混凝土施工过程中常见问题及预防措施.pdf

第 4 1 卷第 2 期 2 0 1 4 年 2 月 建筑技术开发 B u d i l d i n g T e c h n i q u e De v e l o p me n t V rJ 1 41 No 2 Fe b 2 O1 4 混凝土施工过程中常见 问题及 预防措施 唐飞 郭付东 唐兴泉 王晖 ( 1 泰安 市路达公路仪器制造有限公 司， 山东泰安 2 7 1 0 0 0 ； 2 山东农业大学， 山东泰安 2 7 1 O 1 8 ) 【 摘 要】 在混凝土施T过程中， 混凝土表面会出现蜂窝、 麻面、 脱皮 、 浇筑层次明显、 外表不平整等外观质量问题， 允就 部分缺陷产生的原因进行分析， 并提出防范措施。 【 关键词 混凝土； 浇筑； 预防措施 中图分类号】 T U 7 5 5 6 文献标志码】 B 【 文章编号】 1 0 0 1 5 2 3 X( 2 0 1 4 ) 0 2 - 0 0 4 2 0 3 混凝土施T是T业与民用现代建筑工程的重要 组成 部分。混凝 土浇筑质量的好 坏， 直接 系到建筑 物 的质量安全 。对混凝土 1 程的配料 、 搅 拌 、 运输 、 浇捣 、 养护等过程来 说， 在整个T艺过程中， 各丁序 既紧密联系义相互影 响 ， 其 中任何一个T序处理不 当 ， 都会影响混凝土的最终质量。 1 工程 实例 1 1 工程 实例一 某1 _ 程是位于广西南宁市青秀区的地下室停车 场 程 该 一 程采用的是框 剪结 构 ， 共 2 层地下室 车库 ， 建筑总 面积 为 1 5 0 0 0 m 。本 T程的混凝土强 度等级 ： 基础垫层混凝土强度为 C 1 5 ； 桩基础强度为 C 2 5 ； 独 立基础强度为 ： C 3 0 ； 承台 、 基础梁 、 地板 、 顶 板 、 地 下室外墙剪力墙强度 为C 4 5 、 P 8 ； 地下室部分 梁板 强度为 C 3 0 。负二层底板厚度 4 0 0 mi l l ， 顶板厚 度 3 0 0 1 Y I I I I ， 剪 力墙厚 度 5 0 0 mm， 负一 层顶 板厚 度 3 0 0 n m， 剪力墙厚度 3 0 0 m m。 1 2工程 实例 二 某住宅楼为地下 1 层 、 地上 1 9 层剪力墙结构 ， 采 用预制管桩及平板式筏板地基 ， 楼板为钢筋混凝 土 现浇楼 板 。混凝土构件 混凝土 设计强 度等级均为 C 3 0 ， 现主体施 r 至地上 3 层 。在拆模时发现地下室 部分构件混凝 土存在外观质量缺陷 ， 剪力墙墙顶与 顶梁底部尤其明 ， 其 中顶板混凝土龄期为 1 4 d 。 以上两个 。 1 程案例 巾所 出现 的外 观质量 问题 有 ： 蜂窝 、 麻面 、 掉皮 、 沙眼 、 漏浆 、 流泪等 以下就混 凝土施T过程 中常 见的问题进行剖析并提出相应的 收 稿 日期 ： 2 0 l 3一I 1 1 5 作者 简 介 ： 唐 飞 ( 1 9 6 8 一) ， 男 ， 河 北沧州人 ， 毕、 I k 于山东农、 大 学 ， 本 科， 高级_ I 稗帅， 现从事公路仪器的研发与制造丁作 、 42 预防措施。 2 混凝 土分 层浇 筑” I 2 1 产 生的 问题 混凝土的浇筑 ， 无论是按从一端开始向另 一 端 ， 或从 中部开始 向两端对称 的， 呈斜面层次 ， 全断面而 推进的浇筑方法 ， 还是按从下向上层层的 ， 呈水 平 层次浇筑方法， 都必须分段 、 分层地进行浇筑作业。 所谓分层 ， 是指混凝土灌筑过程 中， 按断面处 白下而 上分次进行的混凝 土虚铺厚度 ， 4 05 0 c m一层为宜 ( 约为振动棒作用半径 1 2 5 倍 ) ， 每层混凝土顺次 、 连 续进行等厚浇铺 。冈此 ， 在这一过程 中最容易产生 的问题则是 ： 混凝土层次明晰可见。 2 2 产 生原 因 混凝土浇筑速度太慢 ， 当浇筑上层混凝土时 ， 下 层混凝土 已初凝 ， 上下层不能连接而彤成 自然层次 2 3预 防措施 保证混凝土 的浇筑速度 。首先必须进行浇筑速 度的设计 ， 计算每层混凝土的数量 ， 然后以控制时速 及每 台拌 和机的生产能力推算拌和机 俞数和各种人 员、 机具 的数量 。在浇筑过程中 ， 上下层混凝土浇筑 间隔时间一般控制在 3 0 ra i n以内。当然 ， 问隔的时 间也 因混凝土标号 、 是否添加外剂 、 气温等多种 广大 1 素 的不同而有差异 ， 振捣上层混凝土时， 振动棒应插入 下次5 t ill ， 使上下层结合良好。 3 拆模后混凝土表面出现色差 3 1 产 生原 因 1 ) 不同种类的水泥对混凝土外观颜色的影响。 2 ) 拌和用水s c a b 观颜色的影响。 3 ) 活性7 昆 合料对外观颜色 的影响。 4 ) 模板接缝不严密漏浆后在接缝处 现条状深 第 4 l卷 唐 飞， 等： 混凝土施工过程中常见问题及预防措施 第 2期 色区。 5 ) 在浇筑过程中， 混凝土的配合比不稳定及搅 拌不均匀 ， 导致颜色有差异 。 6 ) 浇筑工艺不妥， 如混凝土浇筑过程中落差过 大 ， 会导致混凝土离析 ， 产生色差。 3 2 预 防措 施 1 ) 在浇筑一个混凝土单元时， 必须使用同厂、 同 标号 的同批次水泥。 2 ) 混凝土拌和用水在混凝土施工前必须取样送 检， 必须满足 水工混凝土施工规范要求 。 3 ) 明确知道混凝土 中掺人粉煤灰， 能加深外观颜 色。 4 ) 采用模板夹海绵的方法控制漏浆 。 5 ) 设专职人员用重量 法控制水泥 、 沙子 、 石子 、 水及外加剂的用量， 坚持安配合比伴制， 并保证搅拌 的时间， 使每盘混凝土都均匀一致。 4 拆模后的混凝土表面凹凸不平 4 1 产生原因 1 ) 模板表面不平整或者有伤痕 ； 2 ) 模板缝 口加工精度不够， 拼装后存在渗漏的 缝隙 ； 3 ) 模板表面的锈斑未清除或清除不彻底 ， 模板 涂油过早 ， 脱模剂用废机油涂刷 ， 模板表面所涂的油 粘度过大 ； 4 ) 模板 的刚度 、 支持情 况不 良以及浇筑速度太 慢使浇筑层问形成台阶。当浇筑上层混凝土时 ， 下 层已初凝， 上层混凝土侧压力使模板向外膨胀或稍 稍偏移， 而下层已初凝的混凝土便与模板脱离， 浇筑 层 问形成台阶。 4 2预 防措施 模板工在拼装模板时 ， 要保持模板接缝平顺 ， 尽 量使用刚度一致的模板， 合理设置外支撑， 使模板整 体刚度均匀， 支撑稳固， 必要时， 可在模内设置拉杆， 防止胀模。 5 混凝土表面出现沙眼及蜂窝较多 5 1 产生原 因 1 ) 浇筑方法和振捣方法欠妥。 2 ) 混凝土下料不当， 如混凝土一次下料过多 ， 没 有分层分段浇筑。 3 ) 模板漏浆严重， 表面粗糙或不干净， 钢模板隔 离剂涂抹不均匀或局部漏涂 。木模板浇筑之前没有 湿润或湿润不够。 5 2预 防措 施 1 ) 配备有经验的混凝土丁进行操作 ， 在混凝土 人仓成堆时 ， 取顶部细骨料较多的混凝土紧靠模板 注入 ， 然后再均匀摊铺仓 内混凝土 ， 振捣 时， 首先采 用捣固铲延模板表面迅速人工捣固， 然后用振动棒 振动。人工捣固铲可将紧靠模板的粗骨料与模板分 离 ， 从而使模板表 面充人饱满的沙浆 。振捣时要 注 意方法和 时间 ， 一棒挨一 棒 的振捣 ， 使气泡完全排 除， 不能漏振， 否则漏振处会出现蜂窝、 空洞。 2 ) 一旦出现局部蜂麻， 对其进行修饰的方法如 下 ： 将蜂麻面周边外延 23 e m范围内的表皮混凝土 剔掉 ， 剔深 23 e m( 至少削掉水 泥皮 ) ， 并挖除蜂麻 部分的表面浮浆， 浇水湿润后， 采用湿修法补浆、 打 磨 ， 最后对局部或连 同大面范 围 ， 采用适 当比例 的 黑、 白水泥干灰干擦一遍。结构混凝土表面经过局 部修饰和大面积修饰后， 仍不能达到令人满意的效 果， 可采用喷涂修饰法清除色差。 6 漏浆 1 6 1 产生原 因 模板拼装式接缝不严密或模板面上有眼孔均会 造成漏浆 ， 同时， 模板底边与地面或? 昆凝土表面接缝 处有较大的缝隙 ， 也会产生漏浆现象 。 6 2预 防措 施 拼装模板时， 可在模板问压入厚 1 e m， 宽 3 5 e m 的海绵 或钢窗密封条 ， 可有效控制板缝漏浆 。模板 面不穿拉杆的洞孔， 应在支好模后用胶带纸贴住， 模 板底部与地 面或混凝土接触 面的缝隙 ， 用高标号的 砂浆填死 ， 待砂浆凝固后在进行浇筑。 7 脱皮、 麻面现象 7 1 产生原 因 1 ) 与模板表面温度有关 。在炎热 的夏天 ， 经暴 晒的刚模板表面温度高达 6 0 左右 ， 当混凝土人模 后 ， 与模板接触的表 面会很快干燥 ， 形成缺水层 ， 模 板表面温度越高， 持续时间越长， 缺水层发展越深 ， 对混凝土表面造成 的损害就越严重 ， 因而拆模后将 会出现混凝土表面发 白、 失去光泽 、 松散脱皮现象。 2 ) 模板表面不干净， 有外来物或脱模剂使用不 当。造成粘膜而产生脱皮现象 。 3 ) 在浇筑过程中， 混凝 土进入模板时， 砂浆粘挂 在模板上 ， 粘挂的砂浆很快会干燥 ， 新浇的混凝土与 这些砂浆结合不好 ， 拆模后 ， 会 出现粘膜脱皮 ， 导致 麻面。 4 ) 水灰比过大， 使混凝土坍落度值增大， 则紧靠 模板面上有水积存 ， 拆模后水分挥发， 水份所占体积 处即形成麻面。 43 第 2期 唐飞 ， 等 ： 混凝土施工过程 中常见 问题及预防措施 第 4 1卷 6 2预 防 措 施 1 ) 夏季施工在浇筑混凝土前或浇筑完毕后 ， 应 根据情况测定模板表面温度 ， 必要时采取洒水降温 措施 ， 确保模板表面及混凝土表面的温度条件和养 生条件。 2 ) 模板表面要清理干净 ， 脱模剂的使用要符合 规定。在施工过程 中采用机油掺兑一部分 柴油 ， 脱 模效果较好。 ( 但混凝土表面颜色灰暗) 3 ) 在浇筑过程 中， 及时清除黏在模板上 的干燥 砂浆， 重新刷上脱模剂。 4 ) 严格控制混凝土水灰 比。 8 脱模形成的混凝土表面有“ 流泪” 现象 8 1 产生原 因 1 ) 主要是浇筑速度太慢 。 2 ) 在某一区域内 ， 上一层的模板支撑刚度弱于 下一层 。当浇筑上层混凝土时 ， 模板受侧压力外移 模板与混凝土问产生缝隙， 上层混凝土的液浆便顺 着这个缝隙 ， 向下流淌。 8 2预 防措 施 保证混凝土的正常浇筑速度 ， 同时尽量合理的 组装模板， 和设计支撑的位置， 保证各部位的支撑强 度和稳定性。 9 渐变不平整 9 1 产生的原 因 模 板安装 大面不平整 或模 板及支撑 刚度不均 衡 ， 导致表面渐变不平 。 9 2 预 防措施 合理设计模板与支撑的位置 ， 特别注意加强模 板接缝的支撑 ， 保证模板衔接牢靠 ， 使整个模板支撑 刚度均衡 ， 有相对稳定性 。同时在浇筑过程 中， 随时 检查模板的变形情况及支撑松动情况 ， 以便及时采 取才是控制。 1 0结论 总之 ， 上述混凝 土外观质量产生 的原 因和影响 因素是多方面的 ， 预 防的措施和手段也是多种多样 的 ， 在施工中， 某一点的疏忽都会造成多种缺陷的产 生， 某一缺陷的预防会牵扯到多个方面。我相信， 在 全体工程技术人员与施_T操作者共 同努力下 ， 按以 上所总结的措施去防范 ， 严格按规程进行施工 ， 严格 管理 ， 混凝土的外观质量会进一步得到提高。 参考文献 1 张宽宝， 赵二平， 刘洪卫 瑞丽江水 电站压 力钢管 道混凝土浇筑速度 控制 J 1 云南水 力发 电 ， 2 0 1 1 ( 0 3 ) 2 姚伟华 略道桥梁施工中存在的问题和措施科学资讯， 2 0 1 0 ( 3 1 ) 3 杨云彪 浅谈道路桥梁施工中应注意的问题l J 1 中国高新技术企 业 ， 2 0 0 9 ( 1 2 ) 4 杨刚 大体积混凝土浇筑技术浅谈 J J _科技经济市场 2 0 0 9 ( 0 6 ) 5 】 陈静芳， 俞锦伟 预应力空心板梁混凝土施工常见质量问题的成因 及预防l J 1 _科技信息( 科学教研) ， 2 0 0 8 ( 1 1 ) 【 6 黄务锦 混凝土工程外观质量常见缺陷的处理及预控措施 J J 企业 科技与发展， 2 0 0 9 7 1 彭雪峰 现场检测鉴定混凝土1 二 程质量缺陷实例分析I J I 建筑学研 究前沿 ， 2 0 1 2 ( 1 1 ) 8 湛永强 混凝土外观缺陷产生的原因及处理方法 J 1 河南水利与南 水北调 2 0 0 9 ( 上接 第 3 页) 在框架梁端部， 采用穴模式做法， 部分框架梁张拉端 采用 出板面做法 ( 见图 6 、 图7 ) ， 预应力筋伸 出承压 板长度( 预留张拉长度 ) I5 0 c m。 4 ) 预应力筋张拉 预应力混凝土构件 中的预应力筋应等混凝土强 度达到设计 强度后 ( 即 1 0 0 的设计强度 ) 方允许张 拉， 且张拉前不得拆除梁下支撑。为保证张拉时的 混凝 土质量 能够达到设计要求 ， 建议在每个 部位浇 筑混凝土时多留出一组混凝土试块 ， 进行同条件养 护。 为保证预应力张拉后达到预定效果 ， 应遵循对 称张拉 、 先次梁后主梁 、 先长 向、 后短 向的原则进行 张拉。 5 ) 张拉端 的封堵处理 预应力筋在张拉后 ， 在报监理确认张拉合格后 ， 尽快切断外露的预应力筋， 剩余不少于3 0 m m， 最后 用微膨胀细石混凝土将锚具封堵好 ， 封堵孔洞要求 填密实 ， 防止孔 内有蜂窝 ， 表面不得露筋 。 4结语 青海省公安消防总队餐厅及多功能厅工程井字 梁跨度大 、 弯矩大 ， 通过采用预应力技术可以有效地 提高梁 的抗裂性能与变形性能 ， 同时缓粘结技术施 工的便捷性与良好的可靠性使得其在类似的工程中 推广应用 。 参考文献 【 1 】 潘 立 ， 后张预应力混凝 土结构设计 巾的几个 概念问题 ， 工业 建筑 ， 1 99 6 【 2 】 陶学康， 后张预应力混凝土设计手册 北京： 中国建筑工业出版社， 1 99 6 3 】 黄国辉 某剧院大跨度有粘结预应力井字梁设计 建筑结构 ， 2 0 1 0 ( 6 ) 4 】 王起才 ， 缓粘 结预应力混凝 土构件试验研究 ， 铁道学报 ， 2 0 0 1 ， 2 3