新xkdS技术.doc

XK3190-DS1

称重显示器

标定调试说明书

2023年6月版

上海耀华称重系统有限公司

目 录

第一章 技术参数 1
第二章 安装联接 2
第三章 数字传感器调试 3
第一节 设立数字传感器的类型
第二节 修改数字传感器通讯地址
第三节 安装数字传感器
第四节 角差修正
第五节 参数设立和功能小结

第四章 标定调试 11
第一节 标定
第二节 分度值自动切换
第三节 补偿标定
第四节 标定误差修正

第五章 其它操作 15
第一节 密码管理
第二节 定期关机
第三节 系统测试

第六章 常见问题解答和信息提醒 19
第一节 常见问题解答
第二节 信息提醒

亲爱的用户：
在使用仪表前，敬请阅读使用说明书。
在仪表使用中，为保证安全，请做好
良好的电源接地！

第一章 技术参数
1、型 号： XK3190-DS1
2、数字传感器接口：
接口方式： RS485（2线或4线式）
传输距离： ≤1000米
传输速度： ≤19200 baud
信号电源： DC11.3V，≤400mA
接口能力： ≤16个数字传感器
兼容协议： 本公司数字模块协议（dtP=0）、HBM公司AD104模块协议（1）、仅一公司协议（2）和其它定制协议（3、4）
支持厂家： HBM、中航、广测、本源、夏冰、博达、仅一等使用上述协议的数字传感器
注意：同一传感器厂家也许使用不同的协议
3、显示： 7位VFD，7个状态指示符。
4、键盘： 数字键 0 ~ 9
功能键 25个（10个与数字键复合）
5、时钟： 可显示年、月、日、时、分、秒，自动闰年、闰月；不受断电影响。
6、大屏幕显示接口
传输方式 串行输出方式，20mA电流环信号（恒流源输出）
传输波特率 600
传输距离 ≤2023米
7、串行通讯接口
传输方式 RS232/RS422（选配）
波特率 600/1200/2400/4800可选
传输距离 RS232 ≤30米 ； RS422 ≤1200米
8、打印接口
1）可自带面板式热敏汉字微打
2）配置标准并行打印接口，可配接ESPON LQ-300K(＋)、KX-P1131、KX-P1121等宽行打印机。
9、数据贮存
可贮存1500组车号皮重，201组货号和中英文货品名，100组客户号及中英文客户名，100组数字或中英文备注信息，可贮存1501组称重记录。
10、使用环境
电源 AC 220V（-15% ~ +10%）50Hz（±2%）
使用温度 0℃ ~ 40℃
储运温度 -25℃ ~ 55℃
相对湿度 ≤85%RH
预热时间 ≤30分钟
保险丝 0.5A
11、外型 316×250×170
12、自重 约3.5公斤
第二章 安装联接
数字传感器与仪表的连接：
XK3190-DS1是数字式称重显示器，所以只能配接数字式传感器，为了叙述方便，以下简称传感器，请阅读时注意。
1、传感器的连接采用9芯插头座。 图2-1-1标注了各引脚的意义。
2、XK3190-DS1的传感器接口既可采用4线制RS485接口方式，也可采用2线制RS485接口方式；当采用2线制RS485接口方式时，应将9芯插头2脚（－T）与3脚（－R）短接做为B使用，4脚（＋T）与5脚（＋R）短接做为A使用。具体连接方式如图2-1-2。

引脚
说 明
-T
信号发送负（－TXD）
+T
信号发送正（＋TXD）
-R
信号接受负（－RXD）
+R
信号接受正（＋RXD）
+E
数字传感器电源正（＋）
-E
数字传感器电源负（－）
图2-1-1 数字传感器接口及说明

图2-1-2 4线制RS485和2线制RS485接口方式
注意：本公司数字模块协议（dtP=0）、HBM公司协议（dtP=1）、仅一公司协议（dtP=2）采用用四线制RS485。定制协议1（dtP=3）和定制协议2（dtP=4）采用两线制RS485。

注意：RS485的 +/-与A/B的相应关系并不统一。
HBM和仅一公司用B来表达正，A表达负 （例如TA表达发送负（即上图中的－T）。
而两线制RS485一般用A表达正，接仪表的＋T/ R；用B表达负，接仪表的－T/R。

▲！电源正和电源负切勿接反，否则将损坏数字传感器和仪表！
▲！传感器与仪表的联接必须可靠，传感器的屏蔽线必须可靠接地。联接线不允许在仪表通电的状态下进行插拔，防止静电损坏仪表或传感器。
▲！传感器和仪表都是静电敏感设备，在使用中必须切实采用防静电措施，严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作，在雷雨季节，必须贯彻可靠的避雷措施，防止因雷击导致传感器和仪表的损坏，保证操作人员的人身安全和称重设备及相关设备的安全运营。
第三章 数字传感器调试

仪表按第二章规定连接好传感器后（建议先连接1个），将仪表的标定开关（向上）拨到标定位置，按下面内容进行调试。
第一节 设立数字传感器的类型
一、数字传感器类型
XK3190-DS1是按通讯协议来划分数字传感器的类型的。一个传感器生产厂家也许会有采样不同通讯协议的数字传感器；不同的传感器生产厂家也也许使用同一通讯协议。因此选择匹配的数字传感器时要注意其通讯协议是否是XK3190-DS1所支持的协议。
XK3190-DS1（Ver2.33版）支持以下5种类型的数字传感器协议：本上海耀华称重系统有限公司数字模块的协议、HBM公司AD104-R5模块的协议、仅一公司的协议、定制协议1（本源和博达使用）、定制协议2（夏冰等公司使用），（分别相应传感器类型参数dtP=0、1、2、3、4）。
其中本公司数字模块的协议、HBM公司AD104模块的协议、仅一公司的协议使用的是四线制的RS485接口；定制协议1、定制协议2使用的是两线制的RS485接口。具体接线方式请参看照第二章相关内容。

二、设立数字传感器类型参数
DS1提供了两种设立数字传感器类型参数的方法：手动设立和自动设立。
1、手动设立数字传感器类型参数：通过设立参数5来实现，操作方法请参看表3-1-1。
表3-1-1
步 骤
操 作
显 示
解 释
1
将标定开关向上拨到标定位置，按【设立】
按【5】
按【输入】

选择参数/功能类别号5，进入数字传感器设立程序
2

按【888888】
按【输入】

输入标定密码
出厂初始密码为“888888”（密码可修改，见第五章第一节）
例如888888（注3-1-1）
3

按【输入】

输入参数号

4

按【1】
按【输入】

传感器类型设立（参数范围0～15）：
0＝ 本公司数字模块（DS-A1）
1＝ HBM公司协议（AD104-R5）
2＝ 仅一公司协议（DMP100R10）
3＝ 定制协议1
4＝ 定制协议1
5～15：备用型号
例如：1
5

按【称重】

完毕设立退回称重状态

三、自动设立数字传感器的类型
假如不能拟定选购的数字传感器的类型（所支持的通讯协议）；或者是设立数字传感器的类型后仍无法正常使用。可以使用自动扫描功能来拟定数字传感器的类型，操作方法如下：
1、按照第二章所述，先连接一个数字传感器。
2、打开仪表电源，等仪表自检完毕后，按【F1】，输入标定密码（出厂初始密码为“888888”）后按【输入】，仪表显示【FUnC 0】；此时按【1】，按【输入】，仪表显示【AtSCn* 】开始自动扫描数字传感器。等待自动扫描结束。
3、假如扫描成功，仪表显示【SurE 0】，提醒是否要保存扫描结果。此时按【1】，按【输入】确认保存，即可完毕数字传感器类型的设立。然后按【称重】退回称重状态。（注意：假如保存扫描结果，数字传感器个数和角差修正系数也会被修改，故在使用过程中不要进行该操作）
4、假如扫描失败，仪表显示【nodC 】1.5秒后自动退回称重状态。
扫描失败的常见因素和解决办法见下表：
表3-1-2
失败因素
解决方法
接线错误
按第二章规定重新接线
数字传感器供电电压过低
缩短连线长度，或更换粗导线连接
RS485四线制接成二线制
按四线制重新接线
使用模拟接线盒接线
换专用的数字接线盒或直接连接仪表
接线盒上有其它故障传感器
将故障传感器完全从接线盒里断开
数字传感器损坏
更换数字传感器
数字传感器的通讯协议不支持
更换仪表支持的数字传感器
仪表的软件版本过旧
更换仪表或更换新版的程序芯片
仪表数字接口损坏
更换仪表

第二节 修改数字传感器通讯地址
一、数字传感器的通讯地址
仪表通过不同的通讯地址来访问数字传感器。当连接多个数字传感器时必须把各个数字传感器设立为不同的通讯地址，仪表才干对的访问。不同类型的数字传感器可设立的地址范围也不相同，详见下表：
表3-2-1
传感器类型
支持协议
通讯地址范围
出厂默认地址
0
本公司数字模块协议
0～31
31
1
HBM公司AD104协议
0～31 (注3-2-1)
31
2
仅一公司协议
0~31
未知
3
定制协议1
1~31
未知
4
定制协议2
1~20
未知
注3-2-1：HBM新版通讯协议，支持通讯地址范围变为0～89，默认值未知。
二、查看/修改数字传感器通讯地址
将仪表的标定开关（向上）拨到标定位置，按下面环节操作
1、按第一节所述，设立好数字传感器类型。
2、把一个数字传感器与仪表连接好(只能接一个)。
3、按【F1】，输入标定密码（出厂初始密码为“888888”）后按【输入】，仪表显示【FUnC 0】；此时按【输入】，仪表先显示【-----】开始扫描，然后显示【od **】（注3-2-2）,“**”为该传感器的原通讯地址。（如不需修改，按【称重】退出）
4、输入新的通讯地址后按【输入】确认，仪表显示【d *****】,“*****”为该传感器的AD码。假如设立成功该AD码会随传感器的负载而变化。
5、按【输入】退回称重状态。
6、断开设立完毕的数字传感器。
7、重新连接一个待设立的数字传感器，反复3～6步操作，直到完毕所有数字传感器的设立。

▲ 假如数字传感器出厂时已设立成不同的数字传感器，可以不用再设立。
▲ 同一台秤设立的地址必须没有反复。为了便于记忆，建议按1、2、3…顺序依次设立。
▲ 在连接和断开数字传感器时需断开仪表电源，严禁带电操作。
▲ 更多设立技巧请参考第五章第四节常见问题解答

八号
一号
二号
三号
四号
五号
六号
七号
注3-2-2：假如扫描失败，仪表显示【Erd **】1.5秒后自动退回称重状态。表达仪表连接了0个或多个数字传感器而无法设立通讯地址（**为连接的个数）。

第三节 安装数字传感器

一、拟定秤台的角位
角位就是支承点位置，即传感器的安装位置。各角位可以按使用习惯编号，只要便于记忆即可。下图是一个使用8个传感器的秤，以右下角为一号，按顺时针编号的例子。

（图3-3-1）

二、安装
把设立好通讯地址的数字传感器，按角位逐个安装到秤台上，并做好记录。建议数字传感器的通讯地址与角位号一一相应排布（即一号角位的传感器的地址是“1”；二号角位的传感器的地址是“2”……）。

三、设立传感器数量和各角位相应的通讯地址
设立各角位的数字传感器的通讯地址，事实上就是“告诉”仪表每个角位上传感器的通讯地址。有两种设立方法：
第一种方法：假如传感器的通讯地址和角位是一一相应排布的，或者是由小到大顺序排布的，可以使用自动扫描功能来设立传感器个数和各角位相应的通讯地址。操作方法如下：
1、将标定开关（向上）拨到标定位置，打开仪表电源，等仪表自检完毕后，按【F1】，输入标定密码（出厂初始密码为“888888”）后按【输入】，仪表显示【FUnC 0】；此时按【1】，按【输入】，仪表显示【AtSCn* 】开始自动扫描数字传感器。等待自动扫描结束。
2、假如扫描成功，仪表显示【SurE 0】，提醒是否要保存扫描结果。此时按【1】，按【输入】确认保存，即可完毕设立。然后按【称重】退回称重状态。

▲ 自动扫描得到的各角位相应的通讯地址是由小到大自动排布的，一号角位相应的通讯地址总是最小的。
▲ 自动扫描并确认保存后，传感器的类型、个数、各角位相应的通讯地址等参数都会被自动置，并且各角位的角差修正系数会被初始化为1.00000。

第二种方法：假如没有按照上述规定排列，或是要更换几个传感器而不想修改传感器地址，则可手动设立各角位上传感器的通讯地址。操作方法如下：
1、将标定开关（向上）拨到标定位置，打开仪表电源，等仪表自检完毕后，按【设立】、【5】、【输入】，仪表显示【c000000】；
2、输入标定密码（出厂初始密码为“888888”）后按【输入】，仪表显示【PSt 00】；按【5】，按【输入】，仪表显示【P5 00】；按【2】，按【输入】。
3、仪表显示【dno **】，“**”为传感器的数量，输入实际使用的数量后按【输入】确认。
4、仪表显示【d01 **】,“**”为一号角位相应的传感器的通讯地址，输入新的地址后按
【输入】确认。
5、仪表显示【d02 **】,“**”为二号角位相应的传感器的通讯地址，输入新的地址后按
【输入】确认。
6、……以此类推，直到到设立完所有的角位，按【称重】退出。（没有使用的角位不必设立）

▲ 请参照本章第5节参数设立和功能小节

四、查看各角位的AD码和秤台调平
为了保证角差修正的精度和秤的长期稳定性，数字式称重系统对基础和机械安装的规定和模拟秤是同样的，也需要对秤台进行调平。
查看各角位的AD码，有助于对秤台调平。查看方法见表3-3-1
安装良好的秤体，空秤时相应位置角位的AD码应比较接近。（差值在20％以内，越小越好）以图3-3-1为例：外圈的一号、四号、五号、八号角位的AD码应当比较接近；内圈的二号、三号、六号、七号角位的AD码也应比较接近，且是外圈的一倍左右。
假如某个角位AD码偏小，则说明该角位的传感器没有压实，需要垫高传感器。
表3-3-1
步 骤
操 作
显 示
解 释
1
按【测试】
按【输入】

操作选则测试0＝查看各角位上的传感器内码。注3-3-1
2

按【2】
按【输入】

提醒准备查看的角位，默认1号角位
例如：查看2号角位
3

按【输入】

显示所选角位上的传感器内码。注：若此角位未联接数字传感器，则显示：
【d ---- 】
4

按【输入】

自动转相邻的下一角位，如需查看，可按【输入】或再按照环节3的操作方式继续查看其它角位，否则按【称重】键退出，下同。
例如：继续查看3号角位
5

按【输入】

显示所选角位上的传感器内码。注：若此角位未联接数字传感器，则显示：
【d ---- 】
……
……
……
……
6

称重状态
查看完所有联接的传感器数目后（即所设的dno参数数目）
注3-3-1:此处也许要输入标定密码，具体请参考第五章第一节“密码管理”。

第四节 角差修正
秤体调平并用重车压实后就可以开始角差修正了。XK3190-DS1提供自动和手动两种角差修正方式。这两种方式都是通过键盘操作即可完毕，无需手工调节电位器。
一、自动角差修正
操作方法见下表：
表3-4-1
步 骤
操 作
显 示
解 释
1
将标定开关向上拨到标定位置
按【F1】
按【888888】
按【输入】

进入功能设立，输入标定密码
（出厂初始密码为“888888”）

例如:888888
2

按【2】
按【输入】

功能设立选择：
选择2－自动角差修正功能。
3
在某一个角位加载一定重量的砝码（注3-4-1）
等AD码稳定后
按【输入】确认

*******
-----
显示压角顺序号为“01”
1.5秒后自动切换到总AD码显示状态
仪表开始采样各角位的数据
采样结束后自动进入下一步。
（注意：此处的压角顺序号与角位号无相应关系。可以随便压哪个角位，只要每次压不同的角位即可）
4
把加载砝码移到没有压过的角位上。
等AD码稳定后
按【输入】确认

*******
-----
显示压角顺序号为“02”
1.5秒后自动切换到总AD码显示状态
仪表开始采样各角位的数据
采样结束后自动进入下一步。
……
……
……
其余角位，以此类推
5

称重状态

所有角位压完后，自动退回称重状态
注3-4-1：建议压角砝码重量在FULL/2N～FULL/N之间（FULL为满量程重量，N为传感器数量）例如：使用8个传感器的160吨的秤，压角砝码重量在10吨～20吨左右比较合适。

▲ 更多调试技巧请参考第五章第四节常见问题解答

二、手动角差修正
手动角差修正就是通过调整各个角位的角差修正系数来修正“偏载误差”。角差修正系数的输入方法见表3-4-2：
手动角差修正重要合用于下列情况：
1、“偏载误差”自身比较小。
2、自动角差修正后尚有一些小的偏差。
3、无法进行自动角差修正的情况。
手动角差修正时建议使用“内码显示功能”来查看重量
（按【设立】、【2】、【8】、【输入】可以进入或退出内码显示状态）。
手动角差修正的幅度重要靠经验来逐步调整。下面的公式可以作为调整的参考。

表3-4-2
步 骤
操 作
显 示
解 释
1
将标定开关向上拨到标定位置
按【设立】
按【6
按【输入】

选择参数/功能类别号6，进入角差修正系数设立程序
2

按【888888】
按【输入】

输入标定密码：出厂初始密码为“888888”（密码可修改，见第五章第一节）。例如888888
3

按【输入】

输入参数号：00 ～ 15：表达设立1～16号角位的角差修正系数
例如：设立1号角位的角差修正系数
4
00号参数

按【12345】
按【输入】

设立1号角位的角差修正系数：
显示原修正系数，提醒输入新的修正系数。无须修改，直接【输入】进入下一步（注3-1-9）。例如：0.12345
5
01号参数

按【12345】
按【输入】

设立2号角位的角差修正系数：
显示原修正系数，提醒输入新的修正系数。无须修改，直接【输入】进入下一步。例如：0.12345
……

按【******】
按【输入】

设立3～15号角位的角差修正系数
（注3-1-10）
6
15号参数

按【12345】
按【输入】

设立16号角位的角差修正系数：
显示原修正系数，提醒输入新的修正系数。无须修改，直接【输入】进入下一步。
例如：0.12345
7

称重状态
数字传感器设立结束。
▲ 在进行自动扫描操作并确认保存后，所有角差修正系数都会被刷新为初始值1.00000。
▲ 当实际使用的传感器数目少于16个时，操作到所有角位的角差修正系数设立完毕即可结束操作，按【称重】键退出。剩余的无用角位不用设立。

第五节 参数设立和功能小结
本节对数字传感器相关的参数和功能作个小结，便于用户查阅。
1、数字传感器相关的参数涉及：传感器类型、轨道衡/非轨道衡模式选择、传感器数量、各角位相应的传感器地址等参数。设立方法见下表：
表3-5-1
步 骤
操 作
显 示
解 释
1
将标定开关向上拨到标定位置，按【设立】
按【5】
按【输入】

选择参数/功能类别号5，进入数字传感器设立程序
2

按【888888】
按【输入】

输入标定密码
出厂初始密码为“888888”（密码可修改，见第五章第一节）
例如888888
3

按【输入】

输入参数号
00 传感器类型；01 轨道衡模式选择；
02 传感器数量；
03 ～ 18：设立各角位的传感器地址
4
00号参数

按【1】
按【输入】

传感器类型设立（参数范围0～15）：
0＝ 本公司数字模块（DS-A1）
1＝ HBM公司协议（AD104-R5）
2＝ 仅一公司协议（DMP100R10）
3＝ 定制协议1
4＝ 定制协议1
5～15：备用型号
例如：1
5
01号参数

按【0】
按【输入】

轨道衡模式选择：（注3-5-1）
trA＝0 普通汽车衡模式
trA＝1 轨道衡模式 例如：0
6
02号参数

按【16】
按【输入】

传感器数量设立（参数范围：1～16）：
显示原传感器个数，提醒输入新参数，例如：16
7
03号参数
当前角位上的传感器地址已知，按【2】
按【输入】

输入1号角位上的传感器地址：
显示此角位原相应的传感器地址，提醒指定新的传感器。
例如：已知当前1号角位上的传感器地址为02，则输入2
8
04号参数
当前角位上的传感器地址已知，按【3】
按【输入】

输入2号角位上的传感器地址：
显示此角位原相应的传感器地址，提醒指定新的传感器。
例如：已知当前2号角位上的传感器地址为03，则输入3
……

操作同上

输入**号角位上的传感器地址：显示此角位原相应的传感器地址，指定新的传感器。
9
19号参数

按【12】
按【输入】

输入16号角位上的传感器地址：
显示此角位原相应的传感器地址，提醒指定新的传感器。
例如：已知当前16号角位上的传感器地址为12，则输入12
10

称重状态
数字传感器设立结束。
注3-5-1：若将DS1用于数字式轨道衡上，需设立为轨道衡模式。轨道衡模式的角差修正是以列车单轴所处的角位组（即某轴所处的两个角位做为一组角位）进行修正的，所以角位编排时一定要依次将角位编排在与车轴平行的轴线（如图3-5-1所示的虚线）位置上。这样，角位1和角位2构成一个角位组，角位3和角位4组成一个角位组，下面依次类推，角位5、6组成一个角位组，角位7、8组成一个角位组，角差修正时按角位组进行角差修正。

图3-5-1
2、数字传感器相关功能操作见下表
表3-5-2
序号
功能
操作方法
备注
1
设立数字传感器地址
按【F1】、“密码”、【输入】、【0】、【输入】
需打开标定开关
2
自动扫描
按【F1】、“密码”、【输入】、【1】、【输入】
需打开标定开关
3
自动角差修正
按【F1】、“密码”、【输入】、【2】、【输入】
需打开标定开关
4
输入数字传感器参数
按【设立】、【5】、“密码”、【输入】…
需打开标定开关
5
输入角差修正系数
按【设立】、【6】、“密码”、【输入】…
需打开标定开关
6
查看各角位AD码
按【测试】、【0】、【输入】…
也许要输入密码
7
查看内码
按【设立】、【2】、【8】、【输入】

第四章 标定调试
仪表按前两章规定连接调试好传感器后，先预热15～30分钟，然后将仪表的标定开关（向上）拨到标定位置，按下面内容进行标定调试。
第一节 标定
一、在标定开关（向上）拨到标定位置的情况下，按下表环节进行标定调试。
表4-1-1
步 骤
操 作
显 示
注 解
1
按【标定】

将标定开关（向上）拨到标定位置
2

按【888888】
按【输入】

输入标定密码，
出厂初始密码为“888888”；密码可修改，密码修改见本章第四节<标定密码修改>
3

按【 1 0 】
按【输入】

输入分度值：1/2/5/10/20/50/100可选
例如：10
4
按【 0 】
按【输入】

输入小数点位数( 0～4 )
例如：无小数点 0
5

按【124】
按【输入】
【Pn VWXYZ】

输入系统参数
V：使用场合 W：零点跟踪速度
X：零点跟踪范围
Y：手动置零范围
Z：开机置零范围 （注4-1-1）
例如00124

6

按【1】
按【输入】

滤波强度(0～4)：数字越大滤波强度越强
例如：1
7

按【50000】
按【输入】

输入满量程值：若需要标定，须输入F值后，再按【输入】;若直接按【输入】则转入第11步；若按【称重】则返回称重状态。（注：满量程值加上9个分度值为系统的超载报警值）（注4-1-2）
例如：50000
8

按【输入】

零位确认，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按【输入】。(注4-1-5)
9
按【10000】
按【输入】
或
按【检查】

加载砝码并等稳定标志符亮后，输入秤上砝码实际重量(注4-1-3)，例如：10000
注：如需非线性修正(多点标定)，则按【检查】进入环节10；如不需非线性修正(一点标定)，则按【输入】进入环节12
10
按【20230】
按【输入】
或
按【检查】

加载砝码（必须大于AloAd1时加载的砝码重量）并等稳定标志符亮后，输入秤上砝码实际重量，例如：20230。此时若按【←】键则返回前一修正点。

……

按【******】
按【输入】
或
按【检查】

进行第3、4点的标定：加载砝码（必须大于相邻前一加载点的砝码重量）并等稳定标志符亮后，输入秤上砝码实际重量。
如无需继续进行非线性修正，则按【输入】进入环节12。此时若按【←】键则返回前一修正点。
11

按【30000】
按【输入】

加载砝码（必须大于AloAd4时加载的砝码重量）并等稳定标志符亮后，输入秤上砝码实际重量，例如：30000

12
按【输入】
……
……
……
……
……
……
……
……
……
……
……
……
……
……

【UH **.** 】
【E ****** 】
【y ****** 】
【yH **.** 】
显示标定参数，不要修改；如不需查看，可按【称重】键退出标定状态。
说明：
A 零位AD码 L、LH 为第一段标率
b 第一段分界点AD码，o、oH 为第二段标率
C 第二段分界点AD码，t、tH 为第三段标率
d 第三段分界点AD码，U、UH 为第四段标率
E 第四段分界点AD码，y、yH 为第五段标率
注：未进行过非线性修正的分界点AD码均为标志数字999999。例如：只进行过单点标定，则b、C、d、E都为999999，表白此仪表只进行了单点标定，其余四个分界点都未作非线性修正。
13

按【称重】

通讯参数设立，详见使用说明书
14

称重状态
标定结束 (注4-1-4)

注4-1-1：Pn参数的设立方法
Pn参数各数据位代表的含义和参数范围见表4-1-2、4-1-3、1-1-4、4-1-5、4-1-6。
(表4-1-2)
V的值
0
1
使用场合
非贸易用秤
贸易用秤
(表4-1-3)
W的值
0
1
2
3
零点跟踪速度
0.4秒
0.3秒
0.2秒
0.1秒
上表中列出的是修正0.05e(1个内码)所需的时间
(表4-1-4)
X的值
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
零点跟踪范围
不跟踪
0.5e
1.0e
1.5e
2.0e
2.5e
3.0e
3.5e
4.0e
4.5e

(表4-1-5)
Y的值
1
2
3
4
5
按【置零】键的置零范围
2％F.S
4%F.S
10%F.S
20%F.S
100%F.S

(表4-1-6)
Z的值
1
2
3
4
5
开机置零范围
2%F.S
4%F.S
10%F.S
20%F.S
100%F.S
注4-1-2：若满量程值大于65000，则分度值必须设立大于等于5，否则仪表自动选分度值为5。
注4-1-3：在环节9中按【检查】键，可实现非线性修正的目的，最多可有5 个加载点；假如在环节9中按【输入】键，则为一点标定；将来若想非线性修正，可通过非线性修正标定的方法实现非线性修正。
注4-1-4： 调试结束后，可以把有关的标定参数通过打印机打印出来(操作方法：按【报表】，输入【8】【0】，按【输入】即可，并保存好，以备在发生意外情况时可重新输入，输入时一定要先输入F值，再按两次【称重】后即可输入，在输入A、L、LH、b、o、oH、C、t、tH、d、U、UH、E、y、yH参数时，必需一次完毕。标定完毕，请将标定开关向下拨到非标定位置。
注4-1-5：第8、9、10步中按【称重】表达该步不执行，直接转入下一步，其他环节中按【称重】为退出标定返回称重状态。

第二节 分度值自动切换
XK3190-DS1提供三段分度值自动切换功能。可设立两个分度值切换点：当毛重小于分度值切换点1，显示分度值向下切换1档（例如：50切换到20，10切换到5）；当毛重大于分度值切换点2，显示分度值向上切换1档（例如：1切换到2，5切换到10）。分度值切换点的设立方法见表4-2-1。
▲ 切换点设为“000000”，表达不使用相应的切换功能。
▲ 分度值为1时，不能向下切换分度值。
▲ 当满量程大于65000时，最小切换分度值为5。
表4-2-1
步 骤
操 作
显 示
解 释
1
按【设立】
按【输入】

选择参数/功能类别号00进入标定参数设立程序
2

按【888888】
按【输入】

输入标定密码
出厂初始密码为“888888”（密码可修改，见本章第四节）
例如888888（注3-1-1）
3

按【6】
按【输入】

[P0 06]
输入参数号
00 分度值 01 小数点位数
02 系统参数 03 滤波强度
04 满量程 05系统修正系数
06 分度值自动切换点1
07分度值自动切换点 2
4

按【0】
按【输入】

分度值切换点1（注3-2-4）
例如000000（不使用分度值切换功能）
5

按【0】
按【输入】

分度值切换点2（注3-2-4）
例如000000（不使用分度值2切换功能）
6

称重状态
参数设立结束

第三节 补偿标定
1.合用场合
在标定调试过程中，加载到满量程左右发现仪表显示值与实际重量有偏差（例如标定期使用的重量偏小导致满量程的误差）。此时可以使用补偿标定的功能进行修正，不必卸下砝码。（补偿标定不能修正由于零点漂移等引起的误差）
有两种补偿标定的方法：
a、 补偿标定1：是用新的加载重量重新标定，本来的标定加载点无效。该方法合用于原标定加载重量不是很可靠，或原标定加载重量和补偿标定的加载重量比较接近的情况。
b、 补偿标定2：在原标定加载点的基础上，用新的加载重量进行非线性修正，原标定加载点仍有效。该方法合用于原加载点较小，由于秤的非线性引起的满量程附近的偏差。
2.操作方法
a、补偿标定1：在称重状态下，把标定开关（向上）拨到标定状态，按【标定】输入标定密码后按【置零】，仪表显示【AdLoAd1】,此时输入秤台上的实际重量后按【输入】即可完毕补偿标定，仪表返回称重状态，把标定开关（向下）拨到非标定状态。
b、补偿标定2：在称重状态下，把标定开关（向上）拨到标定状态，按【标定】输入标定密码后按【检查】，仪表显示【AdLoAd*】,此时输入秤台上的实际重量后按【输入】即可完毕补偿标定，仪表返回称重状态，把标定开关（向下）拨到非标定状态。

第四节 标定误差的修正
如在标定结束后，发现加载标定期输入的重量与秤上的砝码实际重量不符，以致称量不准，此时可以有二种方法进行解决：
（1）重新进行满值标定：不必卸下砝码，再进行一次满值标定即可（见上一节补偿标定）。
（2）人工计算并修改系统修正系数：通过下面公式计算出系统修正系数，然后按照表4-4-1的操作方式输入系统修正系数，可以实现标定误差的修正。
实际重量
系统修正系数E =
仪表显示值
例1：某台秤实际加载重量为29500kg，而加载标定期输入的重量为30000kg（即将29500kg重量标成了30000 kg），导致实际称量误差较大。采用修改系统修正系数的方法进行误差修正：
1) 计算系统修正系数：
29500
系统修正系数E= = 0.98333
30000
2) 按照标3-2-1环节输入系统修正系数，具体方法如下：(见表3-3-1)
表4-4-1
步 骤
操 作
显 示
解 释
1
按【设立】
按【输入】

将标定开关（向上）拨到标定位置
2
按【888888】
按【输入】

输入标定密码
例如888888(注3-1-1)
3

按【5】
按【输入】

输入参数号05，进行总标定系数设立
例如05
4

按【98333】
按【输入】

输入计算后的总标定系数
例如0.98333
5
按【称重】

输入完毕退出
6

称重显示状态

第五章 其它操作

第一节 密码管理
密码管理涉及加密选择、密码修改和随机码解锁。
一、加密选择和密码修改：
XK3190-ds1有操作加密功能，