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梅钢皮带机协力保驾方案

编 制：
审 核：
批 准：

南京梅山工程技术新产业开发有限公司
2011年11月18日

目 录

一、前言
二、概况
三、现状
四、皮带机协力方案
1、作业对象、区域、范围
2、人员配备、劳动组织
3、作业流程
4、作业要求
5、作业安全、危险源辨识
6、环境保护、工业卫生方面的要求
7、协力事故处理流程
8、应急呼叫联络
9、附则
五、业务承揽理由、优势、劣势分析
六、项目推进工作方案

梅钢皮带机专业化协力方案
一、前言
带式输送机是承担各类矿石、物料运转的重要设备，是维系梅钢大生产正常运转不可或缺的重要设备组成部分。如何克服由操作及维护不当等原因而造成的皮带机跑偏、撒料以及异常噪音，减速机断轴甚至胶带撕裂等影响大生产正常运转状况的发生？从而合理使用、配置资源，降低维护成本以及保持设备良好率、运转率是摆在梅山人重要课题，梅山新产业运输机械厂是集皮带机（主要型号为TD75、DTII以及DTII(A)型，规格为B500～1400㎜）整机以及备件设计、生产制作、安装及售后服务为一体的专业厂家，是梅钢皮带机备件零库存的单位，同时也是中国重机协会皮带机分会的会员单位，也是取得相应生产许可证以及三合一综合管理体系的单位；梅山新事业原料中心皮带机维护作业区长期从事皮带机维护与日常维护保养工作，积累了大量的经验，如何实现资源合理配置、扬长避短从而实现资源共享，提升工作效率？我们拟成立原料中心维护作业区进驻新事业原料中心对所有皮带机进行专业维护与保养工作，实现检、修、造、护一体化，并建立可自我完善及持续改进的协力保障体系，大力推进标准化作业，提高服务质量和工作效率；这既是责任体系的高度统一，又简化管理环节的有效模式，从而更有效节约成本，最终实现功能保障计价，从而达到梅钢、新事业、新产业三方共赢局面。
二、概况
据初步调查了解（不完全统计），钢铁公司皮带机摸底，总长约44.2公里，累计353条。
（一）铁前系统：
共有皮带机304条，总水平长度41.73公里，码头至料场F112,D109管状皮带机,F107,F109,302大倾角皮带机已统计，二期新增皮带机为在建项目暂未统计，部分皮带机在新建项目投产后拆除。
1、（高炉站）新增皮带机：D122、D123、D124、D125R、D126；S200、S100、S101、S102R、S103、S104、S105、S106R、S109、S111；J106、J107、J109、J110；F108、F107、F106、F105、F103、F102、F101、F100a、F100b、冷返-2a、冷返-2b、配-11a、配-11b、配-12a、D401、S301（35台）；（烧结站）新增皮带机：52台；（码头）新增皮带机： D 113R、D 114R、D 115、D 116（4台）；
2、进料新增皮带机：7台
P4延长、G108、精1、精2、配-2、配-3、配-4a；
3、混匀新增皮带机：14台
D117、D 118R、D 119、D 201R、D 120、D 121R、D 301、D 302R、G106、G107、原-1、原-2R、配-1a、熔-1；
4、新烧结破碎新增皮带机：22台
熔-2、熔-4、配-9、配-10aR;熔破-1a、熔破-1b、熔筛-1、熔筛-2a、熔筛-2b、熔破-2、熔-5、配-7、配-8a；燃粗-1a、燃粗-1b、燃细-1、燃细-2a、燃细-2b、燃细-2c、燃-5、配-5、配-6a;
5、炼焦站新增皮带机：5台
A601延长、C304、燃-1、燃-2、燃-3SHR；
（二）铁后系统皮带机（石灰窑）摸底情况：
共有皮带机27条，总水平长度0.976 公里，其中约7条皮带机待二期投产后拆除。
（三）铁后系统皮带机（电厂）摸底情况：
共有皮带机14条，总水平长度0.824公里。
（四）梅山公司皮带机摸底情况：
梅宝皮带机3条，总水平长度 0.44公里，二期待建项目有2条皮带机。
含铁尘泥皮带机2条，总水平长度 0.17公里
资源公司磁材厂皮带机3条，总水平长度0.056公里
钢铁公司皮带机分别位于1#，2#，#，4#烧结、原料、槽下、4#槽下、石灰窑、梅宝公司、电厂。具体分布见附表：
三、现状
目前新事业原料中心皮带机维护共设一个维护作业区52人和码头（9人）、槽下（12人）、老运焦（8人）共四个班，原料中心维护人员92人，维护范围包括高炉、烧结、备煤、码头四个区域共265条皮带机的托辊、清扫器、挡料皮、支架维护及更换所有润滑部位油料的补充及更换。
目前新事业原料中心皮带机维护及保养费用包括：备件材料费用、油脂费用及人工费用和工具费用，其中备件材料185万，油脂费用52万（00#400桶*141=56400元，HD1#300桶*1478=44万，220#1万，46#1万），人工费用92*8=736万，工机具及辅料费用10万，以上所有费用共981万元左右。
四、皮带机协力方案
皮带机运行模式一般为设备作业点检，设备运行作业操作，设备检修保驾作业，抛撒物料清除等工作。皮带机作业点检通常由甲方（梅钢两级厂矿）自行负责。设备运行作业操作，主要根据生产作业需要，安排与设备相对应的岗位操作人员，间断或不间断的操作设备，满足生产运行。设备检修保驾作业主要对皮带机机械系统、电气系统、自动化控制系统，进行日常检修和强化检修，通常我们称作设备保驾工作，另外还有废弃物的清理等工作，此方案的组织设计主要分为作业对象、区域、范围；人员配备、劳动组织；作业流程；作业要求；作业安全、危险源辨识；环境保护、工业卫生方面的要求；协力事故处理流程；应急呼叫联络；附则。附原料中心皮带机输送性能一览表
1、作业对象、区域、范围
1.1皮带机检修作业内容及范围
1）、检修作业电气部分
电机、电气控制箱、电气保护装置、液力偶合器等。
2）、检修作业机械部分
联轴器、减速器、托辊、导料槽、托辊支架、清扫器等
具体胶带机设备保驾范围：
序号
名称
范围
1
驱动装置
1、减速机、电动机、联轴器、制动器、液力耦合器、逆止器等检修、更换。
2、驱动装置架、联轴器保护罩等检修、更换。
3、减速机、液力耦合器润滑油更换。
2
滚筒组、托辊组
1、各种滚筒、轴承座的检修、更换（包括电动滚筒）。
2、各种托辊检修、更换。
3、各种托辊支架的检修、更换。
3
支架类
1、头架、尾架检修、更换。
2、中间架、支腿、卸料车中部支架及轨道检修、更换。
3、增面轮支架检修、更换。
4
拉紧装置
1、螺旋拉紧装置、车式拉紧装置、垂直重锤拉紧装置的检修、更换。
2、拉紧小车、配重箱、垂直拉紧支架、滑轮组的检修、更换。
3、配重块的更换。
5
漏斗、溜槽等
1、头部漏斗、下料溜槽以及衬板（高分子和铸铁材料）的检修、更换。
2、三通溜槽及翻板的检修、更换。
3、电液动推杆及底座的检修、更换。
6
清扫器类
1、标准型、硬质合金型、聚胺脂型清扫器检修、更换。
2、橡胶板、合金刀片、聚胺脂刀片检修、更换。
7
导料槽
1、衬板、挡料胶板的检修、更换。
2、前帘、后挡板的检修、更换。
8
卸料装置
A卸料车
1、传动机构（减速机、联轴器、电动机、链轮、链条）检修、更换。
2、车架、托辊支架的检修、更换。
3、滚筒组、托辊的检修、更换。
4、行走轮组的检修、更换。
5、卸料斗、三通溜槽、翻板的检修、更换。
6、衬板（高分子和铸铁材料）的检修、更换。
7、电液动推杆及底座的检修、更换。
B、犁式卸料器
1、犁头、刮料胶板的检修、更换。
2、卸料底架、托辊的检修、更换。
3、电液动推杆的检修、更换。
4、卸料斗及衬板（高分子和铸铁）检修、更换。
9
可逆配仓输送机
1、传动机构（减速机、联轴器、电动机、链轮、链条）检修、更换。
2、行走轮组的检修、更换。
3、车架、托辊支架的检修、更换。
4、滚筒组（包括电动滚筒）、托辊的检修、更换。
5、漏斗以及衬板（高分子和铸铁）的检修、更换。
10
胶带
1、胶带挖补、更换。
2、胶带的硫化胶接和冷胶。
11
电动绞车拉紧装置
1、拉紧车、滑轮组、钢丝绳检修、更换。
2、电动绞车中的减速机、电动机、联轴器、卷筒等的检修、更换。
12
液压拉紧装置
1、拉紧车、滑轮组、钢丝绳检修、更换。
2、液压油缸检修、更换。
3、铰轴支座、活塞杆叉头检修、更换。
4、液压站（各种阀体）、管道检修、更换。
5、电动机、齿轮油泵等检修、更换。

附管理网络图
总调度

炼铁系统

烧结系统
煤焦系统

后
备
保
驾
组

夜班
中班
早班
夜班
中班
早班
夜班
中班
早班

2.3、技术人员和专业人员配备
新产业拟设立新事业原料中心维护作业区，下设四个作业班组共78人，其中炼铁区域23人、烧结区域32人、煤焦区域23人。其中配备3-4名机械专业技术人员，1-2名自动专业技术人员，配备1名吊机驾驶员，1名叉车驾驶员，4名货车驾驶员，指吊工4名，钳工30名，电焊工30名，电工5人。保证在设备保驾区域内各工种专业人员、特殊工种（如电工、电焊工、起重工等）的配备，人员技能配备（其中高级工占10%、中级工占40%、初级工占50%），所有人员都定期参加梅钢或培训中心的各种技能培训并持有相应的技能等级证书，特殊工种应持有相应岗位的操作证书。
起吊工、胶接工等一些特殊工种由于专业性强、要求技能等级高而且使用频率低可以先通过梅山内部劳务协作市场建立相关劳务协作关系及联络体系，后期通过内部挖掘、人才市场引进等途径，通过专业胶带厂家培训等方式建立、完善一人多岗或专人专岗的皮带机胶接工专业化队伍。
具体相关管理制度有《岗位职责》、《考核办法》等。
3、作业流程
当设备发生一般故障时，保驾人员在15分钟内赶到现场进行抢修（夜班发生故障半小时内），人员不够时应及时通知上级管理部门补充人员，尽快恢复设备的正常运转。
3.1、日修组织体系
在甲方胶带机设备保驾范围内，严格按照日修项目委托单进行施工，并根据具体项目安排合适的人员参加日修。点检人员每天对本区域内的设备巡检至少一次，关键部位每天二次。每次巡检结束都要有记录，同时对运行人员、检修人员的汇报要有记录，并做出处理意见。
3.2、定修组织体系
按照甲方的定修模型，承担胶带机设备保驾范围内的定修项目施工，严格按照甲方的定修项目委托单及安全、质量、工期等要求，并根据每次定修项目合理安排人员及工种，确保定修顺利进行。
3.3、抢修组织体系
突发故障（事故）抢修，在接到甲方设备抢修通知后，起动事故抢修紧急预案及呼叫体系，立即赶赴现场组织抢修，服从炼铁厂统一指挥，保驾人员及检修机具在半小时内基本到位，一小时内全部到位，不计代价组织抢修，尽快恢复设备的正常运转。
附日常检修作业流程图

接受任务委托

危险源辨识

准备材料和工器具，开班前会

三方挂牌确认

设备拆卸或拆除

查明故障，更换设备零件

不合格
设备安装或组装

点检签字确认

合格摘牌

工完料尽场地清

3.4、强化检修（中修、大修）作业流程
依据年度检修计划，编排检修作业计划，除尘设备的中修、大修需编写施工方案组织设计，报设备方审查，单独立项的施工项目，还需做好项目预算，开工前办理项目安全生产许可证，协力作业人员办理协力作业证及相关施工手续方可开工。施工过程中严格按照甲方工期、质量要求组织施工，确保中修、大修项目的如期完成。
3.5、检修工作内容
1）、负责做好设备维修作业标准的建立以及动态完善工作。
2）、根据设备方的检修计划安排，合理安排检修任务，并加强检修过程控制，确保设备检修质量。配合点检员做好检修项目的验收工作，并提供准确的检修资料。
3）、遇突发事故故障的抢修，依照协力检修合同规定时间，立即组织人员进行设备抢修，并服从甲方事故抢修领导的调度和指挥，并积极主动配合，在保证质量的前提下，减少对主线的影响，降低事故损失。
4）、做好设备检修前的安全、环保、消防等措施确认工作，严格按检修规程实施检修作业。
5）、协力检修区域内按甲方要求做好检修现场管理工作。
6）、设备检修后的油脂更换或润滑工作。
7）、协力检修区域内备件问题处理，包括新备件的解体、调整、润滑、测量，在线设备的修复、下线设备的检查及修复，备件、材料的领取和运输及转运等。
8）、协力检修区域内构筑及辅助设施、走（平）台、栏杆、扶梯、设备的整改、完善、修复工作及钢构件完工后的油漆防腐工作。
9）、协力检修区域内机、电、仪表等各专业检修做好相互间的配合。
10）、配合设备方做好修旧利旧工作，并提供必要的工器具。
11）、协助设备方对设备进行精密点检或解体检查工作并做好相应的检修记录工作。
相关检修记录有《日常检修记录》、《定修、年修检修记录》
表一：日常检修记录
序号
时间
设备名称
检修原因
检修结果
检修人
备注

表二：定修检修记录
序号
时间
设备名称
检修原因
检修结果
检修人
备注

4、作业要求
保驾人员树立为大生产服务、急生产所需的观念，保证现场施工专人负责，各区域安排专职技术人员巡视，全年全天候（24小时）服务，作息时间与梅钢同步。建立检修呼叫体系。保驾人员严格执行检修三方确认制度，经确认完毕后，方可离开现场。
（一）作业前准备
1、根据ERP检修委托单分组安排人员各自检修任务，并明确各检修小组所在区域的区域责任人，提醒作业人员注意事项，对特别危险区域（梅钢公司二级以上危险源）布置安全措施。
2、作业人员相互提醒，正确穿戴劳动防护用品，并随身携带上岗证件。
3、各小组责任人与点检联系，查看现场，领用、准备材料，检查工器具是否完好，并告之其他组员，可能存在的危险源。
4、作业前开班前准备会，布置作业任务，告之作业区域危险及防护措施，指定区域内检修项目负责人，要求作业人员积极开展相互提醒指正。
（二）作业中处理
1、进出现场三方确认挂牌。
2、检查机械故障，分析原因。
3、排除机械故障。
（三）作业后要求
1、通知点检、操作人员，现场检查签字确认。
2、通知三方摘牌。
3、及时完善各种记录，并向下班的点检人员进行交接。
4、相关管理文件有《皮带机检修作业指导书》及相关记录。
5、作业安全、危险源辨识
因委托方停机检修时现场环境复杂，作业中危险源较多，抓好各项安全管理工作就显得非常重要，丝毫不能松懈，所以在检修中作业人员除必须穿戴劳防用品外，在对设备进行检修时，要三方挂牌确认，作业人员现场交底。

5.1危险源辨识与风险评价控制措施表
危险源辨识与风险评价控制措施
序号
作业
活动
危险源
可能导致后果
判别依据
（I ~ V）（注1）
作业条件危险性评价
危险级别 （注2）
现有控
制措施
是否不可容许风险（注3）
L
E
C
D
1
现场检查
环境不熟
摔伤
V
1
3
7
21
2
⑨
不是
2
高空吊装
大风
设备损伤
人员伤亡
V
0.5
1
40
20
2
⑦、⑨
不是
3
碰高压电线
触电
V
1
2
15
30
2
⑦、⑨
不是
4
地基塌陷
设备损伤
人员伤亡
V
1
6
7
42
2
⑦、⑨
不是
5
支腿不稳
设备损伤
人员伤亡
V
1
6
7
42
2
⑦、⑨
不是
6
吊物晃动
砸伤
V
1
6
3
18
1
⑦、⑨
不是
7
作业空间狭小
设备损伤
人员伤亡
V
1
6
7
42
2
⑦、⑨
不是
8
电焊作业
线路破损、漏电
触电
V
1
6
15
90
3
⑥、⑦
是
9
场地有油污
火灾
V
1
6
3
18
1
⑥、⑦
不是
10
焊渣飞溅
烫伤
V
1
6
1
6
1
⑥、⑦
不是
11
电焊机漏电
触电
V
1
6
15
90
3
⑥、⑦
是
12
电弧光
人身伤害
V
1
6
3
18
1
⑥、⑦
不是
13
有毒有害气体
人身伤害
V
1
6
7
42
2
⑥、⑦
不是
15
气割作业
氧气乙炔瓶距离近
爆炸
V
1
6
15
90
3
①、⑩
是
16
气瓶与明火距离近
爆炸
V
1
6
15
90
3
①、⑩
是
17
皮条老化、漏气
火灾、爆炸
V
1
6
15
90
3
①、⑩
是
18
回火装置损坏
爆炸
V
1
6
15
90
3
①、⑩
是
19
气割作业
氧气乙炔表损坏
爆炸
V
1
6
15
90
3
①、⑩
是
20
无防护眼镜
烫伤
V
1
6
3
18
1
①、⑩
不是
21
割渣飞溅
烫伤
V
1
6
3
18
1
①、⑩
不是
22
周围有易燃物
火灾
V
1
6
3
18
1
①、⑩
不是
23
割具有油
爆炸
V
1
6
3
18
1
①、⑩
不是
24
设备吊装
钢丝绳断裂
设备损坏
人员伤亡
V
1
6
15
90
3
⑦、⑨
是
25
设备晃动
设备损坏
人员伤亡
V
1
6
3
18
1
⑦、⑨
不是
26
捆扎不牢
设备损坏
人员伤亡
V
1
6
15
90
3
⑦、⑨
是
27
设备检修
用力不当
碰伤
V
1
6
1
6
1
⑦、⑨
不是
28
设备运转
人员伤亡
V
1
6
15
90
3
⑦、⑨
是
29
地面油污
摔伤
V
1
6
3
18
1
⑦、⑨
不是
30
作业空间狭小
碰伤
V
1
6
1
6
1
⑦、⑨
不是
31
紧固螺丝
滑倒
碰伤
V
1
6
1
6
1
⑦、⑨
不是
32
地面油污
摔伤
V
1
6
1
6
1
⑦、⑨
不是
33
作业空间狭小
碰伤
V
1
6
1
6
1
⑦、⑨
不是
34
使用大锤
锤柄有油污
砸伤
V
1
2
3
6
1
①、⑦
不是
35
锤头松动
砸伤
V
1
6
3
18
1
①、⑦
不是
36
违章操作
砸伤
V
1
6
3
18
1
①、⑦
不是
37
设备擦洗
高空坠落
人身伤害
V
1
2
15
30
2
⑤、⑦
不是
38
设备运转部位
人身伤害
V
1
2
15
30
2
①、④
不是
39
切割机作业
无防护罩
身体损害
V
1
3
3
9
1
①、⑦
不是
40
切割方向对人
身体损害
V
1
3
3
9
1
①、⑦
不是
41
作业人员未戴眼镜
身体损害
V
1
3
3
9
1
①、⑦
不是
42
切割片飞高
人员伤亡
V
1
3
3
9
1
①、⑦
不是
43
车辆行驶
油门刹车混淆
交通事故
V
1
6
15
90
3
③、⑤
是
44
人货混装
挤压
V
1
3
15
45
2
⑦、⑨
不是
45
雨雪天气
交通事故
V
1
6
15
90
3
③、⑤
是
46
碰撞
交通事故
V
1
6
15
90
3
③、⑤
是
47
逆行、闯红灯
交通事故
V
1
6
15
90
3
③、⑤
是
48
车辆设施缺陷
交通事故
V
1
6
15
90
3
③、⑤
是
49
疲劳思想不集中
交通事故
V
1
6
15
90
3
⑦、⑨
是
50
电工作业
短路
触电
V
1
3
15
45
2
①、⑦
不是
51
短路失火
火灾
V
1
3
15
45
2
③、⑤
不是
52
人员违章
触电
V
1
3
15
45
2
⑦、⑨
不是
53
高空坠落
摔伤
V
3
3
15
135
3
⑦、⑨
是
54
梯子无防滑板
摔伤
V
1
2
3
6
1
⑦、⑨
不是
55
梯子无人监护
摔伤
V
3
3
3
27
2
⑦、⑨
不是
56
线路裸露
触电
V
1
3
15
45
2
⑦、⑨
不是
控制措施代码
①安全操作规程② 设备点检制度；③事故报警装置；④ 三方挂牌制度 ⑤ 制定控制措施和应急预案；
⑥ 个体防护用品；⑦安全防护装置；⑧交接班制度；⑨现场安全巡视检查；⑩ 安全/专业知识培训、学习

5.2安全保证措施
1）、检修严格执行《安全生产规定》和各有关安全生产文件，健全和落实安全责任制，切实做好“安全第一，预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。
2）、所有运行、保驾人员必须经安全技术操作培训合格后才可参加，特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗作业。
3）、检修现场任何人严禁擅自拆除安全防护设施和安全标志，作业区域做好红白警示带，严禁外来闲杂人员进入检修现场。
4）、检修前，对所有施工人员做好安全教育工作和危险预知活动。
5）、进入检修现场，作业人员一定要穿戴防护用品。
6）、运行、保驾人员每天作业前要召开班前会，进行安全技术交底和危险预知工作。
7）、检修现场按规定配备一定的消防器材，设专人负责防火，按规定开具动火证。
8）、施工用电按安全规定要求，使用合格的移动电器、配电箱，同时必须加装漏电保护器。
9）、高空作业人员必须按规定配戴安全带，并将其系在牢固的物体上。
10）、现场施工结束后，必须要做到“工完，料尽，场地清”。
11）、夜间检修时，必须确保足够的照明灯光，电工加强值班巡视及时修复损坏的灯，确保检修需要。
12）、必须编制安全措施方案和紧急预案，报给上级安全部门备查。
13）、上述不全面的地方以新产业和梅钢的相关安全要求为准。
相关管理制度有《皮带机检修安全技术措施》等。
6、环境保护、工业卫生方面的要求
6.1、工完料尽场地清。
6.2、拆除或更换的设备设施，不得随意丢弃，由委托方统一处理。
6.3、拆除的螺栓不得私自处理，由委托方统一回收。
6.4、遵守委托方各项环境保护、工业卫生等相关管理制度。
序号
活动/产
品/服务
环境因素
环境影响
评价方法
（I ~Ⅱ ）（注1）
多因素评分法评价分值（注2）
是否重要环境因素（注3）
现有控
制措施
a
b
c
d
e
∑
1
电焊作业
氧气、乙炔爆炸
大气污染
Ⅱ
1
1
4
1
1
8
不是
不可混放
2
电焊作业
焊烟排放
大气污染
Ⅱ
1
1
4
1
1
8
不是
加强防护措施
3
电焊作业
焊头排放
环境污染
Ⅱ
1
1
4
1
1
8
不是
分类存放、集中处理
环境因素与风险评价控制措施表
7、事故处理流程
7.1、检修方确保全年全天候（24小时）接到甲方设备抢修通知后，按照甲方规定,及时组织人员对事故故障的处理。
7.2、检修方必须按时参加设备方组织召开的各级检修工作会议，接受设备方的有关安排。设备方将每日检修计划信息及时向检修方、生产方、传递、协调，沟通信息。
7.3、检修方负责办理现场施工安全确认手续，协助设备方做好施工验收工作，填写完整、准确的竣工验收单，并提供准确的检修资料（检修自检记录、竣工图纸、检验、检测报告、调整试车记录等），做好定修、年修的评价。
7.4、在紧急特殊情况下，检修方应服从设备方的统一调配。以确保生产的正常进行。当月度计划（周计划）调整后，应保证调整后检修计划的实施。
7.5、检修项目结束后，操作、点检和检修三方人员必须到现场对各种安全防护设施（装置）进行确认、签字后方能试车。
8、应急呼叫联络
加强检修作业过程中的安全管理及检修作业过程中可能造成火灾、触电、中暑等突发事件，能快速反应，在第一时间赶到事故发生地，及时处理，控制事故蔓延，减少损失，保障国家财产和职工的生命安全。（接到通知，白天15分钟到达现场，夜间1小时30分到达现场及时处理。）
设备运行保障中心

协力服务车间 领导
新产业安全管理室主任
高炉班班长
烧结班班长
焦炉班班长
原料班班长
炼钢班班长
高炉班班长人

烧结班班长
焦炉原料综合班班长
炼钢班班长
运行作业区作业长
检修作业区作业长

备注：应急联系方式待方案实施时加以确定。
9、附则
9．1备件计划及备件准备
9.1.1备件加工
1）、按照“备件提供范围”准备各种零、配件。小备件全部加工完毕入库，大备件全部将零、配件准备好，待组装。
2）、建立健全梅钢公司的所有带式输送机的详细资料，非标准进行现场测绘，并针对不同型号、带宽的胶带机准备好各种加工工艺、材料消耗等技术资料，存储各种备件所需的材料。
3）、建立一套备件供应系统，明确人员、职责、流程、帐物等。
4）、接到抢修、突发事件的通知后，在第一时间内将所需备件送止现场，并积极配合现场的检修工作。
5）、所有更换的备件全部登记入册。
6）、对更换下来的旧备件可以考虑进行修复。
7）、为了更好地服务梅钢的大生产，定期到现场了解运行、检修情况，不断地完善带式输送机备件的加工工艺，改进其相关的技术性能。
9.1.2、皮带机设备需要更换的备件由设备方提供，检修方根据年度检修计划配合甲方做好备件计划的申报工作。日常检修需要更换的托辊、托辊支架等《皮带机零库存协议》及时更换，确保大生产正常运行，更换的规格型号及数量及时登录相关记录；定修及年修的设备如滚筒事先加工好后根据检修计划及时送到指定场所并更换。
9.1.3、备件可分为主要备件、次要备件和一般备件，分别为“A、B、C三类。主要备件指直接影响设备的运行、功能和使用的重要配件，如：减速机、电机、保护开关等。次要备件指不直接影响设备运行、使用需及时更换的配件，如：联轴器、制动器等。一般备件指设备使用过程中，不影响使用的一般备件，如：托辊等。
9.1.4、检修方根据年度检修计划，协助设备方申报年度备件计划和全年备件预算外，根据设备运行检修需要提供月度申报备件计划，确保备件在检修过程中及时得到位，确保检修计划实施、完成。
9.1.5、检修方备件提供范围：各种滚筒、托辊，托辊支架，头架，尾架，驱动装置架，漏斗，溜槽，清扫器，支腿，中间架，导料槽，联轴器，螺旋拉紧装置，垂直重锤拉紧装置及架，各种配种块，胶水等（不包括电动滚筒，减速器，电动机，液力偶合器，制动器，逆制器，胶带，各种保护装置，自动拉紧装置等）。
9.2、工器具配备
序号
器具
炼铁系统
煤焦系统
烧结系统
备注
1
起重机25T
1台

三区域合用，外租
2
起重机10T
1台

三区域合用，外租
3
卷扬机5T
1台
1台
1台

4
手拉葫芦5T
2只
2只
3只

5
手拉葫芦3T
3只
3只
3只

6
手拉葫芦1.5T
5只
5只
6只

7
焊机
5台
5台
7只

8
千斤顶
2只
2只
2只

9
割具
5付
5付
7付

10
扳手、撬棒
若干
若干
若干
按标准配备
备注：工器具配备根据检修作业情况可适当调整。
定修、大修需要的大型起吊设备、胶接专用设备由于设备价格昂贵且维护成本高以及使用频率低可以先在梅山内部租赁市场建立并完善设备租赁体系及联络机制；一些经常使用的专注于日常点检、巡检的专用工机具直接采购并建立相关专用工机具台账，设专人管理，负责工机具的发放及保管、报废、申购等相关工作。
附《专用工机具管理制度》
9.3、常用耗材配备表（约半个月用量）
名称
基本库存量
存放地点
￠30mm、￠24mm以下螺栓
1000套
仓库
￠3.2mm焊条
500Kg
仓库
氧气
30瓶
仓库
乙炔气
25瓶
仓库
胶带
100卷
仓库
膨胀螺丝
300只
仓库
润滑油
150桶
仓库
备注：常用辅助材料使用，根据检修作业情况适当补充
9.4、标准和规范
带式输送机安全规范 GB/T14784-1993
带式输送机技术条件 GB10595-89
电动滚筒 JB/T7330-94
建安工程施工验收规范 GBJ200-87
机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98
焊接件 JB/T5000.12-88
9.5、带式输送机运行保驾考核
9.5.1、点检人员考核设备故障率、利用率、检修率、设备改进措施等。
9.5.2、检修人员考核检修时间、检修质量、旧备件回收等。
9.5.3、备件加工考核备件到位率、备件质量、备件准备等。
9.6、服务承诺
9.6.1全年全天候（24小时）跟踪服务，随叫随到（白班十五分钟内，夜班半小时内）。
9.6.2在规定工期内保质保量地完成各种检修任务，不影响炼铁厂的正常生产。
9.6.3派专人参加梅钢公司召开的各级检修工作会议，并接受有关的安排。
9.6.4所有的作业，无条件地服从梅钢公司有关人员的统一指挥。
9.6.5对检修过程中产生的各类废物和旧备件分类堆放在指定地点，不随意丢弃。
9.6.6运行、检修任务绝对不分包给其它单位。
9.6.7检修现场始终保持“工完料尽场地清”。
五、业务承揽理由、优势分析
（一）、可行性分析
1.1设备现状
1.2人员配备情况
1.3成本预算
1.3.1人工成本
1.3.2维护成本
六、项目推进工作方案
根据策划，拟定推进梅钢梅钢皮带机专业化协力方案，明确各环节实施节点，根据方案争取在梅钢达到750万吨产能之前实现皮带机系统整合后顺畅运行。
（一）、项目组织机构
1、成立以×× 为组长，××为副组长，×××为成员单位的项目推进工作组。
2、工作组下设项目具体实施车间（筹，暂定为新产业运输机械厂），下设炼钢作业区；铁厂高炉、焦炉作业区；铁厂烧结、原料作业区。实施车间配备机电、自动控制等相关专业人员，负责项目日常推进和模拟运行工作。
（二）、项目推进工作总体目标
1、各作业区根据梅钢定修模型，编制定修计划和方案，提供本季度备件清单，建立消耗件库存及使用量清单，确保各设备正常运转。
2、配备各岗位熟练工和技术人员，健全各项管理制度，完善作业指导书，做到管理受控
3、与主体单位建立信息互通平台，及时掌控设备运行状态和生产信息，做到环境整洁排放达标。通过梅钢、梅山各级领导的支持和我们的努力，最终组建一只“区域化、专业化”皮带机系统运行保驾协力供应商。
（三）、项目推进工作分工及实施计划
第一步：完善铁厂烧结、原料作业区协力保障体系，做好现有设备检修协力，逐步渗透运行操作，掌握相关技术参数和作业流程，培养一批熟练运行操作员工。
第二步：根据梅钢750万吨钢发展规划，跟踪了解新系统中的皮带机设备建造情况，主要是二炼钢和5#烧结机的皮带机设备，面对新设备，我们引进一批专业对口的大学生，再聘用一些有经验的专业人才，通过学习与交流掌握相关工艺和流程，为以后设备运保提供支撑；根据运行需求配备巡检和操作人员，制定培训计划，到相关钢企进行学习培训，以满足运行操作的需要；扩大现有的检修队伍，培养检修技术人员，配备检修必须的工器具和专用设备，以满足检修作业的需求。
第三步：建议在梅钢、梅山相关部门和领导的牵头之下对现有的系统的运行进行逐步整合。
（四）、项目实施预期效果
业务整合的优势在于它从更高层次上理顺了工作流程，实现了技术集中资源共享，减少了人力资源和物资资源的浪费，取得了管理便捷，降低消耗的效果，主要体现在以下几方面。
1、规范业务流程，提高运行绩效。明确各岗位责任，自行编制工作流程，从运行操作→检修维护→系统维护进行了规范化、流程化的梳理，不断完善系统的作业指导书，最终形成自动流转的工作流程和事务处理流程，达到操作和事务处理的责任明晰化、流程化、标准化，进一步提升工作效率。
2、 管理提升，工作质量提高。整合后减少了管理层次，有利于各项工作的落实，有利于规范和优化管理流程，同时也造就了一批稳定的员工队伍。随着专业化水平和员工技能的增强，最终有利于减少了设备事故、环境污染事故和安全事故的发生。
3、降低运行成本，提高劳动效率。首先能减少库存，梅钢系统许多备件和消耗件是通用的和代替使用的，系统整合后库存也整合，只要能满足生产，不重复品种库存，这样就减少库存量。二是节约检修人力资源，目前每个区域都有固定和非固定的检修人员，系统整合后，每个区域只留少量维护人员，主要检修力量集中，在接到报修能够高效快速完成。三是通过自己巡检减少设备的故障率，减少逐级保修和清堵流程，实现双赢局面。
4、实现高质量的服务。系统整合后改变了现有的服务模式，因主体厂需要看的是系统的高效运行，为此我们的服务也由被动变为主动，迫使我们提高了日常工作效率和工作质量，并且通过知识和经验的累积，不断提高我们的管理和服务能力。