剔凿修补方案.doc

太原阳光长风商住区A—1#2＃楼

混凝土结构外观质量一般缺陷

修

补

方

案

山西一建集团第九分公司太原阳光长风商住区A-1＃2#楼项目部
2013年3月25日

随着各栋楼号主体工程结构的逐渐展开，在此过程中，发现混凝土结构结构中出现的墙模板下口涨模，造成墙面竖向混凝土错台,为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。现根据现场实际情况和在以往施工过程中经常出现的混凝土外观缺陷及修补经验特依据《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204—2002.编制修补方案。
一、修补质量要求：
1) 选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、原混凝土结构的粘结强度等,均不得低于原混凝土的标准；
2） 当修补区位于有观感要求的部位，修补材料应有与原混凝土结构相一致的外观；
3） 修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净;
4) 对渗水、漏水的部位，应采用速凝材料堵漏（如快凝水泥、丙凝、水泥-水玻璃、快燥精等)和将外漏部位埋管集中引出再快速封堵。漏水堵住后，即进行修补。
5) 对于修补后的混凝土表面加强保护、养护，避免二次损伤或出现风化干缩裂缝。
三、修补材料的选择：
1） 高强度混凝土界面剂
2） 干硬水泥砂浆(以手握成团，手上有湿痕而无水膜，捣实后表面出现少量浆液为度）
3） 1 ：2水泥砂浆
4） 微膨胀细石混凝土
5） 调色灰浆
多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面颜色相同的调色灰浆而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比材料，也很难以保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷,通常修补所用的调色灰浆有白色高强度水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水，配合比 ,为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。
1、 错台:将涨模处少量局部进行剔凿，滚刷高强度界面剂一道，采用用1:2水泥砂浆进行修补，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致。
2、 脱模较早粘连混凝土：在混凝土初凝后终凝前脱模较早，模板将墙面粘连，影响混凝土观感的，通过将表面松动的混凝土剔凿干净，并洒水湿润,刷界面剂采用用1:2水泥砂浆进行修补，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致.
五、修补质量控制要点：
1、 新老混凝土的粘结：
待修补的混凝土结构缺陷处应剃凿彻底，直至露出坚硬混凝土,采用高压气或水吹洗干净,满涂满刷高强度界面剂一道,增强新老混凝土的粘结性。
2、控制吸水
用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿,最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。
3、调配颜色
多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面颜色相同的混合材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比,也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，只有通过现场多次调试得出适用的配合比。
六、混凝土缺陷的预防措施
混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板,模板的制作安装质量是关键,混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺,板缝不严密，发生渗水、漏浆,甚至支架松动，模板跑模、变形等,都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象.对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工,同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装,必须严密策划、细化实施.做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷.
三、通过控制混凝土工艺质量预防
混凝土搅拌运输与浇筑　原材料必须合格,随时测定材料含水量，按配合比称料准确,准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。
七、拆模和成品保护
控制拆模时间,合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查.在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。

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