第4章-确保工程质量的技术组织措施.doc

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第4章 确保工程质量的技术组织措施
根据我司以往的承接的大型工程经验以及社会各界对我司业绩的高度评价，我们将继续秉承我司的以往的优良传统：建一个工程，树一座丰碑。针对本工程，我们将为此制定一套质量保证措施，确保本工程高质量按时竣工，树立起良好优秀的工程形象。
4.1 质量管理目标
4.1.1 施工质量目标
通过精心施工、严格管理，确保工程质量，一次合格率100%，钢结构及屋面工程质量一次性验收合格，并且满足业主方对本工程的质量要求。
符合国家现行相关工程施工质量验收规范。
4.1.2 施工质量控制总体思路
1、全面按规范管理
序号
质量控制规范管理
1
按照GB/T19000《质量管理与保证》标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。
2
建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。
3
制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。
4
严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。
5
把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。

2、中间过程的质量控制
严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，本工序不合格产品绝不流入下道工序，通过制作前、制作中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。
过程控制
过程质量控制
事前
质量控制
施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。
事中
质量控制
落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。
事后
质量控制
对已完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，作好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。
4.2 质量管理组织机构
为了本项目施工质量达到“高质量”标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控深化设计、材料采购、制作、安装、涂装等工序过程中各种不同的质量要求和工艺标准。
针对能取得参与本工程的崇高荣誉以及本工程的特殊性和重要性，我们将在ISO9001质量体系的基础上再作质量管理的进一步的加强，确保产品质量达到国家标准质量要求。

质量管理组织图
4.3 管理人员职责
序号
岗位
职责
1
项目经理
(1)代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。
(2)确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。
(3)对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划"。
(4)协调各生产工种之间关系。
(5)监督执行质量检查规程,对不合格的工序负有直接责任,及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。
2
项目总工
(1)负责项目质量保证体系的建立及运行。
(2)统筹项目质量保证计划及有关工作的安排,开展质量教育,保证各项制度在项目得以正常实施。
(3)负责项目工程技术管理工作。
(4)参与“项目质量保证计划"的编制及修改工作,主持项目生产组织设计的编制及修订工作。
(5)组织实施“项目质量保证计划”及“生产组织设计”。
3
质量总监
(1)依据相关规范、法规及公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。
(2)参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。
(3)负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。
4
质检员
(1)负责项目生产技术管理工作。
(2)参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。
(3)深入生产现场参加生产中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。
(4)负责责任范围内的质量记录的编制与管理。
5
班组长
(1)参与生产方案的编制及实施。
(2)熟悉度掌握设计图纸、生产规范、规程、质量标准和生产工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。
(3)合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。
(4)检查班组的生产质量，制止违反生产程序和规范的行为。
6
材料采购员
(1)负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。
(2)规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。
(3)对进场材料的规格、质量、数量进行把关。
(4)及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。
4.3 质量管理体系
4.3.1 文件体系
本公司质量体系文件体系主要有以下几个部分组成：

项 目
概要描述
质量手册
对公司质量保证体系的总体说明
程序文件
详细说明了质量及各部门及各要素的具体实施过程，包括要求、作业程序、工作范围、职责以及有关的记录。
作业
指导书
说明各专项工作的详细的操作过程的描述，是指导每位员工工作的依据。
管理性
文件
公司的综合性管理文件。
工艺文件
针对工程具体情况形成的加工制作、安装施工工艺。
技术标准
国家、行业现行的规范以及技术标准
4.3.2 质量策划
由质管部完成，主要是针对本工程的特殊性、重要性而专门制订的对原质量体系不能满足的部分的补充、深化，以使加工、制作的产品的质量满足设计、业主及总包的要求，主要应做好以下几点：
序号
质量策划要点
1
确定质量的目标、标准和要求，制订质量计划。
2
对节点、组装胎架、加工工艺、安装方案、施工程序和工艺等进行论证，提出保证产品质量的措施、方法。
3
确定过程控制的程序和方法，明确设计、采购、制作、加工、检验、预拼装、拼装的工作程序、技术标准和工作标准。
4
确定并配备必要的控制手段和设备，工艺装备，人员配置，必要时应对资源进行更新、添置或开发。
5
确定生产过程中适当阶段的验证，并编制检验的表格和对检验进行记录和保存。
4.3.3 材料采购
针对本工程的特点，主要做好以下几点：

序 号
材料采购控制要点
1
根据材料的品种、规格、要求，选定合格的分承包方。特殊材料的分承包方应进行重新评审后选定。
2
采购的产品的规格、型号、标准、数量、到货日期等必须满足规定要求。
3
所有材料必须按规定经检验和试验合格后才能进仓入库，检验和试验的内容主要有核对采购任务书中的规格、型号、适用标准、数量等，检查外观质量、几何尺寸、标识等，按规定进行化验、机械性能、力学性能、工艺性能等的测试，确保产品质量满足规定要求。
4
按规定对进仓产品进行堆放、标识、保管、发放、记录，确保产品完好和准确使用。
4.3.4 工艺控制
序 号
工艺控制要点
1
工序能力的分析，采取必要的措施，确保工序能力达到规定要求。
2
对工序过程进行控制，以便及时发现问题，采取对策。
3
加强工艺纪律的管理。做好各工序控制点的数据记录。
4.3.5 检验和试验
序号
检验和试验要求
1
进货的检验和试验：即对规定的材料按规定的方法、程序和要求进行检验、试验、判定、记录。
2
过程的检验和试验：包括对过程按规定要求（三检制）进行检验，对过程中的参数和产品进行监控，只有经过按规定要求进行检验和试验和得到认可后，过程产品才准转序或出厂。
3
必须按规定的要求进行检验和试验并进行记录，包括进货检验、过程检验、最终检验和试验的要求和记录必须满足规范、总包、业主、设计、监理的要求。
4.3.6 不合格品控制
序号
不合格品控制措施
1
进行隔离和标识。
2
由专业工程技术人员进行分析，提出处理办法（报废、返工、返修、改作他用）。
3
具备返工返修条件的，则由指定的专门人员进行返工或返修，并对返工或返修进行记录，返工或返修只能进行一次，第二次不合格则报废处理，如合同规定不允许返工返修的，则应判定为报废或改作他用。
4.3.7 搬运、储存、包装、防护和交付
控制要点
控制措施
搬运
应采用合适的搬运设备、车辆，保持平稳，严禁野蛮装卸，对超长、超宽、超重的构件的搬运应制订作业指导书，按规定要求搬运、装卸。
贮存
严格执行入库检验、验收，库存保管，出库凭单和记录，所有构件的贮存场地应做好防损坏、防变形、防腐蚀、防混淆、防丢失的措施，做到科学、合理贮存。
包装
确保贮存、搬运、不损坏、不丢失，采用合理的包装方法，做到标识完整、清晰。
防护
采用适当的防护措施，以防搬运、贮存、施工过程中损坏。
交付
由规定的检验负责人签发产品合格证后才准交付，交付产品应满足业主要求，必要时经业主、监理验收合格，同时须提供相应的有关资料。
4.3.8 培训
序号
材料采购控制要点
1
针对本工程的特殊性和重要性，所有参与本工程的人员，包括设计、技术、工艺、质检、采购、计划、管理、业务、加工制作、预拼装、安装等人员均要进行针对性的培训。
2
由技术部为主，各有关部门配合负责培训工作。
3
培训的目的应使每位员工了解本工程的重要性，了解自己的职责，掌握过程控制的程序、计划和作业指导书（工艺、规范、标准）。
4.3.9 服务
针对本工程的特殊性，本公司服务工作要做到以下几点：
序 号
服务工作要点
1
业主、设计、监理等随叫随到，积极配合。
2
主动服务，上门服务。
3
制订本工程的服务大岗和服务制度，以特殊工程的形式，由业务部负责，对服务工作进行管理和控制。
4.4 质量管理具体内容
1. 施工过程管理流程控制
开始
产品进场
标识
需追溯否
领用或转序
标识
需追溯否
施工全过程
标识
需追溯否
结束
施工日记
限额领料单
收料日记
采购文件
供应商

Y
N
Y
N
Y
N

2. 工程施工中产品的标识和可追溯工作流程控制
工程施工的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项工程、分部工程）和成品（包括单位工程）,产品标识和可追溯工作流程图
开始
熟悉资料和图纸会审
施工方案/施工组织设计/质量计划编制、审核和审批
通过否
作业结束质量评定
验收合格否
修改与补充
整改
开工准备
工序/分项/分部工程作业能力控制
合格否
全部工作完成否
开始
整改
纠正/预防措施
满足要求否
工序/分项/分部工程施工
验收合格否
N
Y
N
Y
N
Y
N
Y
N
Y
Y
N

3. 检验与试验标准流程
这里的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。
结束
进场材料 、在施品、成品
已检否
已检否
已检待定标识
待检待定标识
检验
不合格状态标识
已检待定标识
已检待定标识
处置
开始

检验和试验状态标识控制工作流程图
4. 施工机械设备管理流程控制
开始
方案设计
审核会签通过否
安装、调试
验 收
使 用
维修、保养
检 查
继续使用否
拆 卸
结束
N
Y
N
Y
N
Y
Y
N

施工机械设备管理流程控制图
5. 施工资料管理流程控制
项目部配一专职资料员，对文件、材料质报书、质量记录等进行收集汇总统一发放，要做到全面、及时和正确。
开始
建立文件和资料
转发外来文件和资料
起草
会稿、审批
批准、分布
发放
使用
起草
有效性检查
处理
修改
会稿、审批
结束
回收、标识
N
Y
Y
N

文件和资料控制程序工作流程图
6. 施工过程不合格产品管理的流程控制
结束
检验和试验
合格否
标识、隔离
评审处置
在施品
整改
验收
合格否
物料
处理
报废
返工返修
让步接收
验收
合格否
继续使用
开始
Y
N

N
N
Y

(2).回访保修
开始
定期回访
接受投诉
有问题否
现场调查
编制方案
实施维修
验收
审批审核通过否
有问题否
顾客接收
收集质量信息
反馈有关部门
结束
N
Y
N
Y
Y
N

回访保修等服务工作流程图
(3).施工过程种质量工作记录流程控制
开始
合格约定
收集、标识整理
留存
归档
编目
储存、保管
查阅
处理
结束

质量记录控制流程图
7. 施工过程纠正和预防工作流程控制
在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质量。
开始
收集质量信息
实际/潜在不合格原因分析
制订纠正/预防措施
纠正/预防措施要求表审核、发送
接收部门认可
认可否
实施计划
评定鉴定
合格否
修改体系文件、归档
结束
提供信息说服认可
N
Y
Y
N

纠正和预防措施控制流程图
4.5 质量控制程序与措施
质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求及措施，为此特制定本工程钢结构原材料、制作、预拼装、安装、焊接以及油漆工程质量控制程序图，并为屋面工程制定了质量控制措施。
1．钢结构原材料质量控制程序

2．钢结构制作工程质量控制程序

3．钢结构预拼装工程质量控制程序

4．安装工程质量控制程序

5．焊接工程质量控制程序

6．油漆工程质量控制程序

7．屋面工程质量控制措施
（1）施工前期质量保证措施:
a．深化设计
细化檩条施工图，确保制作安装质量。
施工技术人员应该熟悉图纸，正确领会设计意图，在已有设计的基础上绘制安装图和单元图，对构配件进行编号，注明关键指标，且编制构件汇总表。
b．技术交底
坚持技术方案先行制度，确保工程质量；
严格安装技术规范、要求标志详细可行的加工制作、安装等方案，绘制加工图，对参加施工的技术人员进行详细的技术交底。
c．技术试验及现场复核
坚持技术试验及技术复核制度确保工程质量。
坚持现场测量复核制度，确保屋面板的外凸外形。
严格现场各项监控措施，确保工程施工质量。
d．先进专利技术的应用
运用先进的专利技术，保证工程质量。
在工程施工过程中，采用先进的产品及技术，实现屋面板安装的快捷准确。
（2）现场施工质量保证措施
现场设有各级专职的质量检验人员，对施工中每道工序按本招标文件及有关规范要求进行自检，符合要求后，填写工程检验报告单，向监理工程师申请检验，经监理工程师签认合格后，才能进行下道工序的作业。
屋面安装所采用的构件及材料，经自检合格后报监理工程师检验，并经监理工程师签字后方可进行安装。若发现未经监理工程师检验安装的构件，监理工程师有权要投标人拆除，并由投标人承担因此而发生的一切费用。
在屋面安装的过程中，对每个节点的安装均应做记录。记录中应记载当班安装、操作工作及质量监控人员的姓名，应记载有对每个节点进行质量检验检测数据，对检验结果给予签字确认。
检验中发现有超标缺陷的要及时进行修正，经修正符合要求，报监理工程师检验认可签字后，方可进行下一步安装。
组织专职检验机构，对每一拼装节点进行复验，并应在复检的报告单上签名。
监理工程师有权对任何结构的可疑部位进行检验，项目部必须立即无偿派人员配合监理工程师检查。
监理工程师发现未能按预定计划进行安装，致使工程可能会出现险情时，有权下达停工令，书面通知投标人停止安装施工，纠正错误。
招标人有权委托具有相应资质的第三方对某材料或构件进行（正常的程序检验外）专项抽检。我公司应给予支持和配合。
抽检合格，其费用由招标人承担。抽检不合格，除由施工单位承担费用外，必须对不合格构件无条件返工，直到合格为止。
对抽检不合格，导致需增加抽检费用由投标人承担。
4.6 质量保证措施
4.6.1 原材料供应体系及质量控制
（1）原材料供应体系
本工程原材料采购和进厂质量控制我们将严格按ISO9001质量体系程序和设计要求，依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书进行原材料采购和质量控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
序号
部门职责及材料进场控制措施
1
技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。
2
综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。
3
供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
4
质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。
5
材料仓库按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。并做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确。做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。
6
原材料进厂控制：材料在订购时，一般有以下要求：材料定长、定宽；材料定宽；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。
7
材料信息资料的编制与传递
材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。
质量检查员严格控制材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。如果对材料的质保资料有疑点等，可拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。
钢材的品质检验是最直接、最有说服文件的质量保证手段。在操作时，必须确保：检验机构必须与钢材供应商及客户在此工程中没有任何商业关系，独立进行检测活动。检测机关必须具有权威性，检测资质证书齐全且都在有效期之内，钢材的取样必须有业主见证人现场监督。材料送样及试验时，要有见证人在场。

（2）材料采购的要求
序号
材料采购的要求
1
本工程实行包工包料的方式，所有材料由我方自行采购，并对材料质量负责。
2
所有材料应达到设计和规范要求的规定，并附有质保书与有关检测报告，并经监理工程师批准后才能使用；如需进一步的检测和有关工艺试验，投标人应该按照监理工程师的要求进行，并出示进一步的报告。
3
在保证质量的前提下，通过市场竞争手段，在招标人和监理工程师批准后方可采购。同意保留指定质量有保证的供应商、核定材料价格以及招标人直接支付材料款的权利。
4
在没有设计单位与监理工程师同意的前提下，不得采用任何材料代用。
5
监理工程师对材料及送检质量的认可，并不能解脱投标人对材料的质量应负的责任。
6
购入的材料必须经过严格的检验，并报监理工程师批准后方可投入使用。
7
购入材料的锈蚀等级应为A级或B级，用原材料制成的半成品及成品不得低于C级。
8
材料复检实验室应该对所检测的材料有详细的检测报告，试验室本身应该具有二级及以上资质。

（3） 材料采购保证措施
为了保证本工程材料的采购，本公司特采取以下措施：
序号
材料采购保证措施
1
从公司最高层面上统一思想，把本钢结构工程列为公司 “重点工程”，调动公司所有的资源，从人力、物力、财力全面支持。
2
成立项目总指挥部，对工程的材料采购和加工制作进行一元化管理，从而高效、统一地开展各项工作，有效杜绝各种扯皮的现象。
3
由项目总指挥部领导的材料设备部全面负责材料和设备的采购，合约财务部及时提供专项资金支持，综合办公室负责材料的运输等事务。
4
由材料设备部协同计划科制定详细的采购和运输方案及到货进度计划，并经指挥部论证后，认真执行。
5
项目总指挥部每天对材料采购工作进展情况进行总结并通报，对过程中出现的各种问题及时协调和解决；对未能达到进度要求的各子项，认真调查原因，及时处理。
6
实行“重点工程，重点保障”的财务管理制度，对本钢结构工程钢材采购和设备购置资金，实行最高级别的保障准则，并实行专款专用。
7
对于特殊钢号的钢材，通过我们的采购网络，在国内钢厂能满足供应的情况下，尽可能在大型钢厂采购，并且提前和一部分厂家达成供货协意。
8
对签定供货合同的厂家，我方将派驻工厂监理或检查人员，对材料的生产状况、质量标准实时进行监控，确保到场的材料符合各种采购指标。
9
及时和设计院、业主、监理方沟通，确保各方面信息顺畅，保证不误购、不欠购等。
10
根据材料计划，进行各项物资的国内、国际市场调研。请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理，有足够的供货能力。
4.6.2 钢结构加工制作过程及质量控制
类别
生产制作过程质量控制内容
放样
各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。
划线和
号料
对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
下料切割含坡口
包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
焊接
本工程焊接质量要求高，为保证构件质量加强对焊接质量的控制：
（1）焊接操作规定
本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核。
非焊接人员不得施焊。
焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作的管理。
焊接前，焊道端面及左右各50mm均须清除锈、油脂及其他杂物。
多道焊接时，于焊接完成后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。
双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣及不清洁物。
焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。
焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有质量员再次检查，直到通过为止。
（2）一般焊接检查过程的检查事项：
施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查：焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定；定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主。施焊中应就下列项目管理检查：
电焊工的资格；各焊接的接头是否在正确位置及焊接处的表面情况；焊接程序；焊接顺序；检验人员必须对工艺要求的内容进行检查：检查焊接方法、焊接参数、预热、层间温度焊接后热等是否按要求进行；
施焊后的目视检查项目：
所有焊缝100%的目视检查。焊道的尺寸及长度。检视下列缺陷，并按照有关规定进行修补。裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞；凸出的焊道是否按规定加工使之光滑。焊渣或铁屑是否已清除。
（3）矫正
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料切割、组装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。这主要依赖于设备的精确度和工艺的可操作性。
（4）构件表面处理
加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊按飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。
（5）油漆
除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。
（6）验收
构件成品应在技术、质量工程师的指导下在厂内进行，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。
（7）焊工资格审查
进行焊接操作的焊工必须是经培训、考核后成绩合格的焊工。
生产制作的质量检验保证措施：
针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施；
以确保工程质量一次成功， 按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。
a、以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚。
b、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。
c、每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。
d、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。
e、对深化图纸质量进一步进行控制。要求做到翻样、校对、批审各负其责。
f、对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。
4.6.3 除锈、涂装质量保证措施
（1）构件表面的除锈质量控制措施
序 号
构件表面的除锈质量控制措施
1
除锈采用的标准：采用国际标准ISO8501-1中有关除锈等级的内容和国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的有关说明和规定。检查指标为明确抛丸除锈应满足的标准。
2
钢材表面除锈应达到Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3
交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。检查指标为交付抛丸除锈的构件的表面状态。
4
所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。检查指标为抛丸磨料的表面状态。
5
用于喷砂的空气压缩机的容量应是6-20立方米/分，喷射力不低于0.5MPA。所使用的喷砂机必须保证抛射均匀，压力适度，在除锈后使构件上的氧化皮不留死角，并不发生严重变形。检查指标为喷砂的处理方法。
6
经喷砂或抛丸后的构件，应检查表面除锈质量是否已经达到要求的Sa各级质量标准，除锈质量可对照国标提供的照片或样板。同时目测钢材表面的粗糙度情况，经检不合格的部位必须重新除锈，直到合格为止。检查指标为按照片及样板进行表面除锈质量的检验。
7
除锈后暴漏的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝或零件，以及构件的二次变形，必须重新进行修正和除锈，经检验合格后才允许进行油漆。检查指标为构件经返修后应重新进行抛丸除锈。

（2）构件涂装质量控制措施
序号
构件涂装质量控制措
1
施工人员必须在掌握一定的涂装工艺、安全防护和消防知识后才允许进行涂装操作。对于有特殊要求的涂装工程，其操作人员应在培训合格后才能上岗。检查指标为涂装操作人员的岗位技能及岗位合格证。
2
钢构件的涂装应在制作和除锈质量检验合格后才可进行。检验指标为涂装前构件表面的处理状态。
3
各种油漆在使用前应充分搅匀，当天使用的油漆应在当天配制和当天用完，调好的油漆应及时加盖，以防溶剂挥发和混入杂物。检查指标为油漆调配的具体要求。
4
涂装工作应尽可能在清洁和干燥的室内进行，相对湿度不大于80%，构件表面温度高于结露点5度。若在室外作业，当环境温度低于5度或高于35度，或遇雨、雪、霜和大风天气均应停止作业。检验指标为涂装作业的环境因素。
5
涂装时构件应搁置在高度不低于0.5米的置架上，保持较好的视线和防止在喷涂时将地面尘埃和油漆滴反溅到工件的表面上。检验指标为涂装操作时构件的摆放要求。
6
无论采用何种涂装工艺方法，每道漆膜必须均匀、丰满、不得有漏涂、流挂和堆涂现象。检验指标为涂装的外观质量要求。
7
涂漆层数和漆膜厚度按设计要求，合格的漆膜厚度面积应不少于90%。检验指标为漆膜的合格面积大小。
8
喷涂时喷枪不宜连续喷涂，应视涂层情况有效的控制漆雾的喷停。在构件的角落部位，应用扇形喷雾掠过角部，以免涂膜过厚干后引起龟裂。检查指标为喷涂时操作的要领。
9
涂装后的构件应均匀排列在高度一致的条形置架上。对于高度基本相同并已干透的构件可进行堆放，但构件之间必须填有木条，且不宜堆压过渡，以免造成构件变形，构件在堆放时切记不可与地面相接触。
10
涂装结束后的构件，应标上原构件编号和定位标记等。检查指标为涂装后的构件的标识。
11
当采用无气喷涂时，若出现严重流挂、条纹、过厚、过度雾化、针孔、皱皮和起泡等缺陷时，可采取如下应对解决措施。检查指标为对各种缺陷的改进措施。
缺陷
名称
造成原因
改进措施
流挂严重
喷枪与施工表面的距离太近，喷枪与表面角度不对
喷枪启动应于被涂表面漆膜间断处开始喷涂。喷枪与施工表面保持正常角度平行移动。
喷孔过大
检查喷孔是否损坏或喷孔选择错误。
油漆过份稀释
除非有特殊要求，否则油漆不宜再稀释。
条纹
喷孔不当，油漆太冷，粘度太高
更换喷孔，增大喷出压力，提高油漆温度，适当稀释。
漆面过厚
工艺不当
参照“流挂严重”说明，改用较小的喷孔。喷孔与工件表面垂直。
过度雾化
喷枪的气压过大，喷孔过小，枪距太远，工艺不当
减小压力，更换喷孔，保持枪距表面30公分左右。使喷枪与工件表面保持较近的距离，轻轻启动喷枪，喷枪与工件表面垂直。
针孔
漆膜过厚，喷枪的气压不够
减少湿膜厚度，增加喷枪喷出的压力。
皱皮
稀释不够，油漆太冷，不能成膜
增加稀释剂用量，提高油漆温度，检查稀释剂型号是否正确。
起泡
表面有锈和油脂，表面有水分，干膜内有溶剂
喷涂前用适当的清洁剂清洁表面，表面温度必须高于露点，降低工作温度。

12
涂装过程中应对每道工序的操作质量进行检查，并作好记录，如：工件表面在涂装前的状态，环境温度、相对湿度、油漆道数、湿、干膜厚度、涂料种类、稀释剂加入量以及混合涂料的配比等。检查指标为涂装工序过程中的操作记录。
13
应目测工件涂装后的表面质量如：涂层是否均匀，有无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹、漏涂、脱落和粘脏物等 。检查发现的缺陷及时修补。检查指标为涂装后构件的表面质量。
14
漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪，测出干膜厚度并作出记录，没有达到规定厚度时应及时进行补涂。测量时应在构件两端及中间取点，漆膜面积≤10m2时，应不少于3点；漆膜面积＞10m2时，每4 m2测一点，且不少于4点，所测点90%以上应达到规定的漆膜厚度，最小厚度值应不小于规定值的70%。检查指标为漆膜厚度的合格标准。
15
漆膜检查合格的构件，应检查构件编号和定位标志是否遗漏和错误。检查指标为涂装合格构件的标识。
16
涂装后的构件在未完全干固时不可进行吊运。一般在室外涂装时，涂后2小时内不应搬运构件。检查指标为涂装后的构件吊运的时间间隔要求。
17
涂装后的构件应均匀排列在高度一致的条形置架上。对于高度基本相同并已干透的构件可进行堆放，但构件之间必须填有木条，且不宜堆压过度，以免造成构件变形。检查指标为涂装后的构件的堆放要求。
18
根据钢结构工程的常规要求，对钢构件禁止涂装部位按如下：
☆ 地脚螺栓和底板禁止涂漆；
☆ 连接板不涂漆；
☆ 高强螺栓摩擦结合面不涂漆，摩擦面范围最外侧孔70mm以内；
☆ 现场待焊接部位100mm的范围内喷漆面边界线应整齐，边界线的直线度为1.5mm，与该面中心线的垂直度为1.5；
☆ 与混凝土紧贴或埋入混凝土的部位不涂漆；
☆ 密封的内表面不涂漆；
☆ 设计要求的不涂漆的部位
4.6.4 现场安装精度控制保证措施
项目
现场安装质量保证措施
钢结构安装各工序质量保证措施
轴线误差保证措施
在起吊重物时，宜使钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量停止放线；为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与傍晚进行；钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。
标高误差控制措施
标高调整采用垫片或地脚螺栓。由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时，定位支座高度可做负偏差，标高可用插片进行调整；
在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对螺孔进行严格复查，确保构件按图加工。
焊接的保证措施
为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充；
每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。
气候条件
雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在0℃以下时，焊缝应采取保温措施。
钢结构安装质量检验和测试
钢结构安装检验要求严格按钢结构验收标准执行，从严管理，把工程质量放在第一位，不允许不合格产品交给业主，我们在多年实践中得出行之有效的质量检验管理制度，保证上道工序满足下道工序。
对工程轴线、标高用先进的仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。
施工图是