品质管理基础知识考试试题含答案.docx

1、填空题（每空2分，共30分）a)质量是一组固有特性满足要求的程度。b)质量具有经济性、广义性、时效性、相对性四个特点。c)质量管理经历了质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理三个阶段。d)质量改进的基本过程是PDCA循环。e)影响产品质量的主要因素有人、机、料、法、测、环。2、名词解释（每题2分，共计12分）a)要求：指明示的、通常隐含的或必须履行的需求和期望。b)质量管理：是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动。c)质量改进：是质量管理的一部分，致力于增强质量要求的能力。d)关键质量特性：是指若超过规定的特性值要求，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。e)重要质量特性：是指若超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。f)一般质量特性：是指若超过规定特性值要求，暂不影响产品功能，但可能会引超产品功能的逐渐丧失。3、简述题（每题5分，共45分）：a)如何理解质量？简答：一组固有特性满足要求的程度。固有特性：指某事物本身应具有的特性。如：定位销的外径、产品的外形等质量的内涵是由一组固有特性组成，并且这些固有特性是以满足顾客及相关方所要求的能力加以表征。质量具有经济性、广义性、时效性和相对性。b)简述质量概念的发展？简答：质量的概念由符合性发展到适用性，最后发展到广义质量。符合性质量：它以“符合”现行标准的程度作为衡量依据适用性质量：它是以适合顾客需要的程度作为衡量标准。广义质量的概念：即一组固有特性满足要求的程度。它既反应了要符合标准要求，也反应了满足顾客及相关方的需要。c)你是如何理解质量管理的？简答：是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动。通常包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。质量策划：策划建立质量方针和目标，并为实现这些质量目标设计行动方案。质量保证：采取措施和方法确保策划方案得到实施。质量控制：确保实施方案和计划的实施过程结果的有效，确保目标的实现。质量改进：当初期制定的措施或行动方案在实现过程中出现问题时，要及时调整措施或行动方案，确保目标的实现或超越预定目标。d)简述管理职能及其理解？简答：管理是指挥和控制组织的协调活动。管理的主要职能是计划、组织、领导、控制人员与活动。计划：确立目标，制定实现目标的策略。组织：确定组织机构，分配人力资源。领导：激励并管理员工，组建团队。控制：评估执行情况，控制组织的资源。e)质量管理八项原则是什么？简答：以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策；与供方互利的关系。f)如何理解全员参与？简答：各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。全体员工是组织的根本，人是生产力中最活跃的因素。组织的成功不仅取决于正确的领导，还有赖于全体人员的积极参与。所以应赋予并规定各部门、各岗位人员应有的职责和权限，为全体员工制造一个良好的工作环境，激励他们的创造性和积极性，通过培训和教育，增长他们的才干与能力，发挥员工的革新能力和创新精神；共享知识和经验，积极寻求增长知识和经验的机会，为员工带来成长和发展，为组织带来最大收益g)如何理解以顾客为中心的质量管理原则？简答：组织依存于顾客。因此，组织应当理解当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客的期望。顾客是组织存在的基础，如果组织失去顾客，就无法生存。所以组织应把满足顾客要求和期望放在第一位。将顾客要求和期望转化为技术标准和质量要求，采取措施实现；同时还应测量顾客的满意度，处理好与顾客的关系，加强与顾客的沟通，通过采取措施，以使顾客和其他相关方满意。由于顾客的需求和期望不断变化，因此需要进行市场调查，分析市场变化，以此来满足顾客当前和未来的需求并争取超越顾客的期望。h)PDCA是什么，简述各阶段的内容？简答：PDCA是一个周而复始的持续的改进过程。P策划（Plan）、D实施（Do）、C检查（Check）、A处置（Act）。第一阶段（P）策划：制定方针、目标、计划书、管理项目等；第二阶段（D）实施：按计划实地去做，去落实具体对策；第三阶段（C）检查：对策实施后，把握实施的对策。第四阶段（A）处置：总结成功经验，实施标准化，以后就按标准执行。对于没有解决的问题，转入下一轮PDCA循环解决,为制定下一轮改进计划提供资料.i)请简术质量改进步骤？简答：1、选择课题； 2、掌握现状；3、分析问题原因； 4、拟定对策并实施；5、确认效果； 6、防止再发生和标准化；7、总结。4、综合运用题（13分）结合本岗位，如何做好品质控制和管理？答题原则：结合岗位要求，主要体现对职责管理范围内的质量策划、质量控制、质量保证、质量改进工作着手描述。品管：做好质量体系管理（包括体系内审）、质量策划、质量控制、质量改进、质量信息（客户、公司内、供应商等公司内外信息）处理/统计/传递、质量统计分析、过程质量控制点/控制频次设计与安排、产品质量检验抽样标准、产品质量检验标准、过程质量审核、产品质量审核、体系审核、供应商质量管控、质量培训、质量成本监控等工作内容。品检：过程质量控制、质量改进实施、量测系统分析（有效性控制）与维护、样件管理、新品开发控制、供应商质量改进信息发出与跟踪验证、检测文件资料整理与归档、判定产品质量、产品合格与否的状态标识、量测系统使用与维护培训、检验技术培训、质量统计报表、支持客户服务等。生产部长：做好过程质量管理、要求管理人员、作业人员严格按照生产工艺、作业指导书、设备/工装/模具点检表点检作业、做好员工的质量意识与检验培训、作业工艺纪律执行培训工作与宣传、同时搞好作业技能培训工作、针对新员工培训与控制、作好外协/外购厂商质量管理与控制、做好质量信息的统计与交流和分析、做好产品状态标识管理与实施、做好生产员工上岗认证资格管理、作业异常秋理、首件/中件/末件检验管理等车间主任：做好过程质量管理、要求车间班组长、作业人员严格按照生产工艺、作业指导书、设备/工装/模具点检表点检作业、做好员工的质量意识与检验培训、作业工艺纪律执行培训工作与宣传、同时搞好作业技能培训工作、针对新员工培训与控制、做好首件/中件/末件质量确认、搞好产品标识管理、产品搬运与防护、半成品储存管理等。跟班技术员：做好模具工艺调整与确认、做好过程质量控制、做好首件/中件/末件质量确认管理、做好质量记录管理、产品质量标识、作业人员设备/工装/模具点检管理、作好质量检测与作业人员质量培训工作、严格按照工艺纪律执行与检查工作、做好异常信息处理、不合格品统计与分析处理工作、负责实施生产现场质量改进工作等。库管：产品储存/搬运/防护、产品堆码规范、先进先出、产品状态标识、库存产品质量检查、不良品统计报表、质量信息传递、物料收/发正确等。外协/外购人员：做好供应商质量管理与控制、调查供应商生产能力与质量保证能力并分析、评价供应商供货质量业绩/采购成本/供货及时性/服务态度与及时有效性、质量信息交流与沟通、质量改进信息的及时传递与跟踪验证、合格供应商名单建立、供应商档案建立等。技术人员：做好新品开发APQP、CP、FMEA、SPC等）、完善产品资料（如技术图纸、产品工艺卡、作业指导书、模具设计与维护要求、新品供应商选点布置、作业人员作业技能培训、生产现场工艺调试、产品定型试验、检具设计等工作。模具维护人员：模具检查表、模具操作/维护作业指导书、模具台帐建立与归档、模具维修记录表、模具验收规定、模具管理办法、相关信息传递与处理验证等。行政管理人员：做好人力资源储备、人员质量意识/作业技能培训的组织/监督/考评、人员工艺纪律执行/考核、安全组织培训等方面工作。市场人员：做好客户档案建立、收集客户新品开发信息并传递、收集客户产品技术/质量要求信息并传递、调查收集客户满意度、收集市场产品质量信息并统计分析、统计按时交货/延期效货频次、统计分析超额运费、负责售后服务、负责向客户宣传产品使用与防护知识等。