决方法：确保合适的体系用于相应的条件，尤其是户外环境；双组分产品必须保证正确的配比；确保基层平整并符合施工要求；基底疏松度高时选用合适的底漆封闭；确保正确的稀释比例，切勿过渡稀释；确保施工时环境条件符合施工要求，相对湿度85；喷涂时避免干喷，对已完工表面做好变化。40回粘现象描述：油性漆膜表面软化粘结，多见于醇酸漆。检查步骤：调查养护时间，分析油漆是否充分干 透；调查基底情况及使用环境；获取产品批号，确认产品质量是否合 格。41回粘现象描述：油性漆膜表面软化粘结，多见于醇酸漆。产生原因：油漆养护不够，漆膜未完全成膜；温度过高，漆膜发软；醇酸漆受碱性影响皂化。解决方法：必要时使用脱漆剂除去漆膜重涂；确保足够的养护时间，尤其是受压表面；确保漆层在其正常使用条件下，避免过高温度；醇酸漆必须保证基底不含碱性物质。42