气体渗碳炉安全技术操作规程.docx

气体渗碳炉安全技术操作规程
1开炉前的准备工作
1.1设备开动前，应检查炉体各部、为之配套的水泵、冷却水路、渗剂罐及管路、电气控制等情况是否正常。
1.2检查冷却水泵及各路冷却水管路,有无泄漏及堵塞,如有不妥，应及时修好后再运行。
1.3检查渗剂罐及与炉体连接之管路有无渗漏，如有渗漏应立即修复，在渗剂管路故障未排除前,严禁送电开炉。
1.4检查炉体密封油槽与马弗罐之间连接处耐火石棉毡是否堵塞严密，发现问题及时处理，以免炉内高温与密封油接触造成火灾。密封油油温应≤80℃。
1.5开启炉盖，检查马弗罐与炉盖之间密封胶圈有无破损，如有破损应及时更换，以保证炉气密封。
1.6检查氧探头下部排气孔，如发现堵塞应及时清理。清理时应指派专人，动作缓慢，小心谨慎，以免损伤锆体造成氧探头报废。
1.7检查炉内是否有杂物，如有杂物应及时清理干净。
2冷却水
2.1炉盖、炉底密封油、风叶电机均为水冷，并配有水冷套，工作时严禁漏水，并保证水路畅通。
2.2水冷电机冷却水进水温度≤35℃，出水温度≤40℃。其它出水温度≤50℃。
2.3冷却水压力应保持在1～3Kgf/cm2之间。
2.4经常巡视查看冷却水温升情况，如超过规定要求，应及时调整进水温度。
3叶轮、水冷电机
3.1叶轮与水冷电机同轴，电机开动时严禁断水工作，以免烧毁电机。
3.2水冷电机在炉温低于350℃后方可断电停止运行。
4炉气压力
4.1渗碳时，炉气压力应保持在10—50mm水柱压差之间。如过大或过小，应及时微调三针阀之甲醇流量，使炉压正常。
5渗剂和隔膜泵
5.1本炉渗剂为甲醇和丙酮，属易燃易爆物品，应注意防火防爆。
5.2从渗剂桶中往储剂罐中倒渗剂时，应采用专用隔膜泵抽取或人工倒运，操作时严禁吸烟及明火。用后的容器应按车间有关要求妥善处理。
5.3甲醇和丙酮由两台泵分别抽取，使用时要先确认所抽取的渗剂、储剂罐和使用的泵是否一致，然后再使用。渗剂和泵严禁混装、混用。
5.4当滴液管发生堵塞现象时，应先将大排气孔堵盖打开，降低炉内压力，然后再打开V型接口，用钢筋疏通后恢复原状再运行。疏通时应注意防止火焰烧伤。
6炉盖密封及试样
6.1工件装炉后，应对称拧紧炉盖压紧螺栓，达到密封效果。
6.2炉气可点燃后，应检查炉盖四周有无漏气现象，如有泄漏应及时处理。
6.3排气孔点火时，应注意安全，防止排气时炉压较高，导致点火时火焰窜出造成烧伤事故。
6.4均温结束后，先在试样孔放外试样并拧紧螺帽。然后将大排气孔用堵盖盖上，点燃附排气孔，使废气燃烧，同时观察炉压是否正常。
7装、出炉
7.1装出炉时，应断开主回路电源，严禁带电装出炉。
7.2出炉时关闭渗剂阀门和风叶电机按钮，打开炉盖压紧螺栓。
7.3确认所有压紧螺栓完全脱离后方可提升炉盖，以免造成炉盖提升时将无底马弗罐带起造成炉内高温与炉底密封油接触引起火灾。
7.4在确认炉盖提升高度符合出炉要求后再旋转炉盖，以免撞坏挡风板等造成停炉事故。
7.5旋转炉盖时，应将炉盖逆时针向右侧方向旋转，以免高温烧毁炉盖冷却水胶管，造成喷水或热气伤人事故。
7.6炉盖升起时，操作人员等应远离炉体，防止炉盖提升过程中火苗窜出造成烧伤事故。
8控制系统操作
8.1待外部条件完全具备后，合上控制柜空气开关，打开工控机电源，待工控机显示屏显示汇捷通画面时，点击画面进入工作状态。
8.2停机时，先关闭工控机，再按压UPS后备电源按钮三秒钟关闭UPS，最后拉下控制柜空气开关。
8.3本控制系统由工控机渗碳软件系统、碳势控制仪、氧探头等对炉内整个渗碳过程形成微机自动控制。
8.4操作时，点击工艺运行按钮，在弹出的工艺运行对话框中，选择操作者姓名、工号、工艺号码，输入制修号、工件名称、数量、重量等，点击工艺运行即可实现自动操作。
8.5对不熟悉电脑操作程序的人员，不要轻易输入指令，以免造成不必要的麻烦而影响生产的正常进行。
8.6操作者按工艺要求进行微机操作，对电脑给出的工艺参数，操作者无权自行修订，如有必要时，需经工艺人员同意后方可进行。
9工件缓冷
9.1工件出炉后，应放入缓冷坑内缓冷。
9.2打开缓冷坑盖上的阀门，滴入适量煤油或甲醇排出空气，造成保护气氛，防止工件氧化脱碳。
9.3当缓冷坑内处于防氧化氛围后，可停止滴入煤油或甲醇，当冷却到工艺要求后，方可出炉。
9.4本缓冷坑为水冷套缓冷结构，应保证足够的冷却水流量，防止水流量不足造成冷却水汽化而造成事故。
10收尾工作
10.1设备送电运行以后，严禁任何人员随意下到基础地坑内，以免发生触电事故。如确因工作需要，应设专人监护。
10.2渗碳结束后，应关闭各渗剂阀门并确认无有渗漏，防止渗剂渗漏到炉内，引起爆炸事故。
10.3当炉温低于280℃时，方可停止供给冷却水。
10.4清理并打扫现场，一应工具收好，确认安全后方可离开现场。