吴家寨导向墙管棚施工技术交底.doc

新建织金至毕节铁路
技　术　交　底　书
　　　　　　　　　　　　　　　　　　编号:
工程名称
吴家寨隧道工程
施工队伍

交底内容
导向墙与大管棚
编制单位
中铁十七局新建织毕铁路工程指挥部三分部
编制人

职务/职称
技术员
审核人

职务/职称
技术主管
一、施工准备
1、导向墙和管棚施工所需工字钢架、钢筋，导向管的品种和规格必须符合设计要求,导向墙施工所需的模板材质符合要求。
2、测量人员对导向墙的位置进行精确放样。
3、搅拌机、配料机、砼运输设备、管棚钻机等施工设备满足施工要求，运行良好。
二、导向墙施工
1、导向墙采用C20砼，截面尺寸1ｍ×1ｍ,导向墙下设2榀格栅钢架。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性.大管棚每环23根。
2、导向管环向间距40cm,其方向用测量严格控制，固定好后再灌筑混凝土。建议在浇注导向墙混凝土时，在导向管中填充黏土，可以防止混凝土流入管中，减小以后管棚钻进难度.
3、用全站仪以坐标法在钢架上定出其平面位置;用水准尺配合坡度板设定导向管的倾角;用前后差距法设定孔口管的外插角,外插角角度为1°－3°。导向管应牢固焊接在钢架上，防止浇筑混凝土时产生位移。
导向墙施工工序如下:边测量边开挖 → 架立型钢支撑钢架 → 架立格栅钢架 → 架立底模→ 导向管定位 → 架立边模 → 浇注混凝土 → 拆模
三、大管棚施工
1、本隧道采用管棚钻机钻孔，采用先钻后下钢管法施工。必须精确核定钻机位置。管棚钻机导向架固定准确并经技术人员检查合格后即开始钻孔，钻完孔后进行清孔,经技术人员检查合格即可安装钢管，孔底第1节钢管用4.5m和9m间隔安装，以使接头错开，采用高压风清管.管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：
序号
项目
允许偏差
1
方向角
1°
2
孔口距
±50mm
3
孔深
±50mm
2、大管棚长度为25ｍ，用每节长5~9ｍ的热轧无缝钢管（Φ89㎜，壁厚6㎜）以丝扣连接而成，相邻钢管的接头应前后错开，同一断面内接头数量不得超过钢管数的50％，相邻钢管接头至少错开1m。环向间距中至中为40㎝,钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°～3°钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10~16mm注浆孔(靠孔口1。1m处的钢管不钻孔)，孔间距15cm，呈梅花型布置.管头焊成圆锥形，便于入孔。管棚用挖掘机在人工配合下顶进钢管。
3、安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ—400高速制浆机拌制。注浆材料：水泥浆液水灰比1:1（重量比）。采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0。5～1.0MPa,持压15min后停止注浆.注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满.注浆时先灌注“单"号孔，再灌注“双”号孔.注浆前应进行注浆试验,根据实际情况调整注浆参数，取得管棚施工经验，注浆结束后用M10水泥砂浆充填钢管，以增强管棚强度。
四、导向墙和管棚施工人员及机械配备
1、 劳动力组织：
立架工8～12人、模板工6人、电焊工3人、钻机操作工3～6人、管棚加工2人、钢管顶进8人、注浆6人。
2、 机具配备如下：
管棚钻机1～2台、电动空压机1台、注浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、型材切割机1台、型钢弯制机1台、电焊机2台、砼搅拌运输车1辆、ZLC50C装载机1辆.
五、安全措施及注意事项:
1、大管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。
2、在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。
3、.钻进管棚时，须牢固立设好钻机支架,防止支架倒塌；钻孔人员作业时，必须佩戴安全帽等防护设备;焊接钢管时，必须戴绝缘手套和防护眼罩;非专业作业人员不得进入施工现场.
4、准确控制好钻进角度，时时监测；保证管棚的钻进长度达到设计要求;。在注浆时，严格按照试验室提供的配料单配料;做好每个钻孔施工及地质记录，以便掌握围岩分部状态，指导以后施工；每一根管棚钻进完毕后即进行注浆，以免以后泥土固结后堵塞注浆孔，影响注浆效果。

交底接受人

交底日期