某公司重点设备管理制度.docx

1.重点设备划分的范围和依据
1.1 全公司主要生产中的设备如：金切、锻压、起重、加热、动力等设备。
1.2 依据
1.2.1 故障对生产的影响程度；
1.2.2 设备的加工对产品的精度；
1.2.3 设备的购置价格；
1.2.4 设备的利用率；
1.2.5安全性。
2.重点设备的划分方法
根据重点设备划分的范围和根据，对设备以“计算积分”的方法来分类，共分三大类，积分在85分以上为重点设备。
Ⅰ类设备：积分在85分以上；
Ⅱ类设备：积分在50～84分之间；
Ⅲ类设备：积分在50分以下。
3.重点设备的划分程序
3.1 各分厂（部门）根据重点设备的划分方法、范围和依据等原则，对本单位的设备每年进行自行打分，并按产品结构分析、研究和调整，于每年的12月10前报动力设备处。
3.2 动力设备处汇总后提出审核意见。并下发到各单位。
4.重点设备的管理
4.1 应有标志显示重点设备，使人人关心，个个重视。
4.2 严格定人定机凭证操作，严格执行润滑“五定”制度，不能胜任者应及时调整，确保重点设备合理使用和精心维护，使其经常保持完好状态。
4.3 重点设备必须做好日常检查工作，随时掌握其技术状况，维修人员必须进行定期的巡回检查工作。
4.4 对重点设备，动力设备处必须有独立台帐，各单位应建立分台帐
4.5 加强重点设备的技术状况普查，逐步开展监测，并做好记录。
4.6 动力设备严格执行各种运行规程《安全操作规程》《维护保养规程》《安全使用工作指导书》,并加强巡回检查工作.
4.7 重点设备的维修计划应优先安排，并做好备品备件更新改造工作。
4.8 重点设备的技术档案要完整，说明书齐全。
4.9 周末设备检查，对重点设备要重点抽查。
4.10技术部门根据产品质量要求及工艺要求选定质量控制点设备明细，除焊机外的质控点设备和单一的关键设备无论积分多少，一律比照重点设备管理。
5.相关质量记录
5.1设备分类评定表