山东高速海南发展有限公司山东高速石化新材料产业基地项目环境影响报告书简本.doc

证书编号：国环评证甲字第2406号

山东高速海南发展有限公司
山东高速石化新材料产业基地项目
环境影响报告书简本

建设单位：

山东高速海南发展有限公司
评价单位：

中国石油大学（华东）
二〇一四年二月

目 录
1 建设项目概况 1
1.1 项目建设背景 1
1.2 项目基本情况 1
1.3 建设内容及生产规模 1
1.4 生产工艺 3
1.5 政策规划符合性分析 4
2 建设项目周围环境现状 5
2.1 环境质量现状 5
2.2 环境影响评价等级与评价范围 6
3 污染防治措施、效果及影响预测分析 9
3.1 环境影响因素分析 9
3.2 环保措施及其经济、技术论证结果 9
3.3 项目环保投资 11
3.4 污染物排放汇总 11
3.5 环境保护目标 11
3.6 环境影响预测评价结果 13
3.7 环境风险评价 14
3.8 清洁生产评价 14
3.9 环境管理与环境监测 15
3.10 环境影响经济损益分析 15
4 公众参与 16
4.1 公众参与目的与方式 16
4.2 公开项目信息 16
4.3 公众意见调查 19
4.4 结论 28
5 环境影响评价综合结论 29
6 联系方式 30

山东高速石化新材料产业基地项目环境影响报告书简本
1 建设项目概况
1.1 项目建设背景
随着我国经济的快速发展，公路建设速度也同步加快，全国已基本形成以县市为目标的高速公路网络。但我国现有人均高速公路里程及路网建设状况与发达国家相比，差距仍然很大，高速公路的建设还远远不能满足经济发展的需求。随着国民经济和公路运输事业的发展，对高性能、优质的重交通道路沥青的需求量将会越来越大。
根据交通运输部“十二五”规划，2010～2015年全国高速公路将新增通车里程3.4万公里，达到10.8万公里，二级及以上公路新增20.5万公里，达到65万公里。为此，国内沥青需求量有望继续维持12%左右的年均增长速度。目前我国道路沥青的需求还有很大一部分依赖于进口，市场缺口较大且市场分布不尽合理。
山东高速物资集团在沥青购销、储运、改性沥青研发、加工、营销等沥青产业链中下游取得了一定业绩，为多项国家重点建设项目供应了大量沥青及改性材料，获得了中国公路学会科学技术一等奖、山东省科技进步二等奖等荣誉。山东高速物资集团为建立完整的沥青产业链，向沥青产业链上游发展。
在上述背景下，物资集团为进一步推动沥青产业链建设，加快由贸易型向实业型转变的步伐，在“大交通、大物流、大资源、大制造、大建设”的“一本四大”发展战略指引下，结合现有业务，经长时间、跨区域、多方面调研并征询多方专家意见，充分考虑海南洋浦经济开发区的发展定位，拟在海南洋浦经济开发区建设向上游延伸的山东高速石化新材料产业基地项目。
山东高速海南发展有限公司坚持环保优先、安全至上的可持续发展原则，充分考虑区域环境条件。项目建成后，洋浦经济开发区石化功能区产业链会日趋完善，显著提高区域企业竞争力，满足海南以及周边地区对沥青增长的需求，促进区域经济健康发展。
1.2 项目基本情况
（1）建设性质：新建项目
（2）建设地点：海南省洋浦经济开发区石化功能区，占地面积53.3公顷。
（3）项目投资：总投资546906万元，其中环保投资19325万元。
（4）建设周期：2年
1.3 建设内容及生产规模
本项目主要工程组成详见表1.3-1。
表1.3-1 本项目工程组成一览表
序号
装置（单元）名称
工程规模
(万吨/年)
项目组成
备注
一
主体工程
(1)
沥青生产装置
200
包括：电脱盐部分、闪蒸部分、常压蒸馏部分、减压蒸馏部分组成
新建
(2)
溶剂脱沥青装置
50
包括：溶剂抽提部分和溶剂回收部分
新建
(3)
溶剂精制装置
12
包括：抽提部分、精制油液溶剂回收部分、抽出液溶剂回收部分、溶剂干燥部分
新建
(4)
氧化沥青装置
30
包括：氧化系统、焚烧系统和供风系统
新建
(5)
改性沥青装置
50
包括：基质沥青高温罐、基质沥青低温罐、反应釜、胶体磨和发育罐等
新建
(6)
加氢裂化-加氢精制组合装置
170
包括：蜡油、精制油加氢裂化、加氢异构和加氢单元以及燃料油加氢精制单元
新建
(7)
煤气化制氢装置
40000Nm3/h
包括：水煤浆制备、水煤浆加压气化、CO耐硫变换、变换气净化、PSA氢提纯等五部分
新建
（8）
天然气制氢装置
30000Nm3/h
包括：原料气压缩、原料预处理、烃类蒸汽转化、CO中温变换及中变气PSA氢提纯五部分
新建
二
公用工程
(1)
给
排
水
加压泵房
一座（64m×9m×4.5m），给水加压泵房和消防加压泵房合建，工业用水加压泵（2用1备），消防冷却水泵（2用1备）
新建
循环水场
设计规模5×3000t/h，包括：冷却塔、循环水泵、给水及回水管网、旁滤、加药及循环水处理装置等。主要供给：各生产装置以及锅炉的循环冷却水
储水罐
2台5000m3钢制拱顶罐（生活给水与消防水储罐合建）
其它
厂区给排水及消防管网等
(2)
供电
电信
供电
110/10kV总变电所1座（110kV/10.5kV、40MVA铜芯双绕组有载调压变压器2台）、10kV变配电所3座（1#、3#、4#区域变配电所）、10/0.4kV区域变配电所1座（2#区域变配电所）以及全厂供电和照明
新建
电信
包括：行政电话系统、调度电话系统、无线通信系统、扩音对讲系统、电视监控系统、火灾自动报警系统、综合布线系统、电信线路网、计算机局域网络以及网络通信传输系统等
新建
(3)
化学水
除盐水站
一座，设计规模为200 t/h
新建
凝结水站
一座，设计处理规模120t/h
新建
除氧水器
2台，计规模150 t/h，除氧器设置在动力站，除氧水通过管网输送到其它装置
新建
(4)
动力站
3台65t/h中压燃油锅炉（配烧天燃气），2开1备
新建
(5)
空压站
一座，2台100Nm3/min离心式空气压缩机（1开1备），2套60Nm3/min无热再生干燥器（1开1备），30m3压缩空气储罐一个
新建
(6)
空分制氧装置
设计规模：20000Nm3/h，由空气压缩、空气净化、换热、制冷、精馏与产品增压、液体储存等七个部分组成
新建
(7)
机组
3.5MPa-1.0MPa背压机组和1.0MPa-0.35MPa背压机组
新建
三
储运工程
(1)
储罐和机泵
厂内储罐60座，总罐容29.31×104m3；依托储罐总罐容40.8×104m3，建设机泵24台（其中4台备用）
新建
/依托
(2)
汽车装车
建设17个装车位，7台装车泵
新建
(3)
装卸船设施
建设6台装船泵
新建
(4)
火炬设施
建设1座火炬塔架（一个DN800的烃类火炬和一个DN300的酸性气火炬），安装高度100m；设置一套酸性气放空管网和火炬放空系统
新建
(5)
可燃气体回收设施
20000m3干式气柜一座，20Nm3/min压缩机2台
新建
(6)
油气回收设施
装卸车过程中设置油气回收设施，规模200m3/h
新建
(7)
其他
燃料气管网和工艺及热力管网等
新建
四
辅助工程
(1)
全厂性仓库
（综合仓库）
2座，面积均为1800m2包括：按设备及金属材料库、备品备件库、电气备件库、仪表备件库、杂品劳保用品库、保温材料库、化学药品及催化剂库、油品库、叉车充电及车库、全厂仓库办公室等
新建
(2)
危废临时储存库
设计容积135m3，设计有防渗措施
新建
(3)
灰库
灰库设计容积450m3，可储存锅炉70小时灰量。
新建
(4)
渣库
渣库设计容积400m3，可储存130小时锅炉炉渣量
新建
(5)
煤场
储存外购煤，设计储存天数15天
新建
(6)
中心化验室
1座，面积1840m2，承担各装置、循环水场、污水处理场及动力站等的分析化验和整个工程的环境监测工作
新建
(7)
中心控制室
建筑面积1250m2
新建
(8)
办公楼
建筑面积7500m2
新建
(9)
职工食堂
建筑面积1500m2
新建
(10)
倒班宿舍
建筑面积1800m2
新建
(11)
综合维修
一座，维修楼面积1800m2
新建
五
环保工程
（1）
酸性水汽提
设计规模：60t/h，采用单塔常压汽提工艺
新建
（2）
硫磺回收
设计规模：4×104t/a，采用部分燃烧两级转化Claus制硫工艺+SCOT尾气处理工艺
新建
（3）
溶剂再生
设计规模：290t/h
新建
（4）
污水处理场
设计规模300t/h，包括：格栅、隔油池、气浮池、反应池以及沉淀池等部分组成，采用隔油、浮选、A2/O生化处理工艺
新建
（5）
环境监测站
位于中心化验室2层，负责整个工程环境监测
新建
（6）
安全水池
设计容积≥5000m3
新建
（7）
雨水池
设计容积：500m3
新建
六
厂外工程
（1）
管道工程
产品出厂、原料油自码头进厂以及石脑油、燃料油、润滑油由厂区至租赁罐区的转输管道共计10条，均利用开发区公用管架敷设，其中，码头到厂区管道长度4km。
新建
（2）
码头工程
原料油进厂和沥青产品出厂均依托现有码头
依托
1.4 生产工艺
1.4.1 总工艺流程简介
本项目400万吨/年玛瑞重油经沥青生产装置后，产生的轻组分直馏石脑油和直馏燃料油以及蜡油馏分进加氢裂化-加氢精制组合装置，装置产生的液化气、加氢石脑油、加氢燃料油、2~11cst润滑油以及光亮油外售；重组分242.54万吨/年减压渣油分3部分：其中162.54万吨/年进沥青调和装置生产重交道路沥青；30万吨/年进氧化沥青装置生产氧化沥青；剩余50万吨/年进经溶剂脱沥青装置，产生轻脱沥青油、重脱沥青油和脱油沥青，其中轻脱沥青油经溶剂精制装置，产生的精制油进加氢裂化-加氢精制组合装置，抽出油与重脱沥青油及脱油沥青进沥青调和装置。装置产生的含硫干气进干气脱硫系统，脱硫后进全厂燃料气管网。装置产生的汽提酸性气和再生酸性气进硫磺回收装置生产硫磺。项目建设40000Nm3/h煤气化制氢装置生产全厂用氢气，建设30000Nm3/h的天然气制氢装置作为煤制氢装置的备用装置。
1.4.2 生产技术路线
本项目各装置生产技术路线见表1.4-1。

表1.4-1 各装置生产技术路线一览表
装置名称
工艺技术路线
技术来源
沥青生产装置
电脱盐→闪蒸塔→常压塔→减压塔流程
国内技术
溶剂脱沥青装置
两段脱沥青-超临界回收工艺
国内技术
溶剂精制装置
糠醛精制技术
国内技术
氧化沥青装置
半氧化沥青工艺
国内技术
改性沥青装置
SBS改性剂改性技术
国内技术
加氢裂化-加氢
精制组合装置
加氢处理-异构脱蜡-补充精制工艺（蜡油、精制油加氢裂化-异构-加氢精制单元）
CLG
全液相加氢工艺（燃料油加氢精制）
国内技术
硫磺回收装置
部分燃烧两级转化Claus制硫工艺+尾气SCOT加氢还原
国内技术
煤气化制氢装置
加压气化、激冷+CO耐硫变换+酸性气低温甲醇洗+PSA氢提纯工艺
德士古
天然气制氢装置
轻烃水蒸汽转化造气+CO中温变换+PSA氢提纯工艺
国内技术
1.5 政策规划符合性分析
1.5.1 与产业政策的符合性
本项目建设符合国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》相关产业政策。
1.5.2 与相关规划的符合性
本项目位于海南省儋州市洋浦经济开发区，项目建设符合《海南城乡总体规划（2005-2020年）》和《海南省城乡经济社会发展一体化总体规划（2010-2030）》，符合《儋州市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》、《洋浦经济开发区总体规划》、《洋浦经济开发区产业发展规划》、《洋浦石化功能区控制性详细规划》、《洋浦经济开发区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中加快推进儋州、洋浦工业一体化，改造提升传统产业，打造产业集群，推进新型工业化的要求。

| 联系方式
25

2 建设项目周围环境现状
2.1 环境质量现状
2.1.1 环境空气质量现状
根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中的有关规定，本项目现状监测资料引用《洋浦经济开发区总体规划（2011-2030）环境影响报告书》中环境空气质量现状监测数据。监测结果表明：区域常规监测因子SO2、NO2、TSP、PM10苯并[a]芘现状监测浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）以及2000年第一号修改单二级标准的要求，PM2.5满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准的要求。
区域特征监测因子NH3、H2S一次浓度最大值均能满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中表1“居住区大气中有害物质的最高允许浓度”一次浓度值；TVOC、非甲烷总烃均能满足相应标准的浓度限值；甲醇未检出。
2.1.2 地下水环境质量现状
本项目地下水环境质量现状监测引用《中国石化海南炼油化工有限公司100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程》乙烯场地地下水监测数据。监测结果表明：本项目厂址及周边地区地下溶解性总固体、铁、锰、硫化物、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、总硬度、总大肠菌群有超标现象。
分析原因：溶解性总固体、铁、锰和硫化物超标为地质原因所致，氨氮、硝酸盐和亚硝酸盐超标表明潜水受到地表雨污水一定程度的污染，海岸附近监测点总硬度和溶解性总固体超标原因为受海水影响所致。潜水和承压水总大肠菌群100%超标原因可能与井孔清洗不彻底有关。
地下水水质监测结果中，石油类在各监测点均有检出，且其检出值在0.01-0.02mg/l之间，浓度较小，取样日期为2012年9月29日，可能为强降雨季节溶解了地表石油类的雨水下渗补给所致。
2.1.3 声环境质量现状
区域及拟建厂区声环境质量监测点位昼间、夜间噪声值均未超过《声环境质量标准》（GB3096-2008）相应功能区标准值要求。
2.1.4 土壤环境质量现状监测与评价
各土壤监测点位监测因子监测结果均符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准要求。
2.2 环境影响评价等级与评价范围
2.2.1 评价等级
根据本项目的特点、工程计算的污染物排放量以及项目所在地的环境状况，按照环境影响评价技术导则确定各环境要素的评价工作等级，详见表2.2-1。
表2.2-1 评价等级
序号
要素
等级
1
大气环境
二级
2
地下水环境
二级
3
声环境
三级
4
环境风险
一级
2.2.2 评价范围
（1）大气环境评价范围：根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）及本项目工程分析，确定评价范围为到项目厂区边界距离5km的区域，见图2.2-1。
（2）地下水环境评价范围：依据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2011），确定评价范围为东侧以地表浅沟为界(同时也是潜水含水层岩性分界线)，北侧和西侧以北部湾海域为界，南侧以地下水流为界，评价区面积约23km2，见图2.2-2。
（3）声环境评价范围：根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009），确定声环境影响评价范围为拟建项目区的厂界外1m。
（4）环境风险评价范围：根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），确定本项目陆域环境风险评价范围同大气环境评价范围，见图2.2-1。
0 500 1000m

本项目位置
评 价 范 围

图2.2-2 地下水环境影响评价范围

本项目位置
图例
大气、风险评价范围
居住区
学校
医院
0 500 1000m

5Km

图2.2-1 大气、风险环境影响评价范围
3 污染防治措施、效果及影响预测分析
3.1 环境影响因素分析
（1）废气：本项目大气污染物主要产生于锅炉、加热炉、焚烧炉和原料及产品的装卸过程，污染物主要是二氧化硫、氮氧化物、烟尘、烃类等。
（2）废水：本项目产生的废水主要来源于工艺装置、储运系统、公用工程及辅助设施，主要为含油污水、含盐污水、含硫污水、清净废水以及初期雨污水等。
（3）工业固体废物：本项目产生的工业固体废物主要有废催化剂、含油污泥、污水处理厂“三泥”、炉灰、炉渣等。
（4）噪声：本项目各生产装置及辅助设施的主要噪声源为大型机泵、压缩机、风机、空冷器、气体放空口等。
3.2 环保措施及其经济、技术论证结果
3.2.1 废气污染防治措施
（1）储罐采用浮顶罐
为减少油品在储存过程中的大小呼吸损失，针对不同的油品采用不同的储存方式。原料油采用浮顶罐，石脑油、燃料油及轻污油罐均采用内浮顶罐。相对拱顶罐来说，采用浮顶罐可减少烃类损失90％以上。
（2）设置火炬系统
本项目建设1座高架火炬塔架，设置两个火炬（1个烃类气体火炬（DN800）和1个酸性气火炬（DN300））共用火炬塔架。各装置在操作过程中，各塔排出的少量烃类气体排入工厂的燃料气管网，装置开、停工吹扫或非正常状态下的排放的烃类等有毒有害气体通过管道排至火炬进行燃烧，以减少有毒有害气体对大气的污染。
（3）硫磺回收装置
工程产生酸性气全部送硫磺回收装置进行回收，将酸性气中所含的硫转化制成硫磺，将工程生产中产生的绝大部分硫进行回收，从而减少工程硫排放量，本项目硫磺回收装置设计规模4万吨/年。
（4）设置燃料气脱硫设施
装置内设置燃料气脱硫设施，采用MDEA溶剂脱除硫化氢，使得燃料气中的H2S含量降低，从而极大地减少了烟气中SO2的排放。
（5）密闭装车及油气回收系统
液体产品出厂均采用密闭装车方式，设置油气回收设施，减少无组织排放；同时各储罐及装置采用密闭性高的阀门及管件，以减少烃类物质的无组织挥发。
（6）恶臭治理
该项目配套建设的含油污水处理系统采用全密闭设计：含油污水管网采用密闭收集方式；含油污水处理装置采用密闭装置化流程，对于有“恶臭”气体散发的过程设备均采用活性炭吸附措施，将厂区的“恶臭”污染降至最低。
（7）低氮燃烧器
本项目主要工艺加热炉及焚烧炉均设低氮燃烧器，以降低燃烧烟气中NOx的含量，减少对大气的污染。
3.2.2 废水污染防治措施
本项目按“清污分流、污污分流、分类处理”的原则设置排水系统。
（1）酸性水汽提装置
本项目新建含硫污水汽提装置对全厂产生的含硫污水进行预处理。含硫污水汽提装置设计规模为60t/h，采用单塔常压汽提工艺。酸性水汽提塔塔底净化水冷却后送至上游装置回用，塔顶富含硫化氢和氨的酸性气排至硫磺回收装置回收硫磺。
（2）新建污水处理场
本项目产生的除含硫污水外的其他污水进入本项目新建污水处理场。污水处理场处理工艺为：含油污水→格栅→污水调节罐→隔油池→一级浮选→二级浮选→A2/O生化池→二沉池→过滤器→监测池。项目各装置产生的工艺废水经处理满足洋浦经济开发区污水处理厂入水水质要求后，排入开发区污水处理厂统一处理外排。
（3）使用废水配制水煤浆
本项目新建40000m3/h煤制氢装置，该装置配制水煤浆过程对水质无严格要求，因此本装置将优先使用本项目废水配制水煤浆，以减少项目的新鲜水使用量和污水外排量。
（4）依托洋浦经济开发区污水处理厂处理项目污水
本项目产生的污水经厂内污水处理厂处理后外排至洋浦经济开发区污水处理厂统一处理外排。洋浦经济开发区污水处理厂处理工艺采用改良型氧化沟工艺：预处理＋水解酸化＋微曝氧化沟＋紫外线消毒，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级B标准和《污水海洋处置工程污染物控制标准》(GB18483-2001)中污染物排放要求后，利用海南炼化厂的污水深海排放管道进行深海排放。
3.2.3 工业固体废物处理处置
按照“减量化、资源化和无害化”的原则，在分类鉴别的基础上，采用综合利用、厂家回收、委托有资质单位处理以及无害化填埋等方式进行处理处置，处理处置率达100%。
3.2.4 噪声防治污染措施
项目在设计上将尽可能选用低噪声设备，对压缩机、气体放空口等采取消音降噪措施；在总体布局上合理布置，将高噪声设备隔离布置在室内，充分利用建筑物、绿化屏障及距离衰减作用，以达到降噪要求。
3.2.5 地下水污染防治措施
按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。
本项目根据生产设备、管廊或管线、污染物处理装置及事故应急设施布局，划分不同污染防治区，分区采取地面防渗措施，对滞留在地面的污染物进行集中收集处理，并设置地下水监测系统。通过采取上述措施后，可防止污染物渗入地下污染地下水。
3.3 项目环保投资
本项目预计环保投资19325万元，主要包括污水处理场、酸性水汽提、硫磺回收及尾气处理部分、地下水防渗设施、事故污水收集池，危险废物临时储存库、灰渣库及环境监测与管理系统等。
3.4 污染物排放汇总
3.4.1 项目污染物排放汇总
本项目“三废”排放情况如表3.4-1所示。
表3.4-1 本项目“三废”污染物排放表
污染源
污染物名称
单位
排放量
废气污染源
烟气量
108Nm3/a
29.93
二氧化硫
t/a
541.78
氮氧化物
t/a
408.52
烟尘
t/a
33.61
非甲烷总烃（无组织）
t/a
247.69
硫化氢（无组织）
t/a
0.69
氨（无组织）
t/a
0.069
煤粉尘（无组织）
t/a
4.0
废水污染源
废水量
104t/a
124.8916
COD
t/a
562.01
石油类
t/a
24.98
氨氮
t/a
43.71
硫化物
t/a
1.25
挥发酚
t/a
1.25
固体废物
危险废物
t/a
0
一般废物
t/a
0
3.5 环境保护目标
评价范围内敏感保护目标主要是厂址周围5km范围内的人口集中居住区、学校、医院等社会关注区等。根据建设项目所在区域环境情况，距本项目厂区边界5km范围内有46个人口集中居住区，涉及人口22341人。此外，评价范围内的社会关注目标有6个学校和1个医院。大气风险评价范围内敏感目标同大气评价范围内敏感目标，详见表3.5-1，分布参见图2.2-1。
本项目评价范围内没有饮用水源保护区和自然保护区。
表3.5-1环境空气保护目标
环境要素
序号
保护目标名称
户数
人口
方位
距离，m
备注
保护要求
环境空气
1
新都安置区
977
5900
SSE
4500

GB3095-1996
二级标准
2
公堂下村
70
298
SSW
3682

3
山尾村
54
281
SSW
3191

4
公堂上村
101
414
WSW
3355

5
三都镇
509
2256
SE
3764

6
马兰村
95
407
SE
3273

7
黎屋村
20
112
ESE
4664

8
大山村
103
461
ESE
4336

9
羊宅
33
144
ESE
4991

10
试塘村
19
136
ESE
4745

11
八邦村
39
211
ESE
4336

12
西离村
43
330
ESE
4991

13
庙坊村
37
150
ESE
4827

14
颜村
64
352
ESE
4827

15
夏贝村
52
278
NE
4745

16
盐田村
120
594
NE
3764

17
兰芳村
54
316
ENE
4173

18
和盛村
19
103
ENE
3682

19
山塘村
13
70
ENE
4255

20
新田村
51
264
E
4500

21
迪锡村
119
643
E
4091

22
那宣村
109
526
E
4255

23
学坊
83
409
E
3436

24
新春老村
35
175
E
3273

25
新春新村
44
220
E
3355

26
水田头村
45
190
ESE
3273

27
梧根村
51
247
ESE
3682

28
王元村
125
783
ESE
1882
规划搬迁
29
积勇村
134
698
SE
2455

30
文明村
46
242
ESE
2045
规划搬迁
31
文明新村
22
103
ESE
2209
规划搬迁
32
茅地村
78
297
ESE
1882
规划搬迁
33
赤地村
56
250
ESE
1636
规划搬迁
34
沙地村
43
210
ESE
1473
规划搬迁
35
新兴村
98
366
E
1882
规划搬迁
36
周宅
192
730
ENE
2209
规划搬迁
37
新基村
38
164
ENE
2373
规划搬迁
38
许宅
103
412
NE
2536
规划搬迁
39
东阁村
19
109
S
2618

40
南源村
270
1216
S
2536

41
德义村
16
91
S
2373

42
羊宅
17
96
S
2127

43
枝根村
21
117
S
2045

44
岭上村
103
462
SSE
1718

45
社兰村
97
398
S
1555

46
新宅基村
21
110
SSW
2045

小计
4458
22341
/
/

1
新都小学
/
900
SE
4664

2
三都九年制小学
/
1900
SE
3764

3
英才小学
/
230
SE
3518

4
王元小学
/
300
ESE
2127
规划搬迁
5
南滩小学

100
ENE
2291

6
德义小学

50
S
2536

1
三都镇卫生院
（二级医院）
/
25个床位
SE
3927

地下水环境
本项目厂区及地下水径流下游方向无地下水饮用水源等环境保护目标
声环境
厂界周边200m区域内无敏感保护目标
环境风险
环境风险保护目标同环境空气敏感保护目标
3.6 环境影响预测评价结果
3.6.1 大气环境影响预测评价结果
本项目废气污染物的烟气排放量为29.9301×108Nm3/a，其中二氧化硫541.78t/a、氮氧化物408.52t/a、烟尘33.61t/a。
本项目有组织排放的SO2、NO2、PM10、苯[α]并芘在各种气象条件下小时、日均、年均浓度贡献值均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996及其2000年第1号修改单）二级标准的要求，本项目有组织排放的PM2.5在各种气象条件下日均、年均浓度贡献值均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准的要求；本项目及在建项目有组织排放的SO2、NO2、PM10、苯[α]并芘在各种气象条件下小时、日均浓度叠加终值均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996及其2000年第1号修改单）二级标准的要求，本项目及在建项目有组织排放的PM2.5在各种气象条件下日均、年均浓度贡献值均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准的要求；本项目及在建项目无组织排放的氨、甲醇在各种气象条件下区域、厂界浓度贡献值及叠加终值均能满足相应标准要求；硫化氢在各种气象条件下区域浓度贡献值和叠加值出现超标现象，但超标点位均在厂区内，硫化氢在各种气象条件下厂界浓度贡献值及叠加终值均能满足相应标准要求；本项目非正常工况下SO2区域最大1小时平均浓度贡献值占环境空气质量标准的860.53%，SO2各关心点的最大1小时平均浓度贡献值出现在周宅村，占环境空气质量标准的256.37%；废气排放环境影响不改变当地环境空气质量功能。
本项目卫生防护距离执行《石油加工业卫生防护距离》（GB8195-2011），项目所在地年平均风速2.0m/s，该标准中年产量≤800万吨规模的炼油装置卫生防护距离为800m。经计算本项目在厂界外无需设置大气环境防护距离。
3.6.2 地下水环境影响预测评价结果
（1）比较非正常工况无防渗、有防渗两种情景可以发现：有防渗时跑冒滴漏进入地下水的污染物总量极小，厂区边界处地下水污染物浓度均未达到检出下限。预测结果说明采取防渗措施是防止地下水污染的有效途径。
（2）研究区潜水含水层岩性主要为海相沉积物及人工填土，其中人工填土含水层局部渗透性能较好。污染物进入地下水含水层后，隔水层起到了很好的隔水效果，模拟预测30年结果显示所有渗漏点均未对承压含水层造成污染。
3.6.3 声环境影响预测评价结果
本项目各生产装置及辅助设施的主要噪声源为大型机泵、压缩机、风机、空冷器、气体放空口等，经治理后的噪声值在75~120dB（A）。本项目正常运行时，拟建厂界各监测点昼夜间的噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类声环境功能区标准要求。
3.6.4 工业固体废物环境影响分析
本项目产生的工业固体废物在分类鉴别的基础上，采用厂家回收、委托有处理资质的单位处理等方法进行处理处置，处理处置率达到100%。
本项目工业固体废物的处理和处置，符合“减量化、资源化和无害化”的原则，满足《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的要求，项目无工业固体废物直接排入外环境，不对周边环境产生影响。
3.7 环境风险评价
3.7.1 风险源识别及预测评价
（1）本项目主要涉及烃类、氢气等易燃易爆物料和硫化氢等有毒有害物质，生产过程中存在高温、高压环节，存在重大危险源；主要风险事故类型为火灾、爆炸和有毒有害物质泄漏。
（2）本项目假定各种最大可信事故，预测结果显示，有毒有害物质的半致死浓度范围内无常驻居民。
（3）本项目的环境风险值低于目前石化行业风险统计值8.33×10-5/年，并且项目制定了完备的安全环境风险防范措施和应急预案，环境风险可控。
3.7.2 环境风险防范措施和应急预案
针对本项目潜在的环境风险，在工程设计上以本质安全为指导，采取计算机集散控制系统和自动联锁停车系统等各种安全及消防措施，厂内设置事故污水收集池。项目报警和紧急联动设施齐全，并依托石化功能区现有现代化监控系统和应急救援体系，构建三级防控体系，建立完善的环境风险应急预案，环境风险可控。
3.8 清洁生产评价
本项目以玛瑞重油为原料生产重交道路沥青和润滑油作为主要目的产品，并通过对副产物的综合加工利用生产高附加值副产品，从而实现对原料的最大化利用，获得最大化的综合效益。项目生产装置采用目前国内外先进可靠的技术，物耗能耗低，污染物排放少。项目总体清洁生产可达国内先进水平。
3.9 环境管理与环境监测
3.9.1 环境管理
本项目推行HSE(健康、安全、环境)管理体系的环境管理模式，满足项目要求。
3.9.2 环境监测
本项目配套新建环境监测站，能够满足本项目的环境监测要求。
3.10 环境影响经济损益分析
从财务指标分析，本项目盈利水平较高，满足财务评价指标要求；本项目的环保投资19325万元，能够保障本项目环保治理满足要求；通过环保治理与环境效益分析，环境治理能够带来一定的环境效益；社会对本项目产品有较大的需求量，将对社会产生积极的影响。
总之，本项目的建设能够实现社会效益、经济效益、环境效益的统一。

4 公众参与
4.1 公众参与目的与方式
4.1.1 目的及意义
根据《中华人民共和国环境影响评价法》第五条：“国家鼓励有关单位、专家和公众以适当方式参与环境影响评价”和第二十条“对环境可能造成重大影响、应当编制环境影响报告书的建设项目，应当举行论证会、听证会，或者采取其他形式，征求有关单位、专家和公众的意见”等有关法律条文规定，本拟建项目应进行公众参与调查工作。
公众参与评价是完善项目环保审批的一种有效的方法，也是本次环境影响评价工作中的一个重要组成部分，其目的是了解和掌握本项目周围的居民，以及关注项目建设的部门、团体和个人对项目建设及其环境保护的态度、意见和要求，并将这些意见和要求在环评中予以体现，同时向有关决策部门、建设单位反映，以利于在项目决策以及工程设计、施工、运行中采取有针对性的环保措施，最大限度地降低项目产生的环境影响。
4.1.2 方式
按照环发[2006]28号文《环境影响评价公众参与暂行办法》进行本次公众参与调查工作，采取的主要工作方式：
（1）项目公开
（2）开展项目周边居民及有关部门意见调查
4.2 公开项目信息
按照《环境影响评价公众参与暂行办法》要求，本次环境评价公众参与调查工作进行了两次项目公开。
4.2.1 第一次信息公示
第一次项目公示以在洋浦经济开发区政府网站公示和洋浦经济开发区居民社区公示栏张贴告示等方式进行，网上公示网址
公示信息包括建设项目名称及概要、建设项目建设单位的名称和联系方式、承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式、环境影响评价的工作程序和主要工作内容、征求公众意见的主要事项、公众提出意见的主要方式和其他事项。
4.2.1.1 现场公示
本项目于2013年3月15日在本项目周边居民区村委会公示栏张贴山东高速海南发展有限公司山东高速石化新材料产业基地项目环境影响评价第一次公示。网上公示
本项目于2013年3月15日在洋浦经济开发区政府网站
4.2.1.2 第一次项目公示结果
第一次公示期间，未收到公众反馈意见。
4.2.2 第二次信息公示
第二次信息以在洋浦经济开发区政府网站公示和经济开发区居民社区公示栏张贴告示等方式进行，网上公示网址
公示内容包括建设项目的名称及概要、项目拟采取的环境保护措施及其效果、项目环境影响评价主要结论、项目环境影响报告书简本的查询方式、征求公众意见的主要事项、公众提出意见的主要方式、其它事项等。其目的是使公众了解项目生产、排