生产车间清洗消毒标准操作程序.docx

01、目的建立生产车间清洗消毒程序及标准，避免交叉污染的发生，使之符合工艺卫生要求。02、适用范围适合于操作人员的手，车间地面、墙壁、顶棚，车间内所有的设施、设备、工器具及其它食品接触面，车间入口、更衣室、车间办公室等辅助设施的清扫、消毒与检查。03、责任3.1生产车间操作人员按本程序正确实施清洗操作。3.2车间主任、品管人员负责对车间卫生清洗消毒进行监督与检查。04、内容4.1车间卫生清扫原则不同区域先里后外，先净区后脏区，同一区域先上后下，防止清扫后的重新污染。4.2清扫方法、频率、时间和标准4.2.1天花板、墙壁及抽油烟机罩的清扫（天花板仅限包装区域和冷却间）4.2.1.1清洗方法用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾仔细擦洗后，用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗，然后用浸泡于100ppm次氯酸钠并拧于半干的毛巾擦洗，内凹缝隙处用200ppm次氯酸钠；如发现天花板或墙壁有损坏、脱落等可能时，及时报告厂长安排维护或维修。4.2.1.2清洗频率和时间天花板和墙壁每周清洗消毒一次，正常情况每周日生产完毕后进行。4.2.1.3清洗消毒标准清洗后天花板墙壁完好平整，清洁,无污点，无易松脱部件、附着物和脱落瓷砖；消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。4.2.2货架及工作台的清扫4.2.2.1清洗方法用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾仔细擦洗后，用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗，然后用浸泡于100ppm次氯酸钠并拧到半干的毛巾擦洗，再用75%酒精喷洒。如有油漆脱落或有锈迹及时报告厂长马上安排保全工维护或维修。4.2.2.2清洗频率和时间货架和工作台每天清洗消毒一次。4.2.2.3清洗消毒标准清洗后货架和工作台完好平整，无污点，无水滴，无易松脱部件、附着物；消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。4.2.3地面、门窗清扫4.2.3.1清扫方法门窗用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾擦洗后，用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾冲洗，擦干后喷洒100ppm次氯酸钠；地面先用食用碱面刷洗，然后用清水冲洗，用刮子刮干后喷洒100ppm次氯酸钠；清扫时如发现地面、门窗及玻璃等有损坏、瓷砖脱落、锈迹等对产品的安全、卫生和质量存在潜在危害时，要及时报告厂长马上安排维修、清除。4.2.3.2清扫频率和时间地面、门窗每天生产结束后清扫一次。4.2.3.3清洗消毒标准清洗后地面、门窗完好，无污点，无杂质，无水滴；消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。4.2.4车间照明灯具4.2.3.1清扫方法用半湿的抹布擦拭干净后喷洒75%酒精，如发现灯具及支架有附着物、锈迹或预脱落漆片要马上汇报厂长处理。（在切断电源的情况下操作）4.2.3.2清扫频率和时间：每一周清扫一次。4.2.3.3清扫标准：清扫后灯具无污物、灰尘，无漆、锈脱落的可能。4.2.5空调通风口过滤网及抽油烟机风机的清扫：4.2.5.1清扫方法：摘下过滤网用洗洁精浸泡、刷洗干净后用清水洗涮干净，然后用200ppm次氯酸钠浸泡，清水冲洗，晾干后安装。（在切断电源的情况下操作）4.2.5.2清扫频率和时间：每月的第一个周日清洗一次。4.2.5.3清扫标准：清扫后过滤网无污物，无灰尘，通风良好。4.2.6食品机械的清洗、消毒和检查：4.2.6.1清洗方法：先关电源，拔掉插头，用板刷清除机体上的产品碎屑，接着用沾有洗洁精的毛巾擦洗，再用干净湿毛巾擦洗，然后用沾有50PPM的次氯酸钠的湿毛巾进行擦拭消毒，最后用清水毛巾擦洗。要求：设备内外表面无产品碎屑、无油垢、无积水及其他赃物。清理完毕检查有无零部件脱落或预脱落，如有，及时汇报厂长处理，有脱落部件要封存当轮原料，直到找到为止；有预脱落部件及时处理。（在切断电源的情况下操作）4.2.6.2清扫频率和时间：每天生产结束后清洗消毒一次，使用前清洗消毒一次。4.2.7电子秤的清洗与消毒4.2.7.1清洗方法秤盘根据所加工的产品油污状况，选择五步法或六步法进行清洗消毒。其他部位的清洗方法为：用沾有洗洁精的毛巾擦洗，再用含50PPM的次氯酸钠的湿毛巾进行擦拭，然后沾有清水的湿毛巾擦洗，最后用干毛巾将称面的水渍擦拭吸干。4.2.7.2要求及标准经清洗后的电子秤应当是表面和底盘清洁无产品碎屑、无油垢、无积水、缝隙无污垢。注意：秤面残留的水会使电子秤受潮造成损害。4.2.8包装机的清洗与消毒4.2.8.1清洗方法用在50ppm次氯酸钠溶液中消毒的毛巾擦拭包装机的各接触产品部位，然后用清水擦洗干净。4.2.8.2要求与标准包装机的表面无产品碎屑、油垢、无积水及其他赃物。4.2.9工器具、工人手及工作台面等的清洗与消毒：名称清洗消毒方法频率和时间标准工人手入车间前按入车间洗手消毒程序洗手消毒（包括外来参观、检查人员）清水皂液清水烘干75%酒精每次入车间前一次。表面符合公司关于食品接触面的微生物指标要求入厕后：先洗手后再更衣，入车间前按入车间洗手消毒程序洗手消毒每次入厕后。剪刀温水洗洁精刷净油污、污物清水冲洗沸水煮15分钟清水冷却吹干或凉干检查有无破损、异物75%酒精喷洒每天生产后一次。每天生产前“酒精喷洒”。无破损，无油污、异物，表面符合公司关于食品接触面的微生物指标要求.周转筐温水洗洁精刷净油污、污物清水冲洗50ppm次氯酸钠消毒液喷洒清水清洗检查有无破碎、异物生产结束消毒液浸泡每天一次，生产前清洗检查。塑料牌温水洗洁精刷净油污、污物清水冲洗50ppm次氯酸钠消毒液浸泡清水清洗检查有无破损、异物每天生产结束消毒液浸泡，生产前清洗检查。工作台面、传递窗口生产前用50ppm次氯酸钠消毒的毛巾擦干，再用75%酒精喷洒消毒；每次生产前后各一次。无污垢、无异物，表面符合公司关于食品接触面的微生物指标要求运料车、塑料垫板清水冲洗干净，用沸水冲洗消毒。浸泡过50ppm次氯酸钠消毒液并拧干后的毛巾擦干后用75%酒精喷洒。每天生产开始前、结束后各一次。清洁，无污垢、无异物工作服、帽、套袖围裙洗净污渍、干燥后，紫外灯下照射消毒30分钟以上。洗净污渍、干燥后，75%酒精喷洒消毒。每4天清洗1次，消毒每天生产前1次清洗每天生产后1次，消毒每次进车间前1次。干净，无线头、异物。水鞋清水刷洗干净，紫外灯照射30分钟以上。每天生产前或生产结束后1次无污渍，无异味。200ppm次氯酸钠浸泡每次入车间前包装间工作台、门把手生产前用沸水擦洗后用50ppm次氯酸钠消毒的毛巾擦干，再用75%酒精喷洒消毒。每次生产前与生产结束各一次。生产中每4小时一次。无污垢、无异物，表面符合公司关于食品接触面的微生物指标要求4.2.10车间辅助设施的清扫：名称清洗消毒方法频率和时间标准更衣室、办公室洗洁精刷洗鞋架、墙壁、地面每天生产结束后清洁卫生、无杂物、异物50ppm次氯酸钠喷洒空气消毒洗手消毒槽和水鞋消毒槽放水刷洗（必要时先用洗洁精）后配制150ppm次氯酸钠消毒置于水鞋消毒槽（脚踏池）内每次生产前一次，生产中每4小时一次。清洁，无异物、油污，表面符合公司关于食品接触面的微生物指标要求，消毒水浓度达标防蝇帘洗洁精擦洗清水擦洗50ppm次氯酸钠擦洗每天一次清洁，无灰尘、异物灭蝇灯清除飞虫、异物、灰尘每三天一次无飞虫、灰尘，如有飞虫，要分析来源并采取相应的措施防治。05、监控与检查由车间主任对当班的地面、墙面、操作台面、食品机械、操作工具和容器具进行日常感官检查。由品管部对操作台面、工作服、帽、手套和车间空气的卫生状况进行每周1次的抽样生物检测。06、纠正和纠正措施当检测发现不符合卫生条件的情况时，生产部和品管部负责实施相应纠正，并制定和实施纠正措施，如加强人员培训、调整消毒剂浓度、延长消毒时间等。07、记录生产车间清洗消毒人员填写相应的生产车间清洗消毒记录。生产部将所采取的纠正和纠正措施记入纠正措施单。08、培训培训对象：生产车间全体人员。培训时间：一小时。