乌龟石水电站金属结构闸门(拦污栅)及启闭机安装鉴定自检报告.doc

乌龟石水电站金属结构闸门（拦污栅）及启闭机安装鉴定自检报告
蓄水及首台机组启动验收

四川米易县乌龟石水电站

自检报告

自贡东方水利机械有限责任公司
2010年4月

目 录

一、工程概况:…………………………………………………3
二、施工质量管理体系……………………………………… 8
三、施工总体布置规划………………………………………15
四、施工管理机构及劳动力分布……………………………17
五、闸门、启闭机的安装及调试……………………………22
六、安全管理主要措施及主要制定…………………………36
七、成套设备的交货、验收、运输及保管…………………42
八、金结安装单元工程划分及已完工程评价情况……………44
九、乌龟石平面布置图………………………………………48

工程概况
1.1、工程位置
乌龟石水电站位于四川省攀枝花市米易县境内，安宁河中游段的弯丘彝族乡扬家村。成昆铁路、攀米公路（214省道）从坝址左岸通过。坝址下游有乡村公路至昔街1Km处与攀米公路（214省道）相连，电站枢纽工程（WGS/TJ-3标）距米易县城35km，距攀枝花市107Km，对外交通方便。
1.2、工程特点
乌龟石电站为河床式电站，电站装机容量为3×10MW。首部枢纽工程主要包括：
左岸挡水坝段：挡水坝顶高程1163.50m，沿坝轴线长52.15m，最大高度19.50m；
大坝闸坝段：五孔泄洪闸沿坝轴线长80.80m，底板高程1150.00m，闸墩高13.50m，顺水流长22.00m，闸孔净宽12.00m，上游设长10.00m的防冲铺盖，下游设36.0m长的消力池，消力池末端深6.0m的防冲糟；
厂闸连接坝段：沿坝轴线长度15.00m，坝高17.00m；
厂房坝段：由主厂房、副厂房及安装间等组成，沿坝轴线长30m；
右岸挡水坝段：沿坝轴线长度88m，坝高12.50m；
金属结构安装划分为5个分部工程，泄洪闸金属结构及启闭机设备安装，发电厂房金属结构
47
自贡东方水利机械有限责任公司乌龟石金结安装项目部
及启闭机设备安装。其它金属结构安装。金属结构及启闭机设备安装项目见下表：
金属结构安装项目清单
编号
项目名称
单位
工程量
备注
1
泄洪闸闸门

2
检修闸门门槽
套
5

3
检修闸门门叶
套
1

4
工作闸门门槽
套
5

5
工作闸门门叶
套
5

6
检修闸门储门槽
套
1

7
泄洪闸启闭机

8
固定卷扬式启闭机2×800KN
台
5

9
单向门机2×800KN
台
1

10
冲沙廊道检修闸门门槽
套
1

11
冲沙廊道检修闸门门叶
套
1

12
冲沙廊道工作闸门门槽
套
1

13
冲沙廊道工作闸门门叶
套
1

14
厂房段闸门

15
拦污栅栅槽
套
3

16
拦污栅栅体
套
3

17
机组进水口检修门门槽
套
3

18
机组进水口检修门门叶
套
2

19
检修闸门储门槽
套
1

20
事故检修闸门门槽
套
3

21
事故检修闸门门叶
套
3

22
厂房段启闭机

23
固定卷扬式启闭机2×1000KN
套
3

乌龟石水电站2*800KN双向门式启闭机
起升机构技术特性
额定起重量
2×800KN
起升机构/轨上扬程
40m/12.5
起升速度
1.400m/min
工作级别
Q2-轻
吊点距
6.53m
卷筒直径
Φ1200mm
滑车组倍率
6
钢丝绳
26ZAB 6*19W+1WR 1670ZS401.9 274.1 GB8918-1988
电动机
YZR 225N-8,S3,FC25%,2*26KW,708r/min
减速器
QJRS-D400-63 V(VI)P,i=63.22
开式齿
Mn=18,i=Z2/Z1=108/21=5.143
制动器
YWZS-315/30(制动力距：280-450N.m)
高度指示器
WJM-A
荷重传感器
ZX-30
整机电源
AC,380,50HZ
整机重量
21700kg

启闭机的技术特性
大车行走机构技术特性
行走吊重
2×400KN
行走速度
20.645m/min
行走距离
150m
工作级别
Q2-轻
车轮直径/轨道型号
Φ800mm/Qu100
轮缘形式
圆柱双轮缘
主/从动轮数
4/4
轮距/轨距
10.6m/8m
电动机
YZRE 160M1-6,S4,FC25%,4*5.8KW,927r/min
减速器
QSC16-114,i=114
开式齿
/
制动器
电动机自带，制动力距为： 0-80N.m)
行走最大轮压
480.15KN
起升最大轮压
658.90KN
行程开关
LX10-12
缓冲器
JHQ-A-15
大车行走机构技术特性
行走吊重
2×400KN
行走速度
3.944m/min
行走距离
5.4m
工作级别
Q2-轻
车轮直径/轨道型号
Φ500mm/Qu100
轮缘形式
圆柱双轮缘
主/从动轮数
4/4
轮距/轨距
4.2m/10.6m
电动机
YZRE 132M1-6,S4,FC25%,2*2.2KW,908r/min
减速器
QSC12-128,i=128
开式齿
Mn=10,i=Z2/Z1=49/18=2.722
制动器
电动机自带，制动力距为： 0-50N.m)
行走最大轮压
167.44KN
起升最大轮压
334.88KN
行程开关
LX10-12
缓冲器
JHQ-A-8
泄洪闸工作门QPJ 2*800KN固定卷扬式启闭机
起升机构技术特性
启门力
2×800KN
启门高度
14m
启门速度
1.43m/min
工作级别
Q3-中
卷筒直径
Φ800mm
吊距
8.2m
钢丝绳
6*(19)-25.5-170-特-右交-乙镀
电动机
YZ225M-8,FC40%,2*26KW,701r/min
制动器
YWZ5-315/50 400-630N.m
减速器
QURS-D400-6R
滑轮倍率
6
厂房尾水事故检修闸门QPJ 2*1000KN固定卷扬式启闭机
起升机构技术特性
启门力
2×1000KN
启门高度
21m
启门速度
1.43m/min
工作级别
Q3-中
卷筒直径
Φ800mm
吊距
8.2m
钢丝绳
6*(19)-25.5-170-特-右交-乙镀
电动机
YZ225M-8,FC40%,2*26KW,701r/min
制动器
YWZ5-315/50 630-1250N.m
减速器
QJRS-D400-SOY
滑轮倍率
6

第2章 施工质量管理体系

2.1、质量保证体系
政府监督、社会监理、企业自检构成了乌龟石水电站金结安装工程质量保证体系。乌龟石水电站金结安装工程在整个施工过程中，一直坚持贯彻执行水利水电工程建设监理制，对工程施工质量控制采取事前控制、事中控制及事后检查的措施。建立施工人员自检、施工班组复检、项目部检测的内部三检制。最后由建设单位、监理单位、设计单位和施工单位四方联合终检。严格按照《水利水电工程施工规范》、设计图纸及施工《合同》文件标准和要求，对整个施工过程中的各道工序进行全面质量控制。
2.2、质量管理体系
我们建立了以项目经理、项目总工为首的质量管理体系。我公司于二00四年七月通过ISO9002国际质量体系认证。
1）、质量方针及质量目标
我公司的质量方针是“科学管理、精心施工、从严求实、质量第一、向用户提供满意的产品”。质量目标是：工程质量按单元工程评定合格率100%，优良率90%，工程竣工验收一次合格。

2）、质量管理体系组织机构
项目经理
质量安全部
生产技术部
设材供应部
技术质
量保证系统
施
工质量控制系统
材料设备控制系统
项目总工
施工现场质安员

施工测
量
、试
验

3）、质量管理的第一责任人
a、项目经理是项目质量管理的第一责任人。
b、项目总工是项目的管理者代表，具体组织领导各种质量策划，保证安装工程质量体系的正常进行。
c、项目各级职能部门和有关人员对保证质量体系能正常运行履行其相应的职能。
4）、质量控制的原则
a、坚持“质量第一，用户至上”的基本原则。
水电站的设备无论从设计，还是安装考虑，本着“百年大计”，直接关系到业主的切身利益。所以，我们在安装产品中自始至终地把“质量第一，用户至上”作为质量控制的基本原则。
b、“以人为核心”。
施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为控制的动力，调动的施工人员积极性，创造性；增强施工人员的责任感，树立“质量第一，用户至上”的观念；提高施工人员的素质，避免人的失误；以施工人员的工作质量保证工序质量、促进工程质量。
c、“以预防为主”
“以预防为主”，就是要从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查，对工序质量的检查，对中间产品的质量检查。这是确保安装质量的有效措施。
d、坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话。
质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据。产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。
e、贯彻科学、公正、守法的职业规范
项目经理和项目总工，在处理质量问题过程中，力争作到了尊重客观事实，尊重科学，正直、公正、不持偏见；遵纪、守法、杜绝不正之风；既坚持原则、严格要求、秉公办事，又谦虚谨慎、实事求是、以理服人，不弄虚作假。
2.3、质量控制的过程
1）、金结安装工程的质量控制是从工序质量到分项工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原产品（材料）的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。

工序质量控制
设备安装项目质量控制
项目质量控制
分项工程质量控制

安装工程质量
控制
质量控制过程（一）

质量控制过程（二）
安装项目质量控制
对投入产品 质量控制
工艺过程
质量控制
对产出产品的 质量控制

2.4、质量因素的控制
影响金结安装质量的因素主要有五大方面，即指：人、材、机、方法和环境。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。
1）、人的控制
施工人员是指直接参与施工的组织者，指挥者和操作者；作为控制的对象，是要避免他们产生失误，作为控制的动力，是要充分调动他们的积极性，发挥他们的主导作用。为此，我们对施工人员采取以下措施来控制。
a、进行劳动纪律教育、专业技术培训，并健全岗位责任制及改善劳动条件；
b、对技术复杂、难度大及精度高的工序或操作，我们安排技术熟练、经验丰富和身强体壮的工人来完成；
c、对危险源的现场作业，力争作到控制施工人员的错误行为。
d、严格禁止无技术资质的人员上岗操作。
总之在使用人的问题上，我们从思想素质、业务素质和身体等方面综合考虑，全面控制。
2）、材料的控制
包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查、验收，正确合理地使用，建立收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。
3）、机械控制
包括施工机械设备、工具等控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备；正确使用、管理和保养好机械设备。并键全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于是最佳使用状态。
4）、方法控制
包括施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，主要应切合工程实际、能解决施工难题，技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。
5）、环境控制
我们根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，力争建立文明施工和文明生产的环境，保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量，安全创造良好条件。
2.5、质量控制阶段
为了加强对金结安装的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，我们把金结安装质量分为事前控制，事中控制和事后控制三个阶段。
1）、事前质量控制
做好施工准备工作,且把施工准备工作要贯穿于施工全过程.
a、施工准备的范围
包括全场性施工准备，分项工程施工准备，项目开工前的施工准备和项目开工后的施工准备。
b、施工准备的内容
技术准备，物资准备，组织准备和施工现场准备。
2）、事中质量控制
全面控制施工过程，重点控制工序质量。其具体措施是：
a、工序交接有检查；
b、质量预控有对策；
c、施工项目有方案；
d、技术措施有交底；
e、图纸会审有记录；
f、隐蔽工程有验收；
g、计量器具校正有复核；
h、设计变更有手续；
i、材料代换有制度；
k、质量处理有复查；
l、成品保护有措施；
m、行使质控有否决；
n、质量文件有档案。
3）、事后质量控制
a、组织调试；
b、准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；
c、按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项工程进行质量评定；
d、组织竣工验收，其标准是：按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求；主要生产工艺设备已安装配套，联动负荷试车合格，形成设计生产能力；交接验收设备运转正常；交接验收的工程内净外洁和技术档案资料齐全。
2.6、质量控制的方法
1）、审核有关技术文件、报告或报表。
2）、现场质量检查。
A、现场质量检查的内容
a、开工前检查，目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。
b、工序交接检查，对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。
c、隐蔽工程检查，凡是隐蔽工程应检查、并经监理工程师认可后方能向土建方办理覆盖交接手续。
d、停工后复工前的检查，因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，应经检查并报请监理工程师认可后方能复工。
e、分项工程完工后，应经检查认可，监理工程师签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。
f、成品保护检查，检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。
此外，项目经理或项目总工经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。
B、现场质量检查的方法
a、外观检查。
b、实测法，通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照。来判别质量是否合格。
c、试验检查，通过试验手段，对质量进行判断的检查。

第三章 施工总体布置规划

3.1、概述
1）、本标金属结构设备安装工程施工战线较长，主要分布在泄洪闸工程、及厂房工程2部分。其中泄洪闸工程包括5孔泄洪闸、1孔冲砂廊道；厂房尾水工程包括进水口3孔拦污栅、三孔进水闸、3孔尾水闸。
2）、为完成本标工程的施工，我部所需要的施工临时设施，包括施工区和营地，以及附属的交通运输、起重装卸设备，水、电供应系统，排水、通讯、照明设施等，均按发包方指定的区域建设，自行负责设计、建设、维护和撤除清场。
a、施工区
分为坝区部分、前池部分及厂区部分。
b、营地
包括生活区、成套设备及材料库，以及露天堆放场。
3.2、施工区及营地的布置
1）、本着从简、可行的原则，统一规划布置。
2）、施工区
a、施工区主要布置活动工具房、临时起吊设施，搭设临时运输通道、门槽安装脚手架和门叶组装焊接平台；活动工具房内布置电焊机及小型工具，临时起吊设施由龙门架、扒杆、卷扬机、钢丝绳及滑车组成。
b、在营地生活区户外适当位置建立简易施工作业房，以及规划露天作业场，布置小型的加工机具。
4）、营地
按发包方指定的区域作施工临时设施建设，距坝区工程约1.5公里。在当地村子里租的一套住房，面积约为400㎡，设置了办公室，生活区、成套设备库、材料库及工器具库。
3.3、施工用电及营地用电
由业主提供，从首部枢纽工程左岸接380V线。
3.4 生活用水
水源就近取用，自行设计、建造、维护和管理。供水系统安装1台水泵，并设置水塔，制造水箱，铺设管路。
3.5 场内交通
利用现有的施工通道，能通过载重车，如“康明斯”载重车，汽车吊YQ—65T，平板拖车等。
3.6 施工通讯
对外联络配置手机，场内联络配置无线电通讯对讲机4台。

第4章 施工管理机构及劳动力分布

4.1、施工管理机构
1)、为实施本标金属结构设备安装工程，我们组织成立了自贡东方水利机械有限责任公司乌龟石金结安装项目经理部，委派项目经理，代表自贡东方水利机械有限责任公司行使法人权力，全权履行本标合同及处理日常事务。

2)、项目部管理机构设置
自贡东方水利机械有限责任公司
乌龟石金结安装项目经理部

项目经理

项目副经理
项目总工程师

财务部
合同部
质安部
试
验
室
技术部
综
合
办
调
度
室
供
应
部

钳工班
油漆斑
焊工班
铆工斑
电气班
运输班
探伤班
起重班
炊事班
工具站

3)、项目管理
a、项目管理按工作性质分为施工管理、经营管理、行政管理和党务管理。其中施工管理是主线，它包括：技术、计划、质量、安全、材料、设备和文明施工方面；经营管理是根本，它包括：财务、成本核算、劳动工资、合同管理等方面；行政管理包括生活和后勤服务；党务管理包括组织建设和思想工作。
b、项目部组织机构分为三个层次，即领导层，管理层和施工作业层。领导层由项目经理、项目副经理和项目总工程师组成。管理层由技术部、质安部、合同部、财务部、调度室、供应部及综合办组成。作业层由试验室、铆工班、钳工班、焊工班、起重班、运输班、电气班、油漆班、探伤班、炊事班及工具站组成。
4）、项目领导行使的权利
a、项目经理：组建项目部，对外代表中水十局机电安装分局行使法人权利，向工程业主、监理、设计履行合同各项条款；对内执行自贡东方水利机械有限责任公司内部经济责任制，行使人事调动、收入分配的权利，并协调项目各职能部门的工作，统一调度安排生产，对工程的施工质量、安全、生产及进度全面负责。
b、项目副经理：负责项目部分管的工作，协助项目经理搞好工程各项工作。项目经理因工作或其它原因离开工地时，行使项目经理权力。
c、项目总工程师：协助项目经理搞好工程各项工作，负责工程的技术管理、施工方案制定、图纸会审及施工质量、施工安全，执行合同文件各项条款，并按照中水十局机电安装分局现行质量检查制度、安全检查制度以及有关规程规范，进行全面施工质量管理和全面施工安全管理。
5)、各部门职责
a、技术部：对施工图纸及技术文件进行阅读，建立管理技术文件，负责编制和报审施工组织措施、重大技术方案、合理化建议、工程质量检查标准、工程进度控制及竣工验收。指导施工，收集整理技术文件和竣工资料。
b、质安部：对施工图纸及技术文件进行阅读，负责工程质量检查、控制和验收，并对生产和生活的安全管理进行监督。
c、合同部：负责已完成工程量的统计，按工程业主要求定期报量；作好成本管理、合同管理工作。
d、财务部: 负责作好成本管理、工资管理工作。
e、综合办：负责建立后勤管理规章制度，包括营地管理、住房管理、生活用水、用电管理、食堂管理及治安管理等。
f、供应部：负责执行设备、材料的供应等。
g、调度室：负责执行生产计划按排，根据生产的需要对施工人员和设备进行全面的调度。
h、试验室：负责闸门、拦污栅及启闭机调试工作。
6)、各施工班组的职责
a、铆工班：负责闸门、拦污栅及启闭机等的安装。
b、电气班：负责电气设备安装，临建设施和施工机械电气维护。
c、起重班：负责设备的装卸和转运。
d、电焊班：负责所有焊接和切割。
e、运输班：负责全工程设备、材料场内及场外的运输。
f、油漆班：负责全工程设备的除锈、喷涂等防腐工作。
g、探伤班：负责全工程设备的焊接探伤。
h、钳工班：负责启闭机等设备的安装。
i、炊事班：负责项目部施工人员的饮食工作。
j、工具站：负责全工程工器具的管理。
4.2、劳动力分布
1)、劳动力使用
实施本标安装工程的施工人员高峰期投入共计约30人，其中管理人员3人，施工作业层约26人。在工程施工期间，根据施工现场工作面具体情况，将施工作业层划分成若干个综合班组，在项目部经理的领导及工程技术人员的指导下进行施工，各班组的施工人员对各自工作项目首先担负质量、安全及进度的责任。
2)、劳动力分布
劳动力分布情况见表1。
劳动力分布 表1
序号
机 构 名 称
2009
2010
上半年
下半年
上半年

1
项目经理部
2
1
1
2
技术部
1
1
1
3
质安部
1(兼)
1(兼)
1
4
合同部
1(兼)
1(兼)
1(兼)
5
财务部
1
1
1
6
综合办
1(兼)
1(兼)
1(兼)
7
供应部
1(兼)
1(兼)
1(兼)
8
调度室
1(兼)
1
1(兼)

9
试验室

10
铆工班
8
3
3
11
电气班
1
1
1
12
起重班
4
1
1
13
电焊班
8
3
3
14
运输班
4
1
1
15
油漆班

16
探伤班

1
17
钳工班

1
18
炊事班
1
1
1
19
工具站
1(兼)
1(兼)
1(兼)
20
合 计
30
14
16

第5章 闸门、启闭机的安装及调试

5.1、施工进度的落实
1）、我部采用先进的施工工艺，组织精干的施工队伍，投入先进的施工设备，精心策划施工方案。
2）、建立完善的施工组织体系、质量保证体系、安全保证体系、工艺保证体系，以强大得实力保证工期要求。
3）、为使安装工程顺利进行，我们和土建穿叉作业。土建逐孔提交安装工作面，我们在采用机械化施工的同时已考虑临时吊装设施的辅助，最大限度满足工期要求。
4）、我部接监理工程师下达的开工令，从2008年4月进场，2008年5正式开工，至今，历经二年的时间。这段间，我部在业主、监理、设计单位的大力支持下，在中水二局等兄弟单位的密切配合下，经过项目部全体员工的艰苦奋战，如期地完成了本标段的金属结构闸门、拦污栅及各种启闭机的安装，总量约计1130吨。
5）、本标工程施工主要集中在两个时段进行，第一个时段时间从2008年4月15日到2008年10月底，主要对泄洪闸检修门及工作门的埋件进行安装；第二个时段时间从2009年12月15日至今，是施工主体时间，安装工程分布在泄洪闸及厂房尾水，本标工程施工项目几乎在该时段完成。
5.2、施工进度控制措施
1）、本标安装工程开工后，我们建立了施工进度控制体系，明确进度控制的任务，分析影响进度的因素，确定进度控制的方法制定和落实进度控制的措施。
单元工程计划目标
工程总计划目标
分析工程计划目标
工程年度计划
施工条件
部门因素
技术失误
意外事故
控制方法
计划方法
协调方法
合同措施
技术措施
经济措施
信息措施
组织措施
进度管理体系
进度控制方法

进度影响因素
进度控制
进度管理任务措施
2）、进度控制体系

5.3 运输及吊装方案规划
针对本工程金属结构设备量大、过于分散及部分运输单元尺寸超标的特点，以及原定安装工作面迟后等因素，我们主要采取对各种闸门在安装位置分段吊入门槽内锁定进行组装、施焊的施工方案。运输及吊装方案规划是这样的：
1）、QY-50汽车吊活动范围
尾水闸门、及启闭机的吊装。
2）、QY-（25-30）汽车吊活动范围
泄洪闸闸门及坝顶门机的吊装。
3）、土建塔吊
除此以外，借助中水二局的塔吊对泄洪闸及尾水埋件以及启闭机吊装。
4）、“康明斯”载重汽车使用范围
运输门叶、栅叶、埋件及启闭机。
5.4、闸门的安装及调试。
1、泄洪闸工程项目安装时间到完工时间
a、泄洪闸检修闸门埋件安装
2008年8月20日————2008年10月20日
b、泄洪闸检修门叶安装

c、泄洪闸工作闸门埋件安装
2008年8月25日————2008年10月20日
d、泄洪闸工作闸门门叶安装
2009年4月15日————2010年4月20日
e、冲沙廊道检修闸门埋件安装
2009年2月11日————2009年2月19日
F、冲沙廊道检修闸门门叶安装
2009年6月23日————2009年6月25日
g、冲沙廊道工作闸门埋件安装
2009年2月23日————2009年2月27日
h、泄洪闸检修闸门储门槽埋件
2009年3月23日————2009年3月25日

2、电站厂房尾水工程项目安装时间到完工时间
a、尾水事故闸门埋件安装
2008年12月20日————2009年3月5日
b、尾水事故闸门门叶安装
2009年3月18日————2009年4月30日
c、机组进水口检修闸门埋件安装
2009年2月15日————2009年2月28日
d、机组进水口检修闸门门叶安装
2009年4月10日————2009年4月20日
e、拦污栅埋件安装
2009年1月10日————2009年1月18日
f、拦污栅栅叶安装
2009年12月10日————2009年12月18日
g、机组进水口检修闸门储门槽埋件安装
2009年3月2日————2009年3月4日

3）、乌龟石水电站所有闸门属于平板门，其安装安装程序为：

安装准备
门槽埋件安装
启闭机安装
门叶组装
二期混凝土浇筑
二期混凝土浇筑
闸门调试运行
防腐喷涂

设备检测
清扫设备
验收、移交设备

4）、埋件安装前的准备及安装工艺
a、安装前，对门槽埋件安装位置对应的一期混凝土预留槽进行检查。检查一期混凝土和二期混凝土的接触面是否进行凿毛处理；检查一期混凝土预埋插筋的数量、外形是否符合图纸要求，插筋外伸过长的要割去，漏埋多的要加以过渡处理，以便于门槽埋件加固。并清除门槽內渣土、积水及清理埋件堆放场地。
b、按施工图型号及尺寸清点到货设备的数量、安装顺序。
c、设置孔口中心、高程及里程测量控制点，作为安装门槽埋件控制的基准点。控制点应设置可靠、牢固，通常选在离安装构件距离100-200mm处，用红铅油标示，并注意保护，至安装验收合格为止。
d、布置电焊机及起吊设备，吊装设备选用因地制宜，或借用现成的土建施工用塔机，或用QY汽车吊车及加上“扒杆”等土法吊装。
e、底坎吊装前，将预埋插筋焊成支架，支架形式依底坎结构而定，其架面高程一般要低于底坎构件底面10-50mm；底坎吊装初步就位，采用自制拉紧器、千斤顶进行精调；其水平面及安装高程用水准仪、水平尺检测控制；上、下游里程用经纬仪检测控制；孔口中心用钢卷尺检测控制。待各尺寸参数符合规范及图纸要求，进行焊接加固，底坎应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在构件的工作面上。复测无误后，方可浇筑二期混凝土。
f、按《安全操作规程》搭设脚手架及安全防护设施。
g、主轨、反轨吊装初步就位，用钢丝绳将其锁在一期混凝土中的钢筋上。在主轨轨道正面（反轨不锈钢止水面）约100mm处用钢琴线挂两套垂球，侧面约100mm处用钢琴线再挂一套垂球，球体浸入机油桶中；采用自制拉紧器、手动葫芦、千斤顶进行精调，调整工作从下端开始，逐步向上进行，每隔0.5m用钢板尺量轨道和钢琴线间的距离，根据数据的大小来决定主轨、反轨垂度的调整方向；孔口中心用钢卷尺检测控制。待各尺寸参数符合规范及图纸要求，进行焊接加固，主轨、反轨应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在构件的工作面上。
h、门楣吊装前，先在轨道面上定出门楣的横向中心高度线，并在左右轨道内侧固定两个托脚，再将门楣吊装在两个托脚上；采用自制拉紧器、手动葫芦、千斤顶进行调整，待各尺寸参数符合规范及图纸要求，进行焊接加固，门楣应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在构件的工作面上。
i、埋件调整完，加固时采用断面等同的钢筋进行搭接焊接，其搭接长度不小于100mm。埋件的不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。所有的连接焊缝，应仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件的一致。
j、门槽埋件安装完毕，经检查合格后，应在5-7天内浇筑二期混凝土；二期混凝土立模时不得割除加固钢筋，在加固钢筋上不得任意加焊和支撑；二期混凝土浇筑时应分段进料，振捣密实，并及时清除粘结埋件表面的砂浆。
k、二期混凝土撤模后，应检查门槽断面尺寸，割去和清除门槽内所有妨碍闸门安全运行露出的钢筋及杂物，清理门槽内粘结的灰浆及杂物。对门槽埋件各尺寸参数的最终安装精度进行复测，并作好记录报监理工程师。
l、对已安装好的门槽，除了主轨轨道面、水封座的不锈钢面的表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐喷涂处理。
m、撤除脚手架及安全防护设施。
n、门槽埋件的安装尺寸误差，凡施工详图上注有公差要求的，按图纸要求检查；图纸上未注明公差要求的，按照验收规范进行检查。
5）、门叶安装前的准备及安装工艺及调试
a、门叶吊装前，对已浇筑二期砼的门槽进行复测，并对有可能阻碍门叶入槽的障碍物进行清除，无问题后方可进行下步安装工作。
b、搭设组装平台及安全防护，并清点门叶及附件，在合适的位置布置电焊机及起吊设备，吊装设备或借用现成的土建施工用塔机，或用QY汽车吊车等。
c、门叶，拼装和焊接场地，安排在该闸门的门槽顶部平台上进行，一般采用单节吊装入槽临时锁定竖立，再吊装上节进行拼装。
d、在安装的过程中，并利用已安装完毕的启闭机配合其它起吊设备将其分段按顺序吊装入槽。
e、门叶拼装施焊前，应根据不同结构的门叶编制安装焊缝焊接的工艺措施，该工艺在提出保证焊缝外观质量和内部质量等控制措施的同时，应着重提出防止焊接变形的工艺措施，如采用对称施焊方法等。从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效期内有关部门签发的焊工合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。无损检测人员必须持有国家有关部门签发的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。选用的焊接材料应符合施工图纸要求及相关规程规范的规定，均应有产品合格证和使用说明书。矫正焊接变形采火焰加热法，严禁使用切割法。
f、门叶附件的安装及支承部件的调整在拼装焊接后进行，所有支承均应调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸规定。
g、水封装置的安装允许偏差和水封质量要求，应符合规范中相应规定。安装时，应先将水封按需要的长度粘接好，粘接可采用热胶合，也可采用冷胶合。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头旋转法与水封压板配钻加工。水封橡皮安装后，两侧水封中心距和中心至底水封底缘的距离偏差均不应超过±3mm，水封表面不平度不应超过2mm。闸门进入门槽工作部位后，水封的压缩量应符合图纸规定。
h、门叶安装完毕，应拆除安装临时用的构件，并清理修平焊疤，作防腐处理。现场涂装范围在焊缝两侧各50mm-100mm范围内的钢材表面。安装使用的涂料材料，其品种性能和颜色应与制造厂使用的涂装材料一致。在涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、灰尘、水分等污物清除干净，表面除锈等级应达到规范规定。经处理合格的钢材表面尽快涂装。施工过程中应严格按批准的逐层涂装和工艺进行涂装作业，其中涂装层数、每层的厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造使用说明书的要求。
i、门叶试验
a）、门叶作静平衡试验，将门叶自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应高于1/1000，且不大于8mm。
b）、门叶作动平衡试验，试验前应检查充水装置在其行程内升降自如状况是否良好，密封是否严实，吊杆的连接是否正常，以确保安全可靠动作，同时还应对滑道支承面和主轮、反轮、侧轮的轴套涂抹和加注润滑脂。无水情况下作全行程起启试验，检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求；全关时，检查水封装置的严密性，漏光检查合格。静水情况下作全行程启闭试验，试验检查内容除水封装置漏光检查外其余与无水试验相同。
c）、动力启闭试验，对事故闸门、工作闸门应按尽可能与设计水头相一致，试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲，报监理单位批准后实施。

5.5、泄洪闸2×800KN双向门式启闭机安装工艺及调试
1）、安装时间到完工时间
a、2×800KN双向门式启闭机轨道安装
2009年1月4日————2009年1月20日
b、2×800KN双向门式启闭机安装
2009年2月25日————2009年3月27日
2）、安装工艺及调试
a、轨道安装前，对其钢轨外形尺寸进行检查，发现有超标的弯曲，扭曲等变形，应进行火焰矫正，经监理工程师检查合格后方可使用。
b、设置安装控制点，控制轨道上、下游方向及水平度，高程。采用经纬仪、水准仪、水平尺、钢卷尺检测。安装控制点保护到轨道安装检查验收合格为止。
c、轨道的调整定位采用自制拉紧器、千斤顶。
d、轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。且两端的车挡与缓冲器接触良好，有偏差时应进行调整。
e、将待组装门架的那段轨道尽量调整至标准轨道，找矩形，标注轮子定位后的准确位置。
f、二期砼浇筑，保养期到，复测轨道。
g、门机安装选在左岸轨道起始地点，将门机行走机构吊入轨道，用自制拉紧器、手动葫芦、千斤顶等工器具进行调整，水准仪、水平尺、钢卷尺、垂球等进行检测，主轮垂度、跨距、错位等达到规范要求，临时加固支撑。
h、将门腿依照上游右 下游左 上游左 下游右的顺序吊装，特别注意门腿用缆风绳进行保护。用自制拉紧器、手动葫芦等对每根门腿进行调整，钢卷尺及垂球检查其空间尺寸、平面尺寸、铅垂度，满足规范要求后，将门腿与行走机构连接的螺栓再次紧固，方可进行下步程序。
i、制造厂家可能将门机平台分半制造、便于运输，在现场拼装。平台腿部与门腿焊接前，应检查每个腿连接的位置，上、下游方向，左、右方向位置、间隙是否匀称。如有螺栓铆接，应先紧固螺栓再施焊。用水准仪、水平尺检查平台的水平度，符合规范要求。
j、门机的启闭机的安装与固定卷扬式启闭机安装相仿。
k、门机启闭机的试运转，试运转前通知制造厂、设计、监理工程师，试运行时，各方均有代表参加。
a）、空载试验，起升机构和行走机构应分别在全行程内往返运行三次，按规范检查机械和电气设备运行情况，应做到动作准确、运行平稳、无冲击和其它异常现象。
b）、静荷载试验，按施工图纸要求，对主、副钩进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试