质量奖惩办法.docx

中交一公局西安地铁三号线试验段TJSG-4标项目经理部质量奖惩办法编 制： 审 核: 审 批： 中交一公局西安地铁三号线试验段4标项目经理部2012年5月3日质量奖惩办法第一章 总则结合项目特点，建立中交一公局西安地铁三号线试验段4标箱梁预制场内部质量奖惩办法，逐步完善工程质量的激励约束机制，本奖惩办法适用于项目经理部各部门、各施工队。1。1本条例主要包含：总则、工序验收规定、钢筋制作、钢筋绑扎、模板、预埋件安装、砼浇筑、梁体外观缺陷处理、箱梁养护、砼生产控制、张拉、压浆、成品保护、月质量考核、其他制度。1.2质量罚款单由项目安质部质检人员根据现场检查结果，依据本办法相关条款填写。奖罚单由检查人、施工现场负责人、项目总工签字，项目经理审核并加盖公章后生效。奖罚单一式三份，一份交被奖罚单位，另两份安质部、经营部存档。1.3对于能积极配合安质部完成组织的工艺改进活动、相关工艺试验或质量检查工作，给予100500元/次的奖励，单位奖励最高控制在2000元以内. 1。4每月25日安质部将协同项目领导及各部门负责人对施工队伍进行质量考核，奖罚依照十四章月质量考核执行。1.5本办法解释权归项目部安质部。1.6本办法自颁发之日起执行。第二章 工序验收规定2。1严格按照程序组织验收，否则罚款300500元/次。2.2梁体浇筑验收中的常见问题较多（预埋件安装、清理、钢筋接头、模板堵缝等），控制不严，处理不及时，连续两次及以上验收不合格，罚款500元,并对把关不严就申请验收和签字的施工队技术员及现场技术人员分别罚款300元。2.3对于质检员巡视过程中指出的问题至箱梁申请验收浇筑时还未进行处理者,每次罚款5001000元.2.4验收过程中发现钢筋及预埋件等验收项目漏项者,每次罚款5001000元。对于事后发现验收项目漏项且难以进行处理时,对于直接责任单位及责任人由安质部提出处理意见并报项目经理批准.2.5对安质部下发的质量整改通知单及其它整改措施不能以任何理由拒绝接收，接到指令后应积极处理,按时整改，经复查验收合格后返还至安质部存档，否则罚款5001000元/次。2。6对于钢筋、模板，封锚钢筋等需提前进行检查验收的项目，应及时联系安质部进行验收,否则罚款5001000元/次。2.7不按设计图纸、文件施工，未经同意私自修改设计施工，造成工序验收困难或影响验收的，给予罚款5001000元/次。第三章 钢筋制作3.1禁止使用未经验收或验收不合格的钢筋，否则罚款5001000元/次,并做相应处理.3.2加工好的钢筋应分类堆放,标记清楚,对每一编号的钢筋都应制作料牌，标明钢筋使用部位、型式、尺寸、直径、编号及根数,作为钢筋加工的依据和质量追溯的标志。安质部不定期检查，对不符合上述要求的罚款5001000元/次。3。3钢筋的切断应在调直后进行，钢筋加工应准确，如果因为钢筋加工原因造成钢筋长度、弯起点和转角等偏差较大而影响钢筋现场安装的应退回至钢筋加工班组重新加工,并罚款5001000元/次。3.4对焊钢筋必须按照试验室规定送检，检验合格后方可进行下道工序，违反一次罚款5001000元 .3.5冬期闪光对焊必须在室内进行，且气温不得低于0，违反一次罚款1000元。3。6钢筋焊接人员必须持证上岗、挂牌施工，作到责任明确，否则罚款500元/人次。3。7原材料分类堆码整齐，按规定覆盖,废料不得乱放，违反一次罚款5001000元。3.8钢筋下料时，受力钢筋顺长度方向允许误差10mm并分类堆放,标识清楚，所有钢筋必须按设计尺寸下料,违反一次罚款500元。3.9钢筋弯曲，保证一次弯曲成形，不得反复弯折,发现一次罚款5001000 元。3。10钢筋接头,焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,绑扎接头在构件受拉区不得大于25、受压区不得大于50%.发现一处罚款8001500元。3。11钢筋弯曲成形后不在同一平面且偏差超标的，一次罚款8001500元。3。12所有钢筋外观无污染，成形后的钢筋分类堆放整齐，违反一次罚款5001000元。3。13定位网必须在专用模具上点焊成型、焊接牢固，并经常检查有无变形，违反一次罚款5001000元。3。14定位网成型后,必须分类堆码并标识清楚,以防止用错造成管道位置不准确,用错一个罚款500元。3。15钢筋制作必须以图纸为依据并无条件接受技术、质检人员变更通知和检查工作,不听指挥的罚款500元.第四章 钢筋绑扎4.1在钢筋绑扎胎具上安装钢筋应依据图纸、钢筋加工料表仔细核对加工成型的成品钢筋，若发现钢筋及位置安装错误的必须进行返工处理，并罚款5001000元/次。4。2钢筋安装时应选择合适的支撑材料做架立筋,并保证所有的钢筋绑扎后不会变形并有一定的稳定性。否则,罚款5001000元/次,并返工处理。4。3在梁体浇筑期间，钢筋网架上严禁放置施工重物，下料时应控制下料速度和高度并避免造成骨料堆积，防止钢筋变形造成施工质量事故。如果违反上述要求的，每次罚款5001000元，造成钢筋变形、移位严重者必须及时处理合格并加倍罚10002000元/次.4。4现场安装钢筋采用手工电弧焊时的焊条牌号必须和钢筋级别相适应,严禁混用。违反一次罚款300元，直到改正。4.5钢筋施焊完毕后应及时敲除焊缝表面的焊渣以便于焊缝的外观检查，若发现焊缝咬边、夹渣、长度不足等质量缺陷,罚款5001000元/处。4.6未经安质部及工程部同意，为方便梁体浇筑擅自移动或私自割除设计受力钢筋者，视情况罚款5001000元/次；4。7不得任意增减钢筋，若有相抵触时，必须经技术、质检人员同意，方可进行.违规操作一次罚款500元.4.8预应力管道位置安装偏差超标一处超标罚款200元。4.9定位网必须与梁体钢筋点焊成一体并固定位置，出现一处不符罚款5001000元。4.10梁体受力钢筋、分布筋位置及间距等应符合设计要求，超标一次罚款5001000元.4。11钢筋保护层垫块位置、数量（不少于4个/m2)、紧固程度等应符合设计要求，未按要求及时整改发现一处罚款5001000 元。4.12钢筋骨架吊装到位后，派专人检查管道、保护层、钢筋等是否到位。未按要求施工的,出现一次罚款5001000元。4.13必须尊重技术、质检人员指导，不得有抵触情绪，出现一次罚款1000元。4。14对违反其它技术要求者，视情况罚款5002000元/次。4。15整榀箱梁钢筋绑扎规范，且一次性通过检查验收,给予奖励5000元/榀。第五章 模板5.1模板安装结束后,检查是否平整、有无变形，并及时清理模板内的积水和杂物。不按要求操作出现一次罚款1000元。5.2检查底模、侧模、端模、内模的连接螺栓是否紧固。发现一处问题罚款1000元。5。3浇筑混凝土前，检查模板安装是否稳定牢靠、接缝是否严密、模板与混凝土的接触面是否涂刷隔离剂。发现一处问题罚款1000元.5.4安装模板完毕后，派专人配合质检人员及监理进行整体检查。若出现不配合情况，一次罚款1000元.5.5浇筑梁体时，必须安排专人看模，并及时处理在浇筑过程的各种意外事故。每发生一次事故，视情节大小罚款8001500元。5.6混凝土浇筑时，检查各种预埋件是否到位、牢固。出现缺少、松动或脱落等情况，罚款8001500元/处。5.7拆模时,必须有拆模通知单方可拆模，否则罚款2000元/次.第六章 预埋件安装6.1所有用于梁体的预埋件,包括支座钢板、栏板、抗震设施、轨道道床设施、疏散平台、接触网立柱基础、杂散电流防护连续端、伸缩缝、通气孔、泄水、排水管等，其型号、规格、尺寸、性能和表面质量均应符合现行相关标准和图纸及设计文件中的有关规定，并应具有出厂质量证明，不得随意乱用，否则罚款5001000元/项次。6。2使用未经检验的材料或检验不合格的材料，罚款500元/次。6。3支座板、接触网支柱及下锚拉线基础安装后必须由测量队复测，复测合格后出具成果。如在梁体验收时上述预埋件未经测量队复测校核，给予工班5001000元罚款。6.4接触网支柱及下锚拉线基础安装时，底部预埋钢板必须与螺栓加固在钢筋网片上，同时顶部预埋钢板用螺栓上紧,中部采用箍筋加固，保证浇筑后螺栓间距在允许范围之内，如发现未按要求施工，罚款5001000元/处.6.5梁体浇筑完7天后对接触网支柱，下锚拉线基础埋件由测量队进行检查,检查不合格,罚款8001500元/处。6。6梁面预埋接地端子套筒顶面距横向钢筋外表面高度要求为80mm，套筒顶面距梁体混凝土面高程要求为50mm，安装不符合规范要求的，罚款100元/根。第七章 砼浇筑7。1浇筑前，必须经过有关技术、质检人员或监理同意后方可进行，每违规一次罚款500元.7.2浇筑前，检查振动器配电是否完好，混凝土泵管道是否畅通，因未检查而耽误开盘时间的，出现一次罚款1000元。7.3 梁体浇筑时严格控制下料高度,若下料高度不满足规范要求，每次罚款1000元。7。4浇筑时如出现骨料堆积应及时进行分散处理,违者罚款8001500元/次.7.5砼振捣无序及振捣时间不足、漏振、过振者，罚款10002000元/处。7。6冬、夏、雨季施工必须有相应保证措施，无措施或不按措施施工，罚款2000元/次，超出期限不改，加倍罚款。7.7在浇筑时,施工队不得因混凝土塌落度及和易性原因,擅自在浇筑部位加水振捣，如发现每次罚款1000元。不听劝阻及情节严重者加倍罚款。7.8在浇筑过程中，随时听从质检和试验室人员指挥，否则按情节轻重，一次罚款5001500元。7.9必须按规定高程线收面，保证梁顶板及底板平整度在规范要求之内，否则罚款200元/点。7.10梁体表面压抹时，不得加水，一次抹面完后及时进行二次抹面和覆盖，以防止裂纹产生,违规一次罚款500元。7。11为保证梁面平整，不得存在脚印或棒坑，否则每处罚款100元。7。12浇筑期间应保持梁体内部清洁，不得随意扔烟头及杂物等，发现一次罚款200元。7.13浇筑过程中发现砼和易性较差、坍落度偏大或偏小等现象，应及时向现场技术人员反映,通知试验室进行调整，否则处以5001500元罚款.7。14拌和站开盘前，施工现场要严格按照施工要求进行各种资源配置并经安质部检查合格后方能开盘浇筑，否则未经检查私自开盘者罚款1000元。7.15对违反其它技术要求者，视情况每次给予10003000元的罚款。第八章 梁体外观缺陷处理8。1梁体吊离模板后，应及时进行砼的外观检查并申请验收，违者罚款5001000元/次.8。2发现缺陷应及时报告安质部，严禁私自隐蔽及处理，否则视情节严重程度罚款8001500元/次，已隐蔽部位必须打开重新检查。8.3梁体表面缺陷严格按照工程部下发的缺陷处理措施进行修补(包括表面缺陷的处理原则、修补材料的配制、修补工艺等），否则视情节罚款8001500元/次。8。4重要部位的缺陷处理要有专人负责并要做好详实的记录，否则罚款300500元/次。8。5梁体拆模后，发现有明显冷缝的，每出现一处罚款500元。8。6梁体腹板及端头部位出现过于集中且较大的气泡者,罚款1000元/m2；出现鼓包或凹坑大于10mm的，罚款1000元/处，情况严重者加倍罚款。8.7砂线：罚款5001000元/m；麻面：每0。1m2罚款300元.8。8对于深度不超过最大骨料粒径的蜂窝每0。1m2罚款300500元;对于深度超过最大骨料粒径的蜂窝每0.1m2罚款5001000元；程度较严重者施工队必须写出书面报告和处理意见，程度特别严重构成质量事故者，应追究事故单位责任。8.9梁体拆模后出现露筋每处罚款8001500元。8。10拆模后掉角或漏浆,出现一处罚款1000元。8.11预埋件、预留孔道清理不及时,每榀梁罚款500元。8.12抽拔棒没按要求拔出造成塌孔或拔不出，每出现一处罚款500元。8。13梁体外型尺寸控制以实际测量成果为依据,超过控制要求的，给予罚款100元/点；全梁无超标点的给予奖励2000元/榀。第九章 箱梁养护及保温9.1梁体在常温季节自然养护应按要求进行洒水或流水养护,不得出现时湿时干现象，连续养护时间应不少于14天，不得提前中断养护，违者罚款1000元/榀次，多次指出仍不按要求执行者加倍处罚。9.2在升温和降温期间每半小时观测一次，恒温期间每小时观测一次，要求作好测温记录，每漏测一次罚款1000元。若发现观测人员随意编造测温记录的，罚款200元/次。9.3冬季施工时,箱梁吊出制梁台座后,保温时间不少于14天，且保证保温棚内温度不低于5,如发现各工班未按照规定保温，棚内温度低于5,每次罚款500元/榀，直到改正，多次指出仍不按要求执行者加倍处罚。9。4箱梁压浆前，如环境温度低于5，必须保证梁体周边环境温度高于5方可压浆，违者罚款200元/次;梁体压浆完成后3天之内必须保证梁体周边环境温度在5以上,违者罚款200元/次。第十章 砼生产控制10.1拌和站操作人员负责监控砼原材料计量精度情况，发现问题应及时向试验室旁站人员反映,否则罚款300元/次,对隐瞒不报的应加倍处罚。10.2粗细骨料计量精度：控制标准为2，若不满足标准，对拌和站操作人员罚款300元/次.10.3其它原材料（水泥、粉煤灰、矿粉、水、外加剂溶液）计量精度：控制标准为1，若不满足标准，对拌和站操作人员罚款300元/次。10.4不按试验室要求拌和，罚款5001000元/次。10。5不按试验室规定的比例配制掺加外加剂，罚款1000元/次。10。6拌和时间不足,罚款1000元/次。10。7骨料或水泥有混仓现象的，罚款500元/次。10。8泵管出口砼温度达不到设计及规范要求的，罚款1000元/次。10。9 制冷水水温不满足有关规定要求，罚款1000元/次。10。10因拌和站原因造成的废料，对拌和站操作人员罚款200元/次。10。11砼拌制过程中造成的质量事故将对有关责任人员予以处理，并罚款2000元/次，情节严重者加倍处罚。10.12对违反其它技术要求的，视情况每次给予8001500元的罚款.第十一章 张拉11.1必须接到张拉通知单后才能进行预、初、终张。预、初张应及时，以防出现裂纹，否则一次罚款1000元。11。2预张拉必须在内模板松开后进行，否则会对梁体压缩造成阻碍，违反操作罚款1000元/次。11.3千斤顶使用期限不得超过一个月或200次，油表使用期限为一月,且油表、千斤顶必须配套使用.违反一次罚款200元.11.4重新检定后，应校正才能使用.违反一次罚款500元。11.5张拉时，应两端同时进行,两边同步对称张拉。违反一次罚款1000元。11。6张拉过程中,断、滑丝数量不超过预应力筋总数的0.5，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝数量不得超过一丝.出现一次罚款1000元。11.7张拉过程中正后方禁止站人或通行。违反一次罚款100元。11.8两端应统一指挥送油或回油，禁止非油泵司机操作油泵。违反一次罚款500元。11。9张拉前必须按要求穿束，出现穿束错误的,对责任人罚款300元。11.10张拉必须按照技术交底的张拉顺序进行，擅自改变张拉顺序的，对责任人罚款500元，对施工队罚款1000元。11。11张拉过程中不按照张拉技术交底的张拉力进行的，对责任人罚款1000元.第十二章 压浆12.1梁体压浆必须在终张拉后48h内进行。以防应力损失，违反一次罚款500元。12.2封锚及时,保证切割钢绞线外露长度。如发现钢绞线外露长度不够，每根钢绞线罚款500元.12.3封锚混凝土必须采用拌和站集中打料,如发现自行拌料封锚时，对施工队罚款1000元/次，并按照要求将已封锚的锚穴凿开，重新验收封锚。12。4箱梁管道压浆时必须按照规范要求自下而上施工，违反一次罚款300元；且同一管道压浆应连续一次完成,无故违反罚款1000元。12。5水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不应超过40分钟.无故延迟压浆时间的罚款 500元。12.6封端前必须在砼表面凿毛处理，锚穴无光面，并对锚具进行防绣、防水处理。未处理一次罚款500元.12。7封端钢筋网片固定于钢绞线上，注意保护层厚度。超标一处罚款1000元。12.8封端砼采用无收缩砼,并且具有良好的密实度。出现裂纹一条罚款1000元。12.9压浆完毕后，梁体上灰浆应清洗干净.违反一次罚款1000元。第十三章 成品保护13.1梁体内腔清理不及时，发现一次罚款1000元。13.2封端防水涂料对梁体造成污染的，发现一次罚款1000元。13.3移梁过程中不能使梁体发生碰撞，若造成梁体破损、掉角的，发现一次罚款1000元。13.4移梁过程中梁体提升、下落应平稳,放置位置应符合验标要求，否则发现一次罚款1000元。第十四章 小构件及存梁区桩基14。1禁止使用未经验收或验收不合格的钢筋，否则罚款5001000元/次，并做相应处理。14。2加工好的钢筋应分类堆放，标记清楚,对每一编号的钢筋都应制作料牌，标明钢筋使用部位、型式、尺寸、直径、编号及根数，作为钢筋加工的依据和质量追溯的标志。安质部不定期检查，对不符合上述要求的罚款300500元/次。14。3钢筋的切断应在调直后进行，钢筋加工应准确，如果因为钢筋加工原因造成钢筋长度、弯起点和转角等偏差较大而影响钢筋现场安装的应退回至钢筋加工班组重新加工,并罚款300500元/次。14.4钢筋焊接人员必须持证上岗、挂牌施工，作到责任明确,否则罚款300元/人次14.5按照施工图纸进行钢筋绑扎，若发现钢筋及位置安装错误的必须进行返工处理，并罚款200500元/次.14.6浇筑前，必须经过有关技术、质检人员或监理同意后方可进行,每违规一次罚款500元.14.7梁体浇筑时严格控制下料高度,浇筑时如出现骨料堆积应及时进行分散处理，违者罚款100300元/次。14.8砼振捣时间不足、漏振、过振者，罚款100300元/处。14。9浇筑期间应保持模板内清洁，不得随意扔烟头及杂物等，发现一次罚款200元。14.10表面压抹时，不得加水，一次抹面完后及时进行二次抹面和覆盖养生,以防止裂纹产生,违规一次罚款300元。14。11混凝土浇筑完毕后及时将外露钢筋进行防锈处理,未按要求处理罚款100元/次。14。12对违反其它技术要求者,视情况每次给予300500元的罚款。第十五章 地泵和箱梁提运架15。1加强日常对机械设备的检查与维修，由于设备故障导致混凝土浇筑不连续,影响箱梁质量罚款5001000元。15.2泵管接头不严密,混凝土浇筑过程中出现漏浆现象，罚款200元/处。15.3泵管下料口高度超出规范要求,导致混凝土离析，罚款500元/次。15。4在浇注混凝土过程中，布料杆变换浇注位置时，用特制的料袋封住布料杆出口,以免随意掉灰影响梁体外观质量，未按要求设置罚款200元/次。15。5提梁机要定期进行维修保养，提梁过程中发生故障，导致箱梁悬空，罚款1000元/次，时间超过3小时罚款2000元/次。15。6提梁过程中，吊具未水平，导致箱梁受力不均,罚款1000元/次.15。7吊具钢绞线与梁体不垂直,箱梁与模板碰撞，导致梁体局部破损，罚款1000元/处。15。8提梁行走过程中,速度过快或突然停顿，导致梁体晃动，罚款1000元/次.15。9箱梁未按设计位置存放或与设计位置偏差较大,罚款1000元/次。15。10对违反其它技术要求者，视情况每次给予200200元的罚款。第十六章 月质量考核为了确保箱梁施工工程质量，调动施工队的积极性,逐步形成质量管理的良性循环,确保实现质量目标,结合梁场实际情况，特制定本考核办法。16。1考核领导小组项目部设立质量考核领导小组，领导小组由领导班子、部门负责人及现场技术员组成，由安质部代表项目部行使工程质量的施工监督、检查、考核职能，每月考核结果交考核领导小组审查。16。2考核对象：各施工队。16。3考核时间：从上月26日到本月25日为一个考核月。16。4考核标准:见附表月质量综合考评表。16。5考核办法：考核以各施工队日常工作中的实际表现及其实体质量为依据,结合每月质量检查情况对照月考核评分表进行打分。16.6考核要求：检查考核人员要严格纪律，秉公办事，坚持严格、客观、公平、公正、求实、合理的原则，不得偏袒，不打人情分,要正确掌握标准,发扬民主，给予符合实际的结论。16。7考核评定：考核分数95分以上(含95分）给予奖励20000元;考核分数90分以上(含90分）给予奖励10000元；考核分数在8590分之间不奖不罚；考核分数85分以下（含85分)给予罚款10000元。16.8其他信用评价、质监站检查、业主检查、监理检查均与月度考核挂钩，对在评价、检查中因质量方面存在的问题而受到扣分和要求整改的施工队按照月质量综合考评表中备注进行扣分.第十七章 其他制度17。1对质量事故的处罚：(1）发生直接经济损失1万元以下的一般质量事故，对责任人罚款1000元，并由责任单位承担损失费用;（2）发生直接经济损失1万元以上的质量事故，报项目领导处理。17.2必须严格执行报检程序,隐蔽工程每道工序必须报质检员检查,对于不报检便进入下道工序的或对报检工作不配合的，视情节恶劣程度对施工队处以2001000元/次罚款.隐蔽工程在隐蔽前必须拍照存档，否则对施工队处以5001000元的罚款，技术人员处以500元的罚款。17。3擅自损坏成品、半成品或已经验收通过的项目或工序，对其相关责任人罚款8001500元。17.4质检人员在检查过程中,如受阻拦、谩骂、侮辱或人身安全受到攻击威胁时，对当事人罚款20003000元，性质恶劣的由安质部提交处理意见报项目经理处理。17。5质检人员在检查中对存在问题必须客观、真实并填写工程质量整改通知单，接到工程质量整改通知单后，施工队应按期整改,逾期未整改者给予20003000元罚款。17.6 质检人员现场提出的一些工作问题及试验、观测等项目,施工单位要认真积极配合进行，不得以任何理由不执行或故意拖延。否则每次给予20003000元罚款。17.7出现质量问题导致监理工程师签发停工令的,根据工期对施工队罚款2000元/天(不足以一天按一天计算）,对责任人处以2000元/次。若一个月内被停工三次以上（包括三次)，在原有处罚基础上加倍处罚。附件1：质量罚款通知单附件2:质量奖励通知单附件3：工程质量整改通知单附件4：月质量考核标准附件5：月度质量检查整改通知单附件1：质量罚款通知单 编号：单位/姓名处罚金额罚款原因检查人现场负责人项目总工项目经理罚款日期施工队伍签收注:本罚款单一式3份安质部1份、经营部1份、受罚施工队伍1份.附件2：质量奖励通知单 编号：单位/姓名奖励金额奖励原因检查人现场负责人项目总工项目经理罚款日期施工队伍签收注:本奖励单一式3份安质部1份、经营部1份、受奖施工队伍1份。附件3工程质量整改通知单 编号:单位名称检查部位检查情况及整改要求整改期限从 年 月 日至 年 月 日止，共计 天检查人员:年 月 日项目领导：年 月 日受检查单位负责人：年 月 日复检意见复检人员： 年 月 日附件4月质量考核标准受考核单位: 考核时间: 年 月 日考核项目考核内容标准分得分备注工序验收通过率工序验收前施工队对待检项目实行了严格自检验收无任需处理的问题并一次通过验收的得10分。10工序验收前施工队虽经过自检但验收中存在较多问题，需要二次验收扣1分/次，二次验收未通过需要第三次验收扣2分/次。三次验收未通过,该项不得分。施工队未经过自检就报验的扣2分/次。现场施工管理材料堆放整齐,上苫下垫。2原材料、半成品标识牌齐全。2废旧材料单独存放，统一回收。2钢筋无锈蚀、变质。3钢筋质量、钢筋安装数量、间距等符合设计和规范要求，发现问题扣1分/项。10钢筋下料、弯头、长度、绑扎、焊接、数量、安装规范，焊工证件齐全;发现问题扣1分/项.5模板脱模剂涂刷到位.5预留构件是否缺少、偏位、变形或破损，发现问题扣1分/项。10梁体表面无裂缝、麻面、砂线、蜂窝、空洞等现象,发现问题扣1分/项.10养护符合设计及规范要求。5张拉设备按时校验,张拉程序规范，记录准确，端头封堵无空鼓，发现问题扣1分/项.10梁体长度、高、宽度、中心位置、底板厚度、顶板厚度、腹板厚度等满足设计要求。5预留孔道满足设计要求。5顶板平整度满足要求。3梁体内部杂物及时清理。3浇筑过程中存在指挥人员错误指挥造成下料高度超高,私自加水，振捣时间不足或漏振，造成骨料分离，大石堆积，初凝收面不平整等情况,发现问题扣1分/项。5设备、照明等配置齐全；防雨、防冻、降温措施满足要求;发现问题扣1分/项。5本月质量管理过程中存在罚款的,扣5分/次.总得分100附件5月度质量检查整改通知单受检单位检查日期检查内容存在的问题： 检查组长签字：检查人签字：对存在问题的处置、整改意见：受检单位负责人签字： 年 月 日检查验证：检查验证人签字： 年 月 日质量检查办法施工队伍交底签字箱梁预制队伍（固始东方路桥建筑劳务有限公司) 负责人:600T提梁机（郑州江河重工有限公司） 负责人:小构件队伍（陕西交建土木建筑工程劳务有限公司） 负责人：地泵队伍(郑州宏图路桥工程有限公司) 负责人: