T_CASME 862-2023 汽车透气座椅皮套生产技术要求.docx

ICS 59.140.01CCS Y 45CASME中 国 中 小 商 业 企 业 协 会团体标准T/CASME 8622023汽车透气座椅皮套生产技术要求Technical requirements for the production of breathable seat leather covers for automobiles2023 - 11 - 03 发布2023 - 11 - 20 实施中 国 中 小 商 业 企 业 协 会发 布T/CASME 8622023目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 基本要求1 基础设施1 设备2 管理体系25 工艺设计26 原料要求2 皮革3 拉链3 泡沫3 缝纫线3 其他原料37 关键工序3 剪裁3 打孔3 缝纫4 返修68 产品质量要求6 外观要求6 缝制质量7 皮革理化性能79 安全生产7 责任制度7 人员健康防护710 污染物排放7 大气污染物7 固体废物7 噪声8参考文献9I前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别专利的责任。 本文件由武汉鸿朗汽车内饰件有限公司提出。本文件由中国中小商业企业协会归口。本文件起草单位：武汉鸿朗汽车内饰件有限公司、武汉名杰模塑有限公司、东实锻造（湖北）有限 公司、东实精工齿轮（武汉）有限公司、十堰东风三立车灯有限公司。本文件主要起草人：杜科江、王培丰、吴小兰、王林飞、朱红卫。1T/CASME 8622023汽车透气座椅皮套生产技术要求1 范围本文件规定了汽车透气座椅皮套（下文简称“皮套”）生产的基本要求、工艺设计、原料要求、关 键工序、产品质量要求、安全生产和污染物排放。本文件适用于以皮革、人造革或合成革为材料制成的汽车透气座椅皮套的生产。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 6836 缝纫线GB 12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB 18597危险废物贮存污染控制标准GB 18599 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB 20400皮革和毛皮 有害物质限量GB/T 29115 工业企业节约原材料评价导则GB 50034建筑照明设计标准GB 50057建筑物防雷设计规范GB 55015建筑节能与可再生能源利用通用规范QB/T 2171 金属拉链QB/T 2172 注塑拉链QB/T 2173 尼龙拉链QB/T 27032020 汽车装饰用皮革QC/T 850 乘用车座椅用聚氨酯泡沫WS 703革类加工制造业防尘防毒技术规范3 术语和定义GB/T 34443 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。皮 革 leather原有结构大致完整的生皮，经过鞣制成为不腐烂的材料；皮上的毛一般已被除去，但也有可能有意 地不除去。皮革也可由剖成数层的生皮或其皮片制成，剖层可在鞣制前或鞣制后进行。来源：CAB 10182013，3.14 基本要求 基础设施4.1.1 厂区内建（构）筑物应符合安全健康、消防、当地地震等级等相关要求，具有足够使用的高度和面积，利于通风，并符合 GB 55015、GB 50057 的要求。4.1.2 工厂宜集约利用厂区，在满足生产工艺前提下，优先采用联合厂房、多层建筑等。4.1.3 厂区及各房间或场所的照明宜尽量利用自然光，人工照明应符合 GB 50034 的规定。不同的场所的照明应进行分级设计。生产企业宜选用效率高、能耗低的节能型照明设备。 设备4.2.1 专用设备4.2.1.1 生产企业使用的专用设备应符合产业准入要求。4.2.1.2 生产企业应采用节水、节能等促进节能减排降耗的专用设备。4.2.1.3 生产企业宜采用自动化设备。4.2.2 通用设备生产企业宜采用节能型设备或效率高、能耗低、水耗低、物耗低的设备，已明令禁止生产、使用的 和能耗高、效率低的设备应限期淘汰更新。4.2.3 污染物处理设备4.2.3.1 必要时，生产企业应投入适宜的污染物处理设备。4.2.3.2 污染物处理设备的处理能力应与生产排放相适应，并应正常运行。4.2.3.3 生产企业应建立主要污染物处理设备台账。 管理体系生产企业宜建立健全相应的管理体系：质量管理体系的建立可参照 GB/T 19001；职业健康安全管理体系的建立可参照 GB/T 45001；环境管理体系的建立可参照 GB/T 24001；能源管理体系的建立可参照 GB/T 23331。5 工艺设计 生产企业应在皮套的工艺设计中引入生态设计的理念，生态设计宜参照 GB/T 24256 进行。 皮套的工艺设计应采用先进的工艺、设备，宜实现生产过程自动化。应根据企业工艺特点，设备功能完善的自动化控制系统，对工艺、设备进行管理。 皮套的工艺设计应减少有害物质的使用，并符合 GB 20400 的要求。生产企业宜实现无害物质替代有害物质。 生产企业应加强皮革和边角料等资源综合利用，提高二次资源应用。 生产企业宜建立产品可溯源、回收过程可控制、可报告、可核查的信息管理系统及回收评价体系。 生产企业在工艺设计中应注重能源与资源的投入：优化生产结构和用能结构，在保证安全、质量的前提下减少能源投入；采取必要措施减少原材料，尤其是有害物质的材料使用；按 GB/T 29115 的要求在保证产品性能质量的前提下，对其原材料使用量的减少进行评价。6 原料要求9 皮革应符合 QB/T 27032020 中座垫用皮革的规定。 拉链应符合 QB/T 2171、QB/T 2172、QB/T 2173 的规定。 泡沫应符合 QC/T 850 的规定。 缝纫线应符合 GB/T 6836 的规定。 其他原料应符合设计文件的要求，必要时可进行质量检测。7 关键工序 剪裁应符合表 1 的规定。表 1 剪裁工序要求项目图示指标剪裁偏差裁片偏差：2 mm（在X和Y方向） 剪口偏差：2 mm（在X和Y方向） 泡棉偏差：2 mm，最厚 6 mm剪口对齐校准剪口中心对齐偏差：2 mm可见的裁片剪口不应出现在外表面 打孔应符合表 2 的规定。表 2 打孔要求项目图示指标弯曲和歪斜弯曲：0%2%；歪斜：0%2%，与裁片或剖面成比例；花型排列：5% 缝纫应符合表 3 的规定。表 3 缝纫要求项目图示指标针距4.5 mm0/-1每针250/-3每 100 mm跳针无跳针缝线张力缝纫过程中上下边缘的缝线张力应一致开线无开线、无裂缝线头外表面不应有线头看不见的地方允许不超过 10 mm对缝剪口对齐校准剪口中心对齐偏差：2 mm表3 缝纫要求（续）项目图示指标设计折痕缝纫无折痕、无褶皱针孔只允许出现在缝边里面垂直对齐直线不超过 1 mm圆弧不超过 2 mm折边无跳针折边的地方宽度 10 m 缝宽度（52）mm双针回针同种缝纫材料应回一针，回针应在缝边里面；如跨另一种缝纫材料，允许回23针双针缝纫织物和真皮缝距 8 mm9 mm 面线离中心线宽度：1 mm单针缝纫宽度：（41）mm装配宽度一般为 （81）mm宽度超过 50 mm，允许偏差：2 mm 或按合同约定表3 缝纫要求（续）项目图示指标型条位置剪口间或终止点间平顺缝纫偏差：2.5 mm型条缝纫缝距：（81）mm 回针：（41）针 型条结尾处回针两针拼缝除另有规定，所有的缝头应平铺 返修应符合表 4 的规定。表 4 返修要求项目图示指标返修回针最大 5 mm 应不可见回2针，每针（41）mm 双针缝纫时不允许返修返修针孔返修时应套原针孔外表面不应出现针孔8 产品质量要求 外观要求应符合表 5 的规定。表 5 皮套的外观要求项目要求面料革料表面应平整，厚薄均匀，无起壳、裂面、裂浆，表面无明显折痕、划痕，洁净无污渍颜色应符合设计文件要求，同色区域内无明显色差花纹应符合设计文件要求 缝制质量应符合表 6 的规定。表 6 皮套的缝制质量项目要求针距应与材料性能、厚度、缝线、制作工艺、缝合强度相适应，针距不大于 7 mm缝合线应选用适合所用面料、内衬的缝线，质量、色泽与革料相适应拼缝线缝平展，拼缝不应有明显扭曲和锁毛，拼缝高度不超过 2 mm针迹自然顺直，针距均匀，上下线吻合，松紧适宜，无严重歪斜及皱翅。起落针处应有回针或打结，表面无空针、漏针、跳针，无二道线迹 皮革理化性能应符合 QB/T 27032020 中座垫用皮革的规定。9 安全生产 责任制度生产企业应建立、健全安全生产责任制度，内容包括：a) 安全生产规章制度和操作规程；b) 企业安全生产实施措施；c) 督促、检查安全生产工作；d) 生产安全事故应急预案；e) 安全生产条件。 人员健康防护应符合 WS 703 的相关规定。10 污染物排放 大气污染物生产企业的大气污染物排放应符合国家标准、行业标准和地方标准的要求，并满足区域内排放总量 的控制要求。 固体废物10.2.1 生产企业产生的固体废弃物的处理应符合 GB 18599、GB 18597 的规定。10.2.2 生产企业无法自行处理的固体废弃物应转交给具有相应能力和资质的机构进行处理。 噪声生产企业的厂界环境噪声排放应符合 GB 12348 的规定。参 考 文 献1GB/T19001质量管理体系要求2GB/T23331能源管理体系要求及使用指南3GB/T24001环境管理体系要求及使用指南4GB/T24256产品生态设计通则5GB/T34443人造革与合成革术语6GB/T45001职业健康安全管理体系 要求及使用指南7CAB 10182013 汽车皮革类方向盘套