室外地坪项目技术标.doc

昌吉市中山路街道社区服务中心室外地坪项目技术标

1工程概况简介
1.1编制依据
1.1.1昌吉市中山路街道社区服务中心室外地坪项目招标文件；
1.1.2施工技术规范和技术文件；
1.1.3国家有关法规、政策；
1.1.4施工现场勘察获得的资料、标前会答疑资料及各项补遗书；
1.2工程简述
1.2.1昌吉市中山路街道社区服务中心室外地坪项目施工面积1250平方米。
1.2.2工程计划于2011年10月10日开工，于2011年11月18日竣工。
1.2.3工程地址位于昌吉市中山路街道社区服务中心
1.2.4工程质量要达到国家GB50300-2001《建筑工程质量统一验收标准》合格等级。
1.3结构设计特点：
1.3.1 C25混凝土地坪占地面积大。
1.3.2地坪施工严格按照JTGFSO/1-2004道路施工规范执行。
1.3.3本工程为戈壁土垫层加混凝土结构路面，最大纵坡小于13.2％；自下而上为：200㎜厚戈壁料基层，20厚C25混凝土面层。
1.4材料说明
1.4.1砂石料、水泥、砂浆、稳定土、戈壁土。
2.施工总平面布置图：
2.1现场条件说明：本工程位于昌吉市中山路街道社区服务中心院内，地形较为平坦，场地较为宽敞，运输非常便利。
2.1.1现场地形简况

为确保优质、安全、按期完成本标段工程，制定施工组织设计编制指导思想如下，管理人员与施工队伍：经理部由具有丰富经验，技术力量强年富力强的中青年组成老中青三结合坚强有力的领导班子。施工队伍是长期跟随本公司的专业队伍，具有丰富的道路施工经验。施工便道沿线场地宽阔，施工用材料料场距本工程较近，现路况较好，交通十分方便。
2.2设计说明及依据
2.2.1施工用电、用水：施工用电采用1台30kw发电机组发电，施工用水采用汽车拉水。
2.2.2施工通信：项目经理、总工程师、材料员各配一部移动电话，作为内外联系的工具。
2.3设计内容规范性、完整性：在项目总工程师的领导下，依据项目法施工的各项规章制度，结合工程特点，制订切实可行的技术管理制度，并由项目总工程师负责管理制度的贯彻落实，主要内容如下：
2.3.1具本工程所在地区气象、地形、水文地质条件、地上地下障碍物、周围建筑物结构状况及坚固程度、地下管线等资料，对其进行分析，为编制施工计划及指导施工提供必要依据。
2.3.2开工前做线路贯通测量和控制、加密测量的准备工作，主要结构物控制测量，并及时组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图及相关细节，明确质量要求，针对图纸上存在的问题和疑问、设计是否符合施工条件等进行图纸自审。积极配合甲方进行图纸会审工作，听取设计交底，尽可能将图纸上问题解决在工程开工之前。
2.3.3根据工程规模、结构特点和业主要求，编制工程实施阶段施工组织设计，明确各主要分部分项工程的施工方法，编制详细的施工作业指导书及特殊部位的单项作业设计方案。
2.3.4深化施工图纸，并进行地坪材料的级配实验工作。
2.3.5组织学习国家现行的技术政策、技术标准、施工验收规范，工程质量评定标准及操作规程，组织学习有关建设工程法律和强制性推行的质量标准等文件，使工程开展过程中自始至终严格按规范要求进行施工。
2.3.6对施工要点、难点部位，制定切实可行的技术措施，并组织编制详细的施工方案。
组织项目管理人员熟悉合同，保证各岗位管理人员为全面履行合同打下基础。
3.施工准备
3.1现场准备：
3.1.1建立测量控制网
工程施工前，根据业主提供的控制点利用经纬仪建立施工用主轴线网，现场控制点选择在既通视又比较牢固的地方，并在稳定的固定物上等处做出明显标志，并妥善保护，为防止控制点破坏，用砼设牢固标桩，又能有很好的通视条件，控制点上要设明显的标识。
3.1.2机械设备准备
根据施工组织设计和进度计划的要求，编制施工机械设备需用量计划及进退场计划，并按施工机械设备需用量计划表的要求进场，机械设备选择应满足工程需要。
3.1.3材料准备
根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制原材料使用计划，并组织人员进行材料的采购工作，同时及时组织前期周转材料进场，以确保工程施工的顺利进行。
工程中标后，我单位将根据合同要求在每单项工程施工前及时提出材料的分批量入场计划。
材料进场后，由项目材料员安排合适的场地或仓库分类贮存，并定期检查贮存材料的状况，如有损坏变质应及时处理。
项目计划工程师必须对材料工程师开出的限额领料单审核，审核后的领料单才能作为材料保管员发放物资的依据。
4施工现场管理
4.1 施工组织
为确保全面实现对业主的承诺，我公司将组织调集各专业精干、高效、具有丰富施工经验的施工技术及施工管理人员组成以项目经理为首的项目施工管理机构，并通过公司总部的有效控制和服务支持，实现对工程的全方位质量管理。
4.1.1 施工组织系统
项目组织机构职能分配
4.1.1.1 项目经理:对本工程负全面责任,建立健全项目部组织机构和质量保证体系,确定项目部管理人员的工作责任,并负责各部门职责履行情况的督促检查。
4.1.1.2 项目副经理: 负责本工程施工进度协调、材料管理和安全文明施工管理,组织落实各项施工方案.根据本工程质量目标及进度计划,安排生产,定期检查,协调现场生产工作,协调外线、市政、绿化等各专业分包在区域内工作，定期总结工程质量现状,提出改进意见，保证本工程质量目标的实现。
4.1.1.3 项目主任工程师：负责本工程的技术、质量管理工作，领导技术、质检人员执行技术规范、操作规程、质量标准和程序文件，为实现本项目的质量目标提供可靠的技术保障。
4.1.1.4 项目技术负责人：熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，编制工程的主要分部、分项工程的施工方案及关键工序的作业指导书，并贯彻到施工操作层，负责协调各专业之间的技术矛盾。
4.1.1.5质检员：负责本工程各工序的隐、预检项目的检查和验证工作，督促技术员做好工序状态标识工作。参加质量事故的分析处理，并监督事故处置方案的实施。
4.1.1.6 技术员:熟悉工程图纸,按图纸要求提出加工订货计划,办理施工过程的技术洽商。做好施工前的技术交底，对复杂部位要绘制大样图。及时填写隐、预检记录，对所有材料、成品、半成品做好进场检验记录。
4.1.1.7 资料员:对项目技术性文件和资料进行控制管理。对施工过程发生的技术资料和质量记录及时收集、整理、分类编目，对不合格或不按时完成的资料督促有关人员及时纠正，保证本工程资料的完整准确。
4.1.1.8 计量员:负责本工程项目测量、计量器具的管理，并按规定周期送检，保证现场使用器具、设备的准确度和精确度。检查监督施工现场材料进场的计量检测和搅拌后台的过秤计量情况。
4.1.1.9 试验员:按有关标准、规范、规定、和检验试验计划，负责进场原材料的取样送验。严格执行配合比，负责混凝土、砂浆试块的制作、送检及现场各种试验工作，负责及时取回检验试验单，将结果及时反馈有关领导和部门。保证抽样送检的试样的代表性、真实性。
4.1.1.10 测量放线员:熟悉工程图纸,严格按施工图纸要求和测量放线规范、规程要求，及时准确地完成测量放线工作，为质量目标的实现做好基础工作。
4.1.1.11 土建及专业工长:熟悉本专业施工图纸,在施工过程中,严格按施工图纸、施工规范、工艺标准和施工组织设计要求组织安排施工，负责本专业的施工交底工作，随时检查施工中的质量，解决工序交叉中出现的质量问题，对违反操作规程的要及时纠正处理，把质量问题消灭在施工过程中，管理施工过程中的各种标识。
4.1.1.12 材料负责人:全面负责本项目的物资、机具的供应及管理工作，保证工程需用材料、成品、半成品和机具的及时供应，并保证质量。负责向技术部门提供材料的各种合格证及检测报告等资料，并对材料及时进行标识，以免混用。
4.1.1.13 材料员:负责进场材料的验收、发放工作,并给予明显标识。对未经检验（复试）的材料，严格控制，不得移动和使用。对经检验（复试）不合格的应予以退货或拒收，保证使用材料质量。
4.2 工程任务划分
4.2.1发挥综合协调管理的优势，对各专业班组进行有效的组织、管理、协调和控制。
4.2.2我们将以合同为控制手段，以总控制计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各专业班组的积极性，使各班组密切合作和配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。
4.2.3我公司在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合同管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理规定，组织、控制所有分包商，调整、规范各专业班组的行为，高效圆满地实现让设计、监理，尤其是让业主满意的优质工程。
4.2.4在工程施工管理工作方面，我们有一系列现场管理制度，诸如工期奖罚制度、工序交接制、施工样板制、大型施工机械设备使用申请、材料堆放申请制度、日作业计划总平面管理制度。
4.3组织协调
4.3.1 加强对设计的协调
这是保证工程质量和进度的关键，我公司历来非常重视此项工作，将配置专门小组负责此项工作。
4.3.2 加强与政府和社会各方面的协调
在这方面我单位历来非常重视，并积累了一些成熟的经验，形成了良好的社会关系，在施工过程中外界影响生产的因素很多，我公司将设置专门的负责人和行政部门，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门的支持，保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。
4.3.3加强与业主、监理设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务。 我公司将积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和投标工作，与业主、以及各承包商之间建立稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方面的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。
4.4降低成本
4.4.1 降低成本措施
施工项目成本是反映施工经营管理水平的一项综合经济指标。要求成本控制贯彻于施工经营活动的全过程,其内容比较广泛。因此,要调动广大职工的积极性,厉行增产节约,不断降低工程成本,全面加强成本控制。加强成本控制不仅可以使企业提高积极效益,而且也可以积累大量的建设资金,对于发展社会主义经济具有重大的意义。
采取现代化成本管理进行成本预算、成本决策、成本控制、成本核算、成本分项、成本考核,使施工项目在保证产品质量前提下,确保项目管理各个环节的成本得到有效控制。
4.4.2降低成本具体措施
4.4.2.1认真审查图纸:在施工过程中,严格按图施工,但是图纸一般是由设计单位按照用户要求和项目所在地的自然条件设计的,往往忽视施工单位方便,因此,施工单位应该在满足用户要求和保证工程质量的条件下,对设计图纸进行认真会审,并提出积极的修改意见,在取得用户和设计单位的同意后,修改设计图纸,同时办理设计变更通知单。
4.4.2.2合理组织施工,正确选择施工方案,提高经营管理水平:在施工前首先做好施工准备阶段的管理工作,诸如编制施工组织设计、编制工程预算、优化劳动力投入计划、组织材料采购工作等,从降低工程成本角度来说,不仅在施工过程中要大力节约施工费用,而且在施工准备阶段也要十分注重经济效益,搞好施工组织设计,正确选择施工方案,是降低工程成本的重要途径之一。
4.4.2.3提高劳动生产率:提高管理层和操作层的业务技术水平和施工生产积极性是提高经济效益的关键。因此,要加强职工政治思想工作,开展劳动竞赛,实行定额管理和工资奖励制度,以调动广大职工的积极性,同时注重人才的培养,有效的提高职工的科学技术水平和劳动熟练程度,并注意不断改善生产劳动组织,以适应现代化施工的需要。
4.4.2.4充分发挥施工机械设备的效能,加快施工进度,缩短工期,降低成本,提高经济效益。
4.4.2.5节约材料消耗:施工项目材料费约占工程成本的60%左右,随着机械化程度提高和技术的进步,以及劳动生产率的不断影提高,材料费在工程成本中所占的比例还会不断的增大,所以在施工过程中,大力节约材料消耗,是降低成本的主要途径。
4.4.2.6严格执行材料消耗定额,材料的领用和发放,按施工任务书中的数量,严格执行限额领料,贯彻节约有奖、浪费有罚的原则。施工中密切注意现场进料情况,防止损坏丢失。
4.4.3具体实施办法
4.4.3.1加强材料采购控制:不但要确保准确的采购数量,而且正确选择材料质保能力强、信誉好的供应商,使材料采购达到优质优价。
4.4.3.2加强模板、钢管等周转材料的管理,提高其利用率,模板尽量采用钢模板,以减少工程木材消耗。
4.4.3.3混凝土施工前,对所施工部位及用量要作准确的统计和计算,尽最大的可能避免不足或过多。
4.4.3.4严格控制结构轴线尺寸，洞口位置尺寸，楼层标高，断面尺寸和墙柱垂直度，避免返工浪费。
5.施工进度计划
5.1进度控制图（附网络计划图）

5.2综合说明
5.2.1 组织措施
5.2.1.1 实行项目经理责任制，公司工程部对本工程实行指令性的计划目标，必须保证工期，扩大公司信誉和影响。公司实行对项目经理工期奖罚考核制。
5.2.1.2 组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。
5.2.1.3 配备足够的劳动力，特别加强泥工、混凝土工等主要工种的力量。
6施工进度保证措施
6.1分段目标控制：
6.1.1场地平整定位放线：2011年10月10日至2011年10月13日。
6.1.2戈壁料垫层：2011年10月14日至2011年10月24日。
6.1.3 混凝土地面浇筑：2011年10月24日至11月15日。
6.1.4竣工验收及交付：2010年11月18日。
6.2管理措施：工程质量管理制度是工程质量保证体系运行的准则，制度一旦建立并且审批生效后，在特定的区域范围内具有“法律”效率。工程质量管理制度应按国家地方的有关法规、标准结合集团公司的有关标准及工程实际情况由项目部负责进行制定，并报公司审批同意后生效。本工程拟建立以下工程质量管理制度草案，实际对施工中根据具体情况作相应修正，并组织有关人员进行学习。合理规划、密切配合、协调工程项目之间的干扰，建立强有力的项目经理部领导班子，从全公司抽调多专业、高素质施工技术人员，对整个工程项目及各工序进行合理规划，使各工点、各工序相互协调、统筹安排，制定详细的实施性施工组织设计，并做到反馈及时、目标可控，密切配合协作，把各工点施工干扰降低到最低限度。确保工程按期、按质、安全完成。对全体进场人员进行施工教育，使全体人员充分理解到质量是企业生存的根本，安全是幸福生活的保证。使全体施工人员在施工过程中自学遵守施工纪律，严格按规范和操作规程施工。建立严格的奖罚制度，并在施工过程中严格执行。
6.3实施方案：
6.3.1接到图纸后，由项目总工程师组织技术人员、预算人员等，认真熟悉图纸，了解本工程的结构及建筑特点，掌握施工验收规范及验评标准，搞清各分项工程之间的相互配合，协调关系，明确该工程的工艺流程，抓住重点部位，特殊要求的施工工艺，使技术、质检管理人员目标明确，心中有数。
6.3.1.1科学地组织立体交叉流水作业，并按质量保证措施，强化质量管理和成品保证，提高一次成优率。项目执行月、旬计划和日生产会制度，强化计划日常管理。
6.3.1.2优化方案，方案细致实用，合理先进，并配备充足的人力、模板、脚手架、垂直运输设备。
6.3.1.3根据计划落实材料、劳动力、机械的供应，出现困难通过例会加以解决，确保材料、劳动力和机械设备供应。
6.3.1.4保证资金供应，为保证专款专用，项目经理部单列帐户，由项目经理严格控制使用，甲方有权监督资金使用情况。
6.3.1.5根据需要自备发电设备及蓄水箱，保证停电、停水时工程施工正常进行。
6.3.1.6加强和供电、供水、交通管理部门的联系，保证停电、停水时能有所准备，不影响施工。征得交通部门的同意，保证运输通道畅通，不误材料供应。
6.3.1.7特别注意加强与建设单位、监理单位、设计院、质检站的联系，与上述单位密切合作，及时迅速解决在施工中的难题，保证工程按计划进行。
6.3.1.8一般操作工人应经操作培训上岗，特殊工种必须经过培训考试，持有效证件上岗，使用专业素质较高的工人，提高劳动生产率。
6.3.1.9网络计划执行监控措施：进行计划跟踪监控管理，密切注意关键线路和关键工序，确保关键工序不拖延。如有延期应采取增加劳力来解决赶工；对非关键线路的非关键工序延期应防止转化成关键工序后而必须的保证。避免不分主次矛盾的一齐抓而形起资金、劳力、物资等供应紧张和不必要的管理混乱。
6.3.1.10在技术措施方面：合理安排各施工顺序，组织流水作业，加强成品保护措施的贯彻落实，减少装修破损和返修作业，采用先进的施工方案和工艺，充分发挥科技的作用，群策群力保进度。充分发挥科技是第一生产力的作用，切实采取先进适用成熟的技术方案、技术措施和新技术，做好技术保证措施，迅速办齐一切开工手续，事先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制订出各种相应的预防措施。深化图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建议，编排合理的施工工序流程图。利用我公司成熟的施工经验，应用高新技术、科学技术合理地加快施工进度。及时组织施工图纸会审交底，事先及时地解决施工图纸中的技术问题。组织施工队伍对各分部分项工程进行技术、质量交底，避免返工。采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。经常查阅蓝图、翻样图、修改图纸及会审纪要、按图、按操作规程施工。发挥我公司施工技术管理的优势，组织几支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。项目部将成立一支由项目工程师、施工总管负责，各劳务单位抽调技术过硬、作风顽强的工人组成突击队，负责对质量要求高，施工难度大，工期紧的分部分项工程进行施工，并解决现场发生的一切突发事件，确保工期。
6.3.2抓紧前期施工准备，为及早开工创造条件，我们将采取措施，抓紧前期施工准备工作，保证施工的顺利尽早开工，为确保工期创造条件。
开工前的技术准备、临建准备、施工物资的落实、采购都要同时进行，必须按施工组织设计安排时间、进度完成各项准备工作。
工程技术人员首先到场，进行线路及结构物的复测，组织技术人员对各分项工程的施工方案、施工方法认真研究，对施工现场仔细勘察，做到在正式工程开工前，对所有项目技术难题予以解决，保证工程开工后，连续施工，确保工程按期完成。结构物模板用自制定型新模板，以确保外观，砼浇筑完成后，要及时用草帘覆盖模板并洒水降温，同时项目经理部配备能力强、经验丰富的专职技术员，做好拆改工作。
7.分部工程施工方案
7.1施工要点：为承建昌吉市中山路街道社区服务中心室外地坪项工程。工程中标后，我公司总部将迅速组织相关人员筹备开工，其中人员、设备进场依施工计划分阶段进行，为确保工程质量及竣工日期，我项目部将严格按照施工计划组织施工并在施工中采取流水作业、平等作业，以保证整修施工紧凑、协调有序。
7.1.1我项目部计划于2011年10月10日进场，并和监理部门一同协商开工事宜，并在监理工程师的监督下，做好开工前的技术准备工作、原材料检验工作，砼配合比的配制，同时在10月13日内完成工程路线及水准点复测工作，临时设施、预制场地的准备工作。
7.1.2路基土方工程
7.1.2.1
7.1.2.2基本要求：
7.1.2.2.1地坪中线、导线复测，放出各设计断面边桩，测量和绘制断面，并校核路基设计工程量。
7.1.2.2.2认真进行调查研究，全面搜集沿线地质、水文、地形、地貌、气象等资料，进行路基施工组织设计。施工方案：施工准备——试验确定建筑材料及压实标准—施工放样——做试验路段确定施工参数及程序——报请监理工程师检查验收——上报开工报告———理整平地面——洒水（或晾晒）碾压——压实度检查——（合格后）放样——上料——恢复中线、整平——洒水、碾压——自检各项规定指标——（自上料开始循环进行，直到地坪顶面）——上报监理工程师检查、交验。
7.1.2.2.3根据挖、填方及路线的工程地质情况，选择各种切实可行的施工方法。
7.1.2.2.4严格按照技术规范和设计要求组织施工，确保路基宽度、高度、分层厚度，平整度、压实度、边坡坡度等符合设计要求。
7.1.2.2.5对特殊不良地质路段，要按设计进行特殊处理，确保路基的稳定可靠。
7.1.2.2.6填方路基先铺试验路段以确定施工方法的可靠性，机械组合的协调性。
7.1.2.2.7路基材料：戈壁料基层。
7.1.2.3填方路基
7.1.2.3.1施工特点
路基填筑工程可用配套的机械化施工。形成挖、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量、高速度的完成。
7.1.2.3.2施工方法
A、恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩及中桩控制桩，桩上注明桩，标上填筑高度。
B、施工前，清除料场覆盖层及路基范围内的杂物与不适用材料，及其他有机物，彻底清除干净。并拆除路基范围内的废除结构物，与此同时做好路基填料的试验工作，得到监理工程师的认可。
C、选择适宜的填筑材料，提前做好标准击，并经监理工程师的批准资料和选择的取料场。
D、加宽旧路堤时，沿旧路堤边坡挖成内倾斜的台阶，台阶的宽度大于1m，以利于压路面至规定压实度。
E、采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度30cm.宽度每侧超过该层设计宽度30cm以确保路基边缘有足够压实度。
F、土方的挖、运均采用机械化施工，一般用装载机械配备自缷汽车动土地，按延米用土量严格控制缷土，推土机把土摊开，平地机整平。
J、当路基填土含水量大于最佳水量时可在路外晾晒，也可在路基上翻拌晾晒；当含水量不足时，可河水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。
H、当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，。直到达到设计的压实度为止。
I、根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。
G、在高温季节施工中，严防路基集料缺水，填筑层表面应适当加大含水量，并注意天气预报，及时碾压成型。
K、达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路基填筑质量和稳定性。
L、设计在填方地坪上的构造物要提前施工，填筑材料必须符合设计及规范要求。
M、半填　半挖地坪和填挖交界处的地坪，结合填挖方路的施工要求进行，填方更不用从低处开始，按距路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压成型地坪。
7.1.2.3.3主要机械设备：装载机，平地机；压路机，洒水车，自缷汽车。
7.1.2.4挖方路基
7.1.2.4.1施工方法
A、现场施工员应在挖方前根据图纸或监理工程师指定的线位标高放样，确定挖方作业面。
B、路基土方开挖采用机械化施工方法，用挖装机械配合自缷车施工。开挖时应视不同土层，尽可能分层开挖，挖出的适用材料和不适用材料分开。
C、开挖中应避免超挖，挖方至设计规定后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。如有不适用材料，按工程师要求的宽度和深度继续挖除，并用标准填料填，压实至规定压实度。
D、主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机，平地机；压路机，洒水车，自缷汽车等。
7.1.3 戈壁料垫层
7.1.3.1 施工方案：备料——清理底基层——洒水湿润——复测轴线、标高、坡度——试铺样板垫层——自检——报验——大面积铺设——机械铺摊10CM厚——机械碾压——精细整形——自检——报验——下道工序施工。
7.3.1.2 施工控制要点：戈壁料级配、易溶盐及有机物质含量、含水量、压实度、强度、平整度、厚度、标高、轴线。
7.1.3.3施工方法
7.1.3.3.1戈壁料准备：实验室作材料投料试验，如不合格则由项目经理部组织设备和人员对材料进行处理。
7.1.3.3.2垫层交验：垫层施工前，对所有施工的底基层路段进行检查验收，底路基表面平整度、高程、宽度、压实度等技术指标均符合规范要求，并有现场监理签认的工序验收表。
7.1.3.3.3垫层准备：铺筑垫层前，将底路基顶面的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。
7.1.3.3.4施工放样：恢复中线，直线段20m设一桩，平曲线每10m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，同时进行水平测量，有中桩及指示桩上标出底基层集料摊铺后的松铺垫层的高程。
7.1.3.3.5运输、摊铺：自缷汽车，半幅施工，摊铺厚度不超过20cm，按每延米用料方量控制缷料。推土机初整平，洒水车适度洒水，人工配合平地机挂线精细整平整形。
7.1.3.3.6碾压：振动压路机碾压。碾压方向均与路中心线平等，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内到外，依此连续均匀碾压成型。桥涵接头处，机械横压，压不到处人工夯实或电动夯实。两段作业衔接接处，第一段留下5－8cm不压，待第二段施工整平后连接在一起碾压成型。
7.1.3.3.7检验：一个路段碾压完成后，按批准的方法做压实度试验，未达到要求的路段应重新碾压、整形及整修。
7.1.3.3.8主要机械设备：推土机，装载机、平地机；压路机，洒水车，自卸汽车等。
7.1.4 砾石基层
在指定的料场进行筛选施工用料，并进行原材料取样试验，施工用料采用装载机装料，自卸汽车运料，推土机进行路基粗平，人工配合平地机精平，洒水车洒水保证水分，震动压路机碾压。
7.1.4.1施工方案：施工准备、备料——清扫路基杂物、浮土并洒水湿润—— 做试验路段，确定施工参数及程序—— 报监理工程师审批—— 开工申请（批准后）——挖掘机装料——自缷车运输——人工配合推土机整平——洒水——自检（合格后）——交验。
施工控制要点：砂砾料级配、易溶盐及有机物质含量、含水量、压实度、强度、平整度、厚度、路拱、标高。
施工时先行铺筑试验段，以确定各项施工控制参数。
7.1.4.2施工方法
7.1.4.2.1级配砾石准备：实验室作材料投料试验，如不合格则由项目经理部组织设备和人员对材料进行处理。
7.1.4.2.2路基交验：基层施工前，对所有施工的路段进行检查验收，路基表面平整度、高程、宽度、压实度等技术指标均符合规范要求，并有现场监理签认的工序验收表。
7.1.4.2.3基层准备：铺筑基层前，将路基顶面的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。
7.1.4.2.4施工放样：恢复中线，直线段20m设一桩，平曲线每10m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，同时进行水平测量，有中桩及指示桩上标出基层集料摊铺后的松铺顶面的高程。
7.1.4.2.5运输、摊铺：自缷汽车，半幅施工，摊铺厚度不超过15cm，按每延米用料方量控制缷料。推土机初整平，洒水车适度洒水，人工配合平地机挂线精细整平整形。
7.1.4.2.6碾压：振动压路机碾压。碾压方向均与路中心线平等，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内到外，依此连续均匀碾压成型。桥涵接头处，机械横压，压不到处人工夯实或电动夯实。两段作业衔接接处，第一段留下5-8cm不压，待第二段施工整平后一起碾压成型。（7）检验：一个路段碾压完成后，按批准的方法做压实度试验，未达到要求的路段应重新碾压、整形及整修。
主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机、平地机；压路机，洒水车，自卸汽车等。
7.1.5戈壁料基层施工
在指定的料场筛选料，并进行原材料试验。装载机装料，自卸汽车运料推土机粗平，人工配合平地机精平，洒水车洒水，震动压路机碾压。
7.1.5.1施工方案：施工准备、备料——放线——挖填平衡——碾压底基层——清理底基层杂物、浮土并洒水湿润——放线、打桩——铺筑试验路段，确定施工参数及程序——报监理工程师审批——开工申请（批准后）——装载机装料——自卸车运输——推土机粗平——人工配合平地机精平——洒水——振动压路机碾压——自检（合格后）——交验——保养。
戈壁料基验——上报试验路段开工报告——（批准后）放样——清扫路面基层——在合格基层上铺戈壁料——自卸车运输——摊铺——胶轮、双钢轮压路机联合碾压——质量检测——监理工程师检验——批准试验路段各项施工参数及程序——上报正式开工分项报告——按试验段施工程序及参数施工——自检（合格）——交验——验收合格——下道工序施工。
施工控制要点：戈壁料级配及有机质含量、含水量、压实度、强度、平整度、厚度、标高。
7.1.5.2施工方法：施工前先将底基层表面洒水湿润，并用压路机碾压3-4遍，必须保证底基层检测合格后，方可进行基层施工。
在底基层上恢复中线，直线段20m设一桩，曲线段加密，并在两侧外缘外设指示桩，在两侧指示桩上用红油漆标出砂砾基层边缘的设计高。天然戈壁基层料采用筛分好的集料，砾石的最大粒径控制在40mm内，戈壁颗料中细长及扁平颗粒的含量控制在20%以内，戈壁基层的颗粒组成和塑性指数要满足施工技术规范要求，同时级配曲线应为圆滑曲线，天然戈壁基层的最大干密度，最佳含水量和松铺系数要通过诗眼确定，试验员和监理工程师一起在料场取样送检，做级配筛分试验、击实试验，求出最大干密度，最佳含水量和松铺系数。戈壁基层集料采用振动筛进行筛分，1台ZL500型装载机上料，8吨自卸车运料，上料及卸料派专人指挥，施工技术员提前计算好每车料所运方数及每车料卸料距离，集料卸至底基层上，够一个施工段后，安排平地机及时拌和，拌合过程中，应用洒水车洒水，以便满足所需水分，边拌合边洒水，拌合结束后，混合料的含水量应均匀，并较最佳含水量大1％。平地机拌合完成后，应及时整形，整形时，施工技术员跟随及时布控检测标高、纵横坡及基层宽度，整形结束后，先用振动式压路机静压二遍稳定基层，再用洒水车洒足水分，振动式压路机跟随其后先小振，后大振，由外向内，由两边向中间开始依次碾压，为保证碾压密实度，碾压时表层水分蒸发过快要及时补充水分。砾石基层碾压完成后，试验员要及时检测密实度，如压实度达不到要求要补压，直到达到合格标准为止。戈壁基层施工完成后，要先自检轴线、标高、平整度、宽度合压实度，当自检合格后报监理工程师验收。
主要机械设备：推土机，装载机、平地机；压路机，洒水车，自卸汽车等。
7.1.6.混凝土路面
本合同段混凝土面层为20cm厚C25混凝土面层，分项工程开工前先进行路面材料及配合比等相关试验，得到监理工程师批准后再试铺试验路段，以此确定各项施工控制参数。
施工控制要点：原材料质量、混合料级配、厚度、压实度、孔隙率、饱和度、稳定度、平整度、宽度、标高、接缝处理。
施工方案：基层复检——抄测相关参数——予铺样板段——自检——报检——大面积粗铺——精细铺设——碾压——整形——自检——验收——修补——交验
施工方法
浇筑过程中不得随意改变速度或中途停顿。浇筑过程中，自动找平装置按高程控制，面层采用基准线一侧钢丝绳引导的高程控制方式，表面层采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式，经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡规定的要求。有专人对缺陷处进行找补，人工找补应在现场主管人员指导下进行。
7.1.6.1戈壁料碾压：压实工作按试验路面确定压实设备的组合程序进行，并配备经监理工程师所认可的小型压路机或手扶振动夯具用于狭窄的地方压实。碾压过程分初压、复压、终压三个阶段：初压采用6-8T双钢轮压路机以低速静压2遍，使戈壁料稳定并得到初步压实，碾压4-6遍。终压紧跟在复压后进行，采用钢轮压路机静压2遍消除轮迹，形成平整的压实面。碾压时采用纵向平行于路中线的办法，直线段从两边向路中碾压，在弯道超高程上从内侧向外侧推进，桥头施工横向碾压或夯实。用双轮压路时，相临碾压带重叠30m左右，为了保证政党的碾压温度，压路机碾压长度以与摊铺速度平衡为原则。完成碾压面的路面不得修补表皮。
主要机械设备：推土机，装载机、平地机；压路机，洒水车，自卸汽车等。
8质量保证措施
8.1关键部位质量控制
8.1.1定位放线测量，专职人员必须有专业上岗证，有一定的专业知识和实际工作经验，使用的仪器必须经过严格检验、校核、并有专人使用工作经验，并定期进行核验。
8.1.2原材料的入场检验：严格按照规范要求对原材料进入场试验、化验，对有特殊要求的原材料必须做物理力学性试验及化学分析，按照公司有关程序文件进行实施。
8.1.3混凝土质量控制
施工中所使用的建筑材料质量，直接影响混凝土工程的质量，故对所使用的砂、石、水泥及各种外加剂的质量必须严格控制。要求材料进场时质量必须达到合格；各种材料进场后应该加以妥善保管，避免其质量发生变化。其中混凝土除了原材料必须达到合格外，应拟定配合比拌制工艺等要求。
①材料进场时的质量验收
钢筋混凝土工程所使用的主要材料有水泥、钢材、砂、石及各种外加剂等。这些材料进入施工现场时，必须进行质量验收。
进入施工现场的工程所使用的材料，应具有质量证明书，并应符合设计要求。
对材料进场验收须着重掌握以下三点要求：
A．对材料的外观、尺寸、形状、数量等进行检查；
B．要检查材料的质量证明文件；
C．要检查材料是否符合设计要求。
对材料的外观、尺寸、形状、数量等进行检查，是材料进场验收必不可缺的重要环节。此外，实物的外观检查虽然重要，但对材料的内在质量或某些重要物理、化学性能，仅凭外观检查是难以查清的。因此，必须有生产厂出具的产品合格证和性能试验报告。有的材料到场后，还要抽样复验。
②水泥的保管与使用
水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查。
水泥是一种有效期短、质量极易变化的材料，同时又是最重要的胶结材料，超过三个月要复查试验。由水泥质量引发的混凝土工程质量问题比较常见，对此应引起足够重视。考虑到施工现场的条件较差，因此，对进场水泥更应该注意妥善保管。
对进场水泥存放、保管及使用的要求。执行这些要求时，需重点掌握以下三点：
A．进场水泥必须设立专用库房保管。水泥库房应该通风、干燥、屋面不渗漏、地面排水通畅；
B．水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应当用标牌加以明确标示。当日期超期、标号不明或有其他怀疑时，应当进行取样复试并按复试结果使用。
C．为了防止材料混合后出现变质或强度降低现象，不同品种的水泥，不得混合使用。
本工程是以混过凝土浇筑工程为主，素混凝土路面设施为一体，既是一个互相制约不可分割的整体，又存在着分别施工的相对独立的关系。各分项工程可同时展开施工，及时进行穿插流水作业，路面工程作为此路段之关键工程，其它分项工程的工作要密切配合，不能滞后，以满足整体线路的施工需要。因此要集中优势力量，统一布置，合理安排，保证全路段各分项施工的连续性。本工程施工总工期为40天，在满足工期要求的前提下，科学地划分施工过程，确定主要施工顺序，合理计划、安排各主要施工阶段的施工工期。
各分项工程施工顺序(框图见本章后附图)
各分项工程施工顺序按以下在个阶段进行：

　　　　　　　　　　　1、现场准备
第一阶段　　　　　　　2、技术准备
　　　　　　　　　　　3、施工准备
　　　　　　　　　　　 1、路面安全设施
第二阶段　　　　　　　2、现场清理
　　　　　　　　　　 3、组织验收及工程移交
8.2质量管理体系：
8.2.1质量保证体系成员统一由项目负责人领导，并与项目签订质量目标责任承诺书：
8.2.2由项目负责人主持，每日进行一次现场质量汇报例会，分析解决施工中的难题及出现的问题。
8.2.3由项目负责人主持，每周进行一次的质量检查评比例会，通过检查验收进行奖优罚劣。
D、大力推行新工艺、新技术，研究新方法，以科学的管理方法精心施工。
8.2.4认