煤矿供排水自动化控制汇总.doc

1. 概述
1.1 重要性
矿用自动排水装置是根据煤矿井下实际状况，在本来设施基础上进行自动化改造，以使设备在无人职守状况下自动运行和自我诊断一套系统。通过工业计算机决策控制，对设备运行状态、运行过程进行自动检测、自动控制，使设备到达最佳工作状态，从而到达有效地节省能源、减少劳动强度、减少运行成本和延长设备使用寿命等目。
基于以上原因实现矿井排水自动化控制和地面远程监控：
第一：可根据水仓水位起停水泵，提高水泵有效运用率，大大减少生产成本。
第二：可减少看护人员，对应减少工资投入，并可充实设备维护检修队伍，提高维护质量，减少事故发生，变事故发生后被动检修为积极定期检修，提高设备使用率。
第三：可以保证安全生产，改善工作环境，提高劳动生产率。
第四：可有效保护水泵电机等设备。延长使用寿命，减少事故停机时间，提高排水能力。
第五：通过调整开停时间避开电力负荷高峰期，有效地削峰填谷，节省电费开支。
1.2 现场状况
西四深井泵房距东岭泵房700米，由于西四深井泵房没有储水仓，因此由西四深井泵通过4寸水管泵至东岭旧水仓，再由东岭旧水仓潜水泵通过6寸水管泵至刘巴足水泵房水仓，现西四深井泵房至东岭旧水仓缺乏4寸水管700米、刘巴足水仓缺6寸水管5400米。现增长深井泵1台，潜水泵2台，4寸水管700米，6寸水管5400米。
2. 设计根据与选型原则
2.1 设计根据
GB3836.1- 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用规定
GB3836.4- 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i”
GB50017- 钢构造设计规范
GB50040-1996 动力机器基础设计规范
GB50054-1995 低压配电设计规范
GB50055-1993 通用用电设备配电设计规范
GB50093- 自动化仪表工程施工及验收规范
GB50215- 煤炭工业矿井设计规范
GB50451- 煤矿井下排水泵站及排水管路设计规范
GBJ42-1981 工业企业通信设计规范
GB/T13729- 远程终端设备
GB/T13926.2～4-1992 工业过程测量和控制装置电磁兼容性
AQ6201- 煤矿安全监控系统通用技术规定
MT209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术规定
MT/T772-1998 煤矿安全监控系统重要性能测试措施
MT/T1008- 煤矿安全生产监控系统软件通用技术规定
煤矿安全规程 （）

2.2 选型原则
符合《煤矿安全规程》第四百四十四条“井下电器设备选用规定”。所有设备最低配置为“矿用一般型”设备，优先选用本安型设备和防爆设备。
符合煤安监技装字[]109号“有关公布执行安全标志管理煤矿矿用产品目录（第一批）告知”、所有设备应有“安标”。
选用可靠性高、智能型、先进性、可扩展型、兼容性强设备。
选用布线简朴设备。
系统所选设备在工作安全可靠、实用前提下，还要充足考虑技术先进性。
系统硬件设计要充足考虑到未来扩充需要，控制器选用要留有足够余量。
系统网络接口要配置完善，为未来集成其他采区泵房子系统或接入矿井信息化系统预留接口。

3. 系统构成及工作原理
3.1 系统构成
主排水自动控制系统，运用工业以太网环网，将主排水自动控制系统就近原则接入到矿井工业以太环网中，最终可以在全矿矿井综合自动化调度集成平台对水泵运行工况进行监测并可以远程控制。
3.2 工作原理
工程建设规定最终可以到达减人提效，集中监测、监控矿井排水系统工序节点，可灵活地设置监控模式，并可进行实时高质量数据传播，以便存储数据和检索历史数据。
每台水泵放置一台矿用隔爆兼本安型可编程控制箱，用于完毕正压、负压、温度、流量模拟量采集；完毕闸阀开到位、关到位、电机运行状态等开关量采集；完毕闸阀开、关，球阀开、关，电机启动、关闭等控制设备执行。
在操作工值班处，设置一台矿用隔爆兼本安型显示控制箱，用于与每台可编程控制箱通讯，并把泵房所有数据上传给上位机，完毕数据采集、临时存储及数据互换。自动工作模式下，根据水泵使用效率，调度每台水泵启动与关闭；远程工作模式下，接受上位机启动与关闭指令，下达对应控制箱，完毕水泵启动与停止操作。
数据采集由PLC自动实现，PLC输入模块通过多种传感器将开关量信号采集变送至PLC中作为逻辑处理条件和根据。持续检测水仓水位，将水位变化信号进行转换处理。检测正压、负压、排水管路流量等、控制水泵启、停。
地面画面组态需采用组态软件进行组态显示，有整个泵房总体运行画面，有单个水泵运行画面，有历史曲线、报警记录、参数设置、状态查看、操作协助信息、水泵运行记录等画面。
4. 系统功能及特点
4.1 系统功能
具有远程启动、停止、复位和测试功能，并可进行地面远程编程、故障（保护）屏蔽及控制方式转换；具有 “自动”、“手动”、“检修”、“远程”四种工作方式，工作方式可直接在井下控制柜上设定或由地面主机设定。
4.1.1 自动
a) 由液位传感器持续监测水仓水位，根据水仓和吸水井水位，自动开停水泵及其阀门，在正常水位时，各水泵自动轮换工作，在危险水位时，自动投入必要数量水泵。
b) 根据所监测水位信号，设定出低水位、中水位和高水位信号。低水位时停泵；中水位时水泵一台运行、两台备用；高水位时，根据水位上升趋势，依次启动1#、2#、3#、4#水泵。
c) 可根据工况设定，以及时间、水位、煤矿用电负荷等参数，根据避峰填谷原则自动启动、停止水泵运转，并能实现泵阀联锁启动，对运行中多种参数进行实时监控。
d) 当运行水泵出现轴承超温（先报警，后报故障）、开关柜故障、流量不够或压力忽然减少时自动停止运行，并提醒报警。通过接口向上传送数据、画面。
4.1.2 手动
操作人员根据水仓显示水位，人工手动开停水泵及确定开泵台数，电机及其阀门开、停由PLC自动执行。可现场就地或地面监控中心就地完毕，对运行中多种参数进行实时监测，通过接口向上传送数据。
4.1.3 检修
维修人员用操作按钮可操作任一水泵电机、电动闸阀、电磁阀开关，解除互相闭锁关系。
4.1.4 远程
由地面监控中心选择“远程控制”界面，该状态下可以进行“手动”和“自动”状态控制。 “参数设置”画面，可进行不一样设置，一定要保证闸阀开度不为0，然后选择“循环开泵”，（选择循环开泵时，最佳先选择一种，然后确定，再选择另一种，要保证选择开泵时时间不在“水泵开泵时间设置”时间段内。）当系统状态在“自动状态”下时，操作员可以进入单台泵界面下，进行“一键启动”或“一键停止”。
4.1.5 网络功能
在地面机电监控中心设置上位机，将现场设备运行状态、故障状态、传感器信号等传播到上位机，并入矿井信息化系统。
4.1.6 故障自诊断功能
可精确判断故障类型、位置并能进行图像和语音提醒及打印输出，故障自动切换时间不不小于20秒。
4.1.7 实时报警/报警记录
当被测参数超限、保护动作及设备运行　状态变化后，在井下控制柜及地面上位机均可发出语音、文字告警提醒，并进行声、光、语音报警。实时保留信息。
4.1.8 图形曲线显示
在地面上位机上实时显示各设备运行状态图。显示实时曲线，可显示年、月、日各时间段历史曲线和详细数据表。
4.1.9 打印功能
实时或准时间段打印有关设备运行参数（如运行时间、电机电流等）和运行状态（如开停状态、故障类型、故障发生时间等）。重要数据保留至少一种月，对数据进行综合处理，满足报表记录、曲线图、柱状图显示并能打印输出。
4.1.10 水泵运行计量/时间/运行记录
在地面控制站上应可分别对每台水泵运行电耗、工作时间等进行记录，便于管理人员及时掌握每台水泵工况。
5. 工作方式
5.1 启动状态
5.1.1 自动
将工作方式选择开关旋在“自动”位置。
当水仓水位高于低水位时，计算机将自动选定待开水泵，按照所设定运行程序，自动启动待开水泵。
5.1.2 检修
工作方式选择开关旋在“检修”位置。
此方式远程启动不起作用。
控制方式见“手动”。
5.1.3 手动
工作方式选择开关旋在“手动”位置；选定待开水泵与潜水泵；首先启动潜水泵，待泵体内充斥水后启动主排水泵；打开所启动水泵出水口电动闸阀，并观测电机、水泵运转状况与否正常。
5.2 运行状态
5.2.1 水泵在运行期间，应常常进行如下观测，发现问题及时采用措施：
--电压不得超过额定值±5％，电流不得超过额定值。
--观测压力、真空和流量指示变化状况。
--观测模拟量显示和水仓水位变化状况。
--电机和水泵有无异状。
--检查进、出水管路，泵体、闸门、盘根密封等有无漏水现象。
5.2.2 水泵在运行期间出现下列状况之一时，应紧急停泵：
--水泵不上水。
--水泵或电机有异状。
--电机或电气设备冒火和冒烟。
--泵体严重漏水。
--平衡水失常。
5.3 正常停泵
5.3.1 自动
水泵在“自动”工作方式下运行，当水仓水位低于低水位时，计算机首先停止主排水电动闸阀，依次停止主排水泵、潜水泵。
5.3.2 检修
水泵在“检修”工作方式下运行，需要停泵时，司机应按照下列次序操作：
--关闭出水管路电动闸阀；
--关闭水泵出水口电动闸阀，严禁阀门在开通位置停机；
--待阀门关闭到位后，停电动机。
5.4 故障停泵
5.4.1 自动
水泵在“自动”工作方式下运行时，当发生故障时，计算机将按照所设定停泵程序自动停止运行水泵。
5.4.2 检修
水泵在“检修”工作方式下运行时，当发生故障需要停泵时，应按下列次序操作：
--同步关闭管路和水泵出水口电动闸阀，严禁阀门在开通位置停机；
--待阀门关闭到位后，停电动机；
--不管水泵在哪一种工作方式下运行，当发生故障需要紧急停泵时，司--机可按下“急停”按钮(带机械自锁)。
--故障排除：按“故障复位”按纽，使系统恢复正常。
6. 系统重要构成部分
6.1 电动闸阀
6.1.1重要特点
1、 流体阻力小，启闭时所需力矩小；
2、 全开时闸板所受工作介质冲蚀小；
3、 无安装方向规定，双向密封，流阻小，使用寿命长；
4、 工作电压660V；
5、 承压：16Mpa
6、 口径：符合我矿管路口径范围。
6.1.2执行原则
符合国标和行业原则规定。
6.2 闸阀控制箱

6.3 GPD40压力传感器，GPD0.1F负压传感器
6.3.1 概述
GPD40型煤矿用压力传感器型可对矿井管路正压进行持续监测。它可以实时地显示被测点差压值。
使用环境条件：
Ø 环境温度：0℃--40℃；
Ø 平均相对湿度：≤98%RH；
Ø 大气压力：80KPa --106KPa；
Ø 无明显振动和冲击场所；
Ø 煤矿井下有爆炸性混合物，但无破坏绝缘腐蚀性气体场所。

6.3.2 重要技术参数
Ø 工作电压：直流12V～18V
Ø 工作电流：电压为18V时≤55mA
Ø 基本误差： ±2%
Ø 输出信号: 4-20mA
Ø 信号传播距离:2Km
Ø 测量范围：0-10MPa(负压为-100-0Mpa)
Ø 过载能力：150%最大测量值
Ø 防爆型式: 矿用本质安全型 防爆标志: “ExibI”

6.4 流量传感器
6.4.1 概述
重要用途及使用范围
矿用本安型超声波流量传感器（如下简称流量传感器）采用低电压多脉冲平衡发射接受专利技术设计一种全新通用时差型多功能超声波传感器，合用于工业环境下持续测量不含大浓度悬浮粒子或气体大多数清洁均匀液体流量和热量。
6.4.2 使用环境条件
——环境温度－5℃～40℃；
——海拔高度不超过m；
——空气相对湿度不不小于95％（25℃时）；
——在有瓦斯、煤尘爆炸危险场所；
——在无破坏绝缘腐蚀性气体或蒸汽场所；
——在无明显振动和冲击场所；
——污染等级为3级；
——安装类别为Ⅲ类。
6.5 液位传感器
6.5.1 概述-重要用途及使用范围
矿用本安型超声波物位传感器重要用于煤矿井下水位检测，安装在水位上方，输出电流信号，用于对水位进行实时监测，本产品采用高精度芯片，具有自动功率调整、增益自动控制，温度赔偿，有效保证了数据精确性、稳定性。可用于测试多种液体高度及固体物料高度。
6.5.2 使用环境及条件
——环境温度－5℃～40℃；
——海拔高度不超过m；
——空气相对湿度不不小于95％（25℃时）；
——在有瓦斯、煤尘爆炸危险场所；
——在无破坏绝缘腐蚀性气体或蒸汽场所；
——在无明显振动和冲击场所；
——污染等级为3级；
——安装类别为Ⅲ类。
6.5.3 工作原理
由换能器（探头）发出高频超声波脉冲碰到被测介质表面被反射回来，部分反射回波被换能器接受，转换成电信号。超声波脉冲以声波速度传播，从发射到接受到超声波脉冲所需时间间隔与换能器到被测介质表面距离成正比。根据发射和接受时间差计算出发射点到被测物实际距离。

6.5.4 技术特性
--输入电压：DC18V；
--工作电流：20mA；
--盲区： 0.4m；
--发射角度：<12o。
--量程：0～10米。
6.6 隔爆高压开关
l 额定电压 (KV) 6 。
l 最高工作电压 (KV) 6.9（7.2）。
l 开关构造：方壳快开门构造，芯架为抽屉式电动推车（用于远程分合隔离开关），构造紧凑，造型美观大方。
l 电压互感器采用防谐振、抗饱和电压互感器。
l 电流互感器要按照我矿明细进行配置，要选用国内著名厂家并符合国标电流互感器。
l 断路器采用永磁真空断路器，具有手动、电动两种合、分闸操作功能，同步具有远控功能。
l 智能保护测控单元采用全密封设计，工业级外围芯片，小型通用继电器，抗震、抗电磁干扰能力强，安装便捷。
l 高压开关外壳颜色为红色。
保护功能规定：
l 智能保护测控单元所有采用数字化技术，基于嵌入式微处理器技术32位计算机构造，保护、测量、监视、控制、通信功能齐全，菜单式操作，实时显示三相电压、电流、开关状态、功率原因、有功、无功、电度等。
l 所有输入模拟信号采用专用双隔离器件，杜绝电网电压扰动引起测控保护单元烧损问题。
l 配装智能开关微机监控保护装置，双CPU设计，保护运算与显示管理分开配置，使稳定性和运算速度同步得到保证，同步满足各个保护电流整定值和时间定值均可独立设定，装置还预留远程通讯接口。
l 内置高可靠性存储器件用于保留保护定值与保护器动作及故障信息，所有数据掉电不丢失。
l 具有日历时钟显示功能，并可就地修改与集中远方自动校时，时钟同步。
l 配有带隔离本安型RS485串行通信接口，能实时上传参数、事件、故障信息等，便于实现组网和网络通信，实现遥测、遥控、遥信、遥调、遥视等五遥功能。
l 设有完善机械闭锁、电气闭锁、风电闭锁、瓦斯电闭锁。
l 具有三开一防功能。（开盖报警、开盖断电、开盖闭锁、防止非专业人员私自开盖操作。）
l 具有电动、手动合分闸功能，并有应急分闸装置。
l 具有腔体内重要部位温度监控并实时显示功能。
l 参数整定通过按钮来实现，并有密码保护。
l 永磁机构采用双稳态双线圈，和分闸完全独立。智能控制器采用单片机控制，在额定电流范围内可频繁操作和多次断开短路电流。
l 具有跳闸报警功能。
l 具有负荷状态检测功能。
l 具有保护投退功能。
l 具有防越级跳闸纵差保护功能。
l 具有三段式保护（短路、过流、过载）、过电压、欠电压、三段式零序电流保护，选择性漏电保护，三段式零序电流保护，绝缘监视，三相不平衡，故障滤波，短路小延时、定期限过流，防止越级跳闸闭锁、PT短线、故障记忆（可记忆查询近来100次故障类型、时间、参数）、故障自诊断等多种保护功能；失压保护经电流闭锁并增长延时设定，防止因电压闪动而引起配电装置失压跳闸。
l 具有防止电网电压短时波动引起失压跳闸功能。可在线选择远控、近控方式，以便检修。可在线进行断路器跳闸、短路保护、监视保护、漏电保护试验。
l 选择性漏电保护采用无功、有功、谐波综合判据，合用中性点不接地系统、消弧线圈接地系统，自动选择漏电故障。
l 短路保护动作基准“开关额定电流”、“负荷电流”可选；短路倍数精确到小数点位，适应多种短路电流状况。短路保护采用突变量启动技术，动作速度快，能可靠捕捉多种短路故障；过载保护采用热积累软件算法原理，可真实反应多种过载状况。
l 绝缘监视保护采用独特低频检测原理，抗干扰能力强，动作可靠。
6.7 隔爆馈电开关
l 额定电压 (V) 1140/660。
l 额定电流 (A) 400。
l 馈电开关采用微机监控综合保护装置。
l 开关构造：方壳快开门构造，芯架为抽屉式，构造紧凑，造型美观大方。
l 外壳颜色为黄色。
保护功能：
l 蓝屏背光液晶显示，中文界面；
l 下拉式菜单设定；
l 具有过流、短路、欠压、过压、断相、三相不平衡保护；
l 具有三相对称性漏电保护，选择性漏电保护，分支开关漏电保护后备保护，以及漏电闭锁保护功能；
l 具有风电瓦斯闭锁功能；
l 具有保护投退功能。
l 具有三开一防功能。
l 实时电流、电压显示，电能计量、日历时钟显示功能并实时时钟同部。
l 故障查询，故障记忆功能。
l 参数设定密码锁定功能。
l 具有长距离相敏保护功能。
l 具有原则RS-485通信接口。
配置监控系统，实现采区设备供电自动化，系统软件集保护、监控、测量、通信等多种功能于一体，实现对开关设备遥测、遥控、遥调、遥信、遥视等5遥功能。
6.8 隔爆馈电开关
l 额定容量： 500 KVA
l 一次电压： 6KV±5%。
l 二次电压： 1200/693 V
l 相数： 3相
l 频率： 50HZ
l 联结组别： yyo(d11)
l 冷却方式： 空气自冷式
l 绝缘等级： H级
l 空载电流： ＜1.5%
l 变压器铁芯选用优质低损耗高导磁硅钢片。
l 变压器外壳为红色。
6.9 照明综保技术规定
l 执行原则：Q/SJMTK 003— GB3836—
l 防爆型式：矿用隔爆型
l 防爆标志：ExdI
l 额定电压（V）：1140、660/133。
l 额定容量（KVA）：12
l 额定电流（A）：2.02、3.50/17.4
l 共频耐压值：2500V
l 主变压器耐压值：3600V
l 外壳颜色为黄色。
l 反时限过载保护
l 短路保护
l 断相保护
l 漏电保护与漏电闭锁保护
l 瓦斯报警保护功能
l 保护器分别配有带隔离RS-485/RS-232原则并带通讯接口，通讯方式可用通信电缆线。
6.10 潜水泵技术规定
隔爆型潜水电泵技术规定
1）扬程330米，流量150m3/h,立式安装，数量3台
2）符合原则
GB3836.1国家防爆原则.通用规定。
《煤矿安全规程》。
符合原煤炭部83年《煤矿机电设备完好原则》
3）技术规定
u 电源频率为50Hz，电压等级1140/660V，容许＋5--10%。
u 周围介质温度不超过40°C。
u 合用污物、煤尘和泥沙等固体颗粒含量体积比≯4%；介质重度≯ 11KN/m3。
u 能持续无端障运行2500小时以上。
u 密封符合国标规定。
u 噪声≤90dB(A)
4）技术资料规定
生产厂家应提供潜水泵总装配图，配件图，使用轴承型号表，防爆电气设备应提供防爆合格证、防爆电气设备生产许可证、煤矿矿用产品标志证书和标志。
6.11 软启动技术规定
1、 初始电压：10-80%可设定；
软起时间：0-120S可设定；
限流倍数：100-400%可设定；
软停时间：0-60S 可设定；
突跳时间：0-3S 可设定；
参数校准：电压值，可设定；电流值，可设定；
额定电流：可根据现场工况状况进行设定；
速断电流：可根据现场工况状况进行设定；
过载电流：可根据现场工况状况进行设定；
过欠压值：可根据现场工况状况进行设定；
2、 停车方式：自由停车、软停车，可设定；
3、 起动控制：多种起动控制，斜坡电压控制、限流控制、恒压控制、突跳控制；
4、 参数设置：界面操作、菜单化、中文语言、大屏LCD 显示；
5、 每小时起动次数锁定：可根据现场工况状况进行设定；
6、 通讯接口及通讯协议：RS485-Modbus 或RS485-Profibus；
7、 参数显示：显示电源电压、电机电流、起动时间及多种故障状态
8、 界面采用大型液晶中文显示；
9、 整机可进行低压380V 测试；
10、中高压电动机固态软起动装置：
柜体颜色：RAL7032
防护等级：不低于IP40
11、优先选用先进电流变换技术，晶闸管触发系统采用脉冲变压器隔离技术和光纤传播技术，晶闸管触发检测与低压控制回路之间进行有效控制；
12、主控板要采用双CPU 构造，产地采用美国微芯多位数字信号处理器DSPIC 执行关键控制,并选用高性能PIC 单片机对数据和通信进行管理,使设备控制实时高效、稳定性好；
13、可根据实际状况在现场调整有关参数后，每次都能根据设定好参数起动，以获得满意起动特性；
14、软起动器具有RS-485或Profibus通信接口可选，可与上位机或集中控制中心进行通信；
15、软起动器具有完善保护功能，如自检、晶闸管温度、过电流、过电压、欠压、电机接地、缺相、电机温度“通过绕组自身电阻受温度变化不一样电阻值不一样温度控制”、在线控制、监测、诊断功能、以上信息必须通过显示屏中文显示 16软起动器控制方式具有斜坡电压控制、斜坡电流控制、限流控制、恒压控制、软停控制等，起动方式具有现场按钮起动、上位机遥控起动、键盘按键起动、组合起动等软起动曲线和软停车曲线可以根据实际工况进行设定；
17、软起动器装置具有旁路功能，起动平稳，对机械设备无冲击,起动过程完毕后自动发信号平稳地切换到旁路运行。
18、软起动器预留系统信号接点：
软起器输出信号接点：
软起状态信号：常开和常闭触点
运行状态信号：常开和常闭触点
软起总故障信号：常开和常闭触点
软起总报警信号：常开和常闭触点
容许起动信号：常开和常闭触点
软起内各真空开关合闸信号：常开和常闭触点
外部输入信号接点：
开关柜合闸信号：一常开接点
开关柜分闸信号：一常闭接点
开关柜容许信号：一常开接点
以上各接点信号均为无源干接点
19、显示屏为LCD，具有背光、屏幕保护功能，采用中文菜单显示，人机界面良好，具有事件记录功能，保留近来发生事件，可通过显示屏显示每个事件发生故障原因和时间；
20、软起动柜能即时显示电源电压、电机电流等有关参数。
7. 实行方案
7.1 每台水泵放置1台矿用隔爆兼本安型可编程控制箱，控制箱使用西门子PLC为主控器，关键部件所有选用进口品牌。控制箱用于控制3台电动闸阀启动与关闭；用于采集正压、负压、温度、流量等模拟量参数；采集闸阀开关到位信号、电机启停信号等开关量数据。通过网络与主控箱通讯。
7.2 在操作工值班处设置一台显示控制箱，用于采集3台泵多种数据，汇总并传播给上位机。并根据水位上升曲线、合理根据避峰填谷原则，调度每台水泵启动与关闭。显示控制箱有语音输出功能，对多种预警及报警信号使用语音输出，以以便操作工及维修工使用。
7.3 在每台水泵出水管路及环形管路使用电动闸阀，每台水泵使用3台。
7.4 使用射流引水方式，水源使用环形管路水与消防水两种，可设置并可以随意切换。
7.5 检测每台电机定子、转子、绕组温度（电机必须提前预埋温度
传感器）。
7.6 使用超声波流量传感器检测总管路出水流量，流量传感器采用外贴式安装，多种输出类型以便接入。
7.7 在水仓设置超声波液位传感器，用于检测水仓水位。超声波传感器与投入式液位传感器相比，不受水质影响，具有工
7.8 作稳定、可靠长处。是煤矿排水系统液位检测首选产品。
8. 设备配置表
自动排水系统设备配置单
序号
名称
型号
数量
单价
总价
备注
1
隔爆兼本安型显示控制箱
KXJ127，西门子PLC，主站，10寸显示屏，本安电源，语音模块
1台

重要功能10寸显示
2
矿用隔爆兼本安型可编程控制箱
KXJ660，西门子PLC，从站，包括继电器、接触器、隔离栅、本安电源、触摸显示屏
3台

每台水泵一台，包括就地自动控制，控制电动闸阀
3
电动闸阀
DN ，PN
6台

常州贝斯特
4
液位传感器
GUCS10
4台

超声波式
5
正压传感器
GPD40
3台

6
负压传感器
GPD0.1F
3台

7
温度传感器
PT100
6台

8
流量传感器
GLC250/500
3台

外贴式超声波
9
矿用自动排水装置软件
ZPS660
1套

10
控制电缆
MHYV2*2（7、0.28），MKVV10*0.5，MHYV4*2(7/0.28)
1千米

所有配套通讯线缆，不含动力
11
通讯光缆
8芯
1千米　

12
潜水泵
　 SKYQMD155-67X5　
2 台

13
深井泵
　 SKYQMD100-80X6
1 台

扬程450米、流量100吨，电压1140/660V
14
矿用隔爆兼本质安全型传播分站
KJ360-F
1台

15
隔爆高压开关
　PJG9L
3 台

安装在东岭变电所，高开需带通讯接口
16
隔爆变压器

1 台

安装在西四深井泵房
17
隔爆馈电开关
KBZ2-200（400、500、630）　
1台

400A馈开带通讯接口
18
软启动
QJR400/1140、660　
4套

额定容量400A，带通讯接口，电压1140/660V
19
磁力启动器

1台

容量80A，带通讯接口，可逆控制
20
照明综保
ZJZ2
1台

4KVA带通讯接口
21
视频监控
KBA10　
4套

安装在西四深井泵房和东岭旧水仓
22
监控系统

1套

23
视频线
75-5
3千米

24
电源线
3*1.5
1千米

25
操作站

3台

视频监控计算机3台
26
UPS不间断备用电源
山特　
　1台

支持6小时
27
6寸钢管

5400米

28
4寸钢管

700米

29
施工费

30

总计