锅炉本体管道安装施工方案.doc

施 工 方 案

编 号：ZHXZ016-GL—07
工程名称：华电忻州广宇二期2×350MW热电机组工程
作业项目名称：锅炉本体管道安装
编制单位:中国能建安徽电建一公司忻州广宇二期热电项目部热动科

批 准：汪金根
安 全：闫 亚
质 量:叶建平
工 程：张 文
审 核：陈鹏飞
编 制:白石琨

时间：2015.09。05
时间：2015.09.04
时间：2015.09.04
时间：2015.09。04
时间：2015。09.04
时间：2015.09。04

出版日期
2015。09.07
版 次
第一版

目 录
2 编制依据 3
4 作业方法及安全、质量控制措施 6
5 作业质量标准及检验要求 9
6 技术记录要求 9
7 职业健康安全、环境管理措施和文明施工 10
8 工程建设强制性标准条文 12
9 有关计算及其分析 13
10 附录 13

1 作业任务
1。1 工程概况
华电忻州广宇二期2×350MW热电机组工程。锅炉为上海锅炉有限公司生产的超临界参数、变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风，采用四角切圆燃烧方式、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。锅炉型号为：SG-1193/25.4-M4419。炉膛几何尺寸为 14904mm（宽度)×14094mm（深度)，水平烟道深 5100mm，尾部后竖井烟道深 12000mm。
1.2 作业项目范围
本作业指导书适用于＃4锅炉再热器系统、过热器系统、水冷壁系统、锅炉本体管道系统、及启动系统等的连接管。
1.3 工程量
序号
图号
名称
材质
重量(Kg)
1
9504419—2（1）
大气式扩容器及集水箱

2
5804419-1（1）
过热器系统减温器
12Cr1MoVG
SA335-P91
1246
1183
3
5804419-1（2）
再热器系统减温器
SA106—C
948
4
6034419—1（1）
省煤器连接管道吊架

5
6034419-1（2)
后烟井连接管道吊架

6
6034419—2（3）
启动系统管道吊架

7
7804419—1(1)
省煤器连接管道
SA106-C
41515
8
7804419—1（2）
炉顶连接管道

61459
9
7804419—2（3)
后烟井连接管道

8432
10
7804419-2（4）
启动系统连接管道

32971
11
7904419—1(1）
过热器外管道

12
7904419—1（2）
再热器外管道

13
7904419—2（3）
省煤器外管道

14
7914419—1
安全阀排汽管道

15
7924419-1
消音器

16
7934419—1（1)
过热器外管道吊架

17
7934419—1（2）
再热器外管道吊架

18
7934419-1(3）
省煤器外管道吊架

19
8204419-2(1）
管路系统（一）

20
8204419—2(2）
管路系统(二）

21
8204419-2（3）
管路系统（三）

22
8214419—2(1）
启动分离器
12Cr1MoVG
6275
23
821419—2（2)
贮水箱
12Cr1MoVG
26342
24
8224419—1
汽水系统阀门

25
9504419—2（2)
排气及疏水管道

26
9514419—1（1）
疏水泵

27
9514419—2（2）
启动疏水系统管道

28
7804419-D1—03
启动分离器引入引出管道

35066
1.4 工期要求
序号
作业任务
开始时间
完成时间
1
锅炉本体管道安装
2015—09—07
2015—09-30
2 编制依据
2.1 《A标段施工组织总设计》AEPC/ZHXZ016。J2—2015；
2.2 《A标段锅炉专业施工组织设计》；AEPC/ZHXZ016.J04-2015；
2。3 《电力建设施工技术规范（第2部分:锅炉机组）》DL 5190.2-2012；
2.4 《电力建设施工技术规范（第5部分：管道及系统)》DL5190。5－2012；
2。5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012；
2。6 《电力建设施工质量验收及评价规程 （第2部分:锅炉机组）》DL/T 5210。2—2009；
2.7 《电力建设施工质量验收及评价规程 （第5部分：管道及系统)》DL/T5210.5－2009；
2。8 《电力建设施工质量验收及评价规程 （第7部分：焊接）》DL/T 5210.7-2010；
2.9《工程建设标准强制性条文（电力工程部分)》中电联标准［2012]16号；
2.10《电力建设安全工作规程 (第1部分：火力发电）》DL 5009.1-2014;
2。11上海锅炉厂图纸及相关技术说明；
2.12其它有关本单项工程有效会议纪要、图纸会审记录、设计修改通知单及工程联系单。
3 作业准备和条件
3.1 技术准备
3。1.1施工作业指导书已编制审批完毕；
3.1。2施工图纸齐全,图纸会审结束；
3.1。3作业指导书交底结束。
3。2 作业人员
3。2.1作业人员配置
序号
工种
数量
备注
1
施工总负责
1人

2
现场负责
1人

3
技术员
1人

4
质检员
1人

5
安全员
1人

6
安装工
40人

7
高压焊工
20人

8
火焊工
5人

9
起重工
10人

10
操作工
3人

3。2。2人员分工
序号
姓名
职责
备注
1
陈鹏飞
全面负责、协调

2
王世军
现场负责、协调

3
白石琨
技术员兼职二级质检

4
叶建平
三级质检

5
陈贵鹏
安全、环境管理

6
缪传生
起重总负责

3。3 材料、设备准备
设备已到现场并清点验收,无缺件或损件.
3.4 主要机具
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
筒臂吊
50吨
1台
设备吊装
2
龙门吊
40t
1只
设备装卸车
3
低驾平板车

1辆
设备运输
4
汽车吊
70t
1台
设备装卸车
5
卷扬机
5t
2台
设备吊装
6
空压机

1台

7
梅花板手

1套

8
水准仪

1套

9
塞尺
L=100
5犊

10
电焊机

5台

11
气割工具

1套

12
线锤

2个

13
卷尺
50m
1把

14
链条葫芦
1t
2t
5t
24只
15只
10只
管道安装
3.5 作业条件
3。5。1力能供应
施工现场有充足的照明，施工电源齐备.组合场、安装现场的氧气、乙炔气采用管道供应,都必须能满足现场的安装需要。
3.5.2场地
设备堆放场地平整并摆放道木，运输道路平整、畅通。
3.5.3上道工序
所有的集箱及设备已经安装完毕，具备安装本体管道的条件.
下道工序施工前，必须前一道工序施工结束，并办理验收签证完毕后，方可进入下道工序施工。
3.5。4工作环境
施工现场应做好防风、防雨、防滑工作;严格按照《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）要求进行，施工道路应畅通。遇到大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止施工。所有作业人员在作业前进行精神状态检查，状态不佳禁止作业.夏季应做好防暑降温工作。
3.5。5临时工作设施
临时脚手架搭设已经完成并通过验收。
3。5。6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全网

满足现场要求
2
速差安全带

满足现场要求
3
安全帽

顶

每人一顶
4
安全带

付

每人一付
3。5.7其他要求
无其他要求.
4 作业方法及安全、质量控制措施
4.1 作业主体方案
炉顶连通管用50t筒臂吊从炉顶合适开档放下，按照先中间后两边,先下层后上层，先固定端后扩建端的顺序吊装,可通过2t、5t链条葫芦配合进行斜穿(有的位置可能还要临时拆除吊杆，等安装到位后再恢复）,安装时通过2t或5t链条葫芦作上下方向调节，用1t和2t链条葫芦作水平方向调节，管道就位后，可进行管道安装、焊接；检查对口上部和两侧部位；用水平尺检查水平管坡度和立管垂直度并注意管道对口的偏折度。管道就位时，应注意连接管道与集箱、炉顶吊杆的相对尺寸,以防管道安装错误。炉底部连通管用卷扬机拖运并起吊,用链条葫芦接钩安装。
链条葫芦和钢丝绳悬挂点要避开支吊架，这样管道安装后即可进行临近部位的支吊架安装.
管道定位,用线锤和卷尺测量管道中心和附近柱头之间的距离，但总体上还是要根据集箱的大口为标准。
4。2 作业方法与步骤
4.2。1锅炉本体管道安装前的准备工作，设备的检查与缺陷处理：
作业方法和要求
1。对合金钢部件进行光谱分析,鉴别材质是否符合图纸要求，对不合格部件要上报质检部门并以联系单的形式书面通知监理、业主和厂家。并按照联系单的处理意见进行处理。
2.管子进行外观检查,如发现磨损、腐蚀、裂纹、重皮、砂眼等缺陷，应以设备缺陷单的形式书面通知监理、业主和厂家，待缺陷单回复后按照缺陷单上的要求进行处理，处理结束以后应及时以设备缺陷处理报验单进行回复。
3.对管子外形尺寸进行检测,看是否符合图纸要求，如不符合要求,做好记录,并上报质检部门。
4。对管子进行清理，用压缩空气吹扫以及用龙门吊倒置,直至无尘土、锈皮、积水、杂物为止。并且有专人负责监督.
5。在地面根据系统分类放置，根据图纸的编号对每根管子进行正确编号，如正反件、左右对称件，两管口与对接的集箱或管道的名称要标识清楚.吊装时必须有专人跟班。
注意:对于上下层的连接管道吊装安装顺序为：先下层后上层、对于成排的连接管先中间后两边，先炉固侧后扩侧，管道对口要制作对口管夹进行对口。管道安装前要进行倾斜，使管道内杂物流出，禁止在管内存放工器具等。
4。2。2炉顶区域连接管的吊装步骤
炉顶区连接管包括：水冷壁出口集箱至分离器入口管道，分离器出口至顶棚进口集箱管道，侧包墙上集箱至分隔屏进口管道,顶棚进口集箱至出口集箱管道，分隔屏至后屏连接管道，后屏至末过连接管道，低再出口集箱至末再出口集箱管道，过热器外管道,再热器外管道。
使用50T筒臂吊吊装,吊装顺序为：启动分离器引入引出管道，分隔屏进口连接管,分隔屏至后屏连接管，后屏至末过连接管,炉顶旁路管道,低再至高再连接管道,过热器外管道，再热器外管道。
4。2.3炉中部区域
炉中部区域包括：启动系统管道，低温再热器进口连接管，后烟井延伸侧墙进口连接管,省煤器出口管道。
中部区域吊装用50T筒臂吊和炉架上的5T卷扬机互相配合进行安装。具体吊装顺序为启动系统连接管，后烟井延伸侧墙连接管道，低温再热器进口连接管，省煤器出口管道。
4。2.4根据图纸按照吊装的顺序进行穿管，对接的连通管用对口管夹相连。
4。2。5严格按照穿管顺序进行穿管，以避免以后不必要的割口。
4.2。6连接管道的吊装钢丝绳一定要捆绑牢靠,对于重量轻的小管道采用细钢丝绳打空转捆绑，对于大的立管做好防起吊或接钩钢丝绳窜动措施，如在上方制作临时管夹等。
4。2。7连接管道支吊架安装时，应及时固定并调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固,与管子接触应紧密；无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装,两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆；弹簧支吊架的弹簧高度应按设计文件规定,待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除销子.其中要注意支吊架的根部预偏离以及恒吊的销子在完全受力后必须拔出，各吊杆必须均匀受力。
4.2。8连接管道在大罩壳内外的吊杆螺母的材质是不一样的，注意不得错用。
4。2。9 安装吊杆时,吊杆的受力部位不允许焊接和碰电引弧。
Ø 危险点
本次作业危险点包括起重伤害、机械伤害、物体打击、坠落、触电、其它伤害。
Ø 安全控制措施及注意事项
电动工器具在使用前要进行检验，合格后方可使用;起吊作业应听从指挥；吊耳的选取要按设计要求制作,钢丝绳正确选用，要留有足够的安全系数，并定期对钢丝绳进行检查，对不合格品严禁使用;机械设备和其工作应可靠接地，并定期检查电缆或接地软线是否完好，做到“一机、一闸、一保护”；高处作业应做好个人防护，安全带悬挂正确,在高空作业时应使用水平移位器和速差安全带，脚手架搭设牢固可靠。
Ø 工艺质量控制措施
1. 管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面.对口时，对口间隙应均匀，管端内外10—15 mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈,直至显出金属光泽。
2。管子的对口应做到内壁平齐，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1 mm。
3.管子对口端面应与管中心线垂直，当管子公称直径D≤60 mm时，其端面倾斜值△f≤0。5 mm。
4。管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm.
5。不得把其他设备放于上面，以免产生变形.
6。管道的对口禁止强力对口.
7。对弯头角度不对进行热校正要控制在允许的温度以内，特殊材质不允许加热的要采用冷校正。
8。 联络管不应直接存放于泥土或石子上,应存放于道木或钢架上，卸车存放时首先检查封盖的完好情况，如有脱落或损坏及时盖好;设备堆放及组合场地清洁,无扬灰、颗粒飞溅；在吊装、倒运前检查封盖的完好情况，如有脱落或损坏及时盖好；在吊装、倒运过程中也要保持封盖完好；设备小件、备品以及锅炉小管道应入库，并分类存放做好标识，装箱的设备应清点后存于箱中，小管道及管件宜置于货架上，如有困难必须置于道木或支墩上且要保证周围清洁。
9。 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
10．管道安装时不宜使用临时支吊架,当使用临时支吊架时不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记.
11。 锅炉联络管运输、贮存、倒运、安装整个过程中都应控制封盖的完好，落实专人检查管内清洁度。
12．焊接及热处理过程中不得拆除临时加固措施，不得碰撞及产生外力，应有相应防护措施.
13．不得强行对口及热膨胀对口。
14．涉及到减温器、堵阀等设备，应注意安装方向.
15。在倒运、吊装过程中要注意成品保护，防止碰坏其它已完工的设备或基础结构.
4。3 预防与应急措施
4。3.1所有起重用工、器具在使用前，必须进行全面检查，确认完好无损后方可使用，严禁超负荷使用，使用链条葫芦时，起重链不得打扭，严禁用链条直接绑扎被起吊物（链条葫芦需要进行静态实验）；
4。3.2使用新安装的吊车,在使用前要进行试吊，确认状态良好时方可投入使用；吊物和起重臂下严禁站人或行人通过;
4。3.3使用电动工具时应采取防触电的绝缘保护措施，移动电动工具时应先切断电源；
4。3。4使用砂轮切割机时,要设防护措施,防止砂轮破裂和飞溅伤人;
4。3。5现场临时电源要安全可靠；
4。3.6脚手架跳板必须绑扎牢固,雨天施工跳板上需采取防滑措施，防止跌落;
4.3。7特殊工种作业人员必须持有效证件上岗；
4。3。8参与施工的机械必须经认可后投入使用；
4.3.9施工中的固体废料严格按要求进行定点回收。预防高空坠落,戴好安全带，正确使用水平扶手绳等防高空坠落用品。如果有事故发生，项目部高空坠落等应急预案随即启动。
4。4 成品防护措施
1、施工过程中要保护好设备,严禁对设备进行随意破坏。
2、管口要及时有效封堵，以防雨水和杂物进入。
4。5 新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程的应用
本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程应用.
5 作业质量标准及检验要求
5.1 作业质量标准
1、管子内部清洁无杂物，管件内部清洁，无尘土、锈皮、积水、金属屑等杂物。
2、管子外径及壁厚符合图纸要求，设备外观检查无裂纹、损伤、变形及严重锈蚀等缺陷。
3、厂家焊缝符合《验收标准》焊接篇。
4、合金部件光谱分析结果符合图纸材质。
5、管子对口错口值≤10％管壁厚度，且≤1 mm。
6、对口偏折度≤2/200。
7、通球实验符合DL5190。2-2012《电力建设施工技术规范》第2部分锅炉机组5。1。6条规定。
8、吊挂装置安装连接符合图纸要求。
9、吊杆受力，负荷分配合理;在加荷载后、锅炉水压前后用手摇动吊杆或手锤振动吊杆判断，且最少三次。
10、焊接符合DL/T 5210.7—2010《电力建设施工质量验收及评价规程》 第7部分：焊接相关规定。
11、管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
12、禁止利用焊接管座上管道作为其他重物起吊的支吊点。
5。1。2工艺质量要求
1．管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。对口时,对口间隙应均匀，管端内外10—15 mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。
2。管子的对口应做到内壁平齐，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1 mm。
3。管子对口偏折度用直尺检查,距焊缝中心100mm处离缝一般不大于1mm。
4。不得把其他设备放于上面,以免产生变形。
5.管道的对口禁止强力对口。
6。对弯头角度不对进行热校正要控制在允许的温度以内,特殊材质不允许加热的要采用冷校正.
5.2 检验要求
5。2。1试验项目目录
和锅炉一起进行水压试验。
5.2。2本项目见证点、停工待检点和旁站点及强制性条文检查项目见质量检验计划及强制性条文执行计划。
管道通球——S点（旁站点）
6 技术记录要求
管道清理、检查、安装记录,锅炉房主汽、热段管道蠕变原始测量记录
7 职业健康安全、环境管理措施和文明施工
7。1 主要危险源因素和环境因素清单及控制措施
序号
危险源类别
危险源名称
防范措施
1
意外坠落
高处作业未系安全带
高处作业人员正确使用安全带,并挂在上方牢固处
脚手架搭设不合格
脚手架搭设经验收合格后方可使用
高处作业区域有孔洞或其盖板不严密
设置盖板并需验收合格标识
高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网
平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用
未采取安全防护措施在吊装或临抛的设备上作业
在吊装或临抛的设备上方安装安全防护设施，作业人员必须正确使用安全带，必要时应佩戴速差自控器。
在待安装设备上搬运物件
作业人员应骑座在设备上将物件放置于设备上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上
施工人员违章行走
人员行走应走楼梯或通道,严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下
管道吊装就位
管道穿装就位应平稳,前后统一指挥，管道临抛牢固后方可松钩，
人员作业间隙违章休息
休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在管道上，不得躺在走道上或安全网内休息
2
物体打击
高处作业使用工器具
小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳
穿装吊杆、对口时使用的工具或材料
施工人员携带工具螺母等应配工具袋;吊杆穿过螺孔后，应立即旋上螺帽
切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等
边角料应放置在安全可靠处，及时清理;焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固
交叉施工时，工具、材料等上下投掷
严禁投掷工具、材料,可采用工具包或麻绳作为传递工具
安装设备上堆放物品
严禁在安装设备上面堆放任何物品
3
起重伤害
起重工器具不合格
起重工器具在使用前进行正确的检查并根据设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环等工具，严禁使用不合格的工具
吊耳的选取和焊接不合格
吊耳、加固等应有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊钩、耳板要有足够的安全系数.
利用手拉葫芦长时间临抛物件
手拉葫芦长时间临抛物件时，应将手拉链拴系在起重链上，并在重物上加设保险钢丝绳。
钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护
棱角处垫以半圆管、木板等
起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。
起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩
小件设备在吊运过程中散落
小件设备应放在工具袋中吊运
起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作
检查作业人员证件;作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。
4
触电
使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具
检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格
电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格
电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”,装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0。1s。
使用的照明灯不规范
照明灯悬挂高度低于2。5米且设保护罩
5
火灾
电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离
在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。
6
爆炸
乙炔气瓶出口无回火防止器
乙炔瓶出口装设回火防止器
7。2 环境因素清单及防范措施
序号
环境因素
类别
环境因素名称
技术措施
1
固废
油漆废弃刷子、油桶、手套,废弃的材料、设备
设置废品箱定点存放
废弃焊条、焊条头
存放在废弃电焊条头回收箱内
金属切割产生边角料
应归类放在垃圾箱
2
液废
机械保养、维修和使用中废油更换、滴落
《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》
油漆泄漏、废弃
油漆配制、涂刷时,应做好地面的防护，如铺上塑料薄膜
3
废气
气体泄漏
火焊使用瓶装气时，检查气体有无泄露
4
噪音
噪音污染
设置噪音检测点,对噪音定时检测
7。3 危险性作业项目
锅炉本体管道吊装；
7。4 文明施工标准
1、所有施工人员必须遵守公司关于《现场文明施工管理规定》的有关内容.
2、设备上焊疤、油污、泥渣等杂物要清理干净,临时铁件及时割除并打磨，对油漆损坏的地方进行补漆。
3、实行文明施工责任区挂牌管理制度,明确责任人。责任区要做到“一日一清”、“一日一净”,始终处于清洁状态。
4、领用的设备、材料，在现场必须码放整齐，严禁乱堆乱放.
5、各种工器具、索具等摆放、挂放整齐，表面清洁。
6、对施工后的耗材不许乱扔乱放,要放置专用的回收垃圾箱中。
7、做好设备及成品的保护措施，严禁电、火焊伤及设备。
8、作业面的电火焊皮带、电源线走向规范有序。
8 工程建设强制性标准条文
一、从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书；
二、中、低压合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查,并作出材质标记；
三、合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下；
四、管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物,安装时如需管子上开孔,应注意勿使熔渣或铁屑落入管内;
五、锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。
六、锅炉受热面管子焊口,其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。
七、严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。
9 有关计算及其分析
无.
10 附录

10。1 作业过程系统流程图

设备清点、检查

技术准备及技术交底

人员、工器具等准备

支吊架及附件安装

记录
管道就位

对口焊接

记录

检查验收

结束

10.2重大风险作业及控制措施清单
序号
危险源类别
危险源名称
来源于何专业
场所/活动
可能导致的
事故后果
风险评价情况D=LEC
风险等级
主管单位
控制措施
L
E
C
D
1
触电
使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具
施工用电场所
触电、人员伤亡
3
6
7
126
Ⅲ
安全管理部门、热动科
1、检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固;2、检查电缆或软线是否完好。
2
触电
雨季焊接作业未采取防触电措施
施工用电场所
人员伤害
3
6
3
54
Ⅱ
安全管理部门、热动科
对电焊机采取覆盖防护，做好电气设备接地保护
3
火灾与爆炸
氧乙炔瓶放置位置不合理，发生火险或爆炸
施工场所
人员伤亡
3
6
7
126
Ⅲ
安全管理部门、热动科
氧乙炔气瓶必须分开放置，并相距至少8米以上；集中放置宜采用笼子，且不得超过5瓶
4
机械伤害
机械管理无序或指挥不当
机械作业场所
人员伤亡
3
6
7
126
Ⅲ
安全管理部门、热动科
机械要有专人负责指挥，确保作业安全
5
起重伤害
吊装构件捆绑不牢造成坠落
机械作业场所
人员伤亡
3
3
15
135
Ⅲ
安全管理部门、热动科
吊装由专业起重工进行，起重人员应持证上岗，与安装人员沟通,知晓设备结构及重心，然后根据实际情况生钢丝绳