矿井防尘管道改造方案及安全技术措施.doc

矿井防尘管道改造方案及安全技术措施

通风管理科
二零一三年六月十日

华亭煤矿通风管理科文件（方案、措施）审批记录单
名 称
矿井防尘管道改造方案及安全技术措施
编制日期
2013年6月10日
编制
缪亚洲
审核
邹青海
签发

会审人（单位）
签 字
会审意见
通灭队
俞卫星

通风科
邹青海

技术科
刘志文

机电科
周国力

安检科
李普强

调度室
杨彦虎

副 总
李永泉

张玉亮

毛勇奋

刘志文

周国力

生产矿长
丁映杰

掘进矿长
马永红

机电矿长
张存文

尚军民

安全矿长
李 俊

总工程师
李守峰

矿井防尘管道改造方案及安全技术措施

矿井防尘管道改造项目为2013年安全工程，为确保项目施工顺利、安全进行，特制定本方案。
一、管道更换地点及工程量
1、2501辅运大巷（副立井井底至250105进风联络巷上口段、250104进风联络巷下口至2501辅运大巷7号联络巷口段）安装一趟DN150供风管道、两趟DN125供水管道、一趟DN125排水管道，共计12000m。
2、2501采区胶带运输大巷（胶带石门皮带机头至2501胶运大巷5号联络巷口段）安装一趟DN100供风管道、一趟DN100供水管道，共计5200m。
3、2501回风大巷（840回风石门至七号联络巷口）安装一趟DN80供风管道、一趟DN80供水管道，总长度 6000m。
二、准备工作及分工
1、机修队按照管托架加工图负责管托架加工。
2、技术科分别在2501采区回风大巷巷道左侧、胶运大巷巷道右侧、辅运大巷（副立井底至1号联络巷口段巷道左侧、辅运大巷1号联络巷口至250105进风联络巷巷道右侧）放腰线。
3、调度室负责三条大巷管道安装时的人员协调及每班施工进度安排，负责2501辅运大巷转弯处、中央变电所门口及巷道帮部凹凸不平地点扩帮工作安排。
4、通灭队具体负责管道更换工作，负责管道更换期间临时供风、供水管道的连接，确保管道安装期间供风供水正常。
5、通风科负责管道安装期间现场跟班技术指导及安装后验收工作。
6、安检科负责管道更换期间安全技术措施的督促落实，负责现场安全监管。
三、任务安排
1、7月份开始对2501胶运大巷风水管道进行整体下放，烧割原管托架，焊接新管托架，根据施工进度安装新管道。施工至矿井停产后，停止对2501胶运大巷管道安装，开始对2501辅运大巷内风水管道进行更换。
2、8月份矿井停产期间，对2501采区辅运大巷管道更换，恢复生产前必须完成安装工作。安装完成后对2501胶运大巷剩余工程进行施工。
3、待2501胶运大巷管道安装完成后，开始更换2501回风大巷风水管道。
四、管道更换方案
（一）胶运大巷管道更换方案
（1）管道更换步骤
1、将巷内的供风、供水管道整体从管托架上卸下放在巷道底板上，采用逐段拆卸下放，拆卸前关闭该段巷道的供风、供水，待该段管道下卸完毕后，恢复供风供水，保证该段巷道的供风、供水正常。
2、烧割巷道内原有的管道托架，烧割时将管托架固定杆预留50mm，用于新管托架的焊接安装。
3、将加工好的新管托架焊接在巷道帮部预留的固定杆上。
4、将安装管道运至安装地点，进行安装。
5、在管托架第一层上安装一趟DN100供风管道，在管托架第二层安装一趟DN100供水管道。
6、待新管道安装结束后，将原有的高压供风、供水、排水管道接通至新安装的管道上。
7、在安装供风、供水管道时，一并安装好压风自救、供水施救阀门。
8、待各喷雾管接至供水管道上后，恢复供水。
9、拆除巷道内的供风、供水管道，将管道及管托架全部回收升井。
（2）安装要求
1、管道更换安装从2501胶运石门向2501辅运大巷5号联络巷进行安装。
2、管托架焊接安装时必须拉线，确保管托架焊接安装在同一直线上。
3、管道安装时遇到巷道分叉时应做过桥从巷道顶部或底部穿过，过桥应平行于巷道顶、底板。
4、供风管道每100米安装一个三通阀，并在巷道分叉处安装闸板阀，供水管道必须每50米安装一个三通阀，闸阀及三通阀安装时必须垂直于巷道底板。
5、供风、供水管道必须用机修队加工的管箍固定，严禁用铁丝或其他材料代替固定悬挂。
6、管道拐弯处必须安装与管道同型号的标准弯头。
7、两管道连接法兰盘间必须加密封衬垫，螺栓必须齐全，螺母紧固，确保连接处的严密性。
8、各管道安装好后，必须每50米在管道上标注管道用途、风、水输送方向、管道直径等内容。
（二）辅运大巷管道更换方案
（1）管道更换步骤
1、先使用38mm高压胶管将辅运大巷（拐弯处）临时供风、供水管道连通。
2、将巷内的供风、供水管道整体从管托架上卸下放在巷道底板上，采用逐段拆卸下放。
3、烧割巷道内原有的管道托架。
4、根据技术科标注的巷道腰线位置，安装新管道托架，相邻两托架间距为4.5米，辅运大巷管道托架底部距巷道底板0.3米，管托架用3根锚杆打眼锚固在巷道帮部进行安装。
5、将安装管道运至安装地点，进行安装。
6、辅运大巷（250105进风联络巷口至1号联络巷口段）管托架第二层安装一趟DN125排水管道、第三层上安装一趟DN150供风管道，第四、五层上各安装一趟DN125供水管道；辅运大巷（副立井井底至1号联络巷口段）第二、三层各安装一趟DN125供水管道，第四层安装一趟DN150供风管道，第五层安装一趟DN125排水管道。
7、待新管道安装结束后，将原有的高压供风、供水、排水管道接通至新安装的管道上。
8、在安装供风、供水管道时，一并安装好压风自救、供水施救阀门。
9、待各喷雾管接至供水管道上后，恢复供水。
10、拆除巷道内的供风、供水管道，将管道及管托架全部回收升井。
（2）安装要求
1、管道改造从副立井井底向250105进风联络巷口进行安装。
2、安装固定杆时必须拉线、画点，固定杆要严格按照标注点施工。
3、打眼固定锚杆时，要根据管托架眼距，在巷道上标注打眼位置，并用拉线的方法保证巷道内所有安装眼在同一直线上。
4、固定杆安装时，应垂直巷道帮部。
5、固定杆外露长度要根据巷道凹凸情况预留适当的长度，巷道凸出部位管托架应紧贴巷帮，巷道严重凸出的部位要对巷道进行扩刷。
6、固定杆要用水泥药卷锚固，锚固长度不小于400mm。
7、管托架安装时必须紧贴巷道帮部。
8、管托架安装时必须在内外两侧用螺母进行固定调整，确保管托架在同一平面上。
9、管道安装时遇到巷道分叉时应做过桥从巷道顶部或底部穿过，过桥应平行于巷道顶、底板。
10、供风、排水管道每100米安装一个三通阀，并在巷道分叉处安装闸板阀，供水管道必须每50米安装一个三通阀，闸阀及三通阀安装时必须垂直于巷道底板。
11、供风、供水、排水管道必须用机修队加工的管箍固定，严禁用铁丝或其他材料代替固定悬挂。
12、管道拐弯处必须安装与管道同型号的标准弯头。
13、两管道连接法兰盘间必须加密封衬垫，螺栓必须齐全，螺母紧固，确保连接处的严密性。
14、各管道安装好后，必须每50米在管道上标注管道用途、风、水输送方向、管道直径等内容。
（三）回风大巷管道更换方案
（1）管道更换步骤
1、根据技术科标注的巷道腰线位置，在巷道右帮安装新管道托架，相邻两托架间距为4.5米，管道托架底部距巷道底板0.5米，管托架用2根锚杆打眼锚固在巷道帮部进行安装。
2、将安装管道运至安装地点，进行安装。
3、管托架第一层安装一趟DN80供风管道、第二层上安装一趟DN80供水管道。
4、待新管道安装结束供风、供水正常后，将原有供风、供水管道全部拆除回收。
5、在安装供风、供水管道时，一并安装好压风自救、供水施救阀门。
（2）安装要求
1、管道改造从840回风石门向2501回风大巷7号联络巷口进行安装。
2、安装固定杆时必须拉线、画点，固定杆要严格按照标注点施工。
3、打眼时，要根据管托架眼距，在巷道上标注打眼位置，并用拉线的方法保证巷道内所有安装眼在同一直线上。
4、管托架固定杆安装时，应垂直于巷道帮部。
5、固定杆外露长度要根据巷道凹凸情况预留适当的长度，巷道凸出部位管托架应紧贴巷帮，巷道严重凸出的部位要对巷道进行扩刷。
6、固定杆要用水泥药卷锚固，锚固长度不小于400mm。
7、管托架安装时必须紧贴巷道帮部。
8、管托架安装时必须在内外两侧用螺母进行固定调整，确保管托架在同一平面上。
9、管道安装时遇到巷道分叉时应做过桥从巷道顶部或底部穿过，过桥应平行于巷道顶、底板。
10、供风、排水管道每50米安装一个三通阀，并在巷道分叉处安装闸板阀，供水管道必须每50米安装一个三通阀，闸阀及三通阀安装时必须垂直于巷道底板。
11、供风、供水管道必须用机修队加工的管箍固定，严禁用铁丝或其他材料代替固定悬挂。
12、管道拐弯处必须安装与管道同型号的标准弯头。
13、两管道连接法兰盘间必须加密封衬垫，螺栓必须齐全，螺母紧固，确保连接处的严密性。
14、各管道安装好后，必须每50米在管道上标注管道用途、风、水输送方向、管道直径等内容。
五、管道更换安全措施
（一）管托架烧割、焊接安全措施
1、电氧焊施工前，施工单位必须编制专项措施并审批后方可施工。
2、烧割管托架前，通灭队必须安排专职瓦检员对烧割地点的瓦斯等气体进行测定，检查后各种气体正常时方可进行烧割。
3、施工人员必须是有经验、有资格证的氧焊工，施工前必须学习安全措施，保证安全施工。
4、氧气瓶、乙炔瓶下井前要认真检查是否漏气、完好，若漏气或不完好要提前处理后，方可下井，整个运输过程中，对设备必须轻拿轻放。
5、氧气瓶和乙炔必须分开运输，不能同时装入一个矿车内。
6、施工前，要认真检查气瓶、氧气管路、割枪是否可靠。有无漏气、跑气现象，施工前应排专人进行检查、监督。
7、施工前应清理现场杂物及浮尘，并进行洒水，施工地点前后两端各20米范围内不能有易燃物，由专人负责用水管冲洗施工现场的地面及巷帮。
8、氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于10米，且气瓶旁边5米内严禁人员作业，乙炔瓶严禁横放。
9、电焊机、电焊钳、电焊钳线下井前必须保证完好、可靠，在运输过程中对设备要轻拿轻放，电焊机取电源，接电源要严格执行《停送电操作规程》中的相关规定，且接线时，必须是有资格证的电工专人操作。
10、作业地点必须配有两个有效的灭火器和一根胶质洒水管，确保作业后无明火和高温铁质残留。
11、工作完毕后，收好所用物品、工具，工作地点应再次洒水，并有专人在工作地点检查1小时，发现异状立即处理。
（二）管道安装安全措施
1、管道安装前应该观察工作范围内是否安全，必须严格执行敲帮问顶制度，当巷道顶部或帮部存在活矸等危险时，必须先将活矸等处理掉，在确保安全的条件下方可作业。
2、打眼工作必须由经过培训合格的人员进行作业。打眼时，由三人协作，两人作业，一人监护。打眼人员打眼时脚下要站稳，在钻眼过程中，必须精力集中，注意观察顶板和打眼钻进情况；打眼时必须紧握钻柄，钻具之间连接要牢固，防止钻具脱落后伤人。
3、管道安装期间，若皮带运行运转时，严禁进行管道安装作业。安装前施工单位必须及时和皮带司机取得联系，先停止皮带的运行并闭锁后，方可进行管道的施工作业。
4、管道上托架后要先固定然后调整安装。
5、安装用的一切材料、工具等，传递时严禁抛扔，防止砸伤人员。
6、辅运大巷安装管道区段必须停止运输作业，两侧设置可靠阻车设施。
7、运输、安装管道时严禁平行作业，跟班队长必须现场统一指挥，安检科派安检员现场监督措施的落实。
8、管道安装时，跟班队长必须全面负责现场施工安全及工程质量。
（三）管道运输安全措施
1、管道装运时必须使用专用材料车，材料不得超出材料车高度。
2、管道入井运输时，必须使用紧绳器绑实绞紧，不得有松动或前后窜动现象，发现问题及时处理。
3、管道装车后扎绑时，要在钢丝绳紧固处用软质材料对管道进行保护，防止绑扎时损伤管道涂层。
4、在材料车的下行侧设置挡头，以防管道下滑，挡头和材料车连接要牢靠。
5、运输物料需人力推车时，每次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。
6、人工抬运管道时，必须轻拿轻放，防止管道弹起伤人，抬运过程中两人步伐要一致，时刻注意脚下淤泥或积水等，防止滑倒，造成管道砸伤。
7、需使用绞车运输管道时。绞车工必须持证上岗，上山运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。
8、下卸物料时，必须用卡轨器对材料车进行固定，物料卸完后必须拆除卡轨器且所有人员全部进入安全硐室后方可发提升信号。
9、在下卸管道时，人员严禁站在材料车下方，且必须逐根下放，及时绑扎材料车上的管道，以防管道从材料车上滑落伤人。
10、管道装卸或抬放时一定要轻拿轻放，不要随意乱扔以免管道弹起伤人。
11、管道安装施工结束后，安装单位必须清理施工地点的杂物。
12、施工结束后由通风管理科组织相关单位对工程进行验收，并出具工程验收单。
13、本措施下发后，各有关单位要组织职工认真学习。
六、管道托架安装固定（见附图）

回风大巷管托架安装示意图

胶运大巷管托架安装示意图

辅运大巷管托架安装示意图