汽车模具设计标准大全.xls

1.4 分型设计、枕位配合避空标准1.4.1.分型面的设计原则1.4.2.分型面的设计实例3.5.抽芯系统1.4.3 枕位面的设计实例3.5.1 滑块设计标准及注意事项3.4.3、滑块镶针抽芯结构4.2.8、顶杆排布注意事4.4.3、顶出油缸排布4.4.2、选用油缸注意事项4.4.1、油缸规格及安装4.4、油缸及油路4.3.2、模脚螺钉排布4.3.1、顶针板螺钉排布4.3、螺钉排布 及撬模槽4.2.9、顶出限位块4.2.7、顶杆与推管及防转标准4.2.6、保护柱标准4.2.5、支撑柱标准4.2.4、地侧耐磨板标准4.2.3、导柱复位杆副导柱选用4.2.2、副导柱和副导套4.2.1、复位杆及垃圾钉4.2、顶出系统3.1.5、滑块限位块及弹簧衬套4.1.3、顶针板厚度标准4.1.2、模架材质和硬度4.1.1、模具大小分类标准4.1、模架要求3.4.1、滑块底下顶杆保护机构3.4、典型抽芯机构3.3.2、油缸抽芯特征3.3.1、斜导柱抽芯特征3.3、斜导柱与油缸抽芯3.2.4、压条长度要求3.2.3、直角压条设计要求3.2.2、滑块导向及配合间隙3.2.1、滑块大小与压条规格3.2、滑块与压条3.1.4、滑块耐磨板标准3.1.2、有哈夫线要求的滑块设计3.1.1、滑块角度标准3.1、滑块一般标准2.5.4、基准、工艺外框及采购2.5.3、运动分析检查2.5.2、斜顶块导向设计2.5.1、斜顶块设计2.5、斜顶块的设计步2.4.3、双杆斜顶块绕水路2.4.2、单杆斜顶块绕水路2.4.1、单杆斜顶块不绕水路2.4、斜顶水路设计2.3.2、MISUMI滑脚安装方式2.3.1、斜顶滑脚标准2.3、斜顶滑脚2.2.2、镶块式斜顶形式2.2.1、斜顶块形式2.2、斜顶块形式分类2.1.4、斜顶块R角要求2.1.3、斜顶杆安装方式1.2.3、仪表模框要求2.1.2、斜顶块基准面标2.1.1、斜顶块角度标准2.1、斜顶块一般标准1.3.3、加强筋镶块结构1.3.2、加强筋标准1.3.1、结构相同模具要求1.3、结构设计一般要1.1.8、基准1.1.7、导锁标准1.1.5、排气标准1.1、分型面标一、一般设计标准1.1.1、封料面1.1.2、透刀面1.1.3、对插面1.1.4、R角标准(刀具极限表)1.2、AB板模框标准1.2.1、整体式模框要求1.2.2、镶块式模框要求1.1.6、圆柱和凸台二、斜顶标准三、滑块标准四、模架及顶出标准3.1.3、镶块式滑块定位设计3.4.2、滑块弹针顶出结构4.3.3、撬模槽标准3.4.5、仪表拉钩机构1.3.4、镶块超高式结构汽车模具设计标准目录一、一般设计标准目目录录零零部部件件图图片片描描述述1.1设设计计标标准准分分型型面面标标准准1.1.1 分分型型面面标标准准封封料料面面封封料料面面及及封封料料位位R R角角1.1.2 分分型型面面标标准准透透刀刀面面透透刀刀面面要要求求避空面透刀分型面封料面封胶面型腔型芯模板四周透刀分型面尽可能采用平面,便于加工。型腔型芯封料面外各透刀1mm。封料面在非模板四周透刀面上，封胶面与其透刀面落差小于或等于5mm时，透刀面尽可能光顺过渡，当落差大于5mm时，透刀面按分型面形状透刀1mm。型腔封料面外至少透刀1mm。1mm2mm1.1.3 分分型型面面标标准准对对插插面面对对插插面面要要求求1.1.4 分分型型面面标标准准R R角角标标准准(刀刀具具极极限限表表)R R角角标标准准及及刀刀具具加加工工极极限限表表型芯封料面外至少透刀1mm。5mm刀具加工极限表刀具直径(mm)普通机床加工极限(mm)高速机床加工极限(mm)备注(圆角要求R)18 215 31542030 63040 484050 5105060 6126072 716120120 920170170 1225240240 14.5R角尽可能设计成40以上刀。受产品影响部在条件允许范围内R尽可能大，以CNC可以直接加工完成为标准。根据加工条件，R角尽可能整数递增（刀半径10，则设计R12，增加了2mm）。除了受产品影响的部位，其它任何位置都不能有锐角区域，要较好地平滑过渡。35300300 19.550400400 2863500500 40镗刀直径(mm)加工极限(mm)备注20.5-30.623025.5-4728032.5-60250铰刀直径(mm)加工极限(mm)备注565超出以上铰刀长度范围的需使用普通铰刀加工,请提前通知采购或定制。6707807.580885101051212016140201601.1.5 分分型型面面标标准准排排气气标标准准分分型型面面排排气气要要求求及及尺尺寸寸产品肉厚在无特别要求情况下留在定模；排气要求加在产品侧。一组排气槽只要一条拉伸到透刀面，根据模具大小，两条排气槽间隔50-100mm。排气槽气道直径10mm，深2mm。50-100排气槽宽10mm，深0.5mm，排气槽开到离产品2mm处。183102100.5产品肉厚在无特别要求情况下留在定模；排气要求加在产品侧。1.1.6 分分型型面面标标准准圆圆柱柱和和凸凸台台分分型型面面圆圆柱柱和和凸凸台台要要求求仪表大滑块结构排气槽尽可能开在大滑块上。20.5型芯型腔大滑块型腔镶件型芯镶件20.5产品两面分胶时,排气槽优先开在型腔侧。1.1.7 分分型型面面标标准准导导锁锁标标准准模模具具导导锁锁标标准准圆柱和凸台如果放在型腔上好加工或易于做皮纹，就尽可能留在型腔。导锁根部要倒R角，并且尽可能做大。仪表板必须用四周的导锁。导导锁锁角角度度一一般般取取3的的倍倍数数，为为了了便便于于加加工工，通通常常取取9。此此类类导导锁锁最最省省料料，但但两两侧侧锁锁模模平平行行，模模具具会会跑跑偏偏，不不能能采采用用。错错误误！此类导锁不能省料，能起导锁作用，但效果不是最好。锁模方向注塑压力注塑压力锁模方向型腔1.1.8 分分型型面面标标准准基基准准模模具具基基准准此类导锁效果最理想，锁模承受了注塑压力，锁模效果最好。一一般般仪仪表表模模具具都都采采用用此此类类导导锁锁。天侧地侧操作侧非操作侧S当模具450X450时，基准角倒C5，基准角侧导柱偏心S=5mm；当模具450X450时，基准角倒C10，基准角侧导柱偏心S=10mm。(导柱偏心不包含方导柱）型芯基基准准1.2设设计计标标准准AB板板模模框框标标准准1.2.1 AB板板模模框框标标准准整整体体式式模模框框要要求求整整体体式式模模具具产产品品至至侧侧边边及及产产品品至至底底部部距距离离整体式模具产品边到模具边的距离：特小型模具(L400)50-75mm;小型模具(400L1000)75-120mm；中型模具(1000L1500)120-160mm；大型模具(L1500)160-220mm。基准角置于地侧的右下角。有些公司是位于天侧右上角,具体根据每个公司的实际要求 一般都是地侧右下角.基准角C角。滑块等没有基准的单独零件在右上角增加L形基准标识。基基准准1.2.2 AB板板模模框框标标准准镶镶块块式式模模框框要要求求镶镶块块式式模模具具产产品品至至侧侧边边及及产产品品至至底底部部距距离离模腔间距75mm，最小不能少于40mm。要考虑斜顶等因素。要考虑滑块等因素。整体式模具产品到模具底部的最小厚度：特小型模具(L400)40-70mm;小型模具(400L1000)70-110mm；中型模具(1000L1500)110-160mm；大型模具(L1500)160-220mm。要考虑滑块等因素。镶块式模具产品边到模具边的距离：小型模具(400L1000)100-120mm；中型模具(1000L1500)120-180mm；大型模具(L1500)180-250mm。模腔间距75mm，最小不能少于40mm。整体式模具产品边到模具边的距离：特小型模具(L400)50-75mm;小型模具(400L1000)75-120mm；中型模具(1000L1500)120-160mm；大型模具(L1500)160-220mm。1.2.3 AB板板模模框框标标准准仪仪表表模模框框要要求求仪仪表表两两侧侧滑滑块块结结构构模模框框要要求求镶镶块块式式模模具具镶镶块块底底部部到到模模具具底底部部的的最最小小厚厚度度：小小型型模模具具(400L1000)50-70mm；中中型型模模具具(1000L1500)70-90mm；大大型型模模具具(L1500)90-150mm。镶镶块块式式模模具具产产品品至至镶镶块块底底部部的的最最小小厚厚度度：小小型型模模具具(400L1000)40-70mm；中中型型模模具具(1000L1500)50-90mm；大大型型模模具具(L1500)60-110mm。产产品品到到侧侧边边间间距距240-280mm镶块式模具产品边到模具边的距离：小型模具(400L1000)100-120mm；中型模具(1000L1500)120-180mm；大型模具(L1500)180-250mm。产品到侧边间距250-290mm产品到侧边间距250-290mm产品到侧边间距160-220mm型腔产品到底部间距120-170mm型芯产品到底部间距150-210mm型型芯芯镶镶块块式式产产品品到到镶镶块块底底部部间间距距90-100mm型型芯芯镶镶块块式式镶镶块块底底部部到到型型芯芯模模框框底底部部间间距距180-200mm1.3设设计计标标准准结结构构设设计计一一般般要要求求1.3.1 结结构构设设计计一一般般要要求求结结构构相相同同模模具具要要求求模模具具结结构构相相同同及及镶镶块块、顶顶块块等等也也相相同同时时1.3.2 结结构构设设计计一一般般要要求求加加强强筋筋标标准准模模具具加加强强筋筋设设计计要要求求A01A02与产品相关的镶件、斜顶块、直顶块，模具上有相同的两件或两件以上，也要编各自不同的物料编码。(与模框配合后，间隙会各不相同。)相似的模具设计（如左右件）其机械结构要尽可能做成一致，并且利用相同的参数，避免重复工作。1.3.3 结结构构设设计计一一般般要要求求加加强强筋筋镶镶块块结结构构模模具具加加强强筋筋单单块块镶镶块块与与双双块块镶镶块块设设计计要要求求筋深25mm镶件2深度超过25mm的筋必须做镶块（便于加工、排气、抛光），筋壁厚留在镶件上且镶件不能做到碰穿面上，深度在15mm以上或形状特殊的设计工程师必须提出，是否做镶件由项目经理审批。当镶件拼接线影响到模具的外观时需向客户提出。单镶件根据筋角度垂直垂直55工字槽定位镶块尽可能做大,使顶杆放在镶件内.镶件1镶件25垂直1.3.4 结结构构设设计计一一般般要要求求镶镶块块超超高高式式结结构构镶镶块块超超高高式式结结构构设设计计要要求求3斜面垂直根据筋角度垂直垂直3斜面3斜面H200mm垂直镶块尽可能做大,使顶杆放在镶件内.垂直1.4 分分型型设设计计.枕枕位位分分型型面面逼逼空空标标准准1.4.1 分分型型面面设设计计原原则则1.4.2 分分型型面面设设计计实实例例1.5 各各种种类类型型产产品品模模具具强强度度要要求求1.5.1 保保险险杠杠的的模模具具强强度度1.5.2 仪仪表表板板的的模模具具强强度度1.5.1 门门板板的的模模具具强强度度1.5.2 中中央央通通道道的的模模具具强强度度镶块超高式结构，当镶块沉入模板H200mm时，镶块侧边采用贴耐磨板形式；当镶块沉入模板H200mm时，可采用挤块定位。H200mm二、斜顶标准目目录录零零部部件件图图片片描描述述2.1斜斜顶顶标标准准斜斜顶顶块块一一般般标标准准2.1.1 斜斜顶顶块块一一般般标标准准斜斜顶顶块块角角度度标标准准单单杆杆双双杆杆斜斜顶顶块块角角度度标标准准15 A303 B15双杆单杆顶顶块块角角度度不不能能超超过过15除除非非由由经经理理批批准准才才可可以以达达到到20，超超过过20的的使使用用双双连连杆杆式式斜斜顶顶机机构构。一一般般的的斜斜顶顶块块角角度度不不能能少少于于3，最最好好是是 6以以上上。最最小小的的斜斜顶顶杆杆是是16，设设计计顶顶杆杆尽尽可可能能用用大大于于等等于于20的的斜斜顶顶杆杆。材质Cr123250mm时选用方式三,斜顶块下斜顶杆与模板配合40mm；方式四导套从斜顶块正面安装且L250mm一般不采用。要求一套模具里面斜顶方式必须做成一致，而且同一顶目的几套模具里面也要做成一致。型芯镶件H90mm导套从背面安装优先方式一H90mmH90mm3075mm型芯镶件型芯板型芯镶件其次方式二方式三L250mmL250mm导套限位一般国外模具采用垫圈，国内模具采用卡簧。方式四40mm导套从正面安装导套从正反两面安装2.3顶顶块块标标准准斜斜顶顶滑滑脚脚2.3.1 斜斜顶顶滑滑脚脚斜斜顶顶滑滑脚脚标标准准斜斜顶顶滑滑脚脚形形式式型芯板镶块式斜顶孔安装好后统一加工，因加工精度要求导套孔深度250mmm。型芯板一个导套从镶件正面安装一个导套从型芯底部安装一个导套和衬套从镶件底部安装一个导套和衬套从型芯底部安装一个导套从镶件底部安装一个导套从型芯底部安装斜顶块够大且镶块较高H90mm时优先选用方式一，一个导套从镶件正面安装，另一个导套从型芯底部安装；其次，斜顶块较小、镶块较高H90mm且L250mm时选用方式二，一个导套和一个衬套从镶件底部安装，另一个导套从型芯底部安装；当斜顶块较小且镶块底部到型芯底部高度L250mm时选用方式三，镶块底部斜顶杆与镶块配合40mm，型芯板采用导套和衬套；当斜顶块较小、镶块较矮H90mm且L250mm时选用方式四,一个导套从镶件底部安装，另一个导套从型芯底部安装。导套和衬套从型芯底部安装型芯板导套限位一般国外模具采用垫圈，国内模具采用卡簧。2.3.2 斜斜顶顶滑滑脚脚MISUMIMISUMI滑滑脚脚安安装装方方式式MISUMIMISUMI斜斜顶顶滑滑脚脚三三种种安安装装方方式式方式二方式一方式三在滑脚两侧尽可能一边放一个垃圾钉。顶杆底板顶杆面板动模固定板方式四MISUMI标准采购代号:SCZN 20-0滑脚一般采用MISUMI标准，大中型模具须兼顾顶针挡板的强度，避免透空过多，滑脚安装方式优先使用方式一，滑脚安装于顶杆面板的底面上，从动模固定板底部安装；其中方式二安装在顶杆底板顶面上，螺钉从底部安装；方式三安装在顶杆面板顶面上，需注意限位块高度必须高于滑脚；当斜顶较多,滑脚位置上重叠时,可采用四种方式结合；方式四装于顶杆底板底面上，从底部安装，动模固定板上需透空。当斜顶底部超出动模固定板底面时，采用方式一或方式二形式，螺钉从模具底面吊装。方式一方式二方式三2.4顶顶块块标标准准斜斜顶顶水水路路设设计计当斜顶底部超出动模固定板底面时，也可以将模脚与垃圾钉同时加高的方式，保证斜顶接头不超出动模固定板。垃圾钉增高2.4.1 斜斜顶顶水水路路设设计计单单杆杆斜斜顶顶块块不不绕绕水水路路单单杆杆斜斜顶顶块块不不绕绕水水路路设设计计要要求求2.4.2 斜斜顶顶水水路路设设计计单单杆杆斜斜顶顶块块绕绕水水路路单单杆杆斜斜顶顶块块绕绕水水路路设设计计要要求求进出进2出1进1进2出2出1进22.4.3 斜斜顶顶水水路路设设计计双双杆杆斜斜顶顶块块绕绕水水路路双双杆杆斜斜顶顶块块绕绕水水路路设设计计要要求求出进进1IN1OUT2OUT3出3出4当单杆斜顶块长度L70mm时，斜顶块内需绕水路。L70mm进3L200mm2.5顶顶块块标标准准斜斜顶顶块块的的设设计计步步骤骤INOUT进IN进2出1OUT当双杆斜顶块长度L200mm时，需采用双杆斜顶块内绕水路方式。进3L200mm2.5.1 斜斜顶顶块块的的设设计计步步骤骤斜斜顶顶块块设设计计斜斜顶顶块块设设计计步步骤骤2.5.2 斜斜顶顶块块的的设设计计步步骤骤斜斜顶顶块块导导向向设设计计斜斜顶顶杆杆、导导套套、滑滑脚脚及及冷冷却却设设计计1、确定斜顶块的抽芯方向；抽芯距分体式顶块2、抽芯的计算，计算的内容包括：抽芯距、角度、顶出距离和零件的选用等；3、顶块的分型：整体式、分体式；6、安装与固定：固定的位置、方向与方式；2.5.3 斜斜顶顶块块的的设设计计步步骤骤运运动动分分析析检检查查第第一一次次斜斜顶顶块块运运动动分分析析检检查查运动分析前运动分析后有干涉4、导向：斜顶杆、导套、滑脚等；5、冷却：以客户要求为准；7、运动分析：干涉检查、最小距离等；6、安装与固定：固定的位置、方向与方式；2.5.4 斜斜顶顶块块的的设设计计步步骤骤基基准准、工工艺艺外外框框及及采采购购斜斜顶顶块块基基准准、工工艺艺外外框框及及采采购购2.6顶顶块块标标准准直直顶顶块块2.6.1 直直顶顶块块直直顶顶块块设设计计要要求求直直顶顶块块设设计计8、基准；L200mm当镶块及顶块长度L70mm时，增加两个工艺螺钉孔，且螺钉孔与产品间距尽可能15mm。9、工艺外框；2.6.2 直直顶顶块块直直顶顶块块安安装装形形式式直直顶顶块块两两种种安安装装形形式式顶出尽可能使用直顶块，不能使用直顶块时使用16或20的顶针顶出。长度L350mmH至少303.2.2 滑滑块块与与压压条条滑滑块块导导向向及及配配合合间间隙隙滑滑块块压压条条及及导导轨轨块块配配合合间间隙隙标标准准T=15滑块宽度350mm，工字宽15mm；压条宽度=40mm，螺钉用M12，厚度=30mm。滑块宽度350mm滑块宽度350mm配合面；0.25mm间隙配合面；配合面；滑块导向利用压条的高度与侧壁，压条使用定位销。当滑块宽度350mm时，导向一般使用导轨块，单个导轨块两侧都要配合。滑块下耐磨板尽可能靠近压条配合面；0.5mm间隙；0.5mm间隙；0.5mm间隙；0.2mm间隙；H至少303.2.3 滑滑块块与与压压条条直直角角压压条条设设计计要要求求直直角角压压条条设设计计要要求求3.2.4 滑滑块块与与压压条条压压条条长长度度要要求求压压条条与与滑滑块块工工字字长长度度要要求求滑块宽度600mm的用两根导轨块，并且要靠导轨块的外侧单边滑配，中间部分避空。直角压条厚度应大于以上规定长方体压条厚度。压条尽可能靠近分型面线。滑块抽芯后,压条仍能压住滑块工字长度的2/3。配合面；配合面；0.5mm间隙；0.2mm间隙；3.3滑滑块块标标准准斜斜导导柱柱与与油油缸缸抽抽芯芯3.3.1 斜斜导导柱柱与与油油缸缸抽抽芯芯斜斜导导柱柱抽抽芯芯特特征征斜斜导导柱柱抽抽芯芯设设计计要要点点斜导柱抽芯B=A+2斜楔面要求有耐磨板，尽可能用M8*20的螺钉把耐磨板固定在滑块上。斜导柱抽芯的角度使用范围是3A20。滑块前端要加基准球，长度600mm的要考虑加两个。所有的滑块都要加弹簧或球头顶丝防止滑块在开模以后向产品倒滑，导致与顶出干涉。弹簧衬套起导向与保护作用。耐磨板一般与滑块前端留5mm，以方便加工耐磨板槽。对于面积较大的要用多个耐磨板，不要用整块耐磨板。滑块行程S要比临界抽芯距大3-5mm，并考虑产品收缩对抽芯脱模的影响。斜导柱抽芯:1、滑块前端一定要加弹簧，防止倒滑；2、后端一定要加限位块。滑块限位块采用圆形。3.3.2 斜斜导导柱柱与与油油缸缸抽抽芯芯油油缸缸抽抽芯芯特特征征油油缸缸抽抽芯芯设设计计要要点点油缸抽芯油缸抽芯:1、可以取消滑块前端的弹簧；2、一定要加行程开关；3、油缸的规格要根据滑块的大小(重量)和抽芯距离的多少而定；4、采购油缸时，一定要在实际行程+（1020）mm的安全余量。滑块成形面积宽度50mm可以不用加水路，滑块成形面积宽度50mm的必需设计水路。滑块附加板装入模板需加定位凸台,凸台高向有效距离至少15mm，且定位凸台按镶块方式做-两直两斜。斜导柱抽芯:1、滑块前端一定要加弹簧，防止倒滑；2、后端一定要加限位块。3.4滑滑块块标标准准典典型型抽抽芯芯机机构构3.4.1 典典型型抽抽芯芯机机构构滑滑块块底底下下顶顶杆杆保保护护机机构构滑滑块块底底下下增增加加保保护护杆杆机机构构顶杆低于滑块底部高度h大于等于保护杆低于滑块底部高度S+1mm。合模状态开模状态为避免顶杆顶出或复位时与滑块干涉，在滑块底部增加20的保护杆。滑块抽出后与顶杆之间至少要有5mm安全距离。顶杆保护杆S合模状态hh(S+1)3.4.2 典典型型抽抽芯芯机机构构滑滑块块弹弹针针顶顶出出结结构构滑滑块块弹弹针针顶顶出出机机构构示示例例S20保护杆至少5mm为避免顶杆顶出或复位时与滑块干涉，在滑块中增加22mm的保护杆导向孔。滑块抽芯完后顶杆与保护杆才能正常顶出。合模状态 合模0.250.25弹针配合间隙合模状 态限位块与弹针挡块面贴合。型腔开模25mm时，滑块向外抽芯，型腔镶块控制弹针作顶出运动。0.1开模25mm时开模25mm状态完全开模状态开模75mm时顶出行程S完全开模状 态限位块与弹针挡块面贴合。开模25mm状 态限位块与弹针挡块间隙为顶出行程。3.4.3 典典型型抽抽芯芯机机构构滑滑块块镶镶针针抽抽芯芯结结构构滑滑块块镶镶针针抽抽芯芯结结构构示示例例型腔镶块完全脱离，由于弹簧作用，使弹针复位。要求顶出行程S必须大于弹针实际顶出长度，避免顶出时与滑块发生干涉。弹针顶出前顶出行程S弹针挡块斜面不能超出型腔镶块锁紧斜面，避免复位时发生干涉3.4.5 典典型型抽抽芯芯机机构构仪仪表表拉拉钩钩机机构构仪仪表表拉拉钩钩机机构构未未例例拉钩不要固定在滑块上。拉钩底部不用弹簧复位,靠斜导柱机械复位。错错误误设设计计3.5抽抽芯芯系系统统3.5.1 滑滑块块设设计计标标准准及及注注意意事事项项滑块抽芯前3.5抽抽芯芯系系统统3.5.2 滑滑块块镶镶件件的的连连接接方方式式3.5抽抽芯芯系系统统3.5.3 滑滑块块的的限限位位方方式式3.5抽抽芯芯系系统统3.5.4 滑滑块块的的导导向向方方式式3.5抽抽芯芯系系统统3.5.5 滑滑块块托托板板的的连连接接方方式式3.5抽抽芯芯系系统统3.5.6 滑滑块块前前模模的的定定位位形形式式3.5抽抽芯芯系系统统3.5.7 滑滑块块驱驱动动形形式式35图图片片描描述述有有哈哈夫夫线线要要求求的的滑滑块块设设计计要要点点滑块前部导向最小斜度为2(一般做35)。滑块无哈夫线要求不用定位。351530滑块面与型腔面相贴。工艺螺钉工艺螺钉滑滑块块侧侧边边及及底底部部耐耐磨磨板板设设计计要要求求滑块有哈夫线在滑动方向需增加有效距离15-30mm的导向，角度一般为35，研配时作导向定位作用。滑块侧面耐磨板要求沉入模具5mm。1mm滑滑块块侧侧边边及及底底部部耐耐磨磨板板设设计计要要求求当滑块宽度200mm且仅放单块耐磨板时，滑块耐磨板槽拉穿便于加工。镶块采用挤块结构时,滑块与型腔凸台定位面内侧需做到镶块上。耐磨板不能跨在两个部件上。5S5滑滑块块侧侧边边及及底底部部耐耐磨磨板板设设计计要要求求滑块底部耐磨板材质黄铜镶嵌石墨；耐磨板槽的中间设计12，深0.5mm的字码槽。150mm滑块宽度350mmH至少203025T=10150mm350mm配合面；0.5mm间隙；滑块宽度600mm的用两根导轨块，并且要靠导轨块的外侧单边滑配，中间部分避空。滑块宽度600mm的用两根导轨块，并且要靠导轨块的外侧单边滑配，中间部分避空。滑块都要有限位块，大滑块常用挡板限位。5mmB=A+2斜楔面要求有耐磨板，尽可能用M8*20的螺钉把耐磨板固定在滑块上。滑块行程S要比临界抽芯距大3-5mm，并考虑产品收缩对抽芯脱模的影响。斜导柱抽芯:1、滑块前端一定要加弹簧，防止倒滑；2、后端一定要加限位块。一般抽芯距离较大（40mm）、滑块高度过高、滑块超大、超长或者客户特定要求等采用油缸抽芯，且油缸通常固定在附加板上，便于安装。抽芯临界距离小于100mm时，油缸行程要加10mm作缓冲余量，抽芯临界距离大于或等于100mm时，油缸行程要加20mm作缓冲余量，保护油缸。15斜导柱抽芯:1、滑块前端一定要加弹簧，防止倒滑；2、后端一定要加限位块。油缸抽芯:1、可以取消滑块前端的弹簧；2、一定要加行程开关；3、油缸的规格要根据滑块的大小(重量)和抽芯距离的多少而定；4、采购油缸时，一定要在实际行程+（1020）mm的安全余量。滑块附加板装入模板需加定位凸台,凸台高向有效距离至少15mm，且定位凸台按镶块方式做-两直两斜。5mm保护杆2mm开模状态顶杆低于滑块底部高度h大于等于保护杆低于滑块底部高度S+1mm。为避免顶杆顶出或复位时与滑块干涉，在滑块底部增加20的保护杆。滑块抽出后与顶杆之间至少要有5mm安全距离。单边1mm0.25为避免顶杆顶出或复位时与滑块干涉，在滑块中增加22mm的保护杆导向孔。滑块抽芯完后顶杆与保护杆才能正常顶出。合模状 态限位块与弹针挡块面贴合。顶出行程S顶出行程S完全开模状 态限位块与弹针挡块面贴合。开模25mm状 态限位块与弹针挡块间隙为顶出行程。0.250.250.1弹针顶出后要求顶出行程S必须大于弹针实际顶出长度，避免顶出时与滑块发生干涉。拉钩固定在型芯侧。滑块抽芯后滑块先抽芯后带动拉钩向外拉对产品做变形强制脱模。五、标准件目目录录零零部部件件图图片片描描述述5.1标标准准件件标标准准件件5.1.1 标标准准件件平平面面调调整整块块与与精精定定位位块块平平面面调调整整块块规规格格及及分分布布规规则则5.1.2 标标准准件件耐耐磨磨板板规规格格标标准准耐耐磨磨板板规规格格尺尺寸寸及及公公差差要要求求5.1.3 标标准准件件导导锁锁耐耐磨磨板板排排布布规规则则导导锁锁耐耐磨磨板板排排布布规规则则及及两两端端R R角角标标准准耐耐模模板板刀刀具具加加工工表表耐耐磨磨板板宽宽度度刀刀具具直直径径侧侧边边R角角2516 12.53025 154025 205035 256050 308063 3510063 3512063 355.1.4 标标准准件件推推管管芯芯子子垫垫板板标标准准推推管管芯芯子子垫垫板板及及其其安安装装模具导锁通常取9；导锁耐磨板材质为Cr12。耐磨板尽可能贴满且靠近R角边缘。两端R角按耐磨板刀具加工表标准。当模具长度1000mm时，两个耐磨板间距L为30mm；当模具长度1000mm时，两个耐磨板间距L为15mm。为便于加工，同一侧面的耐磨板伪体连在一起。L5.1.5 标标准准件件导导柱柱导导套套形形式式及及选选用用导导柱柱导导套套安安装装形形式式分分类类及及选选用用规规则则4520推管芯子垫板材质45#，硬度HRC12-15。推管芯子垫板组装结构A200mm方式一方式二B100mmA200mmB(不限)B100mmA(不限)5.1.6 标标准准件件导导柱柱导导套套设设计计要要求求导导柱柱导导套套设设计计要要求求及及斜斜导导柱柱对对其其影影响响导柱的高度除了考虑A、B板的高度外，还要考虑动、定模的斜导柱，斜导柱导向高度h导柱配合导向高度H。所有导柱要同时进入导套，一般1.5倍导柱直径长度直配合。带肩导柱配带肩导套带肩导柱配导套卡簧导柱配带肩导套D70mmA200mmB(不限)A(不限)B(不限)带肩导柱配导套压边圈导柱配导套压边圈导柱直径D70 时导套用压边圈固定。D70mmA200mm5.1.7 标标准准件件方方导导柱柱标标准准EA7方方导导柱柱标标准准及及规规格格每副模具4支导柱，与导套配合以外的部分单面有0.30.5的斜度，增加斜度后的前后端半径差要小于产品壁厚，斜度部分不用加工油槽。h25mm模具最深配合接触前导柱与导套至少要先配25mm。导柱放置考虑三方面：第一保护产品面，一般导柱放在产品凸出侧；第二保护标准零件，如斜导柱等；第三机械手取件时，导柱放在型腔。方导柱导向长度L305W3010避免耐磨板报废，增加10mm厚度调整板。调整板材料为45#，硬度HRC12-15。40仪表模具为避免型腔型芯碰撞损坏模具,要求操作侧、非操作侧和地侧方导柱导向长度T=仪表侧边长L+50mm。导向长度T方导柱5.1.8 标标准准件件斜斜导导柱柱标标准准斜斜导导柱柱形形式式及及规规格格尺尺寸寸斜导柱采用PUNCH标准，斜导柱固定座PUNCH标准最大配30斜导柱，40和50斜导柱固定座按星泰标准。滑块宽度斜导柱直径部分国外模具采用斜导柱从模具分型面用垫片限位，斜导柱埋入深度为定模直径的1.5倍。高度小于120mm的滑块可用小一档的斜导柱；滑块宽度超过250mm的用2支斜导柱。导向长度LDD-15.1.9 标标准准件件一一度度定定位位块块一一度度定定位位块块标标准准5.1.10 标标准准件件日日期期镶镶件件日日期期镶镶件件标标准准按客户要求选定品牌和型号，当要求放在斜面或者是弧面上且落差A0.3mm时，D值取0；当A0.3mm时，D值取3的倍数。一般日期镶件底部做4mm通孔，便于日期镶件的取出。一度定位块除配合面为1外，其余表面相对模具都是水平或垂直的。两块定位块一般上下错开5mm，且要求定位块沉入模板深度T1至少是定位块高度T的一半。所有安装螺钉与模板垂直。高度小于120mm的滑块可用小一档的斜导柱；滑块宽度超过250mm的用2支斜导柱。5.1.11 标标准准件件行行程程开开关关及及线线槽槽标标准准行行程程开开关关设设计计要要求求油缸驱动的动作都要放行程开关，要分别控制运动和复位的信号；一般行程开关是固定不动的。一般上电线采用沉入模脚或动模固定板槽，上盖压线板形式。（注意油路总进出接口正对压线板槽时，将压线板槽做到固定板反面。）行程开关接线插头按客户提供的型号进行设计。平平面面调调整整块块均均匀匀分分布布在在分分型型面面四四周周平平面面上上,两两块块平平面面高高整整块块间间距距为为其其长长度度L L的的2 23 3倍倍,当当超超过过3 3倍倍后后,尽尽可可能能在在其其附附近近透透刀刀面面上上增增加加一一块块平平面面调调整整块块。图图片片描描述述标标准准耐耐磨磨板板规规格格尺尺寸寸及及公公差差要要求求5mm模具侧面耐磨板要求沉入模具5mm。导导锁锁耐耐磨磨板板排排布布规规则则及及两两端端R R角角标标准准模具导锁通常取9；导锁耐磨板材质为Cr12。细牙螺塞，PUNCH标准代号MMSWPN一般上试制模推管芯子下面采用螺塞定位。方式三方式四A(不限)B(不限)N=2*D120mmD1.5*D导导柱柱导导套套安安装装形形式式分分类类及及选选用用规规则则推管芯子垫板组装结构B100mmA(不限)标标准准件件 带肩导柱标准 导柱标准 带肩导套标准 导套标准 压边圈导柱配导套卡簧单边0.3-0.5斜度无肩导柱与模板配合N=2倍的导柱直径且120mm。（注意沉入模板小于2D时，采购代码N按实际沉入模板写）。导导柱柱导导套套设设计计要要求求及及斜斜导导柱柱对对其其影影响响导柱的高度除了考虑A、B板的高度外，还要考虑动、定模的斜导柱，斜导柱导向高度h导柱配合导向高度H。导柱配带肩导套导柱配导套压边圈D70mm库存方导柱耐磨板库存方导柱定位销标准件调整板S产品壁厚hH导柱导向高度H斜导柱导向高度h模具重量超过15吨的要用方导柱；机械手取件时，天侧方导柱要缩短。方导柱材料为P20，硬度HRC28-32,采购方导柱需附图。3T导柱放置考虑三方面：第一保护产品面，一般导柱放在产品凸出侧；第二保护标准零件，如斜导柱等；第三机械手取件时，导柱放在型腔。方导柱规格WTL1408(凸出8)2004000(与模板平)20015(凸出15)2006000(与模板平)仪表模具为避免型腔型芯碰撞损坏模具,要求操作侧、非操作侧和地侧方导柱导向长度T=仪表侧边长L+50mm。模具重量超过15吨的要用方导柱；机械手取件时，天侧方导柱要缩短。方导柱材料为P20，硬度HRC28-32,采购方导柱需附图。斜导柱标准斜导柱固定座标准滑块宽度斜导柱直径螺栓M5205020斜导柱采用PUNCH标准，斜导柱固定座PUNCH标准最大配30斜导柱，40和50斜导柱固定座按星泰标准。采用销钉定位块上下定位。一般日期镶件底部做4mm通孔，便于日期镶件的取出。国外模具管道外围布线采用圆形或长方形钢材，一般不采用塑料管道。20201520不能采用压线板形式时，可采用在模脚或其他的部件中打孔的方式进行电路布置，电线管道一般做成20；如电线较多时，可根据实际情况加大孔径。感应式行程开关需考虑行程开关的临界感应距离。顶出行程一般上电线采用沉入模脚或动模固定板槽，上盖压线板形式。（注意油路总进出接口正对压线板槽时，将压线板槽做到固定板反面。）感应式行程开关需考虑行程开关的临界感应距离。