CNC机加工报价标准.doc

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产品成本分析
给业务部提供初步之报价参考，另外负责所有外购品之单价确认（含托外之单价）以及定期提供有力之资讯要求厂商去降价作业等。
成本中心之作业流程大至如下：
1．询价流程：
接业务、采购之新产品、物料通知、资讯—>询价à了解内容、确认需求à寻求供应商à查核类似产品之前报价à厂商报价à单价确认呈主管核准à回应给相关单位à追踪确认单价及其它资讯à回馈与呈报。
2．估价流程：
接业务开发之评估书à内容分析(是否需托外询价等)à填立估价明细à主管核准à正本送至业务部à追踪报价之确认à业务将确认之正本报价明细交成本中心入电脑à各工序成本最终确认(含加工、托外、购料等)
3.成本分析所占比;
材料占整个产品单的比率为:面板为30%-50%,散热片为50%-80%之间.(面板指:电视机框架,电脑机箱面板,音响功放面板等外观性要求严的铝制品,散热片指CPU散热片,汽车功放,电源供应器,等外观要求不是很高的铝制品)
成本中心在工作之余，应上生产线了解实际制程，定期上网抓取铝锭行情与各币别之汇率变化趋势，关心铝业行情，报出最为合理之单价。
成本中心肩负着公司成本之高低与否之重任，它的作业宗旨就是“努力、扎实、一切为降低公司成本而奋斗！”

报价方式与标准
1. 材料重量之计算方式:
重量公式:
产品毛重=截面积x比重x [产品长度+锯片(4-5mm)]
其中铝挤型比重按2.8X103Kg/m计算，而铝板用2.75X103Kg/m计算。
例如：①.若产品截面积为1144.58mm2，用挤型材料，则其重量之计算方式如下：
每M重量：1144.58X2.8X1000/1000=3159g=3.159Kg/m=3.159g/mm
②.以上产品若长度为220mm时,则该产品之重量为:
(220+5)x3.159=710.8 g
2. 截面积之计算公式:
①. 等边三角形:
面积S=a*h/2=0.433a2或0.578h2.

②. 直角三角形:
面积S=a*b/2 h=a*b/c

③. 平形四边形和矩形:
面积S=b*h

④. 菱形:
面积S=D*h/2 a=1/2 D

⑤. 正方形:
面积S=a*a d=1.414 a

⑥. 梯形：
面积S=（a+b）*h/2或m*h , m=(a+b)/2

⑦. 圆形：
面积S=π/4*D2或S=π/4*D2

⑧．椭圆：
面积S=长轴半径*短轴半径*π=a*b*π

⑨ .圆环：
面积S=π/4（D2-d2）或S=π/4（R2-r2）

⑩.扇形：
面积S=πr2*а/360或S=r/2*L

⑾.弓形：
面积S=L*r/2-c(r-h)/2

⑿.抛物弓形：
面积S=2/3b*h
3.在计算产品截面积时，应考虑产品之后续加工损耗，如研磨余量等。
4.板类材料下料片数计算方法：
我公司所用到之平板材料之规格大至为：1.22m*2.44m、1m*2m、1m*2.2m等。
计算方法如例题：
例：T2.0铝板，下料尺寸为100mm*50mm，要用1.22m*2.44m板料时，则得下料为：
（2440/100）*（1220/50）=576PCS（即取整数得乘积和）
即一张此规格铝板可生产576PCS产品。
因一张2.0*1.22*2.44M的铝板重量为16.5Kg，故每个产品的重量计算如下：
16.5*1000/576=28.65g即每个产品的重量为28.7g.
5.常用材料之比重如下：
铝：2.78g/mm2 铁：7.8g/mm2 铜：8.94 g/mm2
6.各工序之报价基准如下(港币别):
1).至于每公斤材料之单价视国际行情及内外观产品类型而定:
一般而言,报价时,H/S材料单价按28-30HKD/Kg来报价,而F/P材料单价按30-32HKD/Kg来报价.
铜材料按65-70HKD/Kg来报价.
铜卷料按70-75HKD/Kg来报价，铝卷料按32-35HKD/Kg来报价.
单光铁板SPCC按7-9HKD/Kg来报价,而镀锌铁板(电解板)SECC按8-12HKD/Kg来报价.
2).裁剪:
依挤型之面积及产品形状与裁剪长短而定,就挤型宽窄厚薄而论,大至如下:
面板类:150mm—200mm 0.6—1/pcs
100mm—150mm 0.3--0.7/pcs
50mm—100mm 0.15--0.4/pcs
50mm以下 0.1--0.2/pcs
大散热器（AMP）类：
200mm以上 0.8--1.0/pcs
150mm—200mm 0.6—1.0/pcs
100mm—150mm 0.3—0.7/pcs
50mm—100mm 0.15—0.4/pcs
小散热器（SPS/UPS）类：
200mm以上 0.8—1.0/pcs
150mm—200mm 0.6—0.8/pcs
50mm—100mm 0.15—0.4/pcs
50mm以下 0.1—0.2/pcs
CPU散热器类：0.03-0.15/pcs
3).整形：
视实际情况角度、厚薄及客户要求而言，一般如下：
外观面板类：
200mm以上 0.6—1.0/pcs
150mm—200mm 0.3—0.5/pcs
150mm以下 0.15—0.3/pcs
大散热器类：
200mm以上 0.8—1.0/pcs
150mm—200mm 0.5—0.8/pcs
80mm—150mm 0.3—0.5/pcs
80mm以下 0.1—0.4/pcs

4).冲压：
以冲压次数来计算，依各所用之冲床吨位、产品起落不同而单价不同。大至如
下：
散热器：
8T—15T以下：0.03—0.1/次 15T--25T:0.05-0.12/次
35T:0.08—0.18/次 45T—50T:0.1—0.2/次
60T:0.15—0.3/次 110T:0.3—0.5/次
160T:0.5—1.0/次
面板类：
15T:0.35—0.45/次 25T:0.4—0.5/次
35T—50T:0.5—0.6/次 60T:0.6—0.7/次
110T:0.7—1.0/次 160T:0.9—1.2/次
5).钻孔/攻牙：原则上以牙孔多少而定，但对于多轴攻牙则另当别论。
一般H/S，直径为2—3mm:深度8mm以下：0.05—0.075/次,孔多（在5孔
以上者），则可一次性以0.1—0.15/次.
深度8mm至15mm：0.1-0.15,孔多（在5孔以上）
则可一次性的以0.15—0.2/次.
直径为4 mm以上：深度8mm以下：0.075-0.1，孔多（在5孔以
上），则可一次性的以0.15—0.25/次.
深度8mm以上：0.12—0.2，孔多（在5孔以上），
可一次性的以0.15—0.25/次.
大H/S，直径为2—3mm：深度8mm以下：0.075—0.1/次, 孔多（在5孔以
上者）则可一次性的以0.1—0.15/次.
深度8mm--15 mm：0.12—0.2，孔多（在5孔以上者）
可一次性的以0.15—0.25/次.
直径为4 mm以上：深度8mm以下：0.12—0.15，孔多（在5孔以上
者），则可一次性的以0.25—0.35/次.
深度8mm以上：0.15—0.3，孔多（在5孔以上者）
则可一次性的以0.3—0.4/次.
多孔可一次性的钻，攻牙则视情况而定单价，基本与钻孔差不多。
6）。倒角：主要依倒角之大小、深度、产品重量大小及孔多少而定单价。
面板直径为6mm以下：0.05—0.08/孔
大散热器：C0.5左右:0.025--0.05/孔
C1.0以上:0.075--0.1/孔
小散热器:C0.5左右:0.013—0.03/孔
C1.0以上:0.035—0.05
7).铣孔:视产品孔径大小与孔深而定.
一般铣叶齿:(15mm以上)：φ6：0.15—0.25/孔。
8）.铣平面：
每平之英寸以：0.25—0.4计算，视面积大小而定。
9）.CNC加工：
一般以每1.7元/分计算，另与架刀次数有关，视产品外观要求而粗、精铣
则单价不同。
A：粗铣按250mm—300mm每分钟的走刀量来估算，若需精铣则x2倍。
B：铣两端无论大小均依2.0元计算。
C：正面需精修用细刀，非正面则用快刀加工。
10）.去毛刺:
与截面形状有关,0.05—1.0/次不等.
11).研磨:
据不同客户之不同产品形状、不同表面要求而定.
一般每平方英寸以0.08—0.2HKD来计算,按线条之粗细而定.
12).喷砂:
依不同客户之要求砂粒粗细与亮度而定.
一般每平方英寸以0.08—0.15HKD计算,若有叶齿则另计算.80#x1.1,
100#以上x1.2.
13).烤漆:
白、黑色之烤漆每平方英寸以0.06-0.08HKD计算；黄色烤漆每平方英寸以
0.07-0.1HKD计算，特别颜色每平方英寸以0.15HKD计算。
对于如下产品则统计烤漆费用如下：
1． 115/652TB1502 烤黄色漆
颜色
编号
油漆用量
单价/KG
费用/PCS
溶剂用量
单价/KG
费用/PCS
黄色
Z01-H159A
0.15KG/PCS
27HKD/KG
4.05HKD
0.3KG/PCS
9HKD/KG
2.7HKD
而烤漆面积为:154IN2,即折合每IN2所用油漆为:
(4.05+2.7)/154=0.044 HKD
若损耗为10%,则费用为:0.044*1.1=0.048 HKD
故对于烤黄色漆之成本中心估价为:0.048*1.2=0.06 HKD/ IN2
2.040/1403-6380-0 烤漆黑色
颜色
编号
油漆用量
单价/KG
费用/PCS
溶剂用量
单价/KG
费用/PCS
黑色
CE7017F12
0.1KG/PCS
27HKD/KG
2.7HKD
0.15KG/PCS
9HKD/KG
1.35HKD
而烤漆面积为:101IN2,即折合每IN2所用油漆为:
(2.7+1.35)/101=0.04 HKD
若损耗为10%,则费用为:0.04*1.1=0.044 HKD
故对于烤黄色漆之成本中心估价为:0.04*1.2=0.055 HKD/IN2
14）.脱脂：
一般每公斤以2元计算，但对于面积较大之小H/S则需依面积大小来计算。
对于盲孔脱脂据客户对品质之要求高底而计算。
15）.氧化：
单价之高低与所氧化之颜色与产品重量与受氧化之面积均有关。
面板类：一般因挤型形状不同而决定是否以面积计算。
本色：每平方英寸0.1HKD 黑色:每平方英寸0.15HKD
特殊色:每平方英寸0.18—0.2HKD
散热器:一般以重量计算，但对于面积较大之H/S也用面积计算。
本色：4—4.5HKD/Kg 黑色:4.5—5.0HKD/Kg
特殊色:5.5—6.0HKD/Kg
即黑色的做本色时则计8折.
16).丝印:
主要依丝印之工序、丝印面积大小与油墨颜色而定.
大散热器与面板类：1.0—1.5HKD/次,其它小散热片与较简单之丝印则可依实
际情况酌情而定.
17).铜抛光:
以6.0—6.5HKD/Kg来计算.
锡膏成本视情况而定,按240HKD/Kg来计算.
18）、包装：
①.一般依客户对产品包装要求而定用何种包装，分内销包装和外销包装等。
②.对外销包装来说有“海运”和“空运”等。而内销包装则依客户要求而定。
③.类似于客户079的“海运”包装一般采用胶袋（又称元线袋）、隔板、刀卡、
线卡、K=K纸箱等。
④.而一般的“空运”包装，则采用汽泡袋、珍珠棉、隔板、线卡、K=K纸箱
等，而依不同国家对环保之要求决定是否采用保利龙。
⑤.每箱之产品重量也有一定的要求：海运≤18KG，空运≤15KG。
⑥.包装之费用须根据每箱产品之数量、采用何种包装方式来定。
⑦.我厂常用之包装材料费用如下：
牛皮纸：787X1092（MM）：：140RMB/令（18KG），合计： 张。
079小胶袋：13RMB/KG，合计：720个。
汽泡袋：0.72RMB/M2
珍珠棉：1CM：0.6RMB/M2 6CM：3.6RMB/M2
保利龙：常用500X300X15：0.52HKD/块
A08保利龙：1.52HKD/对 027保利龙：1.6HKD/对
PS盒：A18/300X300：厂商新兴：不防静电：1.0HKD/个 防静电：2.3HKD/个
厂商八达：防静电：1.8HKD/个
A18/105860：不防静电：1.0HKD/个
隔板、刀卡、线卡：单价以IN2来计算。
K=K：2.32HKD/ IN2 B=B：1.5HKD/ IN2 B3B：1.02HKD/ IN2
隔板计算工式：
A：以CM为单位：（长+3）X（宽+3）X单价X1.55/10000
B：以IN为单位：（长+1）X（宽+1）X单价/10000
纸箱计算工式：
A：以CM为单位：（长+宽+5）X（宽+高+3）X2X单价X1.55/1000
B：以IN为单位：（长+宽+2）X（宽+高+1）X2X单价/1000
19)、电镀产品：
①、镀镍：铝产品表面镀镍，对于薄片来讲，约0.25HKD/IN2，而对于散热片
来讲，约0.15HKD-0.2HKD/ IN2.
7.出口方面：
1）.才积计算公式
A.(公分)长*宽*高÷28317=n才积
B．（英寸）长*宽*高÷1728= n才积
C．1CBM=35.315裁(才)
2).20尺货柜→30立方米→1000裁→28CBM预计装18T
40尺货柜→60立方米→2000裁→56CBM预计装25T
40尺加高货柜→60立方米→2000裁→56CBM预计装35T
3).F.O.B是指离岸价. C.I.F是指到达目的地价.
F.O.B是指到站价、原地价. E.T.D是指预估离开日期.
E.T.A是指预估到达日期. TLX:是指电报放货(提单3正本5副)
L/C是指用信用券.

4).一般从东莞到H.K陆运费用M3=198HKD.车辆明细为:
车别
0.5T
1.5T
3.5T
4.5T
12T
15T
20T
40T
裁重
600kg
150kg
3500kg
4500kg
7000kg
8500kg
18T
25T
才积
80裁内
220裁
400裁
600裁
800裁
1000裁
1000裁
2000裁
车座
4尺*6尺
5.5*10.5尺
6.4*13.5尺
7.8*16.5尺
7.8*22尺
7.8*22尺
7.8*19.7尺
7.8*39尺
若FOB/CIF从HK出发会产生:运费+吊柜费+拖车费/大陆费+服务费+吊柜费+拖车费
5).20尺货柜整柜到HK:5600HKD左右40尺货柜到HK:6200左右.
6）.20尺货柜整柜到越南:11000HKD左右，20尺货柜整柜到上海：9000HKD左右。
剖沟单价分析
币别:HKD
1. 自动剖沟(此为普通刀具之报价;若是特殊刀具则单价要高出1.1-1.3倍)
1).37.5*37.5*6mm以下 6沟以内:0.12-0.25/pcs
40*40*6mm以下 6沟以上：0.15-0.30/ pcs
2). 37.5*37.5*6-25mm 6沟以内:0.15-0.30/ pcs
40*40*6-25mm 6沟以上:0.20-0.35/ pcs
3). 37.5*37.5*6-30mm 6沟以内:0.25-040/ pcs
40*40*6-30mm 6沟以上:0.30-0.45/ pcs
4). 37.5*37.5*6mm以上 6沟以内:0.35-0.45/ pcs
40*40*30mm以上 6沟以上:0.40-0.50/ pcs
2. 手动剖沟(此为普通刀具之报价;若是特殊刀具则单价要高出1.1-1.3倍)
1).挤型宽在65mm以下
A．高度在35mm以下 1刀：0.15/pcs(若沟为放扣具则单价0.35-0.6/ pcs)
2刀: 0.20-0.30/pcs
3刀: 0.30-0.45/pcs
以上 0.40-0.60/pcs
B.高度在35-60mm 以内 1刀：0.20/pcs(若沟为放扣具单价0.40-0.8/pcs)
2刀: 0.20-0.40/pcs
3刀: 0.40-0.60/pcs
以上 0.50-0.80/pcs
C.高度在60 mm以上
a.槽宽大于齿宽 1刀：0.3/pcs(若沟为放扣具则单价0.5-0.9/pcs)
2刀：0.5/pcs
3刀：0.6-0.8/pcs
以上：0.7-1.20/pcs
b.槽宽小于齿宽 1刀：0.35-0.50/pcs（若沟为放扣具则单价0.6-1.0/pcs）
2刀：0.4-0.90/pcs
3刀：0.8-1.00/pcs
以上：1.00/pcs以上
2）.挤型宽在65mm以上
A.高度在35以下 1刀：0.18-0.20/pcs（若沟为放扣具则单价0.4-0.6/pcs）
2刀：0.25-0.35/pcs
3刀：0.35-0.50/pcs
以上：0.45-0.70/pcs
B.高度在35-60mm 1刀：0.30-0.40/pcs（若沟为放扣具则单价0.6-0.8/pcs）
2刀：0.35-0.60/pcs
3刀：0.45-0.70/pcs
以上：0.60-0.90/pcs
C.高度在60 mm以上
a.槽宽大于齿宽大 1刀：0.30-0.50/pcs（若沟为放扣具则单价0.7-1.0/pcs）
2刀：0.50-0.70/pcs
3刀：0.65-0.90/pcs
以上：0.80-1.20/pcs
b. 槽宽小于齿宽 1刀：0.40-0.60/pcs（若沟为放扣具则单价0.8-1.2/pcs）
2刀：0.45-0.90/pcs
3刀：0.90-1.00/pcs
以上：1.00/pcs以上
3).齿高倍数H/S(此为普通刀具之报价;若是特殊刀具则单价要高出1.1-1.3倍)
A．叶齿高度在20mm以下
1刀：0.20-0.35/pcs（若沟为放扣具则单价0.5-0.8/pcs）
2刀：0.30-0.50/pcs
3刀：0.40-0.80/pcs
以上：0.50-1.00/pcs
B．叶齿高度在20-35mm以下
1刀：0.30-0.45/pcs（若沟为放扣具则单价0.6-1.0/pcs）
2刀：0.40-0.60/pcs
3刀：0.50-1.00/pcs
以上：0.60-1.20/pcs
C.叶齿高度在35mm以上
1刀：0.40-0.60/pcs（若沟为放扣具则单价0.8-1.2/pcs）
2刀：0.50-0.80/pcs
3刀：0.80-1.20/pcs
以上：1.00-1.60/pcs
4).特别之机种既复杂,难度又大的.则依行程,齿高,沟槽数,工时等才定单价.
3. 木工机(待测工时后再重新拟定报价标准)
A 铣平槽 每刀 0.15-0.50
B.铣缺口,避位于 每刀 0.20-0.60

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