钻孔灌注桩桩基工程施工方案.doc

桩基工程施工方案

一、施工准备:
(一）熟悉和审查施工图纸，核对图纸标注尺寸是否有误，踏勘施工场地，了解施工现场环境。落实“三通一平”工作到位情况，尤其是水电容量是否能满足施工要求,水电终端到达施工现场的具体位置,对施工现场的施工道路出入口进行观察,了解施工出入口交通是否畅通等。
（二）、阅读工程地质勘测报告，熟悉地质层分类与构造特征，核实施工现场对应地表标高与地质层深度的关系。
（三）、配合建设单位组织图纸会审，提出设计施工图存在的问题,做好图纸会审纪要及设计技术交底记录。了解设计意图，便于按设计施工图要求进行规范施工.
（四）、做好整个施工现场控制网测量，引入水准标高，设置施工场址区内固定性座标和水准基桩.建立工程测量网络，书面存档，以备随时校核轴线与桩位。
(五）、抽调钻孔灌注桩施工、管理有丰富经验和实绩的精干人员组成本项目班子，落实各项施工准备工作。
（六）、选择适宜本工程施工并能满足设计要求的各种机械设备进场,做好保养和调试，保证机械进场后能运行良好，确保本工程保质保量按期完成.
（七)、了解市场行情，按设计要求落实各种建筑材料的采购和原材料试验工作,各种材料必须保质保量，满足施工要求.
（八）、初步布置施工现场，安排好现场办公、人员食宿等各项临时设施，并对进场施工人员进行质量意识和安全生产上岗教育.
二、钻孔灌注桩工程
1、概述:
本工程桩基为钻孔灌注桩承台基础，桩直径φ600，设计桩长12M，共798枚,其中3号楼310枚，2号楼271枚，1号楼180枚，旋转外楼梯37枚,单桩承载力设计值均为500KN,极限承载力为825KN，且进入第五层粘土夹碎石层不小于1.5M。拟投入本工程的主要机械设备为9台ZV—1000型打桩机,5台JZC350砼搅拌机以及其它设备.
2、施工工艺程序：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→钻孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣、清孔换浆→浇孔验收→下钢筋笼和导管→浇水下砼→成桩养护
3、埋设护筒
在桩位四周挖孔、埋设护筒（深度1-—1.5以防漏浆和塌孔），其内径比钻头外径大10—20cm,护筒上部高出地面20cm左右，护筒顶部应开设溢浆口，四周选用含水量适度的粘土填筑，并分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移，确保护筒外壁不冒水，保障桩的质量。护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于2cm。
4、钻机就位
(1）根据钻具长度和钢筋笼长度确定机架高度，机架安装时考虑安全与稳定性。
(2）钻具与桩位中心线对中，随时复测桩位，对中偏差小于2cm.
5、钻孔
（1）场地平整后放线定桩位,柱位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录.轴线桩位经复核无误后才可以进行施工。
（2）施工现场制作6座泥浆池，6座泥浆沉淀池，泥浆池与沉淀池面积各为30m2，深度为2m 。泥浆池与沉淀池之间设隔墙.出孔泥浆沉淀后进入泥浆池，再通过泥浆泵进入钻杆内腔重复使用,沉淀后的沉渣用泥浆泵送入泥浆灌装车外运。
（3）作护壁和排碴用的泥浆,其制作及其性能要符合下列规定：
1）在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁.循环泥浆比重应控制在1.1—1.3
2）泥浆的控制指标:粘度18—-22S；含砂率不大于8%；胶体率不大开90％。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率.
3）泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0。5——1M，以利泥浆回流畅顺.泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得防碍吊机和钻机行走.
4）应派专人清除泥浆沟内的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除,从余的泥浆要及时排出基坑.
5）泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞.泥浆泵发生故障不能供的浆时，应立即通知钻机停钻,以免堵塞钻头出浆口。
6）钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度。一般不宜大于1m/min。
7）钻完一节杆时，应接找钻杆，并用法兰盘固定,以防止漏气、漏水，再继续钻进.在钻进时控制钻速,同时加大泥浆比重，提高水头,经加强护壁防止塌孔。
8）为了确保钻孔灌注桩的垂直度,钻孔机必须设置导向装置.钻孔灌注桩的施工中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停止钻进,经采取有效措施后，方可继续施工.
9）钻孔灌注桩的施工垂直度容许偏差H/200，1—-2根桩、单排桩、周围基础的边桩垂直桩基中心线桩位容许偏差D/6且≯100，条形桩基、群桩基础的中间桩沿桩基中心线桩位容许偏差D/4≯150。
10)钻孔工作结束后,应会同监理及建设单位对钻孔进行全面检查(包括孔位、孔深、孔径、孔垂直度）合格后方能进行清孔.
6、清孔
(1）清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行;第二次清孔在放下钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行.钻孔停止进入后,利用钻机循环系统持续吸渣5——15分钟，使孔底沉渣清除干净(按设计要求治渣厚度≤50mm）.
（2）对孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。如孔壁土质较差,可用泥浆循环或抽碴筒清孔。具体根据施工现场情况定.
（3）清孔过程中,必须及时补给不足够的泥浆,并保持孔内液面的稳定。
（4)清孔后的沉碴厚度应小于10cm，如超过规定，必须重新清孔,合格后方可灌注水下混凝土.
7、钢筋笼制作
(1）根据所用机具性能等因素，综合考虑钢筋笼的分段长度。分段制作钢筋笼应预留接头长度，采用单面偏心焊接法，焊接长度为10d，钢筋接头顺圆周方向排列,搭接钢筋上下错位按规范要求.
（2)按设计尺寸做好加固箍筋，并在其上面标出主筋位置，主筋放于平整工作台上,在其上面标明加固筋位置，然后在一根主筋上焊好全部加固筋,主筋与加固筋应互相垂直.
（3）将骨架支于架上，按设计要求布置好螺旋筋，并绑扎在主筋上，点焊牢固.
（4)钢筋笼上设砼垫块，确保保护层厚度，垫块用C30细石砼预制，在加固筋上环向均匀放置。
8、水下混凝土浇灌
(1）清孔符合要求后，立即浇灌混凝土，不能间歇。
(2）水下混凝土的配合比应用现场的砂石做试验以求出其实际配合比，桩据设计要求坍落度控制在180—200mm以内,水泥用量不少于3600KN/M3.
（3）开始灌注砼时，为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30--50cm，隔水塞用铁丝悬吊在导管内，待储料斗装至足够的初灌量后剪断铁丝进行灌注。
(4）第一次封底砼应确保导管第一次埋入砼面以下0。8m以上，利用砼自重冲至孔底，使沉渣返回孔口,以便砼和持力层紧密胶结。灌浆导管接头必须密封,不得进水和漏浆.严禁导管提出砼面，并有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差.
（5）浇灌混凝土时应注意下列事项：
1)导管埋入混凝土的深度不得小于1.0M，不宜超过6.0M
2）拔导管速度不宜过快，要与混凝土落入量相适应，严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土面深度3-—6M.
3）每根桩灌注混凝土时，应控制抽管速度和相应混凝土落入量，对质量事故等应作详细记录，以备查用。混凝土灌住的充盈系数不应小于1。15，也不宜大于1。3。
4）质检人员对灌注混凝土质量应进行检验,并应留试样，试件抽样每根桩一组三块.
5）由于浮浆上升，桩顶混凝土质量较差，故桩顶混凝土终浇高程比设计标高高出50CM，等混凝土凝固后凿去，凿去后桩混凝土标号应符合设计要求.
9、质量标准
（1)保证项目:
1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。
3）浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4）成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度不应大于50mm.
5）混凝土灌注桩质量标准见下表所示.

混凝土灌注质量标准

项 目
保 证 标 准
钢筋笼
主筋间距
保证±10mm以内
箍筋间距
保证±20mm以内
直 径
保证±10mm以内
长 度
保证±100mm以内
桩的位置
垂直于桩基中心线
1——2根桩
保证d/6且不大于100mm以内
单排桩
群桩基础的边桩
沿桩基中心线
条形基础的桩
保证d/4且不大于
150以内
群桩基础的中间桩
垂直度
H/100以内