碳五石油树脂装置事故处理操作卡.doc

二甲苯泄漏着火事故应急操作卡
1事件事故现象描述：
1）现场发现V-2218储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水线与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火。
2）DCS可燃气体报警仪报警
2工艺流程图：

3事故现象：
1）现场发现V-2218储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水线与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火、槽车卸车泵泄漏着火。
2）DCS可燃气体报警仪检测浓度升高或报警。
4危害分析：
1）二甲苯泄漏引起遇静电或火源引起着火，引起火灾。
2）二甲苯泄漏导致人员中毒。
5事故事件时间确认：
现场检查发现二甲苯管线、法兰、罐体泄漏，立即告知班长和调度。
6事故事件报警响应：
[M] —汇报值班干部，并现场进行应急处理
[M] —告知车间应急小组，做应急处置
[I] —若泄露无法控制，拨打火警电话“119”报警，拨打急救中心电话“120”
[I] —立即告知调度，装置发生二甲苯管线或法兰泄漏
7 初期险情控制：
001 [I] —停二甲苯槽车卸车泵、关闭进储罐阀门停止泄漏罐进油、关闭二甲苯去R-2202阀门，如P-2213A/B向R-2202进料，停泵关阀。
002 [P] —使用附近灭火器，进行灭火。
003 [P] —立即关闭储罐进出口阀门
提醒卡
1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。
2.泄漏区域内有动火作业，立即停止，进行撤离。
8 工艺处置：
004[P] —使用消防水炮对周围储罐进行降温
005[P] —泡沫发生器连接消防栓，向泄漏罐内进行注水操作。
006[P] －将泄漏罐物料倒至未泄漏罐内,监控泄漏罐液位、压力防止出现负压
007[P] －用氮气吹扫置换残存物料，确认物料所有倒空至未泄漏罐
008[P] —关闭罐区围堰排水阀门，防止消防水流入污水管网
009[M] —指挥人员将装置内离着火点近下水井系统进行封堵
010[M] —罐区有大量燃油流出，应组织力量用沙子、毛毡设堰堵截，并关闭围堰外污水、雨水阀门
011 [P] —告知污水处理装置做出对应措施
提醒卡
由于罐区下水系统未通过隔油池直接进入下水总罐，导致污水处理车间污油排放超标，及时向上级反应告知下游污水处理车间，并做出对应措施。
012[P] —火势扑灭后，及时将围堵内污油进行回收
013[M] —对泄漏部位进行氮封保护，现场消漏处理。
014[M] —发现火势较大，组织现场人员撤离至安全地方，迎接消防队进行灭火
015[M] —消防队抵达现场后，告知用泡沫、干粉灭火处理，用水灭火无效。
提醒卡
1. 应急物资包括：1）干粉灭火器；2）防爆F扳手；3）便携式气体检测仪；4）生产电话、防爆工器具及对讲机；5）自给式空气呼吸器。
2. 划定警戒区，并安排人员负责警戒。
3. 紧急疏散时应向上风方向转移，人员不要在低洼处停留，现场指挥要查清与否有人留在着火区。
4. 事故处理过程中产生环境污染物要及时进行处理，废水搜集后排入下水道，废渣按照规定倒入指定地点，不得把污染物乱排、乱放。

提醒卡
1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。
2.泄漏区域内有动火作业，立即停止，进行撤离。
9 现场检测及疏散：
[P] —在泄漏区域周围设置警戒区，疏散无关人员，严禁车辆进入
10 个体防护：
现场处理人员穿酸碱防护服、背正压呼吸器、防酸碱手套消漏处理。
11 环境防护：事故处理过程中产生环境污染物要及时进行处理。
12 退守状态：
泄漏完全消除，恢复输送二甲苯及催化剂配制系统。
二氯乙烷泄漏着火事故应急操作卡
1.事件事故现象描述：
1）现场发现V-2215储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水器与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火。
2）DCS可燃气体报警仪检测浓度升高或报警
2.工艺流程图：

3.事故现象：
1）现场发现V-2211储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水线与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火、槽车卸车泵泄漏着火。
2）DCS可燃气体报警仪检测浓度升高或报警。
4. 危害分析：
1）二氯乙烷泄漏引起遇静电或火源引起着火，引起火灾。
2）二氯乙烷泄漏导致人员中毒。
5. 事故事件时间确认：
现场检查发现二氯乙烷管线、法兰、罐体泄漏，立即告知班长和调度。
6. 事故事件报警响应：
[M] —汇报值班干部，并现场进行应急处理
[M] —告知车间应急小组，做应急处置
[I] —若泄露无法控制，拨打火警电话“119”报警，拨打急救中心电话“120”
[I] —立即告知调度，装置二氯乙烷储罐、管线或法兰泄漏
7. 初期险情控制：
001 [I] —停二氯乙烷槽车卸车泵、关闭进储罐阀门停止泄漏罐进油、关闭二氯乙烷去R-2202阀门，如P-2211向V-2215进料，停泵关阀。
002 [P] —使用附近灭火器，进行灭火。
003 [P] —立即关闭储罐进出口阀门
提醒卡
1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。
泄漏区域内有动火作业，立即停止，进行撤离。
8. 工艺处置：
004[P] —使用消防水炮对周围储罐进行降温
005[P] —泡沫发生器连接消防栓，向泄漏罐内进行注水操作。
006[P] －将泄漏罐物料倒至未泄漏罐内,监控泄漏罐液位、压力防止出现负压
007[P] －用氮气吹扫置换残存物料，确认物料所有倒空至未泄漏罐
008[P] —关闭罐区围堰排水阀门，防止消防水流入污水管网
009[M] —指挥人员将装置内离着火点近下水井系统进行封堵
010[M] —罐区有大量燃油流出，应组织力量用沙子、毛毡设堰堵截，并关闭围堰外污水、雨水阀门
011 [P] —告知污水处理装置做出对应措施
提醒卡
由于罐区下水系统未通过隔油池直接进入下水总罐，导致污水处理车间污油排放超标，及时向上级反应告知下游污水处理车间，并做出对应措施。
012[P] —火势扑灭后，及时将围堵内污油进行回收
013[M] —对泄漏部位进行氮封保护，现场消漏处理。
014[M] —发现火势较大，组织现场人员撤离至安全地方，迎接消防队进行灭火
015[M] —消防队抵达现场后，告知用泡沫、干粉灭火处理，用水灭火无效。
提醒卡
1. 应急物资包括：1）干粉灭火器；2）防爆F扳手；3）便携式气体检测仪；4）生产电话、防爆工器具及对讲机；5）自给式空气呼吸器。
划定警戒区，并安排人员负责警戒。
3. 紧急疏散时应向上风方向转移，人员不要在低洼处停留，现场指挥要查清与否有人留在着火区。
4. 事故处理过程中产生环境污染物要及时进行处理，废水搜集后排入下水道，废渣按照规定倒入指定地点，不得把污染物乱排、乱放。

提醒卡
1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。
泄漏区域内有动火作业，立即停止，进行撤离。
9. 现场检测及疏散：
[P] —在泄漏区域周围设置警戒区，疏散无关人员，严禁车辆进入
10. 个体防护：
现场处理人员穿酸碱防护服、背正压呼吸器、防酸碱手套消漏处理。
11. 环境防护：事故处理过程中产生环境污染物要及时进行处理。
12. 退守状态：
泄漏完全消除，恢复输送二氯乙烷及催化剂配制。
碱液泄漏应急操作卡
1.事件事故现象描述：
1）现场发现槽车卸碱液及碱液罐系统管线、法兰泄漏。
2）现场视频监控发现碱液罐周围泄漏
2.工艺流程图：

3.事故现象：
1）现场发现槽车卸碱液及碱液罐注酸系统管线、法兰泄漏
2）现场视频监控发现碱液罐周围冒烟
4. 危害分析：
1）碱液泄漏污染土壤、水体。
2）碱液泄漏导致人员灼伤灼伤。
5. 事故事件时间确认：
现场检查发现碱液泄漏，立即告知班长和调度。
6. 事故事件报警响应：
[M] —汇报值班干部，并现场进行应急处理
[M] —告知车间应急小组，做应急处置
[I] —若泄露无法控制，拨打火警电话“119”报警，拨打急救中心电话“120”
[I] —立即告知调度，装置发生碱液泄漏
7. 初期险情控制：
001 [I] —如槽车卸碱液过程中发生泄漏，立即关闭槽车卸酸管线手阀。
002 [P] —如碱液罐及注碱管线泄漏，立即关闭泄漏部位手阀。
003 [P] —立即用沙土将泄漏部位进行围堵，防止浓碱液进入污水管网系统。
提醒卡
1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须做好个人防护。
泄漏区域内有作业，立即停止，进行撤离。
8. 工艺处置：
004[P] —关闭泄漏部位根部手阀，减少泄漏。
005[P] —使用消防沙箱内沙土对泄漏部位进行围堵。
006[P] －将泄漏碱液进行搜集。
007[P] －告知设备组到现场对泄漏部位进行消漏处理。
008[P] —关闭碱液罐区围堰排水阀门，防止碱液进入污水管网。
009[P] —如发现现场有人被碱液灼伤，立即打120急救电话
010[M] —对泄漏部位处理完毕后，投用碱液系统。
011[M] —如短时间内泄漏部位无法处理，告知调度及公用工程管理污水处理装置，做好对应处理准备
012[M] —120抵达现场后，将碱液灼伤人员送医院救治。
提醒卡
1. 应急物资包括：1）干粉灭火器；2）消防沙箱； 3）防爆工器具及对讲机；5）正压空气呼吸器。
划定警戒区，并安排人员负责警戒。
3. 事故处理过程中产生环境污染物要及时进行处理，废水搜集后排入下水道，废渣按照规定倒入指定地点，不得把污染物乱排、乱放。

提醒卡
1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。
泄漏区域内有作业，立即停止，进行撤离。
9. 现场检测及疏散：
[P] —在泄漏区域周围设置警戒区，疏散无关人员，严禁车辆进入
10. 个体防护：
现场处理人员穿酸碱防护服、正压呼吸器、酸碱手套消漏处理。
11. 环境防护：事故处理过程中产生环境污染物要及时进行处理。
12. 退守状态：
泄漏完全消除，恢复碱液卸车及注入操作。
催化剂配制系统腐蚀泄漏应急操作卡
1.事件事故现象描述：
1)现场发现R-2202、V-2216A/B罐体进出口阀门与罐本体连接处法兰腐蚀泄漏。
2)视频监控发现催化剂配制区域烟气弥漫。
2.工艺流程图：

3.事故现象：
1）R-2202、V-2216A/B罐体进出口阀门与罐本体连接处法兰腐蚀泄漏。
2）视频监控发现催化剂配制区域现场烟气弥漫。
4. 危害分析：
1）催化剂配置系统泄漏引起遇静电或火源引起着火，引起火灾。
2）催化剂配置系统泄漏导致人员中毒。
5. 事故事件时间确认：
现场检查发现催化剂配置系统管线、法兰、罐体泄漏，立即告知班长和调度。
6. 事故事件报警响应：
[M] —汇报值班干部，并现场进行应急处理
[M] —告知车间应急小组，做应急处置
[I] —若泄露无法控制，拨打火警电话“119”报警，拨打急救中心电话“120”。
[I] —立即告知调度，装置催化剂配置系统管线或法兰发生腐蚀泄漏。
7. 初期险情控制：
001 [I] —停催化剂配置系统所有操作，佩戴正压呼吸器、穿酸碱防护服、戴酸碱手套到现场使用金属桶将泄漏催化剂进行搜集。
002 [P] —如R-2202泄漏，立即对R-2202泄压，防止泄漏量加大。如V-2216A/B发生泄漏，停止催化剂注入系统，关闭催化剂注入手阀，V-2216A/B泄压，防止泄漏量加大。反应系统停止进料，按停工操作卡进行停工处理。
003 [P] —立即对泄漏部位进行处理，防止大面积泄漏，产生大量酸气。
提醒卡
1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。
泄漏区域内有动火作业，立即停止，进行撤离。
8. 工艺处置：
004[P] —如泄漏量小，现场将泄漏催化剂进行搜集，防止催化剂与水或潮湿空气发生反应，产生大量酸气。
005[P] —如泄漏量较大，立即将R-2202底部管线倒淋连接金属软管，将R-2202催化剂倒空至塑料桶内。
006[P] －监控R-2202罐液位、压力防止出现负压
007[P] －如R-2202罐底大面积腐蚀泄漏，立即关闭围堰外污水线切断阀，封闭围堰内所有地漏，穿酸碱防护服、背正压呼吸器、戴好酸碱手套使用防爆工具尽量将泄漏催化剂进行搜集，严禁使用消防水稀释。
008[M] —围堰内有大量催化剂流出，应组织力量用沙土、毛毡设堰堵截，并关闭围堰外污水、雨水阀门
009[M] —如泄漏量过大，现场无法搜集，打119告知消防队抵达现场处理。
010[M]-消防队抵达现场后，告知消防队人员不能使用消防水进行处理，用干粉、泡沫进行覆盖防止产生大量气体，遇明火、静电发生着火。
011 [P] —告知污水处理装置做出对应措施
提醒卡
由于装置系统污水排放未通过隔油池直接进入污水管网，导致污水处理厂COD排放超标，及时告知企业调度及下游污水处理厂，并做出对应措施。
012[P] —催化剂配制罐内催化剂泄漏完毕后，及时将围堵内污油进行回收。
013[M] —对泄漏部位进行氮封保护，现场消漏处理。
提醒卡
1. 应急物资包括：1）干粉灭火器；2）防爆F扳手；3）便携式气体检测仪；4）生产电话、防爆工器具及对讲机；5）自给式空气呼吸器。
划定警戒区，并安排人员负责警戒。
3. 紧急疏散时应向上风方向转移，人员不要在低洼处停留，现场指挥要查清与否有人留在着火区。
4. 事故处理过程中产生环境污染物要及时进行处理，废水搜集后排入下水道，废渣按照规定倒入指定地点，不得把污染物乱排、乱放。

提醒卡
1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。
泄漏区域内有动火作业，立即停止，进行撤离。
9. 现场检测及疏散：
[P] —在泄漏区域周围设置警戒区，疏散无关人员，严禁车辆进入。
10. 个体防护：
现场处理人员穿酸碱防护服、背正压呼吸器、防酸碱手套消漏处理。
11. 环境防护：事故处理过程中产生环境污染物要及时进行处理。
12. 退守状态：
泄漏完全消除，恢复催化剂配置系统操作。

C-2304塔顶冷凝器溶剂泄漏应急操作卡
1.事件事故现象描述：
1）现场发现C-2304塔气相冷凝器溶剂泄漏。
2）DCS可燃气体报警仪浓度升高、报警
2.工艺流程图：

3.事故现象：
1）C-2304塔顶气相冷凝器溶剂泄漏。
2）DCS可燃气体报警仪浓度升高、报警
4. 危害分析：
1）C-2304塔顶冷凝器管线、法兰溶剂泄漏引起遇静电或火源引起着火，引起火灾。
2）大量溶剂泄漏导致人员中毒。
5. 事故事件时间确认：
现场检查发现C-2304气相冷凝器管线、法兰溶剂泄漏，立即告知班长和调度。
6. 事故事件报警响应：
[M] —汇报值班干部，并现场进行应急处理
[M] —告知车间应急小组，做应急处置
[I] —若泄露无法控制，拨打火警电话“119”报警，拨打急救中心电话“120”
[I] —立即告知调度，装置C-2304塔顶冷凝器管线或法兰发生泄漏。
7. 初期险情控制：
001 [I] —停止框架上所有现场操作。主操用应急广播告知疏散周围无关人员。
002 [P] —背戴正压呼吸器、使用防爆工具现场检查消漏处理。
003 [P] —立即对泄漏部位进行处理，使用氮气吹扫泄漏部位防止泄漏溶剂气体汇集发生着火。
提醒卡
1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。
泄漏区域内有动火作业，立即停止，进行撤离。
8. 工艺处置：
004[P] —如泄漏量小，主操减小或关闭C-2304进料、关闭塔底再沸器蒸汽，现场关闭E-2311顶部手阀，迅速更换泄漏法兰垫片，更换完毕检查有无泄漏，如无泄漏，恢复塔正常生产。
005[P] —如泄漏量较大，主操立即关闭C-2304塔进料调整阀、塔底再沸器蒸汽调整阀，外操关闭进料手阀、塔底再沸器蒸汽手阀。
006[P] －班长安排班组人员迅速将进塔溶剂线倒淋现场接临时胶管排到V-2504罐内。
007[P] －班长安排班组人员将C-2304、E-2311压力泄到火炬系统，减少现场溶剂泄漏量。
008[M] —现场泄漏量减少后，设备组迅速安排人员打卡子消漏处理。
009[M] —如泄漏量过大，现场无法搜集，打119电话告知消防队抵达现场处理。
010[M]-消防队抵达现场后，告知消防队人员不能使用消防水进行处理，用干粉、泡沫进行覆盖防止产生大量气体，遇明火、静电发生着火。
011 [P] —告知污水处理厂做出对应措施
提醒卡
由于框架围堰内污水系统未通过隔油池直接进入污水管网，导致污水处理厂COD排放超标，及时告知企业调度及污水处理厂，并做出对应措施。
012[P] —漏点处理完毕后，及时将围堰内污油进行回收
提醒卡
1. 应急物资包括：1）干粉灭火器；2）防爆F扳手；3）便携式气体检测仪；4）生产电话、防爆工器具及对讲机；5）自给式空气呼吸器。
划定警戒区，并安排人员负责警戒。
3. 紧急疏散时应向上风方向转移，人员不要在低洼处停留，现场指挥要查清与否有人留在着火区。
4. 事故处理过程中产生环境污染物要及时进行处理，废水搜集后排入下水道，废渣按照规定倒入指定地点，不得把污染物乱排、乱放。

提醒卡
1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。
泄漏区域内有动火作业，立即停止，进行撤离。
9. 现场检测及疏散：
[P] —在泄漏区域周围设置警戒区，疏散无关人员，严禁车辆进入
10. 个体防护：
现场处理人员穿静电防护服、背正压呼吸器、防护手套消漏处理。
11. 环境防护：事故处理过程中产生环境污染物要及时进行处理。
12.退守状态：
泄漏完全消除，恢复C-2304正常操作。
产品罐区T-5103A/B球罐泄漏着火事故应急操作卡
1. 事件事故现象描述：
1）现场发现T-5103A/B进出口阀门与罐本体连接处法兰、切水器与罐本体连接处法兰及人孔泄漏
2）DCS罐区可燃气体报警仪浓度升高、报警或T-51031A/B液位变化异常
2.工艺流程图：

3. 事故现象：
001 [P] —现场发现储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部泄漏着火、切水器与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火
002 [I] —DCS罐区可燃气体报警仪浓度升高或报警，储罐液位压力变化异常

4. 危害分析：
1未聚碳五(异戊烷)泄漏引起遇静电或火源引起着火，引起火灾。
2未聚碳五(异戊烷)泄漏导致人员中毒。
5. 事故事件时间确认：
现场检查发现未聚碳五(异戊烷)管线、法兰或罐体泄漏，立即告知班长和调度。
6. 事故事件报警响应：
[M] —汇报值班干部，并现场进行应急处理
[M] —告知车间应急小组，做应急处置
[I] —若泄露无法控制，拨打火警电话“119”报警，拨打急救中心电话“120”
[I] —立即告知调度，装置异戊烷球罐管线或法兰发生泄漏。
7. 初期险情控制：
003[P] —关闭泄漏罐入口切断阀XV-1009或XV-1010，停止泄漏罐进料
8.工艺处置：
004 [P] —安排外操迅速打开泄漏球罐周围所有球罐消防喷淋阀,确认球罐消防喷淋正常启动
005 [P] —关闭泄漏球罐所有紧急切断阀门XV-1009或XV-1010
006 [P] —联络电气对泄漏罐泵断电，关闭机泵出口阀。
007 [P] —投用产品罐区消防栓炮，对泄漏部位进行冷却。
008 [P] —泄漏球罐向火炬系统泄压
009 [P] —打开罐底事故注水线，确认事故注水引入泄漏球罐，确认球罐底部泄漏部位已流出水。
010[P] —监控球罐温度TE-1009或TE-1010和压力PT-1009或PT-1010，并与现场指挥人员联络确认球罐没有出现超压超温。
011 [P] —根据球罐现场泄漏状况，确认与否停向装置送料，假如停送，则告知装置实行紧急停工。
012 [P] —告知调度和公用工程污水处理厂有大量消防水进入污水系统。
013 [P] —联络保运人员打卡具，如无法打卡具，则待罐内物料排放完后进行对应消漏处理。
014 [P] —泄漏罐液位LT-1009或LT-1010到达最低时停泵
提醒卡
若备用储罐液位过高，联络企业调度进行装罐车。
015 [P] —加强对罐区可燃气报警仪和油位监屏
提醒卡
1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。
泄漏区域内有动火作业，立即停止，进行撤离。
9. 现场检测及疏散：
016 [P] —随身携带便携式气体检测仪，及时检测可燃气浓度
017 [P] —在罐区周围设置警戒区，疏散无关人员，严禁车辆进入
10. 个体防护：
1）现场处理人员穿防静电工作服、对佩戴好过滤式防毒面具及防护手套
2)可燃气体报警，使用正压式空气呼吸器。
11. 环境防护：事故处理过程中产生环境污染物要及时进行处理。
12.退守状态：
1）泄漏完全消除。
2）现场检测可燃气体报警消除。
3）清点所有岗位人员，明确清晰所有人员去向。
产品罐区T-5501罐泄漏着火事故应急操作卡
1. 事件事故现象描述：
—现场发现T-5501进出口阀门与罐本体连接处法兰、切水器与罐本体连接处法兰及人孔泄漏
—DCS罐区可燃气体报警仪浓度升高、报警或T-5501液位变化异常
2. 工艺流程图：

3.事故现象：
001 [P] —现场发现储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部泄漏着火、切水器与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火
002 [I] —DCS罐区可燃气体报警仪浓度升高或报警，储罐液位压力变化异常
4. 危害分析：
1）低聚物泄漏引起遇静电或火源引起着火，引起火灾。
2）低聚物泄漏导致人员中毒。
5. 事故事件时间确认：
现场检查发现低聚物管线、法兰或罐体泄漏，立即告知班长和调度。
6. 事故事件报警响应：
[M] —汇报值班干部，并现场进行应急处理
[M] —告知车间应急小组，做应急处置
[I] —若泄露无法控制，拨打火警电话“119”报警，拨打急救中心电话“120”
[I] —立即告知调度，装置低聚物罐、管线或法兰泄漏
7. 初期险情控制：
003[P] —关闭泄漏罐入口切断阀XV-5011或，停止泄漏罐进料
提醒卡
1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。
2.泄漏区域内有动火作业，立即停止，进行撤离。
8. 工艺处置：
004 [P] —安排外操迅速打开泄漏罐周围所有罐消防喷淋阀,确认罐消防喷淋正常启动
005 [P] —关闭泄漏罐所有紧急切断阀门XV-5011
006 [P] —联络电气对泄漏罐泵断电，关闭机泵出口阀
007 [P] —投用产品罐区消防栓炮，对泄漏部位进行冷却
008 [P] —泄漏罐向火炬系统泄压
009 [P] —打开泄漏罐罐底注水线阀门，确认事故注水引入泄漏球罐，确认球罐底部泄漏部位已流出水
010 [P] —监控罐温度TE-5011和压力PT-5011，并与现场指挥人员联络确认罐没有出现超压超温
011 [P] —根据罐现场泄漏状况，确认与否停向装置送料，假如停送，则告知装置实行紧急停工。
012 [P] —告知调度和公用工程污水处理厂有大量消防水进入污水管网系统。
013[P] —联络保运人员打卡具，如无法打卡具，则待罐内物料排放完后进行对应消漏处理。
014 [P] —泄漏罐液位LT-5011到达最低时停泵

提醒卡
若备用储罐液位过高，联络企业调度进行装罐车。
015 [P] —加强对罐区可燃气报警仪和油位监屏
提醒卡
1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。
2.泄漏区域内有动火作业，立即停止，进行撤离。

9. 现场检测及疏散：
016 [P] —随身携带便携式气体检测仪，及时检测可燃气浓度
017[P] —在罐区周围设置警戒区，疏散无关人员，严禁车辆进
10. 个体防护：
现场处理人员穿静电防护服、过滤式防毒面具、防护手套消漏处理。
11. 环境防护：事故处理过程中产生环境污染物要及时进行处理。
12. 退守状态：
泄漏完全消除，恢复输送正戊烷。