液压绞车措施.doc

目 录

一、工程概况
二、设备安装程序及施工方案
三、设备安装技术规定
四、施工组织体系
五、劳动力安排
六、质量保证体系及保证措施
七、工程进度安排及保证措施
八、安全文明施工保证措施
九、安全注意事项

鑫隆煤业6号煤西轨道下山液压绞车设备
安装安全技术措施
一、工程概况：
6号煤西轨道下山液压绞车选用JTYB-1.6×1.2型单滚筒防爆液压液压绞车，滚筒直径Dg=1.6m，选用YB2型 660V 185KW电动机驱动。
二、设备安装程序及施工方案：
1、根据设计图纸进行绞车基础的浇筑。
2、将占据安装位置的设备搬移，脱离设备安装基础；
3、对设备基础进行检查验收，并作出质量验收报告记录；
4、依照图纸或机座地脚螺栓孔几何尺寸，核对基础表面几何尺寸，核对误差，并作出核对误差尺寸记录，上报建设主管单位，取得解决方案；
5、设备开箱清点验收，如有缺件、损坏，应作出记录，上报建设单位；
6、安装前应对设备进行清点检查；
7、测量人员依照图纸及井口尺寸，给出绞车安装高度腰线及绞车（提高中心）十字中心线；
8、施工人员依照测量、测点拟定设备安装高度及位置，拟定基础垫铁位置（按基座垫铁规程规定），并对垫铁位置铲平，其余面铲麻面；
9、置好垫铁对卷筒两轴承座基座安装，运用测量进行找平找正，核正好两基座中心距，并与大轴两轴承支撑中心距相符合，无误差紧固地脚螺丝；
10、进行卷筒主体安装，将卷筒主体吊至轴承基座，对正中心，打开轴承上盖，用测量在轴承外座圈上面对大轴水平进行操平找正（之前应对轴承进行清洗）轴末端应略高于对轮端（0.02-0.04）无误后，紧固轴承座与基座螺栓，并对基座螺栓进行一次灌浆；
10、进行制动器安装、液压管路的安装；
11、主体及配套设备所有调好后，进行二次灌浆，灌浆前应对各部垫铁进行焊接；
12、对机械运送部分进行全面动作调试。
三、设备安装技术规定:
（一）设备安装
1、基座垫铁在基础上垫稳、垫实、放置垫铁的基础面必须进行研磨，垫铁与基础的接触面积应不小于60%，相邻两垫铁组的间距为600-800mm，地脚螺栓两侧及支撑底座下应置有垫铁，垫铁之间断续焊接长度应不小于20mm，每组垫铁不大于三层。垫铁露出基座边沿10-30mm；
2、螺栓露出螺母不少于2-4个螺距；
3、主轴轴心线在水平面内位置偏差为5mm；
4、 主轴轴心线与垂直于主轴的提高中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/1000；
5、主轴水平度不超过0.1/1000；
6、主轴中心标高为+50mm；
7、轴承座垂直于主轴方向的水平度为0.15/1000；
8、联轴器安装允许偏差，径向位移允许偏差为0.15，倾斜为0.6/1000；
9、盘式制动器安装，同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm，闸瓦的平均摩擦半径尺寸应大于设计的摩擦半径；
10、闸瓦与制动盘的间隙应均匀相等，偏差值不超过0.2mm；
11、液压站的安装，符合设备出厂技术规定，管路安装要美观，要进行酸清洗，并用清水冲洗干净再注上液压油；
12、润滑站的安装，符合设备出厂技术规定，管路安装要美观，横平竖直，系统管路要清洗，方法同上。
（二）电器安装
1、认真分析图纸，以及车房各电板布置图；
2、按图纸规定摆放电板，并操平找正；
3、按图纸把各电板用线连接好，并穿上线号，线号要准确清楚，整齐有序；
4、根据图纸规定加工制作电板架并安装，安装要平稳、整齐一致。

四、施工组织体系
工程质量管理体系
技术管理
行政管理
1、 项目管理体系框图
经济管理
实行经济承包，把搞好工程质量作为承包的重要内容。
对优质工程实行优质、优价政策，实行质量奖罚制度。
对出现的质量问题及时分析并调查解决，杜绝事故发生。严格实行质量否决权制度。
认真编制施工组织设计，选择最佳施工方案，严格一工程一措施，并做好施工前技术交底，坚持按照三大规程组织施工，做好监督检查。采用新技术、新工艺，依靠科技进步，促进按工序把住质量关，实行全过程质量控制，技术工作要为现场施工有预见性地提出问题，及时采用措施。
实行各级领导质量负责制，下级保上级，一级保一级。加强职工的技术培训，提高技术素质和操作水平，建立以岗位责任制为核心的规章制度，各个工序的质量贯彻到人，切实把好质量关，领导进一步生产第一线，监督质量。
对安装工程质量实行定岗、定责和挂牌制度，加强平常质量监督，坚持班组自检。工程项目领导的旬检、月检及抽查制度，围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛。
工程质量管理体系

2、 重要施工管理人员
重要施工管理人员
施工负责人
技术负责人人
技术员
安全员
施工班长

五、根据工程规定，以及保证施工质量，施工期间采用多面平行施工，8小时工作制具体人员配备如下：
劳 动 力 安 排 计 划 表
工 种
人数
工 作 内 容
项目负责人
1
对整个工程的安全、生产质量负责
技术员
1
负责施工质量的检查及资料整理工作
质量检查员
1
负责施工质量的检查监督工作
机械安装工
8
机械设备安装
电焊工
2
非标加工及设备安装
电工
2
电气安装及设备维护

合计
15

根据实际施工情况在施工过程中予以调整，关键工序组织或集中人力突击施工，以满足生产。

六、质量保证体系及保证措施
1、 质量目的
工程质量检查评估标准执行MT5010-95《煤矿安装工程质量检查评估标准》，同时参考《钢结构加工质量检查评估标准》，根据文献规定，工程质量所有达成合格标准。
2、 工程质量保证措施
为达成工程质量目的，必须依靠行政，技术和经济管理相结合，严格按施工规范、质量标准和公司质量体系手册和程序文献规定，贯彻管理职责。
1. 认真贯彻“科学管理、顾客至上、连续改善、依优取胜”的质量方针，始终坚持百年大计，质量第一的宗旨，切实贯彻公司质量手册、规程文献和规章制度。
2. 组织全体施工人员（包挂工程技术人员和管理干部）认真学习全面掌握施工技术规程和质量标准。开展岗位技术培训和练兵，提高施工人员的技术操作水平。
3. 认真贯彻实行MT5010-95《煤矿安装工程质量检查评估标准》，严格按其施工。
4. 合理选择施工方法和施工机具，组织编制技术先进、经理合理、可以保证施工真与安全施工组织设计、作业规程或技术措施，并认真组织实行。
5. 认真编制项目计划，明确质量控制的各项规定，规定施工质量检查和实验方法。
6. 严格事前控制，加强设计图纸等文献与资料的控制，做好图纸会审、技术交底工作，搞好工程资料收集整理及移交工作。
7. 贯彻施工质量挂牌制，坚持以工序质量控制为核心，把握每一工序施工作业质量。认真实行班组施工者自检、互检和交接检等质量检查，工序质量检查不合格不得进行下一道工序，将质量问题消灭在施工过程中。
3、 质量控制措施
1. 严格按照MT5010-95《煤矿安装工程质量检查评估标准》及《煤矿安全规程》和相关规定执行，成立项目经理为首的质量管理机构，下设技术组负责平常工作，设立质量检察员，班组设质量检查员。
2. 建立班组自检、互检和交接班检查制度，班组质量检查员填写分项工程质量评估表（班组原始记录），班长审核该分项工程质量评估表。进入下道工序前，质量检查员复查核定班组施工工序质量等，发现不合格重新返工。
3. 工件在安装前应按设计图纸检查、清点，发现问题及时解决，不能解决的应及时报告解决，不得凑合安装。
4. 隐蔽工程在隐蔽前应有专业人员检查，要有隐蔽工程记录并通过建设单位检查，合格后方可隐蔽。
5. 做好移交资料的整理工作。
4、 质量保证体系框图

质量保证体系框图
工程质量保证体系
安装中线的控制
设备的开箱检查验收
技术文献的学习和技术交底
局部细化和系统调整
设备系统验收和移交
规定测量人员认真放出中线和标高线并定期校对线的准确性，施工班组要保护好线的点位，防止碰线导致安装质量事故。
按设备装箱单核对部件的成套性和完好性，有问题时及时和矿方联系反馈信息，更换和调整损毁部件，保证设备完好进入安装
学习和领略技术规定，设备的安装顺序，安装的注意事项并将此规定向安装人员交代清楚，施工中不得野蛮操作
设备在安装过程中对技术参数规定高的要进行局部细化安装和反复测试，消除后患再融合到系统中，参与系统的调试和通电试运营，并在满负荷的情况下完毕设备的安装，达成设备性能
设备通过负荷运转后消除安装中遗留的瑕疵，整改完善完美后，进行设备实物的验收和移交。同时整理安装资料并移交，结束本工程的安装工作

七、工程进度安排及保证措施
1. 为保证施工进度的顺利进行特制定以下保证措施。
1. 实行项目化管理，组织强有力的领导班子和一流的安装施工队伍，建立工期目的控制体系，实行全员、全过程的目的控制。
2. 加强施工准备工作，成立准备工作专项领导小组，搞好准备工作的综合平衡，提前贯彻人员、材料、设备及非标件加工计划。
3. 编制先进、可行、周密的施工组织设计与技术措施，积极采用新技术、新工艺及我公司处数年形成的成熟的施工方法，以加快施工速度。
4. 合理安排施工顺序，经济技术上合理，工艺上先进，保证工程速度，高速、均衡施工，以最大限度地运用空间和时间，使工期最大限度的满足矿方生产的规定。
5. 保证施工质量，杜绝工程返工现象。
6. 做好施工机具的维修保养工作，保证设备完好达成90%以上。
工程时间安排为15天。
八、安全、文明施工保证措施
搞好安全施工尤为重要，为了贯彻贯彻党和国家关于安全生产必须坚持“安全第一，防止为主，综合治理”方针、政策，为施工现场营造一个欢快、祥和的安全生产环境，除严格遵守煤矿安全规程中有关规定外根据本工程的特点，特制定如下施工安全措施:
（一） 保证施工安全的管理措施
1. 建立健全施工现场安全管理体系，在项目部经理的领导下，由项目生产经理具体负责，各有关管理人员参与的管理保证体系，现场各施工班组班组长兼职安全员，负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现问题及时解决，杜绝各种安全隐患。
2. 所有施工人员都必须通过培训后方可参与施工操作，要害工种必须通过劳动部门培训合格后，持证上岗。
3. 建立班前安全教育制度，由安全员和班长在班前会上对施工人员进行安全教育，指出当班生产中的安全问题。
4. 制定安全生产责任制，明确安全管理目的和职责，做到责任明确到具体负责人。
5. 建立安全检查制度，对施工现场天天实行检查，此外每周由项目部组织人员定期实行检查，对检查出的安全隐患贯彻人员限期整改。
6. 设立安全曝光台，对安全管理不到位的班组或个人，定期曝光。
九、安全注意事项:
1、全体施工人员必须认真学习本措施，牢固树立安全第一的思想；
2、起吊和搬运设备要专人指挥；
3、起吊所有设备必须有6.5倍以上安全系数；
4、严禁约时停送电，必须执行停送电制度，严格遵守一人操作，一人监护；
5、施工中所用氧气瓶乙炔瓶要有5米安全距离，并要具有有效的消防器材；
6、施工过程中，严禁违章指挥、违章作业；
7、施工人员应互相协调作业，做到分工有序，质量规定道道把关。

本安装工程所需重要施工设备和机具
序号
设备和工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
吊车

台
1
矿方
2
电焊机

套
2

3
经纬仪

台
1

4
水准仪

台
1

5
电气实验仪

套
1

6
铲车

辆
1
矿方
7
手拉葫芦
5T
台
2

3T
台
2

2T
台
1

8
千斤顶
20T
台
4

9
回柱机
14吨
台
1
带660V开关
10
角磨机

台
2

11
冲击钻

台
1

12
平车

台
2

13
气割工具

套
6

14
汽车

辆
1

15
平板车

辆
4

16
手电钻（带钻头）

套
1

17
照明

套
1

一、安装依据：中华人民共和国行业标准MT 5010-95
煤矿安装工程质量检查评估标准（1995-04-14）
二、缠绕式绞车安装工程涉及机械部分和电器部分安装，电器部分由电器部分提供厂家天津瑞克来公司验收。
三、机械部分资料：
1.1基础螺栓及二次浇灌
（1）保证项目
1.1.1垫铁的材料符合评估标准附录C中第C.1.1条的规定。
1.1.2主轴、减速器、电动机、制动闸基座所用的垫铁的表面粗糙度达成6.3。
1.1.3主轴、减速器、电动机、制动闸基座下的垫铁在基础上必须稳垫、结实、放置垫铁的基础面通过研磨，垫铁与基础的接触面积大于80%。
1.1.4基础螺栓的材料、规格和数量符合出厂技术文献规定，由生产厂家提供。
1.1.5主轴、减速器、电动机、制动闸基座的二次灌浆由矿方施工。
（2）基本项目
1.1.6主轴、减速器、电动机、制动闸基座下的垫铁组的间距为600-800mm。
1.1.7主轴、减速器、电动机、制动闸基座找正后，同组垫铁断续焊接牢固，每段焊接长度大于20mm，焊接间距不大于40mm。
1.1.8主轴、减速器、电动机、制动闸的基础螺栓安装符合评估标准附录C中第C.2.2、C.2.3、C.2.4、C.2.5、C.2.6的规定，且螺栓露出螺母的长度基本一致，均为2-4个螺距。
1.2主轴装置安装
（1）保证项目
1.2.1主轴装置的位置偏差：
1.2.1.1主轴轴心线在水平面内位置偏差：0mm（评估标准 落地式5mm）。
1.2.1.2主导轮中心线的位置偏差：2mm（评估标准 落地式5mm）。
1.2.1.3主轴轴心线与垂直于主轴的提高中心线在水平面内的垂直度不小于0.5/1000。
1.2.2主轴水平度0.05/1000（评估标准 0.1/1000）。
1.2.3制动盘的端面跳动小于0.2mm。
（2）基本项目
1.2.4制动盘的表面粗糙度不低于3.2，且端面光滑均匀，无明显的走刀痕迹。
1.2.5摩擦衬垫与压块、固定块、筒壳间安装贴实、靠紧，排列均匀、整齐。
1.2.6轴承箱内清洁无杂物，转动部位的接合面不渗油，静止部位的接合面不渗油。
1.2.7摩擦衬垫由绞车生产厂家提供，符合评估标准表6.2.10的规定。
1.3减速器安装
（1）保证项目
1.3.1减速器内清洁无杂物，转动部分的接合面、静止部分的接合面无油迹。
1.3.2减速器由绞车生产厂家提供，齿轮啮合的接触规定符合评估标准附录C中的第4C.9.1条的规定。
1.3.3减速器与主轴装置的联轴节距离17mm，厂家提供技术规定15mm，在允许误差范围内（评估标准 落地式5mm）
1.3.4减速器与主轴装置的联轴节同轴度径向位移0.02mm。
1.4盘式制动器安装
（1）保证项目
1.4.1同一副轴瓦与制动盘两侧的间隙一致，其偏差小于0.05mm。
1.4.2闸瓦的平均摩擦半径等于设计的平均摩擦半径。
1.4.3各制动器制动缸的对称中心在铅垂面内重合度为小于2mm。
（2）基本项目
1.4.4同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离偏差小于0.5，两层间距的偏差方向相应。
1.4.5同一副制动盘两闸瓦工作面的平行度不超过0.2mm。
1.4.6制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不超过0.2mm，且两侧平行度对称相等。
1.4.7闸瓦与制动盘的间隙不超过1mm，同一副闸瓦与制动盘的间隙均匀相等，其差值小于0.2mm。
1.4.8闸瓦与制动盘的接触面积大于70%，其接触面分布均匀。
1.5液压站安装
（1）保证项目
1.5.1液压站安装标高符合设备出厂技术文献的规定。
1.5.2液压站的油泵、阀、内部油管、油箱清洗干净，管道接头处在0.7Mpa油压下，无漏油现象。
1.5.3液压站用油符合出厂技术文献的规定，液压站用油由矿方购买。
1.5.4制动手把在全制动位置时，直流毫安表接近于零；制动油缸的残压低于0.5Mpa。
（2）基本项目
1.5.5液压站外部油管的安装排列整齐美观，不渗油。
1.6辅助装置安装
（1）保证项目
1.6.1速度控制装置、发送装置、链条张紧装置、深度指示器及油箱、油泵、管路的安装符合设备出厂技术文献的规定。
1.6.2速度控制装置的中心线与主轴中心线平行，摩擦轮有良好的接触。
（2）基本项目
1.6.3深度指示器安装，传动轴保持水平，齿轮啮合良好，各传动部件灵活、可靠。盘车时轻松，无阻滞现象。
1.6.4润滑油泵、阀、润滑油管路和油箱，不渗油，运转正常，噪声小，管路排列整齐。
江苏省矿业工程集团有限公司建井工程处安装公司