浅谈桐子林水电站二期围堰混凝土防渗墙质量管控.pdf

复核和准确判定槽段的嵌岩情况。 钻渣取样的具体要求是：在设计提供或者补充勘探孔 揭示的基覆分界线以上 2 m左右每隔 5 0 c m左右开始取样， 值班技术员要对取样情况进行现场见证并填写防渗墙机组 基岩取样控制记 录表，由质量主管复核 ，并经生产副经 理、总工签字审核后存档保存。取样前先用抽筒初步抽出 孔底钻渣，再钻进 2 0 1 5 0 c m深度后进行取样。对于基覆 线比较平缓的地方，单个槽段至少保证一个主孔严格按上 述要求进行取样；对于基覆线变化较大，地勘揭示有陡坎 和反坡 的地方 ，则每个 主孔均需要进行取样 。 2 3 4 终 孑 L 预 验收 在监理工程师进行终孔验收前，工程技术部 ( 质量 部)要先进行终孔预验收。预验收由部门主管负责组织， 生产经理现场见证并在相应记录上签字确认。预验收前 要查阅机组 的 自检记录，初步判定槽段 的接头孔质量、 槽段的通槽情况后再进行终孔预验收。预验收主要检查 接头孔孔斜，抽查其余部位的孔斜情况，槽段的贯通主 要通过拖槽的方式进行检查。拖槽时先将钻头放至孔底 后 提离孔底 5 0 1 0 0 c m，从 槽段 的一 端 向另外 一 端 以人 工撬 动钻 机 的 方式 进 行 拖 槽 检 查 ，严 禁 两 台钻 机 进 行 “ 接力”拖槽。 2 3 5 清子 L 预验收 清孔过程中由质检人员根据清孔情况随时检测孔底淤 积情况。采用 “ 气举法”结合泥浆净化机清孔时，要根据 净化机的出渣情况指导机组人员和综合组人员活动或者提 放气举管，以达到快速清孔的目的。无论是采用净化机清 孔还是抽筒清孔，均必须保证孔底淤积和泥浆的含沙量满 足规范要求。接头孔刷洗必须严格按照规范要求进行验 收，其刷洗情况需要采用拍照片等方式留存资料。 2 3 6 混凝土浇筑 开始浇筑混凝土前，质量部要将槽段长度、防渗墙 厚度设计成混凝土理论上升高度速查表等发各质检人员。 混凝土浇筑时全过程录像作为备查资料，由质检人员全 程监控浇筑过程，值班质量主管或生产副经理在开盘前 需到场监控开盘情况。开始浇筑前当班技术人员需要清 楚槽段长度 、槽段深度和防渗墙厚度等基本参数，浇筑 过程中应根据来料情况测量混凝土上升情况并参照混凝 土理论上升高度速查表判定混凝土上升是否异常。若混 凝土实际上升高度超过理论上升高度 ( 以下简称异常上 升) ，则必须迅速报部门主管 ，由质量主管根据情况决定 处理方案；若异常上升超过 2 O ，则需立即停止浇筑 ， 报总工程师决定处理方案。 3 施工质量各阶段管控要点 3 1 前期准备阶段 3 1 1 设计意 图和工程 、水文地质情 况 施工前应结合设计招标文件及设计图纸等资料，弄 清施工部位的工程地质和水文地质情况及设计要求和意 浅 谈 桐 子 林 水 电 站 二 期 围 堰 混 凝 土 防 渗 墙 质 量 管 控 I 一 图，以便据此确定施工方案和选择施工机具。 3 1 2 导墙结构形式的确定 根据防渗墙深度、地层施工难易程度等影响成槽周 期的因素，确定导向槽的结构形式。若防渗墙深度浅， 地层施工容易，成槽周期短 ，导墙可 以设 计简单一些， 反之则在钢筋配置、导墙厚度及混凝土标号方面均需要 综合考虑。对于松散地层、孤漂石含量大，防渗墙深度 大，成槽周期长的地层，需要对导墙基础进行 5 m左右深 度的预灌浆或者高喷等预处理。 3 1 3 补充勘探 对于设计地勘资料不详细，地层成分复杂的非悬挂 墙 ，应打补充勘探孔进行补充勘探，以弄清基岩埋深情 况 。特别是对于岸坡有可能存在倒悬体部位，对补充勘 探孔 应加密和重点控制 。 3 1 4 混凝土保 障系统 根据设计要求或确定的混凝土技术指标，委托专业 单位进行混凝土配合比试验。混凝土拌制系统应具备足 够的生产能力，其实际生产能力最好不小于 5 O m3 h ，同 时要有必要的备用手段保证混凝土浇筑的连续性。混凝 土运输方式尽可能采用混凝土搅拌罐车运输。 3 2 施工阶段 3 2 1 基岩鉴定管控要点 基岩鉴定应 由地质人员进行。取样时先用抽筒将槽 段底部钻渣尽 可能清 除后再钻 进 2 O 5 0 c m左 右深度后取 样 ，取样 由技术人员在槽孔 现场见 证 。 3 2 2 成槽质量管控要点 槽段连续性检查采用 “ 拖槽”方式，拖槽时将钻头 放至孔底 ，然后将钻头上提 5 O 0 0 c m进行拖槽 检查。 拖槽时必须由槽孔的一端向另一端单向进行 ，不允许钻 机从两端向中间 “ 接力” 。拖槽必须 由项 目决策层有丰富 经验的人在场监督把关。接头孔孔斜必须专门进行测量 并记录，以确定二期槽施工时套打接头孔的开孔位置， 若采用接头管方式 ，则还可以为接头管下设提供指导。 二期槽浇筑前接头必须按规范要求刷洗。 3 2 3 清孔质量检查管控要点 采用抽筒清孔 ，泥浆质量差时需要进行换浆处理， 必须按规范要求确保泥浆的黏度等指标 。采用净化机进 行净化处理的在泥浆黏度等指标方面可以适当放宽 ，但 必须保证泥浆中泥沙含量满足要求。 孔底淤积必须满足设计和规范要求。 3 2 4 混凝土浇筑质量管控要点 ( 1 )混凝土浇筑导管 ：新购置和使用时间较长的混 凝 土浇筑导 管必须 在使 用前 进行 水压 密封 试 验 ，密封 性 能满足要求的才能使用 ；导管下设时必须逐节检查密封 件不得有老化失效，导管连接必须保证连接 的松紧程度 合适 ；槽段浇筑导管配置数量和导管间的间距以规范要 求为准 ；导管埋深一般按最小埋深不小于 2 m控制 ，最大 埋深参照规范要求，但不超过 8 m；导管起拔后各导管底 部高程相差不能太大。 6 9 一 水 利 水 电 施 工 2 0 1 6 第2 期 总 第1 5 5 期 ( 2 )混凝土浇筑：开浇前必须保证首罐混凝土量能 够将导管底口埋住不小于 5 0 c m；槽段底部高差不大时浇 筑导管同时放料，高差较大时放料顺序按 “ 先低后高” 的顺序进行，高处导管放料时 以混凝土面距导管底 口 2 5 c m 左右为宜 ；浇筑过程严 禁 “ 单 管 ”浇筑 ，放 料过 程 不能 “ 满管”放料，并根据混凝土面测量情况调整各管 的放料速度 ；浇筑 过程 根据 浇筑来 料 情况 测量 混 凝土 面 和混凝上上升情况，两套导管在两管问靠槽端布置 3个 测点，3套导管按相同原理布置 4 个测点；若出现混凝土 面异常上升则要仔细查明原因，根据槽内是否有 冒泡等 异常情况查明是否有塌槽等；浇筑过程若遇到拌和系统 故障或运输车辆故障等有可能导致混凝土浇筑 中断时， 要采用 间歇放 料的方式 ，间 隔 5 1 0 mi n放 料 ，间 隔期 和 浇筑中断时间内要注意上下活动浇筑导管；坍落度、扩 散度等严重 不符合 规范要 求 的混凝 土必 须经 过处 理后 方 能浇筑入仓，若经处理后仍不能满足要求则必须坚决作 为废料处 理。 3 2 5 接头管控制要点 ( 1 )接头 管下 设 ：接头 管 下设 前 和下 设 过程 中，应 由专 人对 接头 管管 体 、底 管活 门、公 母接 头 、销 轴 、限 位钢筋等 进 行 检 查 ；接 头 管下 设 过 程 中速 度 不 宜过 快 ， 应尽量下 到距 孔底 5 0 c m左右 ，以保证 其悬空 。中途遇见 障碍物或卡管现象应立即停止下设，并将接头管往上提 5 0 c m以上。如吊车不能往 上提管 ，应用拔管机进行 操 作 ，并用大泵上下反复拔、放 2 3次，以调整接头管保 证其顺直；接头管插销必须安装到位，以防止销轴单边 受力或者在拔管过程中销轴退出接头管 ，并在穿销轴两 端摸上黄泥，以防止混凝土浆液流入销轴内。 ( 2 )接头管起拔 ：接头管起拔的关键是混凝土 初凝 时 间的掌握 ，起 拔时 间过早 ，混 凝土 未初 凝 ，容易 造成 塌 孔事故 ；起拔 时间过 晚 ，混 凝 土对 接 头管 黏结 力 、摩 擦 力增加 ，容易造成起拔困难甚至发生 “ 铸管”事故。因 此拔管施工时，应进行混凝土初凝时间试验。在第一次 拔管施工时，必须进行 昆 凝土初凝时间试验，其试验频 次原则上按 1 O 天左右进行复核，在气温变化较大以及原 材料变化时增加复核试验频次，以指导拔管施工起拔时 间的选择。混凝土初凝时间试验方法可以采用 “ 水桶装 样法” ，也可以采用 “ 试模 ”试验法。拔管采用 “ 双限” 法，即根据接头管埋深和接头管管径等以拔管机的压力 表读数控制拔管起拔力在一定的范围内，同时以接头管 底管埋入已经初凝的混凝土进行双重控制。墙厚 8 0 c m接 头管的起拔力按拔管机压力表 5 8 MP a控制。拔管的速 度与浇筑速度有着直接的关系，对于槽段深度大或者浇 筑速度慢 的槽段 ，需要 时刻 核对 埋住 底管 混凝 土 的入 仓 时间，以便于接头管起拔控制。尤其在拔常态混凝土时， 须特别注意混凝 土的上升速度 。 4 结束语 桐子林水电站二期上下游混凝土防渗墙施工在质量 管理方 面严格 按 照上述 的质 量 管理 办法 运行 。按 照 水 电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第 1 部分：土建工程( D L T 5 1 1 3 1 -2 0 0 5 ) ，对建成的混凝 土防渗墙 1 0 2 个单元工程逐项进行质量检查和测试，9 6 个单元优 良，合格率 1 0 0 ，优 良率 9 4 1 。 评定结果表明桐子林水电站二期围堰上下游 防渗墙 施工质量优 良，施工单位摸索出的混凝土防渗墙质量管 控办法是适用的，值得类似工程借鉴。 ( 上接 第 4 0页) 4 4 成品骨料质量控制 ( 1 )中石整型。成品骨料中石粒形 差，片状较多， 主要原因是中细碎车间未经整型的中石直接从第二筛分 车间出成品。系统工艺改造后在第三筛分车间增加一条 G1 胶带机，超细碎车间整型后的中石，经第三筛分车间 分级筛分后下料至 G1胶带机，再运输下料到 J 8胶带机 掺合到成品中石当中，以调整成品骨料中石粒形。 ( 2 )小石 逊径 。增 大 系统 供用 水 量 ，系统 供水 由原 来 的 1 5 0 m。 h调整 为 5 0 0 m3 h ，加 大小 石 冲洗 车 问骨 料 冲洗水量 ，小白冲洗干净彻底不再裹砂，小石逊径得到 有效控制 ，满足规范要求 。 ( 3 )砂质量控制。系统第三筛分 车间采用 2 6 1 8 VM 高频筛，只能干式筛分，部分成品砂经螺旋分级机分级 后掺合到f砂 中，因水量不足造成螺旋分级机成品砂石 粉含量较多不能达到调节作用，另外高频筛网孔径搭配 不合理，上述两种原因造成成品砂质量波动大。调整高 频筛筛网组合，通过试验来调整干砂与湿砂出料 比例， 7 O 增加螺旋分级机用水量来调整湿砂石粉含量 ；棒磨机制 砂不做调整。采取上述措施后，成品砂细度模数与石粉 含量得到有效控制，细度模数在 2 2 2 8之间，常态砂 石粉含量在 1 2 1 8 之间，碾压砂石粉含量在 1 8 2 2 之间，满足合同成品砂质量要求。 5 结束语 系统工 艺调整 后 ，砂 石骨 料加 工 系统 生产 工 艺流程 更加完善 ，更为合理 ；生产效率 大幅提高，砂石骨料生 产能力由原来满足混凝土高峰浇筑强度 1 5万 月提高 到混凝土 高峰浇 筑强度 2 O万 月 ，砂 率 由原来 的 3 6 5 提高到 4 5 ；生产方式变得更加灵活 ，系统生产 保障率高；成品料骨料粒形好，质量大幅度提高，各项 质量指标均能满足规范要求；设备配置更加合理，生产 成本大 幅度 降低 ，经济效益 明显 。