T_CCCTA 0044-2023 承插式接口涂塑钢管技术规范.docx

ICS 23.040.01 CCS Q81团体 标准T/CCCTA 00442023承插式接口涂塑钢管技术规范Technical specification for plastic coated steel pipe with socket joint2023-09-20 发布2023-12-20 实施中国腐蚀控制技术协会 发 布T/CCCTA 00442023目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 分类和标记25 材料36 技术要求47 检测与检验68 出厂检验与型式试验99 安装9附录 A（资料性） 承插式接口涂塑钢管安装要求12II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国腐蚀控制技术协会提出。本文件由中国腐蚀控制技术协会团体标准化技术委员会归口。本文件起草单位：青岛豪德博尔实业有限公司、天津市昊航复合管业有限公司、天津市源泉钢塑管有限公司、石河子开发区天浩管业有限责任公司、广汉华气防腐工程有限公司、临沂天佑钢管制造有限公司、天津祥盛伟业粉末涂料有限公司、天津市乾丰防腐保温工程有限公司、河北品华管业有限公司、 四川润熹防腐工程有限公司、立邦涂料（天津）有限公司、天津市杰瑞钢管有限公司、豪德博尔（山东） 智能装备有限公司、中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院（北京）有限公司、长江勘测规划设计研究院有限责任公司、中国腐蚀控制技术协会、中国电建市政建设集团有限公司、贵州金吉元精细化工有限公司。本文件主要起草人：陈建、付希波、李光林、曹志涛、宋方琛、张晓蕾、文国松、黄伟、吴清明、 张永海、刘曈、聂世勇、刘涛、赵晨、衡廷阳、豆如、解晓雷、周丕杰、赵兵、周巍峰、张波、杨文涌、 时贞详、景志鹏、李侠、刘轩、王贵林、王雅洁、王婉煜、王贵明。T/CCCTA 00442023承插式接口涂塑钢管技术规范1 范围本文件规定了承插式接口涂塑钢管的术语和定义、分类和标记、材料、技术要求、试验方法及检验 规则、安装及标志、包装、运输和贮存的要求。本文件适用于公称直径DN 100DN 2000、工作压力不大于1.6 MPa、输送介质温度不高于45 的承插式接口涂塑钢管的生产、检验和安装。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 241 金属管 液压试验方法GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管GB/T 3672.1 橡胶制品的公差 第1部分：尺寸公差GB/T 5721 橡胶密封制品的标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T 8923.12011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T 13295 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价标准GB/T 17604 橡胶、管道接口用密封圈制造质量的建议 疵点的分类与类别GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量GB/T 21873 橡胶密封件 给、排水及污水管道用接口密封圈 材料规范GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T 28604 生活饮用水管道系统用橡胶密封件GB/T 28708 管道工程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定GB 50268 给水排水管道工程施工及验收规范CJ/T 120 给水涂塑复合钢管SY/T 4106 钢质管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料防腐层技术规范SY/T 5037 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T 5038 低压流体输送管道用直缝高频焊钢管SY/T 6423.72017 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第7部分：无缝和焊接铁磁性钢管表面缺欠的磁粉检测3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1基管raw steel pipe进行承插式加工涂塑之前的钢管。3.2柔性接口 flexible joint16钢管连接后提供偏转角度或轴向位移的接口。3.3承 口 socket钢管或管件的承接端，与另一钢管或管件的插口连接。3.4插 口 spigot钢管或管件的插口端，与另一钢管或管件的承口连接。3.5承插式钢管 socket type steel pipe采用冷扩胀自成型技术在钢管端口加工成型承口或插口的钢管。3.6承插式涂塑钢管 socket type plastic coated steel pipe将粉末在熔融状态下涂装在承插式钢管内、外表面形成耐蚀层的涂塑复合钢管。3.7单胶圈密封接口 single rubber ring sealing joint在钢管的承口套入一条胶圈，形成轴向自紧、径向密封的密封接口。3.8双胶圈密封接口 double rubber ring sealing joint钢管的插口套入两条胶圈，形成轴向自紧、径向密封的密封接口。4 分类和标记4.1 分类按照承插式接口涂塑钢管的接口形式可分为承插式单胶圈密封接口和承插式双胶圈密封接口两大类，承插式单胶圈密封接口示意图见图1，承插式双胶圈密封接口示意图见图2。标引序号说明： 1橡胶密封圈；2承口；3插口。图 1 承插式单胶圈密封接口示意图标引序号说明： 1承口；2橡胶密封圈；3打压孔；4插口；5排气孔。图 2 承插式双胶圈密封接口示意图4.2 标记承插式接口涂塑钢管标记为：承插式接口涂塑钢管 STSP（s/d）-T- 内涂层/外涂层-DN XXX标记中的相关字符含义如下： STSP表示承插式接口涂塑钢管；s 表示承插式单胶圈密封接口； d 表示承插式双胶圈密封接口； T 表示涂塑代号；XXX 表示公称直径数值；注：内涂层为聚乙烯（PE）、环氧树脂（EP）、聚氨酯（PU）；外涂层为聚乙烯（PE）、环氧树脂（EP）、聚氨酯（PU）、三层结构挤压聚乙烯（3PE）；若内外涂层相同，则后面符号省略。示例 1：公称直径为 DN 600 内聚乙烯涂层、外环氧树脂涂层的承插式单胶圈密封接口涂塑钢管，其标记为：STSP（s）-T-PE/EP-DN 600示例 2：公称直径为 DN 200 内外防腐层为聚乙烯的承插式双胶圈密封接口涂塑钢管，其标记为：STSP（d）-T-PE-DN 2005 材料5.1 基管5.1.1 基管应符合 GB/T 3091、GB/T 9711、GB/T 28708、SY/T 5037、SY/T 5038 的规定。5.1.2 基管为其他钢管的应符合相关国家、行业标准的规定。5.1.3 基管选用的牌号应不低于 Q235B。5.2 橡胶密封圈5.2.1 外观质量应符合 GB/T 17604 的规定。5.2.2 材料应符合 GB/T 21837 的规定。5.2.3 输送饮用水所用橡胶密封圈的卫生性能应符合 GB/T 17219 的规定。5.3 防腐层5.3.1 聚乙烯、环氧树脂防腐性能应符合 CJ/T 120 的规定。5.3.2 三层结构挤压聚乙烯防腐性能应符合 GB/T 23257 的规定。5.3.3 聚氨酯防腐性能应符合 SY/T 4106 的规定。6 技术要求6.1 外观6.1.1 防腐层应光滑平整、色泽均匀、不应有气泡、裂纹等缺陷。6.1.2 橡胶密封圈外观不应有气泡、开裂等缺陷。6.2 尺寸- 3 06.2.1 钢管定尺长度为 6000 mm12000 mm，其全长允许偏差 + 6 0mm。6.2.2 钢管有效长度为单管长度减去插口插入的深度。6.3 防腐层6.3.1 防腐层厚度6.3.1.1 聚乙烯、环氧树脂防腐层厚度应符合表 1 的规定。6.3.1.2 三层结构挤压聚乙烯防腐层厚度应符合表 2 的规定。6.3.1.3 聚氨酯防腐层厚度应符合表 3 的规定。表 1 聚乙烯、环氧树脂防腐层厚度单位为毫米公称通径内防腐层外防腐层聚乙烯环氧树脂聚乙烯环氧树脂100DN1500.50.350.80.35150DN3000.60.350.80.35300DN5000.60.41.00.4500DN7000.80.41.00.4700DN12001.00.451.20.451200DN16001.00.451.50.451600DN20001.20.51.50.5表 2 三层结构挤压聚乙烯防腐层厚度单位为毫米公称通径环氧涂层胶粘剂层聚乙烯防腐层厚度DN1000.120.171.8100DN2500.120.172.0250DN5000.120.172.2500DN8000.120.172.5800DN12000.120.173.0DN12000.120.173.3表 3 聚氨酯防腐层厚度单位为毫米公称通径外防腐层内防腐层100DN6000.700.50600DN12001.201200DN20001.606.3.2 防腐层附着性能6.3.2.1 聚乙烯防腐层的附着力不应低于 35 N/10 mm；环氧树脂防腐层附着力不应低于 2 级。6.3.2.2 三层结构挤压聚乙烯防腐层剥离强度不应低于 75 N/10 mm。6.3.2.3 聚氨酯防腐层附着力不应低于 10 MPa。6.4 橡胶密封圈6.4.1 生活饮用水管道系统用橡胶密封圈材料应符合 GB/T 28604 的规定。6.4.2 非生活饮用水管道系统用橡胶密封圈材料应符合 GB/T 21873 的规定。6.5 柔性接口密封性能6.5.1 柔性接口的设计、定型时应进行接口密封性能型式试验。6.5.2 型式试验规格分组及抽取的规格应按表 4 进行。表 4 型式试验规格分组及抽取的规格单位为毫米规格分组DN 100DN 300DN 350DN 600DN 650DN 1000DN 1100DN 1400DN 1500DN 2000抽取的规格DN 200DN 500DN 800DN 1200DN 18006.5.3 内部压力6.5.3.1 在进行内压力下接口密封型式检验时，试验压力应为工作压力的 1.5 倍，试验压力在0.05 MPa 范围内至少保持 2 h。6.5.3.2 接口在下列两种情况下不应出现渗漏现象：a） 接口平直和承受剪切，剪切力的值应不小于公称直径DN的30倍； b）接口偏转，试验偏转角度应符合以下规定：对于公称直径 DN150DN300，不小于 330；对于公称直径 DN350DN700，不小于 230；对于公称直径 DN750DN2000，不小于 130。6.5.4 外部压力在进行外部压力下接口密封型式检验时，试验压力应不小于0.2 MPa。接口在受到不小于30 倍公称直径的剪切力情况下，试验压力在0.01 MPa 范围内保持至少2 h，不应出现渗漏现象。6.5.5 负内压6.5.5.1 在进行负内压下接口密封型式检验时，试验压力比大气压力低 0.09 MPa（绝对压力为 0.01 MPa）。6.5.5.2 在下列两种情况下试验时，2 h 试验期后最大压力变化不应超过 0.009 MPa： a）接口平直和承受剪切，剪切力的值应不小于公称直径的30倍；a） 接口偏转，试验偏转角度应符合以下规定：对于公称直径 DN 150DN 300，不小于 330；对于公称直径 DN 350DN 700，不小于 230；对于公称直径 DN 750DN 2000，不小于 130。6.5.6 循环压力循环压力下柔性接口在受到不小于30 倍公称直径DN的剪切力（N）情况下，不应出现渗漏现象。6.6 液压试验钢管应进行液压试验，试验压力不应低于相应钢管的现场允许试验压力，在试验压力下，稳压时间 不少于10 s, 不应出现渗漏现象。钢管在承插成型后可不进行液压试验。6.7 无损检测6.7.1 应对承口、插口成型焊缝部位进行磁粉检测、超声波检测或 X 射线检测任选一种无损检验。6.7.2 磁粉检测应符合 SY/T 6423.72017 中验收等级 M3 的要求。6.7.3 超声波检测和 X 射线检测应符合 SY/T 5037 中的规定。6.8 基管加工及表面处理6.8.1 基管加工承口和插口部位的焊缝余高应不大于 0.5 mm，端面不应有毛刺、飞边。6.8.2 基管两端的端面应与基管的轴线垂直，管端斜切不应大于 1.5 mm。6.8.3 基管加工承口和插口时应在直管段两端加工自成型。6.8.4 基管涂装前应进行表面处理，采用喷砂、抛丸去除表面铁锈等杂质；处理后的表面应无铁锈、氧化皮等附着异物，锚纹深度应达到 40 um100 um，清洁度等级应达到 GB/T 8923.12011 中 Sa2 级的规定。7 检测与检验7.1 外观7.1.1 防腐层外观可用目测和手感进行检验。7.1.2 橡胶密封圈的外观可用目测进行检验。7.2 尺寸7.2.1 钢管长度用精度为 1 mm 的钢卷尺测量。7.2.2 钢管壁厚用精度为 0.02 mm 的游标卡尺测量。7.3 防腐层7.3.1 聚乙烯、环氧树脂防腐层性能应按 CJ/T 120 的规定检测。7.3.2 三层结构挤压聚乙烯防腐层性能应按 GB/T 23257 的规定检测。7.3.3 聚氨酯防腐层性能应按 SY/T 4106 中的规定检测。7.4 橡胶密封圈7.4.1 橡胶密封圈的尺寸应按 GB/T 3672.1 的规定检测。7.4.2 橡胶密封圈的物理性能应按 GB/T 21873、GB/T 28604 的规定检测。7.5 柔性接口密封性能试验7.5.1 内部压力接口密封试验7.5.1.1 试验组件应由一段承口端和插口端的两段钢管经安装橡胶密封圈组装而成，每段钢管长度应不小于 1 m。7.5.1.2 试验装置应提供端部约束，试验组件应配备精度级别 2.5 级以上的压力表。7.5.1.3 剪切力通过 120V 形垫块施加于插口，V 形垫块位于自承口端面起 0.5 倍的公称直径或200 mm 处，垫块位置取两者较大值。7.5.1.4 承口应压在水平支架上，剪切合力由作用于接口的剪切力 F（应不小于公称直径的 30 倍）、包括试件钢管重量和钢管内物体重量的 M 以及试验组件的几何结构求出，剪切载荷按式（1）计算，内压力下接口密封性能试验示意见图 3。W =Fc9.8M （cb）(1)ca式中：W剪切载荷，单位为牛顿（N）；F作用于接口的剪切力，单位为牛顿（N）；M试验组件钢管重量和钢管内物体重量，单位为千克（kg）；a剪切载荷施力点与已插入承口的插口端面的距离，单位为毫米（mm）； b插口端钢管重心与已插入承口的插口端面的距离，单位为毫米（mm）； c垫块支撑点与已插入承口的插口端面的距离，单位为毫米（mm）。标引序号说明： W剪切载荷。图 3 内压力下接口密封性能试验示意图7.5.1.5 试验组件应注满水并易于排气，试验压力增加速度应不超过 0.1 MPa/s。在试验压力保持期间， 每 15 min 对试验组件进行一次泄漏检查。7.5.2 外部压力接口密封试验7.5.2.1 试验组件由连接在一起的两个钢管承口组成的两个接口和一个双插口件构成，以便形成一个环形腔，一个接口可在内压力下进行试验，另一个接口可在外压力下进行试验。7.5.2.2 剪切力通过 120的 V 形垫块分别施加于试验组件两侧的插口，两侧施加的力分别为剪切力的 1/2。V 形垫块位置在自承口面起 0.5 倍的公称直径或 200 mm 处，取两者中的较大值。承口应放在水平支架上，外压力下接口密封性能试验示意图见图 4。标引序号说明： W剪切载荷。图 4 外压力下接口密封性能试验示意图7.5.2.3 试验组件应注满水并排气，在试验压力保持期间，每 15 min 对试验组件进行一次泄漏检查。7.5.3 负内压下接口密封试验7.5.3.1 试验组件和试验装置同 7.5.1，轴向约束管段以防止出现相向运动。7.5.3.2 试验组件应将水排空，并抽出空气至 0.09 MPa 的负内压力(绝对压力大约为 0.01 MPa)，移走真空泵。试验组件在真空状态下至少放置 2 h，在此期间压力变化不超过 0.009 MPa。7.5.3.3 试验温度为 5 40 ，在试验期间试验组件的温度变化应不超过 10 。7.5.4 循环压力下接口密封试验7.5.4.1 试验组件和试验装置同 7.5.1，试验组件应注满水并易于排气。压力持续升高至最大允许工作压力时，根据下述压力循环进行自动监测：a）压力持续下降至最大工作压力； b）保持最大工作压力不少于5 s； c）压力持续上升至最大工作压力； d）保持最大工作压力不少于5 s。7.5.4.2 记录循环次数，如果接口漏水应停止试验，重新试验后，应测量插口端的轴向位移。7.6 液压试验7.6.1 液压试验应符合 GB/T 241 的规定。7.6.2 在试验压力下稳压时间 10 s，不应出现渗漏现象。7.7 无损检测7.7.1 磁粉检测应符合 SY/T 6423.72017 中验收等级 M3 的规定。7.7.2 超声波检测和 X 射线检测应符合 SY/T 5037 的规定。8 出厂检验与型式检验8.1 分类出厂检验应由供方质检部门进行，型式检验需应由第三方进行。8.2 检验项目出厂检验和型式检验的检验项目见表 5。表 5 出厂检验和型式检验的检验项目序号检验项目技术要求检验方法出厂检验型式检验1外观6.17.12尺寸6.27.23防腐层6.37.34橡胶密封圈6.47.45柔性接口密封性能6.57.56液压试验6.67.67无损检测6.77.7注：“”表示不进行试验，“”表示进行试验。8.3 型式检验8.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b） 正式生产后，如果结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； c）产品停产一年后，恢复生产时。8.3.2 型式检验抽样数量为每批次取 3 根试样。8.4 组批8.4.1 型式检验时，每批应由同一公称直径、同一接口型式、同一壁厚等级、同一定尺长度的组成， 超出规定数量的余数部分作为另一批。8.4.2 型式检验的抽样基数见表 6。表 6 抽样基数公称通径数量DN300每批40根300DN1000每批30根1000DN1600每批20根1600DN2000每批10根8.5 判断规则8.5.1 符合以下任一条款的应判定为合格： a） 检验项目全部合格；b） 检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后合格。8.5.2 符合以下条款的应判定为不合格：检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后仍不合格。9 安装9.1 安装前应对管材、管件、橡胶圈等做外观检查，检查合格后方能进行安装。9.2 安装宜采用专用安装设备，将安装胶圈的插口，插入承口限位位置，依次连接。9.3 承插式接口涂塑钢管的安装要求见附录 A。10 标志、包装、运输、储存10.1 标志承插式接口涂塑钢管表面应有清晰的标志，标志应包括以下内容： a） 产品名称；b） 执行标准；c） 规格型号； d） 压力等级；e） 生产厂家； f） 生产日期。10.2 包装10.2.1 包装应符合 GB/T 2102 的规定；外防腐层应有防止磕碰的防护措施。10.2.2 橡胶密封圈的包装应符合 GB/T 5721 的规定。10.2.3 公称直径不大于 DN 300 包装时，承口和插口应反向摆放。10.3 运输10.3.1 运输过程中应避免剧烈撞击、抛摔。10.3.2 装卸时应使用尼龙带吊装，拖擦时不应损坏防腐层。10.4 贮存10.4.1 贮存环境温度宜为-3045。10.4.2 露天存放时应采用遮雨蓬遮盖，不应长期存放在室外阳光直射和严寒的场所。10.4.3 堆放时底部应采用两道支垫垫起，支垫宽度为 100 mm，离地面不应少于 100 mm，堆放层数应符合表 7 的要求。表 7 堆放层数公称通径DN200200DN300300DN400400DN500500DN800DN800堆放层数1086543AA附 录A（资料性）承插式接口涂塑钢管安装要求A.1 沟槽开挖A.1.1 沟槽形式应根据施工地段的土质、地下水位、管道直径、埋设深度施工季节及地面构筑物状况等进行选择。A.1.2 管顶覆土厚度应满足下列条件：道路下铺设的管道覆土厚度不宜小于1.0 m；当覆土厚度小于1.0 m时，在管顶覆土时应采取荷载分散的结构加强措施或加固管道；管顶应在冰冻线以下，当无法实现时，应有可靠的防冻保护措施；覆土厚度应保证管道放空时在地下水位最高的情况下不发生漂浮；管线穿越河道时，埋深应同时满足相应防洪标准的冲刷深度和规定疏浚深度，并预留安全埋深。A.2 地基基础A.2.1 管道的天然地基承载力不能满足设计要求时，应进行地基处理。当满足承载力要求的天然地基槽底超挖或发生扰动时，可按下列规定处理：超挖深度小于150 mm时，可利用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；地下水位高或其他情况不适于采用原土压实时，应采取换填等有效措施进行处理。A.2.2 当管道采用人工土弧基础时，其基础应采用中粗砂铺设。管底以上部分人工土弧砂基础的尺寸可根据工程需要的砂基角度确定。管底以下部分人工土弧砂基础的厚度不宜大于0.3 m。A.3 支墩要求A.3.1 管道弯头、变径、三通、支管等处按设计要求应设置支墩。 管节及管件的支墩和锚定结构应位置准确、锚定牢固。钢制锚固件应采取相应的防腐处理。A.3.2 支墩应在坚固的地基上修筑。无原状土作后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。采用砌筑支墩时，原状土与支墩之间应采用砂浆填塞。支墩应在管节接口做完、管节位 置固定后修筑。支墩施工前，应将支墩部位的管节、管件表面清理干净。A.3.3 管节安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后方可拆除。管道及管件支墩施工完毕，并达到强度要求后方可进行水压试验。A.4 管道铺设A.4.1 在管道基础施工完毕并达到有关技术要求后，方可设管道。敷设管道前应复核高程样板、排除槽内积水。承插式接口涂塑复合钢管管道排管宜从下游排向上游，管节承口宜对向上游、插口对向下游。A.4.2 承插式连接接口的管道下管前应进行下列工作：管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或调换；不应使用任何有损坏象的管发现有质量问的管材或管件应及时处理；清除承口内侧和插口外部的灰尘、砂子、毛刺等附着物；在接口处应挖一个连接坑，其长度宜为0.8 m1 m宽度宜为沟槽宽度，深度宜为0.2 m；将管材的连接部位擦净，同时用一种中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等涂擦承口或插口。A.4.3 承插式连接时再次清理承口或插口部分，将密封橡胶圈涂润滑剂，并在两手之间转动，检查涂覆完好（橡胶圈及承口的内侧或插口的外侧任何部分缺少润滑剂都将影响承插效果）,把橡胶圈放入承口内或套入插口上沿橡胶圈四周依次向外推拉，以保证胶圈在插口受力均匀、没有扭曲；在插口上应按 要求做好安装标记。A.4.4 管道连接可采用下列方法进行：采用横跨沟槽的挖掘机推接，应在承口前衬填厚木板，以防管节的端面被碰伤然后伸展吊臂， 沿着管轴线方向推动管节，直至插口到达预定的连接位置；采用软性的绳索捆扎在被连接的管道上，应利用在沟槽一侧的挖掘机慢慢向前移动而拉动管道， 直至插口达到预定的连接位置；采用管道卡环（卡环与管道间应加衬垫）和紧线器（如手动棘轮或葫芦）安装管接口；采用承插式管材安装专用设备安装管接口。A.4.5 管节承插就位后放松吊索和其他紧管工具，然后应进行下列检查：复核管节的高程和中心线；承插式接口连接完毕，应将钢尺插人钢管承插口之间，检查橡胶圈周圈的环向位置，应确保橡 胶圈嵌入同一深度。A.5 水压试验A.5.1 承插式接口采用双胶圈安装时应将单口水压试验用的进水口设在管道底部并按下列规定进行单口水压试验：管道接口连接完毕后应进行单口水压试验；采用弹簧压力计时精度不应低1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3倍1.5倍，表壳的公称直径不应小于150 mm。使用前应校正；水压试验时应先排净水压腔内的空气；试验压力应用符合设计要求或相关标准的要求；当单口试压试验通不过，且确定是接口漏水时，应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直至 符合要求止。A.5.2 承插式接口如果用单密封圈进行单口水压试验时，应设置临时密封装置。当管道需曲线铺设时， 接口的最大可用偏转角度应符合设计要求，若无设计要求时，对于柔性接口连接的管道，采用接口转角改变管道敷设方向时，单个接口可用转角值不得大于接口允许转角的1/2，柔性接口允许转角可按设计要求。A.5.3 管道上有闸阀、流量计等管件需法兰连接时或者钢管需要与其他类型的管道连接时，承插式接口涂塑复合钢管可一端制作成承口或插口，另一端焊法兰盘，法兰的标准科按照现行关规定执行。A.6 沟槽回填A.6.1 管道安装施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填前应检查管道的外防腐层有无损伤、 发现后及时进行修补。回填时，水压试验前除接口处外管道两侧及管顶以上应先行回填其管顶回填土高度不应小于0.5 m，且满足抗浮要求，水压试验合格后，应及时回填其余部分。A.6.2 沟槽回填材料应符合下列规定：按设计要求正确地选择管区回填材料回填材料宜采用中粗砂、砾石砂、粉煤灰、碎石屑等粒状 材料，且回填材料应达到设计规定的质量要求；有机土、冻土等不良土不得作为管区回填材料。A.6.3 沟槽回填前应符合下列规定：砖、石、木块等杂物应清除干净；采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；采用降水施工时，其地下水位应保持在离沟槽底部0.5 m以下。A.6.4 回土或其他材料运入槽内不得损伤管材及其接口，并应符合下列规定：根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；管道两侧和管顶以上0.5 m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内,不得集中推入；需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。A.6.5 沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上0.5 m范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.3 m；管道与基础之间的管腋区应注意充分填实，压实时管道两侧应对称进行，并采取措施，防止管 道位移或损伤；同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽 壁之间的回填压实对称进行；同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；回填至较 高基础底面高程后，再按上一款规定回填。A.6.6 回填土的压实度应符合设计要求或按现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268的有关规定执行。当管道覆盖较浅或原土回填达不到设计要求的压实度时，应在管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。管接口处的 连接工作坑回填,应采用中粗砂或砾石砂。管道两侧应同时回填，并用人工夯实。A.6.7 新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合压实度要求，并应使回填材料与被支承管道紧贴， 或按有关规定进行加固处理。