预应力张拉及管道注浆方案donghuan.doc

目 录
1. 编制依据 2
2. 预应力设立概况 2
2．1 工程简介 2
3. 预应力施工工艺流程及准备工作 4
3.1.预应力施工工艺流程 4
3.2.预应力施工作业条件 4
3.3.技术准备 4
3.4.张拉重要材料及机具设备 4
4. 预应力施工 5
4.1. 钢绞线、波纹管的安装 5
4.2. 预应力张拉施工 7
4.3. 后张预应力实测项目 10
4.4. 施工控制措施 11
5. 孔道压浆施工 12
5.1. 质量保证措施 13
5.2. 注意事项 14
6. 质量方针及质量目的 14
6.1. 质量目的 14
6.2. 质量保证体系 14
6.3.预应力材料检查项目 15
7. 安全环保措施 15
7.1. 安全目的 15
7.2. 项目安全环保管理体系 15
7.3. 安全环保措施 16
8. 文明施工与成品保护 17
8.1. 文明施工 17
8.2. 成品保护 17
9. 应急预案 17
9.1.目的 17
9.2.应急救援领导小组及通讯联络网 18
9.3.应急救援措施 18
9.4.应急救援执行原则 18
9.5.应急程序 19
9.6.善后解决 19

预应力张拉及管道注浆施工方案

1. 编制依据
1) 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2023；
2) 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2023；
3) 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2023；
4) 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370-2023；
5) 《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529-2023；
6) 《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2023；
7) 《混凝土强度检查评估标准》GB/T50107-2023
8) 《市政基础设施工程施工技术文献管理规定》建城(2023)221号。
2. 预应力设立概况
2．1 工程简介
邯郸市人民路-东环路立交桥为一座三层全互通涡轮式立交桥，底层为辅道系统，中间层为人民路，上层为东环路。全桥桥梁共10 座，分别为人民路主线桥、东环路主线桥、 ES 匝道桥、 WN匝道桥、 SW 匝道桥、 NE 匝道桥、 EN 匝道桥、 WS 匝道桥、 SE 匝道桥和 NW 匝道桥。全桥共63联、198跨、17处背交，桥梁总长5404.5m。
2．2 现浇梁重要材料
（1）混凝土
预应力混凝土连续箱梁：C50
钢筋混凝土连续箱梁： C40
（2）钢筋和钢钢材
普通钢筋R235, HRB335钢筋的技术符合《热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2023）和《热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2023）。
钢材采用符合《桥梁结构用钢》（GB/T714-2023）和《碳素结构钢》（GB/T700-2023）规定的Q235。
（3）预应力材料
预应力钢绞线采用标准抗拉强度为fPK=1860Mpa的高强度低松驰钢绞线，其性能应符合国家标准。公称直径为￠s15.2mm,公称面积为139mm2，弹性模量1.95×105Mpa,松弛度小于或者等于2.5%。张拉控制应力为1395Mpa。锚具，锚垫板均采用其配套产品。波纹管采用塑料波纹管，K=0.0015,u=0.17。
2．3 连续梁结构形式
全桥共63联，所有采用支架现浇，梁跨结构形式如下：
人民路-东环路立交桥连续梁
序号
桥名
总长
（m）
桥宽
（m）
跨度组成
备 注
1
人民路主线桥
240
12.75
左幅桥3联：（预应力）
2×32.5+ （29+47+32）+2×32.5m；
右幅桥3联：（预应力）
2×32.5+ (32+47+29)+2×32.5m
预应力箱梁，梁高1.7m，主跨2.8m。
2
东环路主线桥
686
25.0
2×(3×30)+4×30+(32+50+32)+3×(3×30)m
预应力箱梁，梁高2.0m，主跨3.0m。
3
ES匝道桥
922.8
9.0
3×20m 钢筋混凝土+2×(3×31)+3×30m +预应力混凝土+3×(3×21.7)m 钢筋混凝土+(32+32.5 +32)m 预应力混凝土+4×20钢筋混凝土+3×31+4×30m预应力混凝土
梁高1.7m
4
WN匝道桥
895.2
9.0
3×20m 钢筋混凝土+2×(3×31)+3×30m 预应力混凝土+3×(3×21.9)m 钢筋混凝土+(31.5+32+31.5)m预应力混凝土 +4×20m钢筋凝土 + 3×30+(31.5+32.1+31.5)m预应力混凝土
梁高1.7m
5
SW匝道桥
859.8
9.0
(21.5+21.75+21.5)+3×20m钢筋混凝土 +4×28+(28+31+28)m预应力混凝土+(18.5+18.4+18.6+18.5)+ 2×(3×20)m 钢筋混凝土+2×(4×30)m +5×20m 钢筋混凝土
梁高1.7m
6
NE匝道桥
819.3
9.0
(28+28.5+28)m预应力混凝土+3×20m 钢筋混+3×30+(31.5+32.9+31.45)m+(18.55+3×18.5)+3×20m 钢筋混凝土+4×30+(27.5+27.85+27.5)m +3×20m 钢筋混凝土连续箱梁 +3×30m
梁高1.7m
7
WS匝道桥
183.3
8.0
预应力混凝土：
3×30+3×31.1m
梁高1.7m
8
SE匝道桥
180
8.0
预应力混凝土：
2×(3×30)m
梁高1.7m
9
NW匝道桥
197.6
8.0
预应力混凝土：
4×26.9+3×30m
梁高1.7m
10
EN匝道桥
180.6
8.0
预应力混凝土：
2×(3×30.1)m
梁高1.7m
预应力张拉强度规定：预应力张拉顺序按图纸规定，砼强度达成设计值的90%，且混凝土龄期大于7天后进行张拉。
3. 预应力施工工艺流程及准备工作
3.1.预应力施工工艺流程
波纹管下料→锚垫板安装→预应力管道安装→预应力筋下料→穿束→预应力混凝土浇筑→混凝土养护至设计强度（龄期）规定→拆除内模及侧模→检查锚垫板→安装张拉设备→摩阻测定→张拉→持荷→锚固→孔道灌浆→封锚
3.2.预应力施工作业条件
1) 施加预应力的锚、夹具通过校验合格并有记录，张拉机具与设备、灌浆机具准备就绪。
2) 待张拉的混凝土构件的强度及龄期达成设计规定，构件的外观质量、预留孔道及预埋件经检查验收合格。
3) 灌浆用的水泥浆液必须经检查合格。
4) 张拉场地平整无杂物，张拉的两端有安全防护措施。
5) 按规定进行技术交底，并将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢绞线计算伸长值写在牌上，并挂在明显的位置，以便操作时观测掌握。
3.3.技术准备
1) 组织图纸会审，并根据施工图纸及设计交底的有关规定编制专项施工方案，组织安全技术交底。
2) 对张拉设备进行检查，并对千斤顶、油泵、压力表系统进行配套检定。
3) 对张拉工人进行培训，并考试合格，特殊工种持证上岗。
4) 进行安全技术交底，贯彻组织、指挥系统。
3.4.张拉重要材料及机具设备
重要施工机具、设备表

序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
备注
1
吊车
25T
台
4
垂直提高

2
张拉千斤顶
YCW400
台
6
张拉纵向
张拉17,15及以下
3
张拉千斤顶
YCW300
台
4
张拉纵向
张拉12,11及以下
4
张拉千斤顶
YCW250
台
4
张拉纵向
张拉9,7孔数
5
张拉千斤顶
YDC240
台
4
张拉横向
张拉9,7孔数
5
液压油泵
ZB-W500
台
10

6
油表
0.4级
块
22

7
高压油管

根
12
每根长度不小于12m
8
真空搅拌压浆机

套
2
管道压浆
90
砂轮切割机

台
4
切割钢绞线

重要工程材料计划表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢绞线
φ15.24mm
t
1295

2
锚具
OVM15-17
套
480

3
锚具
OVM15-15
套
372

4
锚具
OVM15-12
套
750

5
锚具
OVM15-11
套
144

6
锚具
OVM15-9
套
684

7
锚具
OVM15-9P
套
128

8
锚具
OVM15-7
套
1056

9
锚具
OVM15-7P
套
608

10
锚具
BM15-3
套
2812

4. 预应力施工
4.1. 钢绞线、波纹管的安装
1) 预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批严格检查和验收，妥善保管，存放时间不宜超过6个月。锚具除检查外观、精度及质量出厂证明书外，对锚具的强度（涉及疲劳强度） 、锚固能力应进行抽检。在使用钢绞线前检查其表面不得带有减少钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质。同时根据相关规范规定进行钢绞线检测与实验工作。钢绞线严禁雨淋，防止锈蚀，决不允许粘染油污。
2) 钢铰线伸出锚垫板的长度，张拉端工作长度为0.8米，非张拉端的固定端采用P锚固定，伸出锚垫板长度不小于7.5cm，下料前务必按图纸核对长度，的确无误后方可下料。
3) 制作挤压锚时，模具与挤压锚应配套使用，挤压锚具的外表面应涂润滑介质。挤压后的预应力筋外露端应露出挤压套筒2～5mm。
4) 钢铰线切断时，应在每端离切口30-50mm处用铁丝绑扎。钢绞线下料不得使用电焊或氧弧切割，只允许采用圆盘锯切割，且应使钢绞线的切断面为一平面，以便在张拉时检查断丝。所有预应力钢绞线及钢筋不许焊接，凡有接头的预应力钢绞线部位应予以剔除，不准使用。
5) 穿束时，钢铰线前端采用粘胶带包好，不可露出钢头，防止钢铰线捅坏波纹管。
6) 波纹管的安装
⑴ 波纹管在安装前应检查有无破损现象，确无变形、无破损后方可使用。在钢筋束穿入管道前，孔道内应通畅，无水和杂物，两端应封口并加以防护。
⑵ 波纹管的连接，采用大一号同型波纹管作为接头管，接头管长应为被连接管道内径的5～7倍。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管道导致堵塞。
⑶ 波纹管安装严格按施工图纸提供坐标安放，所有管道沿长度方向设 “U”字形定位钢筋并点焊在主筋上，不允许用铁丝定位，保证管道在浇筑砼时不上浮、不变位。管道位置的允许偏差平面不得大于±1厘米，竖向不得大于0.5cm。定位钢筋的间距：直线段等位钢筋额间距≤50cm，曲线段间距≤30cm。预制小箱梁顶板负弯矩钢索的定位钢筋每100cm设立一组（由预制单位实行）。
⑷ 管道轴线必须与垫板垂直。
⑸ 焊接管道定位钢筋时应采用防护措施，避免管道被点焊渣烧伤，浇筑砼前应派专人对管道进行仔细检查，特别应注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔。
⑹ 在施工缝处预应力管道连接时，不允许将接管外露，只允许被接管外露。
⑺ 所有管道均应在每个顶点设排气孔，需要时在每个低点设排水孔。
⑻ 为保证预应力质量，规定对拉管工艺、定位钢筋、管道成形严格控制，具体规定如下：
①　 管道安装应检查管道质量及两端截面形状，碰到有也许漏浆部分应割除、整形和除去两端毛刺后使用。
②　 接管处及管道与喇叭管连接处，应用胶带或冷缩塑料密封。
③　 孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮。直线段间距≤50cm，弯道部分间距≤30cm设立定位钢筋，每道定位钢筋涉及支承钢筋及定位在支承钢筋上的 U 型环，支承钢筋与箱梁钢筋骨架连接，定位后管道轴线偏差不大于 5mm。
④　 预应力束平弯段必须设立防崩钢筋，防崩钢筋弯弧内侧必须与管道贴紧。
⑤　 管道与喇叭口连接处管道轴线必须垂直于锚垫板。
⑥　 管道压浆必须密实，采用真空吸浆工艺，水泥浆强度不小于40MPa，并按规定添加专用真空压浆剂及阻锈剂。
⑦　 预应力束封锚混凝土宜在压浆后尽快施工。压浆完毕，经检查后随即布筋，立模浇筑封锚混凝土，以防锚具锈蚀。
⑧　 封锚前锚口处的钢筋应予以恢复，局部还需要进行补强。
4.2. 预应力张拉施工
1) 预应力设备的检查
⑴ 用于预应力张拉的千斤顶应经国家授权的法定计量技术机构定期标定。张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表应选用防震型产品，其最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，标定精度应不低于1.0级。
⑵ 千斤顶的精度应在使用前校准。千斤顶一般在使用超过6个月或300次，或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。测力环或测力计应至少2个月进行重新校准，并请监理工程师认可，任何时候在工地测出的预应力钢筋延伸量有差异时，千斤顶应进行重新校准。
千斤顶有下列情况时应重新标定：
a、已使用三个月；b、严重漏油；c、重要部件损伤；d、延伸量出现系统性的偏大或偏小；e、张拉次数超过施工规范规定的次数。
2) 锚具连结器安装
⑴ 本工程使用的锚具，出厂时应涉及试制定型鉴定的检查证书及本批产品出厂检查，外观检查，硬度检查和静载锚固能力实验等较完整的检查数据。
⑵ 锚具，联结器使用煤油或柴油洗净所有零部件表面的油污、铁屑、泥沙杂物。
⑶ 在锚垫板上，采用适当定位措施，保证锚环与孔道的同心度，并在每个锚孔中各装入楔形夹片，并轻快打齐，切忌用力过大，以免打坏夹片。
3) 施加预应力
预应力钢束必须待混凝土立方体强度达成混凝土强度等级的90%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉；预应力钢束应对称张拉；各节段张拉程序为先纵向，再竖向，后横向；纵向预应力束张拉程序为：先腹板，后顶板。
纵向预应力筋采用两端对称张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过1束。张拉人员用对讲机互相联系，互报压力表读数和伸长值，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等。锚固时，一端先锚固后，看另一端油压表读数是否一致，若下降予以补足，再行锚固，张拉要两侧对称进行。
对于预应力钢筋张拉至设计控制应力，用伸长值校核应力，符合时，拧紧轧丝锚，再用扁铲锤子予以打紧。
张拉程序：纵向腹板钢束（50%F2→F1→50%F2→F3）→底板通长钢束D4→顶板钢束{T2（2根）→T1（2根）→T1`（2根）→T2（2根）→T1（2根）→T1`（2根）}→剩余底板钢束{D1（2根）→D1`(2根)→D2（2根）→D1（2根）→D1`(2根)→D3}
所有预应力张拉均规定引伸量与张拉力双控。 通过实验测定 E 值， 校正设计引伸量，规定实测引伸量与设计引伸量两者误差满足施工规范规定。实测引伸量要扣除非弹性变形引起的所有引伸量（设计引伸量是根据 E=1.95×105MPa，k=0.0015，u=0.16 计算所得）。
预应力筋的平均张拉力按下式计算：

式中——预应力筋平均张拉力(N)；——预应力筋张拉端的张拉力(N)；——从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，塑料波纹管取0.0015；——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，本工程取0.16。
预应力筋的理论伸长值，——预应力筋的长度(mm)；——预应力筋的截面面积(mm2)；——预应力筋的弹性模量(N/mm2)。预应力筋的理论伸长值详见各部位的《预应力张拉数据表》。
张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉登记表。预应力的张拉班组必须固定，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。
⑴ 正式张拉前，必须一方面在一端拉动钢绞线，才干在另一端上夹片。
⑵ 预应力张拉前先用初应力（0.1σcon）张拉一次，再开始测引伸量。张拉程序为：0→初应力→设计控制张拉应力（持荷 5min，锚固）。
⑶ 张拉伸长值控制：
张拉采用的以张拉力为主，伸长值校验的方法。10％σcon初应力时量取千斤顶活塞的伸长量L1，张拉达20％σcon时量取千斤顶活塞的伸长量L2，张拉达100％σcon再量取千斤顶活塞的伸长量L3，L2-L1两者之差为钢束的实际初应力伸长量。L3-L1+L2-L1之差为钢束的实际张拉伸长量，实际张拉伸长量与理论伸长相比较误差不超过±6%，否则应停机检查因素，予以调整后方可张拉,必要时进行解决。
开始张拉前将所有钢绞线尾端切割成一个平面或采用与钢绞线颜色反差较大的颜料标出一个平面，在任何环节下量测均应量测该平面距锚垫板之间的距离，而不可量测千斤顶油缸的变形量，以免使滑丝现象被忽略。
⑷ 张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致；对曲线。预应力钢材应使张拉力作用线与孔道中心线末端的切线重合。张拉时，假如锚头出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出具体记录。张拉锚固后夹片顶面应平齐，其互相间的错位不得大于2mm，且露出锚具外的高度不应大于4mm。
⑸ 预应力钢材在张拉控制力达成稳定后持荷5min后方可锚固。千斤顶的压力应在锚具和钢丝束不受震动的方式下予以解除。
⑹ 各批钢束张拉时应为对称张拉，两端千斤顶升降，划线，测伸长等工作应一致。
⑺ 钢束张拉完毕后,待应力比较平稳时,及时灌浆。
⑻ 对于匝道桥的现浇预应力砼箱梁位于曲线上的，预应力施工过程中容易产生较大的侧向力，张拉时应避免使构件截面呈过大的偏心受力状态，不使构件边沿产生过大的拉应力而使腹板产生裂缝，张拉时需先张拉靠近截面型心的钢束。同时派专人对构件的变形情况进行观测。
4) 锚固、封锚
预应力钢束张拉至总张拉吨位，稳压2min后，缓慢旋松截止阀，千斤顶慢慢降压，并把钢绞线整齐地锚固在锚具内。拟定锚固正常后，千斤顶回油缸进油，回复至千斤顶外露30—40mm，停机施工后，向监理工程师递交张拉施工相关记录。张拉作业施工时，必须有监理人员旁站。同时按规范规定作好记录。预应力钢束张拉完毕，并符合规范后，在距锚具30mm处用砂轮切割端头多余的钢绞线，切割时宜用湿布包裹钢绞线根部，不能采用氧、乙炔或电弧切割，以防止甲片、钢绞线受热退火而滑丝。随后及时用掺加107胶的砂浆将锚具封锚，并在24h内进行管道压浆。如锚具需长期外露时，应采用防止锈蚀的措施。
4.3. 后张预应力实测项目

后张预应力实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
管道坐标
（mm）
梁长方向
30
抽查30％
每根查10个点
梁高方向
10
2
管道间距
(mm)
同排
10
抽查30％
每根查5个点
上下层
10
3
张拉应力值
符合设计规定
查张拉记录
4
张拉伸长率
±6％
查张拉记录
5
断丝滑数
钢束
每束1根，且每断面不超过钢丝总数1％
查张拉记录
4.4. 施工控制措施
当张拉过程中发生下列情况，应停止张拉，由设计、监理和总包核查后，并提出解决措施后方可张拉。
㈠、后张法预应力筋张拉时，预应力钢铰线发生断丝和滑丝，使构件的预应力筋受力不均匀或使构件不能达成所规定的预应力值。
A、产生因素：
①　 使用钢铰线直径偏大，使锚环或夹片安装不到位，张拉时易发生断丝和滑丝。
②　 锚具的尺寸不准，夹片的锥度误差大，夹片的硬度与预应力筋不配套，易断丝或滑丝。
③　 锚环安装位置不准，支承垫板倾斜，张拉时也会导致预应力筋断丝。
④　 施工时，将接地线接在预应力筋，导致钢丝间短路，损伤预应力筋，张拉时发生脆断。
⑤　 预应力筋张拉端表面水泥浆等杂物未清理干净，张拉时发生滑丝。预应力筋事先受损或强度不够，张拉时产生断丝。
B、解决方法：
①　 根据混凝土结构工程施工及验收规范规定：张拉过程中预应力钢材断裂或滑脱的数量，对后张法的构件，严禁超过结构同一截面预应力钢材总根数的3%，且一束钢丝只允许一根。若在张拉过程中发生断丝和滑丝现象超过规范规定，则应停止张拉，分析因素，待得出解决方案后方可张拉。
②　 根据混凝土结构工程施工及验收规范规定：进场前进行锚具和钢绞线组装件实验,锚具为5%，同一批次钢绞线60吨为一验收批。
㈡、后张法预应力筋张拉时，局部混凝土受压承载力局限性，发生张拉端局部混凝土破碎。
A、产生因素：
①　 混凝土强度局限性，浇筑不密实，出现疏松、空鼓、蜂窝等质量缺陷。
②　 承压板未可靠固定，在浇筑混凝土时位置走动。
B、解决方法：
①　 借助于退锚器放松预应力筋，更换埋件，凿去端部损坏的混凝土，配置适量的钢筋网片或螺旋筋，重新浇筑混凝土，并浇捣密实。
②　 剔除混凝土碎块，补强加固后重新张拉。
㈢、后张法预应力筋张拉时，张拉伸长值不满足规范规定。
A、产生因素：
①　 钢绞线的实际的弹性模量与计算采用的弹性模量有差异。
②　 预应力孔道堵塞。
B、解决方法：
①　 根据实际弹性模量重新计算伸长量。
②　 把孔道堵塞的位置用人工凿通后再张拉。
5. 孔道压浆施工
后张预应力结构中，预应力筋重要依靠成孔材料和包裹在预应力筋外面的浆体这两层屏障进行防护。浆体除了具有保护预应力筋的作用外，还会对后张预应力砼梁的整体强度产生重要的影响。假如压浆不饱满，不仅会使梁的整体强度有较大的减少，会导致裂缝提早出现，并且会导致预应力筋由于得不到包裹而失去保护作用，极易产生腐蚀，直接威胁到预应力砼结构和构件的安全性和耐久性。
（1）浆体选择及排气管设立
①管道压浆采用桶装成品灌浆剂与水泥拌制而成，经实验合格后使用。
②纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上，用铁管或塑料管与喇叭管接通，对于腹板束、顶板束在B块管道中部每根波纹管最高处设三通管，中跨底板在跨中横隔板附近每根波纹管最高处设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近每根波纹管最高处设三通管，钢束长度超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。三通管采用在波纹管上打眼，上部包3mm厚铁皮，然后在铁皮上焊外径2cm的钢管作排气孔，铁皮与波纹管要用胶速及铁线封堵密实。
③竖向管道在与竖向预应力筋、锚垫板和锚具连接后，安装于腹板内，压浆孔设于管道下端，先在铁皮管上焊接20cm长的直径2cm的钢管，然后用塑料管从腹板下斜肋处引起。压浆时通过张拉端排气，在混凝土施工中要注意保护排气管，以防排气管堵塞。
（2）注浆作业程序
①张拉后，应立即进行压浆。压浆前要用高压风将管道冲洗干净并吹干管内水珠。压浆时间以张拉完毕不超过48h为宜。同一管道压浆作业要一次完毕，不得中断。
②压浆剂采用水泥与灌浆剂拌合，采用1400转/分高速搅拌机拌制。灌浆时，对储浆桶内已拌好的压浆剂要低速搅拌，以保持浆体均匀，压浆剂自调制至压入管道相隔时间不得大于10min。
（3）压浆注意事项
①管道压浆时，一定要注意相邻管道是否串浆，每次压浆后，用通孔器对相邻管道进行孔道检查，如有串浆及时采用高压风冲洗干净。
②纵向管道压浆时，一定要有专人在设有三通管的作业面负责观测三通管是否已经出浆，如已出浆，要及时封闭，以防浆液通过三通管进入其它管道发生堵管。
③压浆完毕后，要及时将机械设备、压浆管、拌合设备等清洗干净，并妥善保管，以便下次压浆时使用。
④压浆时要密切注意压浆泵压力表，如出现异常要及时停止压浆，以防压浆管爆裂伤人。
5.1. 质量保证措施
为保证压浆的安全及质量，可采用以下措施：
⑴ 考虑浆体的稳定及对压浆的影响，可将压浆时间安排在温度较低时进行。
⑵ 检查封锚及孔道密封工作，检查整个连通管路的气密性，合格后方能进入下一道工序。
⑶ 为保证压浆的连续性，考虑水泥浆储备能力，采用2方砂浆搅拌机。
⑷ 浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，材料称量误差不大于2%。
⑸ 必须严格控制用水量，对未及时使用而减少了流动性的水泥浆，严禁采用增长水的办法来增长其流动性。
⑹ 搅拌好的浆体每次应所有卸尽，在浆体所有卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采用边出料边进料的方法。
⑺ 向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定期间后送入。
⑻ 桥面存在纵坡，要从管道低处向高处压浆。
5.2. 注意事项
⑴ 锚头一定要密封好，最佳在密封后24h开始压浆。
⑵ 压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1MPa，在压浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。
⑶ 严格掌握材料配合比，否则多加的水会所有泌出，易导致管道顶端有空隙。
⑷ 水泥浆进入压浆机之前应通过70目的筛子。
⑸ 压浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30～45min时间内进行，孔道一次压浆要连续。
⑹ 半途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。
6. 质量方针及质量目的
6.1. 质量目的
预应力专项工程施工：合格率100%。
6.2. 质量保证体系
建立以项目经理为首的质量管理网络，配备专职质检员进行对工程质量全方位的管理和检查。同时加强对各班组之间及同外协单位的配合和协调。
(1) 质量检查监督制度
工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上现场质量员与施工员负责复检，公司抽检和定期质量大检查，工程质量由建设单位，监理公司和本公司质检部三方监督。
(2) 发挥QC作用
围绕工程特点，积极开展QC普及教育，工程的关键工序应设控制管理点，成立QC小组进行课题攻关，保证工程质量创优。
为跟踪施工质量，增强具体操作人员的责任感，采用质量挂牌制施工。
(3) 严格执行层层验收复核制度
每道工序按规范和设计意图实行。认真检查隐蔽工程和复核单项工程。及时如实地按规定检查评估工程质量。检查评估表格应填写对的、齐全、正规。加强监督，使每道工序都处在受控状态。
(4) 定期召开质量会
施工中如发现疑难问题，应及时商议具体解决方案，修正施工方法，保证质量达标。总结经验，对有明显成绩者予以精神和物质鼓励。
(5) 接受群众监督，对揭发施工中存在质量问题者予以奖励。
6.3.预应力材料检查项目
材料名称
抽检频率
检查项目
备注
钢绞线
每批抽取3盘，不大于60t
表观质量、直径偏差、力学性能
每批不大于60t
锚具
每批抽取2%且不少于10套
外形尺寸。表面裂纹及锈蚀情况
每批不大于2023套
每批抽取3%且不少于5套
硬度检查
预应力筋—锚具组装件
3套
静载锚固性能实验

波纹管

外观尺寸、径向刚度
每批不大于10000m
7. 安全环保措施
7.1. 安全目的
无重大伤亡事故。
项目经理为现场安全负责第一负责人。全体管理人员要做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即纠正，保证项目安全目的达标。
7.2. 项目安全环保管理体系

项目经理
项目副经理
项目总工
工程部
计划协议部
安所有
物资部
办公室
工程队负责人
专职安全员
桥梁班组

7.3. 安全环保措施
(1) 预应力张拉操作人员，必须经培训并取得上岗合格证。
(2) 张拉所用的高压油泵和千斤顶，应有产品合格证和安全生产许可证。
(3) 预应力张拉设备使用应每半年检测、维护一次。预应力张拉设备在使用中不得大于额定的张拉力；严禁在负荷时拆换油管或压力表；设备接电源时必须接地，检测绝缘可靠后方可试运转；操作人员必须戴防护用品。
(4) 操作人员应拟定联络信号，并配备对讲机。预应力张拉施工必须进行安全围护，非施工人员不得入内。
(5) 钢绞线下料后应进行捆扎，不得乱放，钢绞线下料及切割时应有防止回弹的安全防护措施。
(6) 预应力张拉前，应对工作平台、张拉设备等进行安全检查，工作平台应设立安全梯。
(7) 张拉作业时，任何人不得站在预应力筋的两端，千斤顶的台背应设防护装置。
(8) 操作千斤顶和测量伸长值的人员应严格遵守安全操作规程，油泵开动过程中，不得擅离岗位。如需要离开，必须把阀门所有松开或切断电路。
(9) 张拉操作如发生异常现象，应立即停机进行安全检查。
(10) 张拉完毕后，应对张拉施锚的两端进行保护，严禁撞击锚具、钢束及钢筋或施压重物。
(11) 孔道灌浆时，严禁超压力进行灌浆，灰浆泵启动前应调整好安全阀。关闭安全阀时，操作人员应站在侧面。
(12) 孔道灌浆后，水泥浆必须达成设计规定的强度后方可拆除底模。
(13) 孔道灌浆溢出的水泥浆，待其凝固后作渣土消纳解决。
8. 文明施工与成品保护
8.1. 文明施工
①　 每月由项目部组织各生产班组负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、
②　 生活宿舍卫生检查，打分评估，积极配合总包单位达成文明工地规定。
③　 在施工现场做好落手清工作。做到人员工完料清，机具设备放置指定地点。
④　 加强现场施工人员的法制教育，做到治安综合治理责任到人。
⑤　 现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作岗位为依据，按一定规则统一编号。
8.2. 成品保护
①　 预应力筋在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采用方木垫起并用毡布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的侵蚀。
②　 锚夹具应设专人保管，存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施不应影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实行。
9. 应急预案
9.1.目的
通过迅速、及时组织力量，对险情及紧急情况进行有效救助，以及采用相应的措施，保证紧急情况下施工作业人员的人身安全、机械设备安全，减少对交通的影响，减少财产损失。
9.2.应急救援领导小组及通讯联络网

应急救援领导小组
序号
姓 名
职 务
联系电话
1
张军毅
项目经理

2
肖道武
项目副经理

3
谢宝鸿
现场负责

4
李永峰
现场负责

5
陈丙红
项目总工

6
许彦朴
技术员

7
孟凡平
安全员

8
于泽祥
安全员

9
刘冬
质量员

为保证施工现场发生重大质量事故时可以迅速组织应急救援工作，施工期间应急救援领导小组成员必须保持手机24小时开机，必须日夜有人值守，以保证施工现场通讯畅通。
9.3.应急救援措施
1) 接警与告知：发生安全事故后，项目部必须立即报告上级领导部门。
2) 指挥与控制：
（1） 事故第一现场人员应立即报告应急指挥小组，并停止施工；
（2） 当机立断，尽快将受伤人员转移至安全区域，防止二次伤害；
（3） 立即组织职工自我救护队进行自救，并向本地120急救中心取得联系，说明事故地点、严重限度，并派人到路口接应；
（4） 项目部接到报告后，应立即指令应急救援领导小组全体成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和现场秩序的维护；
（5） 指令善后人员到达事故现场，做好与当事人家属的接洽善后等工作；
（6） 现场安全员对事故进行因素分析，制定相应的整改措施，认真填写事故报告和相关解决报告，并上报公司及上级机关。
9.4.应急救援执行原则
a. 及时、有序的疏散人员，将人员及时撤离到安全地带。
b. 迅速组织抢救队，抢救人员设备和物资。抢救顺序为：先人后物、先轻后重、先易后难。
c. 项目部接到紧急报警后，立即组织人员、应急物资和车辆第一时间赶赴现场进行应急响应。
9.5.应急程序
①　 项目部设立安全值班室，保证值班室24小时有人值班。值班室标明应急救援组织人员的的联系电话。
②　 安全事故报告程序：
事故第一发现人→项目部应急救援人员→上级生产安全事故应急救援组织。
③　 安全事故应急救援程序：
安全事故→保护现场→控制事态→组织抢救→疏导人员→调查了解事故情况及伤亡情况→向上级有关部门报告。

安全事故应急救援程序流程图
安全事故
项目部应急救援人员
控制事态
保护现场
采用急救措施
疏导人员
信道畅通
送往医院救治
向上级主管领导、相关部门报告

9.6.善后解决
抢险结束后，由应急救援小组组长安排进行现场清理，恢复施工生产及受伤害人员救治和蔼后解决。抢险情况及善后解决要写出书面报告报上级主管部门和监理、业主及保险公司。