T_CASME 746-2023 高速注塑机.docx

ICS 71.120.01CCS G 95CASME中 国 中 小 商 业 企 业 协 会 团 体 标 准T/CASME 7462023高速注塑机High speed plastics injection moulding machines2023 - 09 - 22 发布2023 - 09 - 30 实施中国中小商业企业协会发 布T/CASME 7462023目次前言II引言III1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 型号和基本参数25 产品设计26 技术要求37 试验方法58 检验规则69 标志、包装、运输、贮存7III前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由福捷（武汉）电子配件有限公司提出。 本文件由中国中小商业企业协会归口。本文件起草单位：福捷（武汉）电子配件有限公司、合联胜利光电科技（厦门）有限公司、兴高胜（舒城）光电科技有限公司、福清福捷塑胶有限公司、安徽兴高胜电子科技有限公司。 本文件主要起草人：黄晓华、王付祥、孙权、胡祖文、陈秀焰、曹双双。引言本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及第 5 章与（201922132161.7）一种高速注塑机相关的专利的使用。本文件的发布机构对该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。该专利持有人已向本文件的发布机构承诺，同意在公平、合理、无歧视基础上，免费许可任何单位 或者个人在实施本文件时实施其专利。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以 通过以下联系方式获得：专利持有人姓名：福捷（武汉）电子配件有限公司。地址：湖北省武汉经济技术开发区硃山湖大道127号。请注意除以上专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利 的责任。T/CASME 7462023高速注塑机1 范围本文件规定了高速注塑机的型号和基本参数、产品设计、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存。本文件适用于高速注塑机的生产、检验活动。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 3212005 优先数和优先数系GB/T12783橡胶塑料机械产品型号编制方法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T22530橡胶塑料注射成型机安全要求GB/T25156橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法GB/T36587橡胶塑料机械 术语HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件HG/T 32282001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件JB/T 5438塑料机械 术语3 术语和定义GB/T 36587、GB/T 25156 和 JB/T 5438 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1高速注塑机 high speed plastics injection moulding machines注射速率达到140 mm/s 150 mm/s，成型精度高、成型稳定的塑料注射成型机。3.2锁模力 mould clamping force合模结束熔料注入模腔时，模板对模具形成的最终锁紧力，是注塑机最常用的参数之一。3.3注射速率 injection speed无料对空注射时，螺杆单位时间内的前进距离。3.4开模重复定位精度 repeatability of mold opening position在相同条件下开模动作后，开模终止时活动模板实际位置的一致性程度。3.5注射重复定位精度 repeatability of injection position8在相同条件下注射动作后，注射终止时螺杆实际位置的一致性程度。3.6空循环时间 dry cycle time无注射和预塑动作，合模机构运转一个周期所需的时间，包括开模时间、关模时间和转换时间。4 型号和基本参数4.1 型号型号编制方法应符合 GB/T 12783 的规定。4.2 基本参数4.2.1 产品使用说明书或销售合同（协议书）等应提供的参数包括：a) 锁模力（KN），推荐在 GB/T 3212005 中的优先数 R 10 或 R 20 系列中选取规格参数值；b) 理论注射容积；c) 塑化能力；d) 注射速率；e) 注射压力；f) 实际注射量；g) 顶出行程。注：在技术文件中表示塑化能力、注射速率、实际注射量时宜说明采用哪种推荐物料，一般按以下格式表示，如： 塑化能力（GPPS）：100 g/s。4.2.2 生产企业应向用户提供的参数：a) 拉杆内间距（水平、垂直）；b) 模具定位孔直径；c) 最大开模行程；d) 最小模厚；e) 最大模厚；f) 最小模具尺寸；g) 螺杆直径；h) 螺杆长径比。4.2.3 生产企业应向用户提供的安装参数：a) 油泵马达功率；b) 电热功率；c) 机器外形尺寸；d) 机器重量。5 产品设计5.1 应采用辅助设计软件（如 CAD、CAE 等）对关键零部件进行设计和优化。5.2 产品应设计采用节能措施，如采用伺服动力系统，料筒加热单元采用带保温功能的加热元器件等。5.3 可通过设置增压油泵等方式加大射胶排量。5.4 高速注塑机射咀前端应设置感温器，具备自动报警功能。5.5 应采用减震设计，减少机器震动。5.6 第一油缸和第二油缸应通过支架固定在滑架上，且输出端均应固定于滑动注塑座。滑动注塑座应滑动连接于滑架。注塑阀板应安装于支架上，进油管和回油管的一端均应连通于注塑阀板，另一端均应 连通于增压油泵。注塑阀板通过进缸油管组连通于第一油缸和第二油缸的进油端。产品结构应如图 1 所示。标引序号说明：1支架2滑架3第一油缸4第二油缸5注塑阀板6进油管7回油管8滑动注塑座9感温器10进缸油管组11出缸油管图 1 高速注塑机结构图6 技术要求6.1 外观要求整机外观应符合 HG/T 3120 的规定；涂漆表面应符合 HG/T 32282001 中的 3.4.5 的规定。6.2 可靠性运动部件的动作应正确、平稳、可靠。当系统油压为其额定值的 25% 时，不发生爬行、卡死和明显的冲击现象。6.3 工作噪声工作噪声根据锁模力的大小不同，应符合表 1 的规定。表 1 工作噪声锁模力KN噪声声压值dB（A） 2500 79 25005300 80 530012500 81 12500 826.4 平行度固定模板与活动模板的模具安装面允许的平行度应符合表 2 的规定。表 2 平行度单位为毫米拉杆有效间距锁模力为零时锁模力为最大时 200250 0.20 0.10 250400 0.24 0.12 400630 0.32 0.12 6301000 0.40 0.20 10001600 0.48 0.24 16002500 0.64 0.32注1：当水平和垂直两个方向上的拉杆有效间距不一致时，取较大值对应的平行度。注2：当热板为长方形时，取边长较大值对应的平行度。6.5 同轴度注射喷嘴孔轴线与固定模板模具定位孔轴线的同轴度应符合表 3 的规定。表 3 同轴度单位为毫米模具定位孔直径同轴度 125 0.25 125250 0.30 250 0.406.6 液压系统液压系统应符合以下要求：a) 除液压缸、活塞杆可在多次循环后有不足以成滴的微量渗油外，其他液压元件无漏油、渗油现象；b) 工作油温不超过 55 。6.7 锁模力重复精度锁模力的重复精度应不大于 1.0%。6.8 拉杆受力偏载率拉杆受力偏载率应不大于 4%。6.9 开模重复定位精度开模重复定位精度应符合表 4 的规定。表 4 开模重复定位精度锁模力KN重复定位精度mm 3000 1.0 300010000 2.06.10 注射重复定位精度注射重复定位精度应符合表 5 的规定。表 5 注射重复定位精度单位为毫米螺杆直径注射重复定位精度 40 0.25 40 0.306.11 注射速率注射速率应不低于 150 mm/s。6.12 空循环时间空循环时间应符合表 6 的规定。表 6 空循环时间较大拉杆内间距mm空循环时间s 250 2.3 250400 2.5 400630 3.0 630730 3.5 730840 4.0 8401000 5.01000 6.0注：当水平和垂直两个方向上的拉杆内间距不一致时，取较大值对应的空循环时间。6.13 制品质量重复精度应不大于 0.3%。6.14 安全要求应符合 GB/T 22530 的规定。7 试验方法7.1 外观要求整机外观及涂漆表面采用目测检验。7.2 可靠性设定系统油压为其额定值的 25%，做开合模动作、液压顶出与退回动作、注射喷嘴前进与后退动作各三次，检查运动部件的动作有无爬行、卡死和明显的冲击现象。7.3 工作噪声按 GB/T 251562020 中 6.1.7 的规定进行。7.4 平行度按 GB/T 251562020 中 6.2.1 的规定进行。7.5 同轴度按 GB/T 251562020 中 6.1.3 的规定进行。7.6 液压系统7.6.1 检测前应擦干净已渗油部位。设定系统油压为其额定值的 100%，运转试验 4 h ，观察试验期间液压缸活塞杆有无成滴的渗油，其他液压元件有无漏油渗油现象。7.6.2 运转试验完毕后用精度为 0.1 的温度计检测油箱（泵）吸油侧的油温。7.7 锁模力重复精度按 GB/T 251562020 中 6.2.2 的规定进行。7.8 拉杆受力偏载率按 GB/T 251562020 中 6.2.3 的规定进行。7.9 开模重复定位精度按 GB/T 251562020 中 6.1.5 的规定进行7.10 注射重复定位精度按 GB/T 251562020 中 6.1.6 的规定进行。7.11 注射速率7.11.1 将对空载工况下的注射机构加载 100% 的额定压力和 100% 的额定流量，油温控制在 30 55 范围内，使用秒表或其他更精确的计时装置记录注射全行程的注射时间，待物料冷却后用标准衡器称出其质量，检测 5 次，取 5 次计算结果的算术平均值，作为注射速率值。7.11.2 注射速率按公式（1）计算：式中：q注射速率，g/s； w物料质量，g； t注射时间，s。 = (1)7.12 空循环时间按 GB/T 251562020 中 6.1.16 的规定进行。7.13 制品质量重复精度按 GB/T 251562020 中 6.1.15 的规定进行。7.14 安全要求按 GB/T 22530 的规定进行。8 检验规则8.1 检验分类产品分为出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验8.2.1 每台高速注塑机应经生产企业质检部门检验合格，方能出厂。8.2.2 每台高速注塑机出厂前，应进行不少于 4 h 或 3000 次 的带试验块的连续运转试验，并在试验前检查外观要求、平行度、同轴度、开模重复定位精度，在运转试验中检查可靠性、液压系统。若试 验中发生故障，则试验时间或次数应从故障排除后重计。8.3 型式检验8.3.1 有下列情况之一时应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 产品停产 12 个月以上，重新恢复生产时；d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e) 国家市场监管部门提出进行型式检验要求时。8.3.2 型式检验项目包括本文件中 4.2 基本参数和第 6 章技术要求中的全部项目。9 标志、包装、运输、贮存9.1 标志9.1.1 应在每台高速注塑机的明显位置固定标牌，标牌应符合 GB/T 13306 的规定，且至少包括以下内容：a) 生产企业名称及地址；b) 产品名称、型号及执行标准号；c) 产品编号及出厂日期；d) 主要技术参数，应至少包括锁模力和注射容量。9.1.2 包装箱上的包装储运图示标志按 GB/T 191 的规定选择使用。9.1.3 标志应清晰、牢固，不应因运输条件和自然条件而褪色、变色、脱落。9.2 包装包装应符合 GB/T 13384 的规定，在产品包装箱内，应使用防水袋装有下列技术文件：a) 产品合格证；b) 产品使用说明书；c) 装箱单。9.3 运输9.3.1 组合式大型机身运输时，应将锁模部分和注射部分的机身分离后，分别起吊。吊机应具备足够起吊力。9.3.2 运输过程中任何损坏信息应由承运人进行记录，并通知生产企业。9.3.3 运输应适合陆路、水路等运输。在运输过程中应注意防冲击，防雨淋、潮湿、防破损和防暴晒。9.4 贮存应贮存在 -25 +55 环境中，贮存仓库应干燥通风，避免受潮。