漆包线检验规范及绕线工艺.doc

1．目：
规范流程，指导工作。

2．合用范围：
本规程合用于500V如下交流电机，圆线绕组绕线操作工艺。

3．重要内容：
3.1 领料
3.1.1 注意技术部下发定子线圈图纸，根据其下方表格线规一栏中所示线径和右下角标题栏中材料类别，向仓库领取对应漆包线。常用漆包线类型为QZ-2。

例如：

按图纸中重量向仓库领取裸导体直径为0.85mm、热级为130改性聚酯漆包铜圆线。
漆包线常用代号阐明：

3.1.2 测量漆包线：
测量工具；微米干分尺，精确度O.002mm ；酒精灯；抹布；打火机。
　　漆包圆线，导体直径d<0.100mm时，测力0.1-1.0N；
　　 导体直径d≥0．100mm测力I-8N。
　　漆包扁线测力4-8N。
①.测量外形尺寸（外经）D：即导体涂上一层绝缘漆膜后所测得直径。
对于圆线，当导体标称直径d≤0．200mm时，在相距各1m3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。 当导体标称直径d>0．200mm时，相距1m两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。
对于扁线，在相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值平均值作为宽边和窄边外形尺寸。

②.测量裸导体直径d ：是指清除绝缘层后金属线。
使用酒精灯之前，要检查灯芯与否完好。如顶端不平或已经烧焦，则需剪去少许。再检查灯内有无酒精。添入酒精时，酒精量不能超过酒精灯容积三分之二。绝对严禁向正在燃烧着酒精灯内添加酒精，以免失火。点燃之前还需要调整灯芯，使火焰大小合适。
自下而上点燃酒精灯，点燃时，绝对严禁拿一种酒精灯到另一种酒精灯上去点火，以免酒精流出，引起失火。
酒精灯火焰分为：焰心、内焰、外焰三个部分。外焰温度最高，因此将长10mm漆包线置于外焰中，加热至焦黑，再用抹布轻轻将其焦黑部分擦拭去，在10mm中等距3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为裸导体直径d。

3.1.3 校核：
查验测量所得外形尺寸（外经）D、裸导体直径d以及漆膜厚度D-d与否在下表所示范围内，与线规与否相一致。
假如在其范围内并且相一致，则表达符合线规规定。
假如不在其范围内，则按照问题产品有关规定处理。

QZ-2/130型漆包线参数表 （单位：mm）

项
目
导
体
标
称
直
径

导体标称直径
极限偏差

漆膜厚度

最大外径
0.44
±0.005
0.042~0.068
0.503
0.56
±0.006
0.047~0.076
0.630
0.57
±0.006
0.050~0.076
0.640
0.59
±0.006
0.050~0.08
0.664
0.64
±0.006
0.053~0.085
0.719
0.71
±0.007
0.053~0.086
0.789
0.72
±0.007
0.056~0.091
0.804
0.74
±0.007
0.056~0.091
0.824
0.75
±0.007
0.056~0.091
0.834
0.80
±0.008
0.056~0.092
0.884
0.85
±0.008
0.060~0.097
0.939
0.90
±0.009
0.060~0.098
0.989
0.95
±0.009
0.063~0.103
1.044
1.00
±0.010
0.063~0.104
1.094
*偏差＝实测-标称

3.2 绕线：
3.2.1 将线轴平稳地置于线架圆形固定底盘上，规定四面余量均匀相等（即置于中心）。如若不均匀，则易于损伤到线。

3.2.2 检查线架上各处磁嘴与否完整无缺，若完整，则继续嵌线流程；若不完整，则按照问题产品有关规定处理。

3.2.3 将漆包线保护桶罩在圆形固定底盘上，检查保护桶顶部瓷嘴与否完好。若完好，使漆包线一头从瓷嘴中穿出。

再穿过保护桶上方两个瓷嘴

穿过线架前方多孔瓷嘴，套上若干个白色套管，数目约为当日所需加工定子铁心个数乘以9再加上1。

根据定子铁心型号和规格，如：B5、B7、F4等等，以及定子铁心长度，来选择相对应绕线模具。

将漆包线连接到绕线机上,如下图所示，在顶部螺栓处绕一圈，伸出部分约为50mm，另一端嵌入模具沟槽内。

3.2.4 设置微机控制绕线机：
AA
DDDD

单层绕组线圈：AA=Z1（定子槽数）／2×n；
n台电机线圈总圈数AA
双层绕组线圈，AA=Z1（定子槽数）×n；
（n为≥1整数）
注意：AA值上限为99，即设置一次可绕线圈数不得多于99。
DDDD为每圈匝数，例如：0096 表达线圈每圈匝数为96匝。

微机控制绕线机详细操作环节如下：
①按“R”（表达开始）；
②输入参数：按“0 1 D D D D” ，然后按“R” “0 2 D D D D” ，再按“R” “0 3 D D D D” ，… … 最终按“R” “A A D D D D” ；
③按“B”和“R”（表达结束）；
④按红色“START”（表达确定）。

例如：加工2个如下规定定子铁心

按：
“R”→“0”“1”“0”“0”“9”“6”
→“R”→“0”“2”“0”“0”“9”“6”
→“R”→“0”“3”“0”“0”“9”“6”
→ ……
→“R”→“7”“2”“0”“0”“9”“6”
→“B”“R”
→“START”

注意：假如需加工此定子铁心数目超过2个时，例如说上面这个例子改为加工4个定子铁心，即AA=144圈，由于AAmax= 99圈，则剩余45圈必须要进行第二次设置，输入则改为：
“R”→ “0”“1”“0”“0”“9”“6”
→“R”→“0”“2”“0”“0”“9”“6”
→“R”→“0”“3”“0”“0”“9”“6”
→……
→“R”→“9”“9”“0”“0”“9”“6”
→“B”“R”
→“START”，
绕完这99圈后，再接着绕需要45圈线，重新再设置：
“R”→“0”“1”“0”“0”“9”“6”
→“R”→“0”“2”“0”“0”“9”“6”
→“R”→“0”“3”“0”“0”“9”“6”
→ ……
→“R”→“4”“5”“0”“0”“9”“6”
→“B”“R”
→“START”
最终一共完毕4台电机所需线圈数，共144圈线。

3.2.5 设置绕线机速度： 三个开关控制绕线速度，开关全向下为最慢速度，两个开关向下一种向上为中慢速，一种开关向下两个向上为中迅速，三个开关全向上为最迅速度。一般，新手使用最慢速度，纯熟师傅使用中迅速。

3.2.6 设置完RXJ-B型微机控制绕线机参数后，以脚踏方式控制绕线机运作起始。左踏板使转轴为图示顺时针方向转动，右踏板使转轴为图示逆时针方向转动，一般使用右踏板。

3.2.7 踩下脚踏板启动绕线机后，图示匝数值会不停减少（起始时为所设匝数值），当它减小至零时，绕线机自动停止，脚踏板松开，屏显已绕线捆数自动加1（起始时为0），则已绕完第一圈线。
剩余未绕匝数
已绕圈数

注意：
1. 绕线时，工人需隔着套管拉握漆包线，其拉力使漆包线处在弹性变形而不产生塑性变形。

2. 车间工人在操作所有旋转设备时都不能戴手套，中长、长发女性需戴帽子，以保证生产时安全。

3.2.8 绕完第二圈后，须将一根原本用来拉握漆包线套套管嵌入模具沟槽内，然后绕第三圈线。
套管
第二圈
第一圈

3.2.9 当三圈线都绕完后，将模具一侧固定端卸下

3.2.10小心而完整地拿下模具

3.2.11 在每一圈漆包线右侧中间处绑上白绳，取出并整洁地叠放在一处。

3.3 电阻测量：
3.3.1 以三圈线为一组，在每组线两伸出端两头刮去10mm漆。

3.3.2 使用QJ44型携带式直流双臂电桥测量所绕漆包线电阻，其数值应当在所给范围之内（见所下发定子线圈图纸下方表格）。如若超过范围，则按照问题产品有关规定处理。
①接通B1开关，待放大器稳定后，调整检流计指针指零点。
②将电桥C1P1P2C2接线柱上连接夹口，夹在待测电阻（漆包线）已刮漆部分。
③估计被测量电阻值，选择合适倍率，调整检流计敏捷度在最低位置。按下“G”和“B”按钮，调整步进读数开关和滑线盘，并在合适检流计敏捷度下，获得电桥平衡。不进读数和划线读数之和乘上使用倍率，就等于被测量电阻值。
④外接电源为1.5~2伏（容量>10安培小时）。

注意事项：
① 对带有电感绕组进行直流电阻测量时，应先按下“B”按钮，后按下“G”按钮，断开时，应先断开“G”按钮，后断开“B”按钮。

②防止长时间通过大电流，“B”按钮应间歇使用。
③仪器长期搁置不用，应取出电池和松开按钮。
④如发现检流计敏捷度低，更换B1电池（6F22.9V二节并联）或B电池（1.5V，1号电池；4-6节并联）。
⑤被测电阻至电桥连接导线电阻应不不小于0.01欧姆。
⑥在测量完毕后，将B1开关扳向断位置。“B”和“G”按钮松开。
⑦外接电源时，内附1.5V电池必须取出。

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A/0
-02-28
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1. 目
为了严格控制漆包线来料质量，规范漆包线检查规范检查原则，为该产品验收工作提供指导根据。
2. 合用范围
本规范合用于企业漆包线来料检查验收。
3. 引用原则
GB6190 漆包圆绕组线
GB4074.2 漆包线试验措施（尺寸测量）
GB4074.11 漆包线试验措施（热冲击试验。圆线）
GB4074.17 漆包线试验措施（击穿电压试验。圆线）
4. 技术规定
4.1漆包圆线应符合GB6190规定和我司研发部产品规格书规定
4.2 导体不圆度（导体标称直径0.063mm以上）
任一点上最小直径和最大直径差应不不小于表1和表2中导体公差栏值。
4.3 最小漆膜厚度和最小自粘层厚度（导体标称直径0.063mm以上）
4.3.1 非自粘性漆包线
最小漆膜厚度应不不不小于表1规定值。
4.3.2 自粘性漆包线
包括自粘层厚度在内最小漆膜厚度应不不不小于表2规定值。
4.4 最大外径
4.4.1 非自粘性漆包线
最大外径应不超过表1规定值。
4.4.2 自粘性漆包线
最大外径应不超过表2规定值。

4.5 电阻
不用直径导线电阻值应如表3所示。
表3 不一样直径导线电阻值
导体标称直径mm
电阻Ω/m
导体标称直径mm
电阻Ω/m
最小值
标称值
最大值
最小值
标称值
最大值
0.018
60.46
67.18
73.89
0.200
0.5237
0.5441
0.5657
0.020
48.97
54.41
59.85
0.224
0.4188
0.4338
0.4495
0.022
40.47
44.97
49.47
0.250
0.3345
0.3482
0.3628
0.025
31.34
34.82
38.31
0.280
0.2676
0.2776
0.2882
0.028
24.99
27.76
30.54
0.315
0.2121
0.2193
0.2270
0.032
19.13
21.25
23.38
0.355
0.1674
0.1727
0.1782
0.036
15.16
16.79
18.42
0.400
0.1316
0.1360
0.1407
0.040
12.28
13.60
14.92
0.450
0.1042
0.1075
0.1109
0.045
9.705
10.75
11.79
0.500
0.08462
0.08706
0.08939
0.050
7.922
8.706
9.489
0.530
0.07512
0.07748
0.07995
0.056
6.316
6.940
7.565
0.560
0.06736
0.06940
0.07153
0.063
5.045
5.484
5.922
0.600
0.05876
0.06046
0.06222
0.071
3.941
4.318
4.747
0.630
0.05335
0.05484
0.05638
0.080
3.133
3.401
3.703
0.670
0.04708
0.04848
0.04994
0.090
2.495
2.687
2.900
0.710
0.04198
0.04318
0.04442
0.100
2.034
2.176
2.333
0.750
0.03756
0.03869
0.03987
0.112
1.632
1.735
1.848
0.800
0.03305
0.03401
0.03500
0.125
1.317
1.393
1.475
0.850
0.02925
0.03012
0.03104
0.140
1.055
1.110
1.170
0.900
0.02612
0.02687
0.02765
0.160
0.8122
0.8502
0.8906
0.950
0.02342
0.02412
0.02487
0.180
0.6444
0.6718
0.7007
1.000
0.02116
0.02176
0.02240
4.6.耐压试验
5000V，1min耐压试验，其耐压泄漏≤1mA。
4.7 盐水弯曲针孔试验
常态下漆包线盐水弯曲针孔试验是将试样折成正方形，检查漆包线漆膜持续性和附着性。
测试原理。根据电解铜原理，试样开裂点露出裸导体铜发生电解反应，气孔处展现红色状，即为针孔。其反应式如下：
2Cu+2H2O——2CuO(红色）+2H2
合格鉴定措施：
在弯曲四角上，0.07 mm如下漆包线总数不不小于或等于3个弯曲针孔鉴定合格，反之为不合格。
在弯曲四角上，0.07 mm及以上漆包线，弯曲针孔总数不不小于或等于4个鉴定合格，反之为不合格。
鉴定期，应排除直线（常态）针孔。如有直线针孔，不应计入弯曲针孔总数，或应重新取样。
弯曲针孔越多，阐明漆膜附着力越差或脱漆。
5. 检查项目和检查措施
5.1外观检查：
5.1.1包装有无标识，外标识与实物与否一致，标识与否注明厂商、产品名称、净重、导体直径、漆膜级别、制造日期等。
5.1.2包装箱与否破损及严重脏污，导致漆包线受潮、破损等现象
5.1.3 漆包线与否有破损，有斑点等现象。

5.2尺寸测量：
5.2.1漆包圆线直径D：在1m漆包线上等分三个位置上，每个位置用千分尺测量三个直径值。
5.2.2漆包圆线导体直径d：在1m漆包线上等分三个位置上，用酒精灯烧漆包线至发红，然后冷却至常温，再用洁净物轻轻擦净去掉绝缘层，每个位置用千分尺测量三个直径值。
5.2.3测量成果计算：取漆包线和漆包线导体三个位置上每个位置3个直径值平均值作为漆包线直径D和漆包线导体直径d测量成果。
5.2.4漆膜厚度计算漆膜厚度=D-d
以上测量成果符合技术规定中有关规定
5.3电阻测量
用LCR测试仪测试出铜线电阻后，与表3中对应阻值及其公差进行比较。
假如电阻Rt是在温度t而不是在20℃时测量，20℃时电阻R20应按下列公式计算：

式中：
t是测量时实际摄氏温度，℃。
α温度系数，K-1
在15℃至25℃温度范围内，所使用温度系数应为：
铜：α20=3.96×10-3 K-1
5.4.耐压试验
取两根125mm漆包线，按表5进行扭绞，两根线分别接耐压测试仪高压端和低压端，使用耐压测试仪调压，测量其5000V，1min下耐压泄漏电流。

表5
标称直径
125mm中扭绞数
标称直径
125mm中扭绞数
0.10≤d≤0.25
33
0.75< d≤1.05
8
0.25< d≤0.35
23
1.05< d≤1.50
6
0.35< d≤0.50
16
1.50< d≤2.15
4
0.50< d≤0.75
12
2.15< d≤2.50
3

5.5 盐水针孔试验
若导体标称直径不不小于0.07mm，取一根1.5m试样，将试样（1±0.05）m长弯曲成直径为（100±50）mm圆环；若导体标称直径不小于或等于0.07mm，取一根6m试样，将试样（5±0.2）m长弯曲成直径为（300±100）mm圆环。然后将圆环试样在对称四点把线圈对折，然后摊平形成正方形。
配制溶液：在量杯中倒入适量酒精，按3%比例加入酚酞并充足搅拌使之作为指示剂。然后适量滴入浓度为2%盐水中。溶液一般可以反复使用，但为保证试验精确性和直观清晰，每天应配制新鲜酚酞

盐水。每次开始试验时，用试样端头点入盐水里，看盐水显色效果，假如显色效果不好要重新配制酚酞盐水；试样端头不能长期浸在盐水里，以免染红盐水，影响下次试验。
将试样浸入浓度为2g/L氯化钠溶液中，并在溶液中加入适量浓度为30g/L酚酞乙醇溶液，以便于观测到针孔（溶液中会出现淡红色流束）。将试样导体和电解质溶液接入电气回路中，其直流输出电压为（12±2）V。
以试样为负极接入溶液中，施加电压1min。为防止过度发热，短路电流应不不小于500mA。
用正常视力观测，记录针孔数。
注意：
Ø 拉伸会导致电解溶液中针孔数增长。
Ø 因本试验是在含水溶液中进行，对那些漆膜在水中会发生裂解漆包线，会得出错误成果。
5.6 击穿电压试验规定供方提供检查汇报。
6.抽样措施和鉴定
每种规格型号按GB2828-87 尺寸按一般检查水平GII，1.0；性能按特殊检查水平S-2，1.0（以筒数计算）抽取样品进行测试。

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