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混凝土结构用复合氟碳防护涂料的性能评价.pdf

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资源描述

1、全 国中文核心期刊 钎 建巍 中 国 科 技 核 心 期 刊 混凝土结构用复合氟碳防护涂料的 性台 旨 评价 薛晓芳 , 仇铄 , 蒋正武 ( 1 贵州智诚混凝土有限公司, 贵州 贵阳5 5 0 0 0 0 ; 2 同济大学先进土木工程材料教育部重点实验室, 上 海2 0 0 0 9 2 ) 摘要 : 通过测试涂覆复合氟碳防护涂料混凝土的吸水率、 耐腐蚀性、 冻融循环和透气性等指标, 对研制的钢筋混凝土结构防护 用复合氟碳防护涂料 的防护性 能进行测试评价, 并与硅烷防护材料进 行对 比。结果表明, 涂覆该复合氟碳 防护涂料 的混凝土试件与 基准组对 比吸水率大幅下降, 强腐蚀环境下的抗压强度

2、耐蚀系数及冻融循环 2 5次后相对动弹性模量较基准 组均 有所提升 , 且复合 氟碳防护涂料具有一定的透气 性。 关键词 : 复合; 氟碳涂料; 硅烷; 吸水率; 透气性 中图分类号: T U 5 6 1 6 文献标识码: A 文章编号: 1 0 0 1 7 0 2 X( 2 0 1 5 ) 0 9 0 0 1 5 0 4 S t u d y o n p r o p e r t i e s e v a l u a tio n o f c o m p o s i t e flu o r o c a r b o n p r o t e c ti n g c o a ti n g f o r c o

3、 n c r e t e s t r u c t u r e s XU E X i a o f a n f, Q I U S h u o , J I A NG Z h e n g w u ( 1 Gu i z ho u Z h i c h e ng Co n c r e t e C o L t d , Gu i y a n g 5 5 0 0 0 0, Gu i z h o u, Ch i n a ; 2 K e y L a b o r a t o r y o f A d v a n c e d C i v i l E n g i n e e r i n g Ma t e ri a l s o

4、 f Mi n i s t r y o f E d u c a t i o n , T o n g j i U n i v e r s i t y , S h a n g h a i 2 0 0 0 9 2 , C h i n a ) Ab s t r a c t : I n t h i s p a p e r , t h e w a t e r a b s o r p t i o n , c o r r o s i o n r e s i s t a n c e , f r e e z i n g a n d t h a w i n g c y c l e an d g a s p e r

5、me a b i l i t y w e r e c h o s e n t o b e t h e t e s t i n d e x t o e v alu a t e t h e p r o t e c t i n g p r o p e r t i e s o f t h e d e v e l o p e d k i n d o f c o mp o s i t e fl u o r o c a r b o n p r o t e c t i n g c o a t i n g s f o r r e i n f o r c e d c o n c r e t e s t r u c

6、 t u r e s , wh i c h wa s ma d e o f flu o r o c a r b o n a n d s i l a n e An d i t s p r o p e rti e s we r e c o mp a r e d wi t h t h a t o f t h e s i l a n e p r o t e c t i n g c o a t i ng Re s u l t s s h o we d t h a t t h e wa t e r a b s o rpt i o n o f c o n c r e t e s t r u c t u r

7、e s i mp r o v e d o b v i o u s l y a f t e r u s e t h e c o mp o s i t e fl u o r o c arbo n p r o t e c t i n g c o a t i ng s :An d t h e p e r f o rm an c e s o f t h e c o rro s i o n r e s i s t a nc e i n t he e x t r e me c o rro s i o n s u r r o u n d i n g s a n d t h e r e l a t i v e

8、d y n a mi c e l a s t i c i t y mo d u l u s aft e r 2 5 t i me s f r e e z i n g a n d t h a wi n g c y c l e a l s o i mp r o v e d s h a r p l y, c o mp a r e d t o t h e r e f e r e n c e g r o up Th e c o mp o s i t e flu o r o c a r b o n p r o t e c t i n g c o a t i n g s a l s o l e ft c o

9、 n c r e t e g o o d g a s pe rm e a b i l i t y Ke y wor d s: c o mp o s i t e , flu o r o c arb o n c o a t i n g , s i l a ne , wa t e r a b s o r p t i o n, g a s p e r me a b i l i t y 一 般来说, 钢筋混凝土结构具有良好的长期性能与耐久 性。但混凝土结构的服役能力和时间会受到各种环境条件的 限制, 采取有效防护技术以防止混凝土的环境侵蚀、 维护混凝 土的使用性能, 对提高混凝土结构的耐久性与使用寿命具

10、有 重要的现实意义。 基 金项 目: 国家 9 7 3项 目( 2 0 1 1 C B 0 1 3 8 0 5 ) ; 国家 自然科学基金资助项 目( 5 1 2 7 8 3 6 0 、 5 1 3 O 8 4 0 7 ) 国家科技支撑计划项 目( 2 0 1 1 B A E1 4 B 0 6 ) ; 高等学校博士学科点专项科研基金项 目QO 1 3 o o 7 2 1 1 0 0 4 7 ) 收稿 臼期 : 2 0 1 5 0 3 2 0 ; 修订 日期 : 2 0 1 5 0 8 1 3 作者简介 : 薛晓芳 , 女 , 1 9 7 5年生, 陕西白水人 , 工程师 。通讯 作者: 蒋 正

11、武, 地址: 2 0 1 8 0 4上海市曹安公路 4 8 0 0号 材料大楼 4 7 0室, E ma i l : j z h w t o n g j i e d u c a 。 表面防护由于可以从源头防止有害介质进入混凝土内部 而表现出优良的防护性能,目前被广泛应用的混凝土结构防 护涂料种类繁多, 包括环氧树脂涂料 1 _、 聚脲涂层 、 丙烯酸 酯涂料同 等。 硅烷和硅氧烷等有机硅浸渍材料因其突出的憎水 性和化学稳定性, 能在混凝土表面及毛细孔内壁形成保护膜, 有效防止水分的渗透和转移, 达到防腐的目的, 从而提高混凝 土结构耐久性和使用寿命5 - 7 。氟碳涂料作为近几年飞速发展 的新

12、型涂料,具有非常出色的耐老化性、耐磨性和抗冲击性 等, 并且具有自清洁能力, 因此在金属及复合材料的表面防护 领域已经有较为成熟的应用8 - 9 1 。 复合氟碳防护涂料的制备和最佳配比的确定已由先前研 究所获得, 本文对该涂料的耐久性能进行评价, 以了解其对混 凝土的保护程度, 为提升混凝土耐久性, 延长其服役年限提供 理论依据。 N E W BUI L DI NG M ATE RI AL S 1 5 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 薛晓芳, 等: 混凝土结构用复合氟碳防护涂料的性能评价 1 试验 1 1 原材料 1 1 1 混凝土试件成型原料 水泥: 海螺水

13、泥有限公司生产的4 2 5 R普通硅酸盐水泥 标准稠度用水量为2 8 4 ; 砂: 天然河砂, 表观密度2 5 9 2 k 咖 , 堆积密度1 6 1 3 k 咖 , 含泥量6 2 5 , 细度模数为3 0 2 , 上海建 工集团股份有限公司提供; 粗骨料: 5 1 0 m m和 1 0 2 0 m m连续 级配人工碎石, 按质量比3 : 7 掺入进行试验, 含泥量小于2 ; 减 水剂: 萘系减水剂。 不同强度等级混凝土试件的配合比见表1 。 表 1 不同强度等级混凝土试件 的配合 比 实验中将涂料涂覆于混凝土试块表面, 以评价其性能。 本 文混凝土成型试验所用模具规格为 1 0 0 m mx

14、 l 0 0 m mx l 0 0 m m ,为了便于在混凝土试块上进行涂覆和后续试验的开展, 同时为节省涂料, 试验中所用混凝土试块皆切割成5 0 m m x 5 0 m m x 5 0 m m使用。 1 1 2 防护涂料配制 氟碳涂料由F E V E氟碳树脂、 脂肪族聚异氰酸酯固化剂 和醋酸丁酯稀释剂按比例优化配制而成; 硅烷膏体的硅烷含 量为8 0 。复合氟碳涂料由氟碳涂料和硅烷组分按一定比例 复配而成, 复合氟碳防护涂料的基本配方见表2 。 表2 复合氟碳防护涂料的基本配方 1 2 试验方案 1 2 1 涂料涂覆方法 清除试件表面上的灰尘、 油污等有害物与污染物, 试块表 面应为面干状

15、态。 将试块放置于电子天平上, 试块的被涂面水 平于桌面。 用毛刷由 左至右在试块被涂面均匀涂刷, 使被涂面 饱和并开始溢流,重复用毛刷从左至右在被涂面涂刷 3 7 次, 保持被涂面至少5 s 润湿状态。同时通过称量控制每个被 涂面的涂料用量。 观察被涂面表面达到表干状态( 表面无溢流 且轻触不黏) 时, 则可涂下一个表面。 1 2 2 性能测试方法 ( 1 ) 吸水率 吸水率参照J T J 2 7 5 -2 0 0 0 ( 港工程混凝土结构防腐蚀 技术规范 进行测试。 l 6 新型建筑材料 2 0 1 5 9 ( 2 ) 耐腐蚀性 耐腐蚀性测试包括水中养护和浸泡腐蚀,其中水中养护 指在试件成

16、型拆模后在养护室中进行标准养护至规定龄期 后, 浸泡在水中进行浸泡养护; 浸泡腐蚀试验要求在试件成型 拆模后在养护室中进行标准养护至规定龄期后,在模拟地下 水及强酸性环境的复合腐蚀溶液 3 5 N a C l + l 0 N a 2 S O 4 + H 2 S O 4 ( p H值= 2 ) 3 种溶液混合1 中进行浸泡养护。试验采用抗压、 抗 折强度耐腐蚀系数 与质量变化率S 为参考指标来确定试 件的耐腐蚀性。 ( 3 ) 冻融循环 将成型并切割后的试块放入标准养护室养护, 2 3 d 后取 出将其放在温度为 1 5 2 0 的水中浸泡4 d , 所有试件都在相 同条件下养护和浸泡, 以保证

17、具有相同的初始强度。 依据G B T 5 0 0 8 2 -2 0 0 9 普通混凝土长期性能和耐久性试验方法 中 的慢冻法, 对各组试件进行2 5 次冻融循环, 并采用C T S 一 2 5 型 非金属超声波检测仪测量其声速变化。 ( 4 ) 透气性 由于湿度对试块透气性影响较大, 将厚度为2 5 m m的混 凝土试块在烘箱中以4 0 烘干, 以保证试块不含水。之后将 其放在除湿器中待测; 将适量甲醇加入容器中, 保证所有试样 甲醇量一致; 将混凝土试块置于容器上方并用硅酮胶环绕密 封, 避免任何可能的泄漏。待硅酮胶固化后, 首先测试整体质 量, 将试验装置放在恒温水浴箱中加热,要求水没过容

18、器的 2 3 , 即上面 1 3 部分暴露在空气中。记录不同时间间隔下甲 醇的质量损失, 直到稳定无变化为止。 透气性试验装置如图1 所示。 试样 口 蠹 翼蒹潮 誊 巍 基 强: 垒警象 馘 ; : 量 哮 ; 塑 : = 翦圈 图 1 透气性试验装置示意 2 结果与讨论 2 1 复合氟碳防护涂料对混凝土吸水率的影响 复合氟碳防护涂料按表2 配方制备。 1 3 复合氟碳防护 涂料涂刷组合见表3 , 其中1 使用硅烷膏体( 国泰华荣化工 WR G 一 9 0 8 ) , 使用硅烷液体( 道康宁Z - 6 4 0 3 异丁基三乙氧 基硅烷) , 3 使用硅烷液体( 道康宁Z - 6 3 4 1

19、正辛基三乙氧基 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 薛晓芳, 等: 混凝土结构用复合氟碳防护涂料的性能评价 硅烷) ; 4 涂覆材料为丙烯酸乳液( 下同) 。不同防护涂料对混 凝土吸水率的影响见图2 ,涂覆3 种不同防护涂料C 5 0 试件 的吸水增量随时间变化曲线见图3 。 表 3 复合氟碳防护涂料涂刷组合 编号 氟碳组分 硅烷 组分 m 量 旨 糌 O1 O 0 08 0 0 6 0 0 4 0 02 0 基准组 1 2 3 4 # 图 2 涂覆不 同防护涂料对混凝土吸水率的影响 由图2 可见,涂覆防护涂料的试件吸水率普遍比基准试 件小1 个数量级, 以1 一

20、3 降低程度较大。取4 8 h 和 1 2 d的 吸水率作对比,基准试件的4 8 h 吸水率普遍高于 1 2 d的, 即 混凝土的吸水能力随时间延长而下降,这是由于混凝土本身 吸水值有限,基准试件最快趋于饱和而呈现增长速度降低的 状态; 1 L3 试件的1 2 d吸水率略高于4 8 h , 说明涂覆防护涂 料的混凝土试件仍处在吸水率缓慢增大的阶段,这不仅能够 明显降低混凝土试件的吸水率,还能够延长其趋于饱和状态 的时间。 C 2 0 较C 5 0 混凝土试件的吸水率略高, 这是由于其本 身密实程度较低所致。 - C 5 0 基准组 C 5 0 涂覆硅烷 膏体组 皿 4 靶 0 5 0 0 1

21、0 0 0 1 5 0 0 2 0 0 0 2 5 0 0 3 0 0 0 时间 m i n 图 3 涂覆 3种不同防护涂料C 5 0试件的吸水增 量 由图3 可见, 未涂覆防护涂料的C 5 0 基准混凝土试件吸 水增量随时间变化最大,而涂覆3 种不同防护涂料的试件都 能够不同程度地使吸水增量降低,其中以涂覆复合氟碳防护 涂料( 1 9的防护效果最明显。 2 2 复合氟碳防护涂料对混凝土耐腐蚀性的影响 采用l 复合氟碳防护涂料对C 5 0 混凝土进行表面防护, 考察复合氟碳防护涂料对混凝土耐腐蚀性的影响 2 2 1 对混凝土抗压强度耐蚀系数的影响( 见图4 ) 籁 茸 翟 慧 0 2 0 4

22、0 6 0 8 0 1 0 0 1 2 0 1 4 0 1 6 0 1 8 0 时间 d 图4 复合氟碳防护涂料对混凝土抗压强度耐蚀系数的影响 由图4 可见, 相对于基准试件, 表面涂覆 1 复合氟碳涂 料的试验组其抗压强度耐蚀系数较大,即涂覆了复合氟碳涂 料的混凝土试件与同龄期基准混凝土的抗压强度相比,提高 约4 。说明该复合氟碳防护涂料的存在不仅阻碍了混凝土 试件与外界强腐蚀环境的直接接触,同时涂料的强疏水性使 作为有害离子载体的水对混凝土试件造成的损伤减小。 2 2 2 对混凝土质量变化率的影响 复合氟碳防护涂料对混凝土质量变化率的影响见图5 , 图中质量变化率为负数时表示相应龄期下混凝

23、土质量增大, 正数表示质量减小。 时 间 d 一 0 2 槲 _ 0 4 删 蜓 一 0 6 基准组 一 口 1 # 一 : _ | _ 一 r e。 ( b ) 复合腐蚀环境 图 5 复合氟碳防护涂 料对 混凝 土质量变化率 的影响 从图5 ( a ) 可见, 在水中浸泡的混凝土试件表现为随养护 N E W BUI L Df NG MAT E RI AL S 1 7 m 舌 ;踮 舳 2 l 0 0 O O O 0 料 咖蟮 # 一 n 一 组 组 - T L 料 料 一 涂 涂 一 碳 合 一 氟 复 _ 1 覆 覆 。 T一 涂 涂 一 - C C 一 T , 学兔兔 w w w .x

24、u e t u t u .c o m 薛晓芳, 等: 混凝土结构用复合氟碳防护涂料的性能评价 龄期增长, 其质量越大; 从图5 ( b ) 可见, 在模拟地下水腐蚀溶 液中, 混凝土试件的2 8 d 质量增大, 且表面涂覆复合涂料的 混凝土试件质量变化小于基准试件,之后随着腐蚀龄期的延 长, 表面涂覆复合涂料的混凝土试件质量损失小于基准试件。 说明复合氟碳防护涂料不仅能减少有害离子对混凝土结构的 破坏,同时还能够一定程度阻碍混凝土内部己被侵蚀部分的 溶出, 减缓孔隙增加的速度。 2 - 3 复合氟碳防护涂料对混凝土耐冻融循环 性能的影响 采用不同防护涂料对C 5 0 混凝土进行表面防护, 考察

25、经 2 5 次冻融循环后防护涂料对混凝土耐冻融循环性能的影响, 结果见图6 。 1 00 9 6 篓 9 2 暮 8 8 靛 8 4 8 0 基 准 组 1 2 3 4 图 6 涂覆不同防护涂料对经 2 5次冻融循环后混凝土 相对动弹模量的影响 由图6 可见, 经 2 5次冻融循环后, 涂覆 1 一 3 复合氟碳 防护涂料的 C 5 0混凝土试件其相对动弹模量集中在 9 5 9 7 , 效果优于4 , 远高于基准组的8 6 4 9 。 这是由于在试件 表面涂覆涂料的防护手段能够防止外界环境对混凝土结构的 腐蚀和侵害, 在混凝土表面阻断其与外界直接接触的通道。 冻 融循环对其造成的破坏与外界水环

26、境存在与否关系极大, 如 果水分渗透进入混凝土内部,会在温度交替下在毛细孔中膨 胀收缩,所以能够大幅降低混凝土吸水率的表面防护措施更 能够很好地抗冻融循环。 2 4 复合氟碳防护涂料对混凝土透气性的影响 甲醇是结构最为简单的饱和一元醇,是无色易挥发有酒 精气味的液体。试验利用甲醇作为气源测试混凝土结构的透 气性主要是基于其沸点仅为6 4 7 。按1 2 2 节所述方法进 行透气性试验, 结果见图7 、 图8 。 由图7 可见, 甲醇质量损失随时问延长而增大。 强度等级 分别为C 2 0 和C 5 0 的2 种混凝土基体试件, 在没有涂覆复合 氟碳防护涂料( 1 9时, C 5 0试件的甲醇质量

27、损失要始终小于 C 2 0 试件的, 这是由于高强度试件自身的密实度较高, 甲醇蒸 汽透过试件的难度要高于C 2 0 ; 涂覆了1 复合氟碳防护涂料 的C 2 0 、 C 5 0试件, 其质量损失小于C 2 0 和 C 5 0 基准试件, 说 1 8 新型建筑材料 2 0 1 5 9 - C 2 0 基准组 图 7 涂覆复合涂料不同强度等级混凝土试件的透气性 1 - 0 b o 0 8 e O 2 O 0 1 0 0 2 0 0 3 0 0 4 0 0 5 0 0 时间 m i n 图 8 涂覆不 同防护涂料 C 5 0混凝土试件 的透气性 明复合氟碳防护涂料在一定程度上阻碍了甲醇蒸汽透过基体

28、 传向 外界。 由图8 可见, 涂覆了硅烷膏体的C 5 0 混凝土试件在试验中 的甲醇质量损失相较基准试件没有明显下降, 与基准试件的甲 醇质量损失处于交替上升的状态; 涂覆氟碳涂料的试件相较基 准试件, 甲醇质量损失明显下降; 涂覆复合氟碳防护涂料后, 甲 醇质量损失对比 基准试件也下降, 但下降 程度不及氟碳涂料。 3 结论 ( 1 ) 涂覆了复合氟碳防护涂料的混凝土试件, 短期( 4 8 h ) 吸水率较基准试件普遍降低, 且其达到吸水饱和的速度减缓。 ( 2 ) 使用复合氟碳防护涂料防护表面的混凝土试件, 相对 于相同环境中的基准试件, 抗压强度耐蚀系数明显增大; 腐蚀 条件下的质量先

29、增后减,而水养条件下其质量随龄期延长而 增大,涂覆复合氟碳防护涂料的混凝土试件质量变化均较基 准试件缓慢且变化率较小。 ( 3 ) 涂覆复合氟碳防护涂料能显著降低混凝土试件的冻 融循环破坏, 尤其在外界有水环境下, 这与其能够大幅降低混 凝土试件吸水率有关。 ( 4 ) 复合氟碳防护涂料的透气性较基准试件有所降低, 由 于其中的硅烷小分子能够渗透进入混凝土内部而非堵塞孔隙, 故下降幅度不大。对于 C 5 0试件, 涂覆复合氟碳防护涂料 ( 一 F 转 第 3 0页) 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 王楚妍 , 等: 钡盐对 仪 一 高强石 膏凝结时间的影响及作用

30、机理 d 后充分水化的石膏硬化体的X R D图谱, 结果如图8 所示。 Ca S0 42 H2 0 B a S O d 1 0 2 O 3 0 4 0 5 O 6 O 7 O 2 0 ( 。) 图 8 掺 8 0 钡盐与空 白样 石膏硬化体的 X R D图谱 由图8 可以看出, 未添加钡盐缓凝剂的 一 高强石膏充分 水化后主要相仍为C a S O 4 2 H O , 而掺加8 0 B a C O 和B a S i O 的仅 一 高强石膏在水化7 d 后有明显的B a S O 相生成, 说H B a 与S 0 4 2 一 反应生成不溶于水的硫酸钡包裹在石膏颗粒表面, 抑 制了 石膏水化进程, 从

31、而达到缓凝的作用。 除了B a S O 的生成 外, B a C O 3 生成的C a C O 3 , B a 2 S i O 生成的C a 2 S i O 均是不溶物, 也起到阻止水化进程的作用, 其中水化硅酸钙以C S H凝 胶形态存在于石膏中, 起到了增强石膏强度的作用, 因此相同 掺量的石膏硬化体, 掺B a 2 S i O 的强度损失小于掺B a C O 3 的。 3 结论 ( 1 ) 钡盐中B a 与石膏主要成分C a S O 中的S O 4 2 _ 反应生成 难溶物包裹在石膏颗粒表面抑制石膏水化, 导致水化放热延 迟, 并且放热量减少, 因此起到明显的缓凝作用。 ( 2 ) 相同

32、掺量的B a 2 S i O 较B a C O , 缓凝作用更为明显, 且 强度损失较小, B a 2 S i O 掺量为0 1 2 2 时, 石膏的绝干抗压 强度明显高于空白样石膏, 主要是因为B a 2 S i 0 和C a S O 反应 生成C S H凝胶有效地起到了弥补强度的作用。 ( 3 ) 钡盐掺入一般会降低石膏硬化体强度, 且随着缓凝剂 掺量的增加强度下降明显。但掺加B a : S i O 具有对 一 高强石 膏强度的损失较小、 缓凝时间长的特点, 在方便施工的前提下, 可用于石膏基自 流平砂浆和石膏模具的制作。 参考文献 : 1 吴莉, 彭家惠 , 万体智 , 等 缓凝剂对建筑

33、石膏水化过程和硬化体 微结构 的影n l J J 新型建筑材料 , 2 0 0 3 ( 7 ) : 1 - 3 2 】 李庚英 , 林 芳辉, 彭家惠 建筑石膏缓凝 剂的研究【 J j 汕 头大学学 报 , 1 9 9 8 , 1 3 ( 2 ) : 2 0 0 2 0 1 3 Ma n j i t S i n g h , Mr i d u l G a r g R e t a r d i n g a c t i o n o f v a r i o u s c h e mi c a l s o n s e t t i n g a n d h a r d e n i n g c h a r a c

34、 t e r i s t i c s o f g y p s u m p l a s t e r a t d i f f e r e n t p H J J C e m e n t a n d C o n c r e t e R e s e arc h , 1 9 9 7 , 2 7 ( 6 ) : 9 4 7 9 5 0 【 4 李庚英 无机缓凝剂对建筑石膏性能的影n NJ 新型建筑材料, 2 0 0 0( 8 ): 1 3 1 5 【 5 T h Ma tl o n R e t a r d i n g a c t i o n o f g y p s u m p l a s t e r r

35、e t a r d e r s o f v a r i- O U S c h e mi c a l c o mp o s i t i o n i n r e l a t i o n t o t h e p H v a l u e o f t h e p l a s t e r J Z e me n t K a l k G i p s , 1 9 8 8( 6 ) : 2 0 0 2 0 1 6 余红 发 缓凝剂对建筑石膏物理力 学性能的影响 J 1 新 型建筑材 料 , 1 9 9 9 ( 4 ) : 1 3 - 1 5 【 7 陈建 中 缓凝 剂对建筑 石膏性 能的影 响 J I _ 新型建

36、筑 材料 , 1 9 9 3 ( 1 ) : 2 0 2 2 A ( 上接第 1 8页) 的试件吸水率下降幅度最大。这说明复合氟碳防护涂料能使 混凝土结构在具有低吸水率的同时兼具一定的透气性。 参考文献 : 【 1 S t e h l i k M I n fl u e n c e o f t h e a g e o f e p o x y d i s p e r s i o n o n t h e e f f e c t i v e n e s s o f p r o t e c t i o n o f c o n c r e t e s u r f a c e s J J _E n g i

37、n e e ri n g S t r uc t u r e s a n d Te c h n o l o g i e s , 2 0 1 2, 4( 2 ) : 3 7 4 4 【 2 】 孙志恒 , 李萌 混凝土面板坝表面 喷涂聚脲 防护试验研 究I J J 大坝 与安全, 2 0 0 9( 3 ) : 7 1 7 7 【 3 】 黄微 波 , 李志高 , 吕平 海工混凝土聚脲涂层 防护研究进展【 J J 腐 蚀与防护, 2 0 1 0 ( 1 ) : 8 2 8 4 【 4 A g u i a r J B , C a m S e s A, Mo r e i r a P M C a mo e

38、 s C o a t i n g s f o r c o n - c r e t e p r o t e c t i o n a g a i n s t a g g r e s s i v e e n v i r o n m e n t s J 】 _J o u r n a l o f 3 0 新型建筑材料 2 0 1 5 9 Ad v a n c e d Co n c r e t e T e c h n o l o gy , 2 0 0 8( 1 ): 2 4 3 2 5 0 岑文杰 , 潘峻 硅烷浸渍材料在混凝土防腐工程 中的应用I J I 华南 港工, 2 0 0 9 , 1 1 7 (

39、 4 ) : 4 0 4 3 戴建才 , 李建 中硅烷 膏体 防护剂在提高混凝土结构耐久性 中的 应用 J 】 _ 混凝土, 2 0 1 0( 5 ) : 7 0 7 2 田周宪, 尚朝杰 , 韩艳玲 混凝土硅烷 防护剂在港 口码 头的施工 技术lJ 】 港 口, 2 0 1 0 , 2 4 ( 1 ) : 3 5 3 8 Ba r b u e c i A, De l u c c h i M , Go r e t t a L , e t El e c t roc h e mi c al a n d p h y s i c c h e mi c al c h a r a c t e r i z

40、a t i o n o f flu o r i n a t e d o r g a n i c c o a t i n g s for s t e e l a n d c o n c r e t e p r o t e c t i o n: i n flu e n c e o f t h e p i g me n t v o l u me c o n c e n t r a t i o n P r o g r e s s i n Or g a n i c C o a t i ng s , 1 9 9 8, 3 3 : 1 3 9 -1 4 8 萧 以德 , 张三平 , 李耀玺, 等 氟碳涂料 耐候及 防腐性 能的研 究【 J J 材料保护, 2 0 1 0 ( 1 O ) : 1 0 3 1 0 9 A 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m

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