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电解加工的工艺特点 工程
电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种加工方法，
电解加工对于难加工材料、形状复杂或薄壁零件的加工具有显著优势。目前，电解加工已获得广泛应用，如炮管膛线，叶片，整体叶轮，模具，异型孔及异型零件，倒角和去毛刺
等加工。并且在许多零件的加工中，电解加工工艺已占有重要甚至不可替代的地位。
与其它加工方法相比，电解加工具有如下特点：
（1）加工范围广。电解加工几乎可以加工所有的导电材料，并且不受材料的强度、硬度、韧性等机械、物理性能的限制，加工后材料的金相组织根本上不发生变化。它常用于加工硬质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料。
（2）生产率高，且加工生产率不直承受加工精度和外表粗糙度的限制。电解加工能以简单的直线进给运动一次加工出复杂的型腔、型面和型孔，而且加工速度可以和电流密度成比例地增加，
（3）加工质量好。可获得一定的加工精度和较低的外表粗糙度。
加工精度(mm)：型面和型腔为 ± 0.05～0.20；型孔和套料为 ± 0.03～0.05。外表粗糙度(μm):对于一般中、高碳钢和合金钢，可稳定地到达 Ra1.6～0.4，有些合金钢可到达 Ra0.1[1]。
（4）可用于加工薄壁和易变形零件。电解加工过程中工具和工件不接触，不存在机械切削力，不产生剩余应力和变形，没有飞边毛刺。
（5）工具阴极无损耗。在电解加工过程中工具阴极上仅仅析出氢气，而不发生溶解反响，所以没有损耗。只有在产生火花、短路等异常现象时才会导致阴极损伤。
但是，事物总是一分为二的。电解加工也具有一定的局限性，主要表现为：
（1）加工精度和加工稳定性不高。电解加工的加工精度和稳定性取决于阴极的精度和加工间隙的控制。而阴极的设计、制造和修正都比拟困难，阴极的精度难以保证。此外，影响电解加工间隙的因素很多，且规律难以掌握，加工间隙的控制比拟困难。
（2）由于阴极和夹具的设计、制造及修正困难，周期较长，因而单件小批量生产的本钱较高。同时，电解加工所需的附属设备较多，占地面积较大，且机床需要足够的刚性和防腐蚀性能，造价较高。因此，批量越小，单件附加本钱越高。