消防主要施工方法.doc

消防重要施工方法
==查看留言==
==下载==
第一节 消防重要施工方法
1. 预留预埋
1. 预留预埋工艺流程：
2. 预留预埋工作要点：
预留预埋在施工过程中应从以下几个方面进行控制：                       
工作内容
要点
预留预埋准备
专业工长会同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清楚，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。
加工制作预埋件
严格按图纸规定或标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。
穿楼板孔洞预留
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，拟定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。由总包预留预埋的孔洞要及时复核，发现问题及时沟通并修正。
穿墙套管安装
土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
刚性套管安装
主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，假如需气割钢筋安装的，须经业主或现场监理批准，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

加工制作套管时，套管管径参照下列标准进行选择：

管径（mm）
50-75
75-100
125-150
200-300
留洞尺寸(mm)
100*100
200*200
300*300
400*400
防水套管(mm)
φ114
φ140-159
φ180-219
φ273-377
2. 支架的制作安装
1. 支架制作安装流程
2. 支架选型

管道类型
连接方式
管径（mm）
支架形式
设立间距
水平管
螺纹
≤50
条钢吊架
不大于2m
50~100
条钢吊架
不大于2m
50~100
型钢支架
不大于8m
沟槽或焊接
100
型钢支架
不大于8m
≥150
吊环螺栓、吊环

≥150
型钢支架
不大于12m
垂直管
螺纹
≤75
允许不设

100
型钢支架
每层一个
沟槽或焊接
≥100
型钢支架
每层一个
各种形式
各种管径
型钢固定支架
最高和（或）
最低层地面
3. 支架的安装
A.      管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后拟定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
B.       管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范规定，制作成形后应进行除锈和防腐解决。
C.       管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
D.      临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达成减震的目的。
E.       垂直安装的总（干）管，其下端应设立承重固定支架，上部末端设立防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：                                                     
公称直径（mm）
DN25
DN32
DN40
DN50
DN70
DN80
DN100
DN150
喷淋管道最大间距（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
8.0

F.        喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设立一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设立，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设立一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。
水平管道使用的条钢吊架及减震吊架如图6-1、6-2

图6-1  水平管道的条钢吊架(保温管道)

1-膨胀螺栓  2-镀锌槽钢  3-螺母  4-吊杆
5-金属环  6-金属板  7-保温  8-配管
1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢 3-螺母 4-吊杆
5-管道 6-螺母 7-镀锌扁钢
 8-金属板 9-保温
（不保温的管道吊架在此基础上将保温层和金属板去掉即可）

图6-2  水平管道的减震吊架

1-楼板  2-弹簧 
3-吊架  4-管道
1-膨胀螺栓 2-镀锌U型螺杆
3-槽钢  4-楼板  5-吊杆  6-螺母  7-弹簧
垂直管道设立的型钢减震支架如图6-3 
当垂直管道穿越楼板的固定方式可以防止钢管震动，型钢防震支架允许每3层设立一个。
图6-3  垂直管道的型钢减震吊架

1-焊接  2-减振座  3-槽钢  4-镀锌螺栓  5-槽钢  6-橡胶  7-槽钢  8-螺母
3. 管道安装
1. 沟槽式卡箍连接
沟槽式卡箍连接的特点                                        

膨胀和收缩
沟槽式卡箍管道连接器用于柔性连接，在温度变化时，允许管道膨胀或收缩，使伸缩间隙最小或消失。

易于维护
沟槽式卡箍管道连接器可以容易的拆卸，方便维护，检修和系统改装。

管道噪音和振动小
有弹性的密封圈和设计预留的连接器间隙，能隔离和吸取噪音并克制震动的传输。

自约束
沟槽式卡箍管道连接器沿管道端口周遍凹槽，将两侧管道咬合在一起，能自动约束系统压力或其他外力，连接器最大额定工作压力可达17MPa。

管道中心线错位安装
当墙或楼板管道预留孔定位不准时，管道中心线会错位。沟槽式卡箍柔性管道连接器可以满足管道中心线错位安装，可以允许管道向任何方向偏斜。

柔性连接
沟槽式卡箍管道连接器的柔性设计能吸取和消除由于不均匀沉降及地震震颤产生的应力。

鉴于沟槽式卡箍连接具有以上特点，对于管径100mm以上的镀锌钢管重要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。
钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的主线限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。
图6-4为钢管压槽原理图。

图6-4   钢管压槽原理图

下压力

滚轮

钢管的沟槽加工过程
    加工过程见图6-5

图6-5  钢管沟槽加工过程图

1、钢管定尺截断；
2、去掉断口上的毛刺

3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；
4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；

5、锁紧手动液压泵回油阀；
6、将相应管径塞尺塞入标尺拟定滚槽深度；

7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；
8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；

9、检查密封面是否有损伤；
10、检查槽深；
沟槽式卡箍管件安装
图6-6   沟槽式卡箍管件安装图

1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。
2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。

3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。
4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。

5、确认管卡已经卡住管子。
6、拧紧螺栓，安装完毕。

钢管开孔及三通安装
钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐解决。
钢管开孔及安装机械三通的方法如下：
图6-7   钢管开孔及机械三通安装

1、开孔定位，锁紧钢管
2、钻头定位，开孔机钻孔

3、去除毛刺并作防腐解决
4、在橡胶密封圈涂上润滑剂

5、将密封圈放入机械三通的密封槽内
6、将机械三通卡入孔内

7、连接机械三通的下片
8、用扳手拧紧螺栓
2. 钢管焊接
低压流体输送用焊接钢管和碳素压力钢管使用焊接连接。对焊时必须对管道进行坡口解决，以保证母材充足焊透。
管道焊接流程：
管道的坡口加工：

图6-8    坡口机加工管道坡口

1、调整坡口机固定器
2、使用固定器将坡口机在管道上固定牢固

3、启动电源，开始切削坡口
4、坡口切削完毕，取出坡口机

管道焊接要点：                                                       
工序
安装要点
管子切断
管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管；
管端坡口
施焊前要检查管口圆度与端面垂直度，并对壁厚大于4mm的管子需按规定作坡口。钢管端面与管子轴线的垂直度可测量，端面与角尺的间隙a允许为管径的1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但两个管子壁厚不等焊接连接时，薄壁管子端应位于厚壁管子端面内，若内外壁错边量大于3mm时，应对管端进行加工。管道坡口采用坡口机加工。
管子对口
对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观测或用角尺检查，不得有错边现象。若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并进行坡口解决。
管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属光泽。
点焊
管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定期应注意拆除卡具时不能损坏管道。
施焊
管道焊接时，焊缝位置除设计有规定之外，要注意遵守以下规定：
1同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN≥150mm时，不应小于150mm，当DN＜150mm时，不应小于管子外径；
2管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不应小于100mm；
3管道对接焊缝与支、吊架边沿之间的距离不小于50mm；
4不宜在焊缝及其边沿上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检查。确认焊缝合格后方可开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。

图6-9     用角尺检查管端平整

图6-10    不等厚对接焊件坡口加工
（a）内壁尺寸不等； （b）外壁尺寸不相等； （c）内外壁尺寸均不相等

焊条直径与电流的选择                                             
管壁厚度
（mm）
层数
焊条直径（mm）
电流大小（A）
第一层
以后各层
平焊
立、仰焊
6~8
2~3
3
4
120~180
90~160
10
2~3
3~4
5
140~260
120~160
12
3~4
4
5
140~260
120~160
14
4
4
5~6
140~260
120~160
16~18
4~6
4~5
5~6
140~260
120~160
管道焊缝加强面标准（mm）                                       
图示
管壁厚度
<10
10~20
>20

加强面高度h
1.5~2
2~3
2~3
遮盖宽度e
1~2
2~3
2~3

管道焊接缺陷允许限度及修理方法：                                
缺陷种类
允许限度
修正方法
焊缝尺寸不符合标准
不允许
焊缝加强部分如局限性应补焊，如过高、过宽则作修整
焊瘤
严重不允许
铲除
咬肉（咬边）
深度≤0.5mm，长度小于焊缝的全长10%
若超过允许度，应清理后补焊
焊缝或热影响区表面有裂纹
不允许
将焊口铲除，重新焊接
焊缝表面弧坑、夹渣或气孔
不允许
铲除缺陷后补焊
管子中心线错开或弯折
不允许超过规定
修理

3. 钢管法兰连接：

焊接式法兰连接：
焊接法兰的安装工序为：

焊接法兰的安装要点                                            
工序
安装要点
装配与焊接
选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如图示管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。
制垫、加垫
现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最佳等于法兰连接螺孔内边沿所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。
穿螺栓及紧固
法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2~3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后端部伸出螺母长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。
为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边沿与建筑物之间的距离一般不应小于200 mm。

图6-11   平焊法兰的焊接形成与尺寸
图6-12  沟槽式法兰

沟槽式法兰连接：
沟槽式法兰安装的工序为：

图6-13    沟槽式法兰安装图

1、清理已经压好槽的钢管端面，做好防腐解决；
2、在管道上套上密封橡胶圈；

3、装上沟槽式法兰片；
4、紧固法兰片上的螺栓，固定法兰片；

4. 管道螺纹连接
管道螺纹连接流程
管道螺纹连接的注意事项： 

序号
注意事项
1
加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JIS B 0203）。
2
管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以上套3~4次。
3
螺纹的加工做到端正、清楚、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
4
螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
5
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐解决。
6
喷淋支管应分两次安装，第一次必须在吊顶前将水平横管安装到位，开出三通口。第二次必须在吊顶装饰吊龙骨时穿插安装支管。

管螺纹的连接规定：
标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩                               
公称直径
（mm）
旋入
扭矩N·m
管钳规格（mm）×施加压力(KN)
长度（mm）
螺纹扣数
15
11
6.0～6.5
40
350×0.15
20
13
6.5～7.0
60
350×0.25
25
15
6.0～6.5
100
450×0.30
32
17
7.0～7.5
120
450×0.35
40
18
7.0～7.5
150
600×0.30
50
20
9.0～9.5
200
600×0.40
65
23
10.0～10.5
250
900×0.35
80
27
11.5～12.0
300
900×0.40
4. 消火栓（箱）安装
1. 室内消火栓（箱）安装
A.      室内消火栓安装，其位置应符合设计规定，不得擅自改动。
B.       室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。
C.       消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
D.      消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且启动容易。
E.       对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层解决
F.        消防栓柜内提供英文和日文的操作手册。
G.      消防栓柜的门使用内置蝶形铰链与箱体连接。箱体上所有指示都使用英文和日文予以标示。
室内消火栓箱箱体的安装分为明装（图6-14）、半明装（图6-15）和暗装三种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。
图6-14  室内消火栓箱明装示意图
图6-15  室内消火栓箱半明装示意图

1、  固定螺栓   2、预埋角钢
3、膨胀螺栓  4、消火栓箱  5、墙体
1、膨胀螺栓  2、消火栓箱  3、墙体
室内消火栓箱的安装如下图6-16所示
图6-16    室内消火栓箱（1）安装示意图

1、消火栓箱
2、消火栓
3、水枪
4、水龙带
5、水龙带接口
6、挂架
7、消防按钮
8、蝶形铰链
室内消火栓箱（2）安装示意图

1、消火栓箱
2、消火栓
3、水枪
4、水龙带
5、水龙带接口
6、消防按钮
7、闸阀
8、软管或镀锌钢管
9、消防软管卷盘
10、蝶形铰链
减压消火栓安装方法同普通消火栓，其结构示意图及实物图如下：

图6-17     减压消火栓结构图及实物图
2. 室外消火栓安装
以下为室外消火栓安装示意图。

图6-18   室外消火栓安装示意图

1、地上式消火栓
2、阀门
3、弯管底座
4、短管甲
6、短管乙
7、铸铁管
8、阀门套筒
9、支墩
10、排水口
3. 消防水泵结合器（地上式）
消防水泵结合器用于连接消防车机动泵向建筑物的消防管网送水，结合器从送水入口依次设立接口、止回阀、安全阀、闸阀，并连接有放水管、弯头等，为检修方便都设在消防井中，上面加有井盖。安装及配管见下图所示。

图6-19   消防水泵结合器安装（地上式）

1、         楔式闸阀
2、         安全阀
3、         放水阀
4、         止回阀
5、         放水管
6、         弯管
7、         本体
8、         井盖座
9、         井盖
10、 固定接口

5. 报警装置的安装
1. 湿式报警系统
湿式报警系统的组成
湿式报警阀组由喷头、管道、报警阀、水力警铃和供水设施组成。具体组成如图6-20所示。

图6-20   湿式报警系统的组成
湿式报警阀组的安装
报警阀组安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。湿式报警阀组的安装配管如图6-21示：
远距喷水灭火系统（FF LTSP）中的报警阀也采用湿式报警阀。

图6-21    湿式报警装置安装图

正面图
侧视图
1、装配管  2、信号蝶阀  3、湿式阀  4、排水阀  5、螺栓
6、固定支架   7、压力开关   8、实验阀   9、泻放实验阀
10、顶起螺栓   11、排水小孔接头   12、实验排水短管   13、排水漏斗
14、截止阀   15、固定支架   16、压力表   17、表前铃   18、水力警铃
湿式报警阀各组件安装规定                                        
组件名称
安装规定
报警阀
安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，与配水干管连接，和水流方向一致；报警阀组的排水口接至排水管排放
水流指示器
管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。安装在水平管段，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不与管壁碰撞。
压力表
报警阀上便于观测的位置
实验阀
报警阀上便于操作与维护的位置
水源控制阀
安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标志和可靠的锁定设备
过滤器
延迟器前，便于检修操作的位置
延迟器
延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道。检查延迟器，可打开实验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔
水力警铃
安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道
压力开关
垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。
安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误
信号蝶阀
安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应一方面确认本产品性能与运营工况相符，并将阀门内擦拭干净。
接信号线时，先拆下塑料罩壳，在接线板红线处接DC24V电源。将黄线（或白线）接至消防控制中心，作为输出信号线即可。接线完毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。
安装后，管道进行强度实验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀门蝶板打开
6. 喷头的安装
A.      喷淋头的设立严格按图纸设计规定，不得随意更改；
B.       喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采用立支管安装完毕，即进行水压实验，实验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采用立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行实验，实验合格，方可系统实验。
C.       自动喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。厨房的喷洒头的温度感应值为90℃，其它一般区域的温度感应值为72℃。
D.      喷淋头的数量应严格按设计规定设立，未经设计批准不得擅自改动。
E.       在方向一致，标高相同的场合，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。
喷淋头几种重要安装形式如图6-22所示

图6-22  喷淋头的几种重要安装形式

1、楼板或屋面板  2、集热罩 3、直立式喷头
4、普通喷头  5、下垂型喷头 6、吊顶板  7、梁

1、楼板或屋顶板  2、梁  3、边墙型喷淋头  4、吊顶板

7. 消防水系统管道试压、冲洗
消防水系统管网安装完毕后，应进行强度实验、严密性实验和冲洗，合格后安装喷头及报警装置和补装各种阀门，然后调试。
湿式系统的强度实验、严密性实验通过水压实验进行，对于预作用系统要作气压实验。实验的压力值必须满足技术规范及相关标准的规定。

实验内容
实验规定
水压实验
系统试压按先总管，后干管，再支管的原则进行；管道试压按系统分段进行，消防总管每一区域为一单体，消防喷淋支管地下室以每一区域为一单体，塔楼以每一层为一单体。暗装及埋地的管道在隐蔽前做好单项水压实验，管道系统安装完后进行整体水压实验。
分段试压前应根据现场条件拟定供水点，试压后的排水应有组织的排放，不得污染其他已施工完的管线、设备等。系统试压时先绘制试压系统图，并按规定设立盲板和排放口。
水压强度实验的测试点设在管网的最低点。实验压力为工作压力的1.5倍且不低于1.5MPa。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达成实验压力后，消防给水管道系统在实验压力下10min内压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
试压用水要尽也许反复循环运用，减少水资源的浪费。
气压实验
预作用系统的气压实验在水压实验后进行，实验介质采用空气或氮气。
气压强度实验压力为设计压力的1.15倍。实验时一方面升至实验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按实验压力的10%逐级升压，直至强度实验压力值，每一级稳压3min，达成实验压力后稳压5min，以无泄漏、目测无变形为合格。
水冲洗
管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观测水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。冲洗顺序是先室外、后室内，先地下、后地上，室内管网分为几个环路冲洗。
调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压冲洗后安装。冲洗时水流不得通过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

8. 消防管道的防腐、喷漆
管道防腐、喷涂的施工流程：
碳钢管道在涂刷油漆之前必须先除去锈斑、脏污和其他的附着物，再除去油脂，然后刷漆；钢管和接头的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂调和漆1次，然后再刷调和漆面漆1次；隐蔽的部分刷防腐底漆2次。
消防设备和管道安装完毕后应当喷漆进行标示，喷涂的颜色严格依照技术规范的规定。管道的标记部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标记的部位。二个标记之间的最小间距应为10m。竖向管道的喷涂高度应为1.5米。

9. 消防水系统调试
消防水系统调试的内容及方法:

消防水系统的调试内容与方法
调试内容
调试方法
水源测试
检查消防水箱的容积、标高是否符合设计规定。核算消防水泵结合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水实验，验证供水能力能否满足设计规定。
消防水泵测试
以手动或自动方式启动时，应在5min 内正常运营，备用电源切换后，水泵应在90s内投入正常运营。
稳压泵测试
模拟设计启动条件，稳压泵应当立即启动；当达成系统设计压力时，稳压泵应自动停止运营。
报警阀测试
湿式报警阀：在试水装置处放水，报警阀应及时启动，并延时5~90s内，水力警铃应报警，同时水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并应启动消防水泵。
预作用式报警阀：启动系统实验阀后，测试报警系统启动时间、水流到实验装置出口所需时间，应符合设计规定。
排水装置实验
该实验鉴定按系统最大设计喷水量时系统压力能否达成设计压力，从而得出在火灾全开喷头后，喷水效果能否得到保证。实验时全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水实验，并使压力达成稳定，实验过程中水应及时从排水系统排走。
联动实验
用专用的测试仪表或其他方法，输入火灾信号，了解自动报警控制器的反映能力，能否及时发出报警信号并启动系统。此外用一只喷头的流量（0.94 ~ 1.33L/s）从末端试水装置放水，看水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等是否能及时发出相应信号和动作。

第二节 重要设备安装
1. 消防水泵安装
1. 水泵安装工艺流程
2. 水泵的运送
本消防工程使用各种型号的水泵共24台。B3F水泵采用2t叉车通过汽车坡道运入的方式。地上各层水泵垂直采用外用电梯运入设备各楼层，水平采用手动液压叉车运送或人力搬运，搬运过程中需要注意保护设备。
3. 水泵基础
设备所有选定型后，进行设备基础的设计和施工，其施工工艺流程如下：
验收基础时，按厂家资料及设计图纸规定复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。
水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于95%隔震效果的浮式惯性台座上，再用弹簧型隔振器和防震垫片承托于混凝土基座上。
消防泵和喷淋泵均选用静态震动幅度40mm的弹簧隔震器。并且在水泵的出水一侧安装隔振连接器，避免振动波及到管道。
图6-23  消防水泵安装效果图
4. 水泵安装
A.      水泵就位与初平：水泵运送到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。
B.       精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。
C.       在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上不承受任何附着重量。
D.      水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。
E.       水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线互相平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。
F.        所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。
G.      水泵与管道之间也必须作减震解决，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽也许少的传至管路上，从而增长管路及阀门使用寿命，减少事故发生。
5. 水泵单机试运转
A.      启动前：应打开风罩用手先盘车，是否灵活;打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀;点动电机，拟定转向是否对的。
B.      运营：全开进口阀，关闭出口管路阀门;接通电源，当泵转速达成正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点;观测泵运营后的有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，解决后再运营。
C.      停车：逐渐关闭出口阀门后，切断电源;关闭时进口阀;如环境温度低于0℃，应采用保暖措施。
D.      注意事项：
a          水泵试运转前，应检查下列项目：
(a)          加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，盘车应灵活、无异常现象；
(b)          地脚螺栓应无松动；
(c)          各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；
(d)          各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
(e)          电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动对的后，再行联接，避免反转；
(f)            离心水泵必须先灌满水才干开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。假如水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。
(g)          水泵在闭闸情况下启动，运营时间一般不应超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能导致事故，应及时停车。
b          水泵试运转时电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密限度等应符合标准规范规定，具体规定如下：
(a)          运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；
(b)          轴承温升必须符合设备说明书的规定。滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；
(c)          水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠；
(d)          水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h；
(e)          轴封填料的温升应正常，在无特殊规定的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；
(f)            电动机的电流和功率不应超过额定值。
c          水泵停止运转后应应符合下列规定：
(a)          先缓缓关闭泵出口处的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；
(b)          应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。

第三节 电气系统
1. 施工流程
电气系统的施工流程为：
2. 钢管敷设
1. 重要施工流程如下：
2. 明配电管
明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣，套丝完毕后应检查是否光滑、平整。钢管套管应拧牢防止松动，紧固完毕后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如下图：

图6-24   电管接地做法示意图

3. 落地安装水泵电源配管
本工程水泵较多，电源均采用落地安装，其电源管重要采用从地面配管至电动机旁边（或从桥架引管至电动机旁），用金属软管与设备连接，配管示意图如下：
图6-25    落地安装水泵电源配管示意图

3. 管内穿线、布线、校线
1. 管内穿线施工流程：
2. 穿线、布线、校线：
A.      穿线、布线前，应对导线的电缆种类、电压等级及是否有断线进行检查，合格后方可使用。应将管内或槽内的积水及杂物清除干净，必要时使用压缩空气吹扫、干燥。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内用端子连接。穿线时在管口处应加护口，以防损伤导线。不同用途的导线，应采用不同颜色加以区分，但同种用途的导线颜色应一致。
B.       导线敷设完毕后，应对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ，待所有回路校线所有完毕，即可进入设备安装阶段。
4. 控制箱安装
1. 控制箱安装流程
2. 控制箱安装
控制箱的背面预留过线盒，在控制箱的背面开孔从接线盒引线至控制箱，控制箱必须在穿线之后才开始安装。根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在控制箱的顶部或底部开孔。控制箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边沿，以防止损坏电线电缆。控制箱采用膨胀螺栓在墙上固定。明装控制箱安装示意图如图6-26

图6-26    明装控制箱安装示意图

1、控制箱
2、电线导管

3. 箱内接线
箱内接线涉及进线电缆终端头压接、分派回路的电线与控制箱元器件的连接、弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体规定为接线对的、配线美观、导线分布协调。电缆终端头采用热缩型电缆终端头制作，制作中用液化喷枪烘烤。所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳。电缆头安装完后，须挂上电缆标记牌，标明电缆的规格型号、起始位置等。
5. 外围设备安装
1)        探测器安装：现场实际安装时，经常与空调排烟口、照明灯具、喷淋头、气体灭火喷头等，在安装位置上发生冲突，不也许完全按着设计图纸施工，因此，施工中在相应规范规定的范围内进行必要的调整。
2)        手动报警按钮安装：手动报警按钮应安装在墙、柱距地面高度1.５米处，且有明显的标志。手动报警