微型桩地基加固.doc

廊坊万达广场住宅楼CFG地基处理微型桩加强处理施工方案编制人:审核人：审批人: 中国建筑第二工程局有限公司2010年11月10日5一、工程概况1 适用范围住宅楼CFG桩地基处理，个别部位桩砼强度不足、地基承载力不够，采取水泥压浆微型桩加强处理，仅用于2#楼CFG桩编号为C2-375、C2-523、C2-525地基补强处理。2 工程地质条件2.1基底土层参数如下：粉质粘土可塑，中压缩性，断面稍有光滑，干强度和韧性中等灰色硬塑- 软塑中-高压缩性粉质粘土可塑，中压缩性，断面稍有光滑，干强度和韧性中等黄褐色硬塑- 软塑低-高压缩性粉砂中密，以长石、石英为主褐黄色中密- 密实粘土可塑，中压缩性，断面光滑，干强度和韧性高黄褐色硬塑- 软塑中-高压缩性2.2水文地质条件揭露的地下水稳定水位埋深0.803.30m，水位标高为 9.3313.15m，浅层地下水类型为第四系松散层孔隙潜水，主要含水层为1层粉砂、2层粉砂、1层粉砂、层粉砂、3层中砂。该层地下水以大气降水及地下径流为主要补给来源，其次为灌溉回归补给，以人工开采、潜水蒸发及越流补给为主要排泄方式，地下水位变幅较大（4.7m），历史最高水位接近地表，近35年最高水位埋深1.0m左右。3 编制依据（1）2#楼CFG桩施工图纸；（2）中基发展建设工程有限责任公司提供的详细勘察。（3）依据技术文件规范一览表类 别名 称编 号国标建筑地基基础设计规范GB50007-2002国标建筑地基处理技术规范JGJ79-2002国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国标工程测量规范GB50026-2007国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002二、地基处理设计方案1 地基处理设计方案1.1 设计要求原设计CFG桩孔径400mm，桩长24米，要求处理后复合地基承载力特征值fspk=600kpa，CFG桩单桩承载力特征值为900KN，桩顶标高为-11.560m。考虑到地基处理范围较小，且桩间土已清理至槽底，工期紧张，不采用大型钻机施工。因此，本工程地基处理拟采用油压100型钻机施工直径200mm水泥压浆微型桩进行地基处理。1.2设计参数本工程地基处理拟采用直径200mm水泥压浆微型桩，桩长15米。地基处理设计参数见下表。地基处理参数表项 目单 位数 量备 注桩径mm200桩顶标高m-11.56m桩端持力层第层粘土桩数个每个CFG处补8个微型桩按单根CFG桩处理桩长m15桩间距m34DD为微型桩桩径布桩形式梅花形布桩桩身材料P.O42.5水泥浆，强度M30水灰比0.4单桩承载力kN120褥垫层厚度mm压实后200褥垫层材料碎石粒径520mm1.2 设计说明微型桩施工完成后，因地基处理计算已满足原设计要求，且工期紧张，可不进行静载试验。现场施工必须控制好微型桩桩径、桩长、水灰比、水泥品种等施工质量要求。三、质量控制1 施工工艺测量定位钻孔清孔提钻下管注浆桩养护铺设褥垫层。（1）测量放孔由测量人员根据补桩图将各微型桩位置逐一定出，并做好标记，以方便施工及质量记录。孔位放测完毕后保证偏差20；（2）钻机成孔在确定微型桩孔位后，用油压100型钻机钻孔，钻头直径为200，为避免塌孔，影响成孔质量，钻机施工时应采取适当措施（如边钻孔边压注水泥浆等方式）。（3）清孔提钻钻孔至设计深度后，先不提钻，由钻杆内压注水泥浆，将孔底的泥浆掏洗干净，以防止注入水泥浆后与泥沙混合，影响浆体强度。（4）下管压力注浆采用高压专用注浆泵。浆液采用水灰比0.40的素水泥浆，水泥采用P.O.42.5水泥，现场边搅拌边灌注。注浆时孔口端部应进行封口。每天作一组试块。压力灌浆准备：灌浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无阻，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量；灌浆压力：0.40.6Mpa；注浆结束标准：排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止。（5）桩体养护对成桩后的桩体进行自然养护，桩顶以上石子覆盖。（6）铺设垫层经质检部验收合格后，开始铺设褥垫层。2 施工质量保证措施（1）施工前，根据质量保证体系，实行质量责任制，并向所有的施工人员贯彻施工方案。（2）在施工过程中，完善工序控制，严格做好施工记录、隐蔽工程检查记录，杜绝不合格产品进入下道工序，把好质量关。（3）施工过程中对各工序、各工种施工工艺进行监督检查，检查技术交底、操作工法是否符合设计，并监督各工序、各工种的技术管理落实情况。（4）对原材料作到及时进场，及时检验，及时报验；对使用设备，作到进场及时，提前试车。不合格的材料、设备及时退场，不准使用。（5）施工技术资料，严格按照河北省资料管理规程的相关规定进行整理、保存、报验、归档，记录好施工部位。3 施工质量验收标准(1) 原材料合格；(2) 桩径允许偏差：20mm；(3) 桩身强度符合设计要求M30；(4) 地基承载力达到设计要求；(5) 桩身完整性符合规范要求；(6) 桩长允许偏差：100mm；(7) 成孔中心位移：0.4D（D为桩径）；(8) 垂直度：1%.四、附图