日产200吨纯净水的课程设计.doc

日产200吨饮用纯净水

毕业设计（论文）

专业课程设计说明书

题目：年产150吨豆奶粉车间设计

专 业： 食品科学与工程
班 级： 食科0706
学 号： 0103070605
学生姓名： 肖苇苇
指导教师： 于秋生

2010年12月27日
目录
1 前言 3
1.1纯净水加工及现状 3
1.2 可行性研究 3
1.2.1 建厂依据和厂址选择 3
1.2.2 总平面的设计 3
1.2.3 指标要求 5
2 工艺流程 8
2.1 纯净水工艺流程 8
2.2 工艺说明 8
2.2.1 杂质 8
2.2.2 纯净水设备工艺流程的说明 8
2.3 危害分析 9
2.3.1 涉及安全问题的危害 9
2.3.2 桶装纯净水关键卫生操作规程 9
3物料衡算 11
4 设备选型及计算 12
4.1 水箱、水泵及计量控制仪器 12
4.1.1 水箱选型 12
4.1.4 电磁阀 12
4.1.5 电导仪 13
4.2 预处理设备 13
4.2.1 活性炭过滤器 13
4.2.2 软化器 13
4.3中端膜分离设备 14
4.3.1 精密过滤器 14
4.3.2 电渗析器 14
4.3.3 反渗透膜及装置 14
4.4臭氧消毒器 15
4.5 灌装设备 15
5 生产车间布置及建筑 16
5.1 水处理车间布置的内容 16
5.2布置原则 16
5.3工房地面施工要求 16
5.4主车间建筑结构设计 17
6 技术经济分析 18
6.1 投资金额（RMB） 18

1 前言
1.1纯净水加工及现状
纯净水是纯洁、干净, 不含有杂质或细菌的水,是以符合生活饮用水卫生标准的水位原水，通过电渗析器法、离子交换法、反渗透法、蒸馏法及其他适当的加工方法制得而成，密封于容器内，且不含任何添加物，无色透明，可直接饮用。
随着人们生活水平的不断提高，以及水资源污染程度的加重，经过加工处理的桶装饮用纯净水渐入公共场所及寻常百姓人家，已成为我国广大城乡居民的一种主要饮水形式，这种饮水形式，对于减少饮用水中的各种化学、毒理学污染物，提高饮水的水质，缓解水质对人体的危害，起到积极的作用。我国桶装水以每年30%的速度增长，如此大的发展空间，将为桶装水生产企业提供了巨大的商机。
1.2 可行性研究
1.2.1 建厂依据和厂址选择
(1) 建厂依据
经主管部门专家认可，进行可行性评估。厂房与水源地应以相距最近为最佳,
建厂规模大小应取决于水源储量大小，设备生产能力和资金保障程度等。
(2) 场外环境选择
首先要考虑的因素是厂址附近有无污染源，空气是否新鲜，是否远离产生微生物污染的场所，如酒厂、豆腐厂等。其次还应考虑场外排水，渠道是否通畅等。
(3) 厂房装修要求
厂房规模依据建厂要求，但必须在容纳灌装等设备条件下尽量使厂房宽敞，舒适为原则。一般中等企业为长20-50米，宽10-15米，在此范围内进行不同用途的间隔，分成洗瓶、灌装、水处理等。车间内要求必须是洁净无尘地面用水磨石，排水流畅，不得有积水，墙壁贴瓷砖等，厂房应尽量做到密闭，多采用铝合金门窗。冲洗、灌装、封盖部分可专门制成密闭车间。
1.2.2 总平面的设计
(1) 工厂建筑物的组成及相互的关系
总平面设计是食品工厂设计的重要组成部分。纯净水工厂中的主要建筑物根据它们的使用功能可分为生产车间、辅助车间（实验室、化验室、机修车间等）、动力部门、仓库、供排水设施、全厂性设施等。
(2) 生产车间的布置
工厂的总平面设计一般围绕生产车间进行排布，一般把生产车间不知在中心位置，其他车间、部门及公共设施都围绕主体车间进行排布。各有关建筑物应相互衔接，并符合运输管路及管线短捷、节约能源等原则。生产区对的相关车间及仓库可组成联合厂房，也可形成各自独立的建筑物。
生产车间的布置应按工艺生产过程的顺序进行性配置，生产线路尽可能做到径直和短捷，但并不是要求所有生产车间都安排在一条直线上。如果这样安排，当生产车间较多时，势必形成一条长线，从而使仓库、辅助车间的配置及车间管理等方面带来困难和不便。为使生产车间的配置达到线性的目的，同时又不形成长条，可将建筑物设计成T型、L型或U型。
(3) 辅助车间及动力设施的布置
锅炉房应尽可能布置在使用蒸汽较多的地方，这样可以使管路缩短，减少压力和热能损耗。在其附近应有燃料堆场，煤、灰场应布置在锅炉房的下风向。煤场的周围应有消防通道及消防设施。
污水处理站应布置在厂区和生活区的下风向，并保持一定的卫生防护距离；同时应利用标高较低的地段，使污水尽量自流到污水处理站。污水排放口应在取水的下游。污水处理站的污泥干化场地应设在下风向，并要考虑汽车运输条件。
压缩空气主要用于仪表动力、鼓风、搅拌、清扫等。因此空压站应尽量布置在空气较清洁的地段，并尽量靠近用气部门。空压站冷却水量和用电量都较大，故应尽可能靠近循环冷水设施和变电所。由于空压机工作时振动大，故应考虑振动、噪声对邻近建筑物的影响。
食品工厂生产中冷却水用量较大，为节省开支，冷却水尽可能达到循环使用。循环水冷却构筑物主要有冷却喷水池、自然通风冷却塔及机械通风冷却塔几种。在布置时，这些设施应布置在通风良好的开阔地带，并尽量靠近使用车间；同时，其长轴应垂直于夏季主导风向。为避免冬季产生结冰，这些设施应位于主建（构）筑物的冬季主导风向的下侧。水池类构筑物应注意有漏水的可能，应与其他建筑物之间保持一定的防护距离。
维修设施一般布置在厂区的边缘和侧风向，并应与其他生产区保持一定的距离。为保护维修设备及精密机床，应避免火车、重型汽车等振动对它们的影响。
仓库的位置应尽量靠近相应的生产车间和辅助车间，并应靠近运输干线（铁路，河道，公路）。应根据贮存原料的不同，选定符合防火安全所要求的间距与结构。
行政管理部门包括工厂各部门的管理机构、公共会议室、食堂、保健站、托儿所、单身宿舍、中心试验室、车库、传达室等，一般布置在生产区的边缘或厂外，最好位于工厂的上风向位置，通称厂前区。
(4) 管线布置
工厂的工程管线较多，除各种公用工程管线外，还有许多物料输送管线。了解各种管线的特点和要求，选择适当的敷设方式，对总平面设计有密切关系。处理好各种管线的布置，不但可节约用地，减少费用，而且可使施工、检修及安全生产带来很大的方便。因此，在总平面设计中，对全厂管线的布置必须予以足够重视。
管线布置时一般应注意下列原则和要求：
① 满足生产使用，力求短捷，方便操作和施工维修。
② 宜直线敷设，并与道路、建筑物的轴线以及相邻管线平行。干管应布置在靠近主要用户及支管较多的一侧。
③ 尽量减少管线交叉。管线交叉时，其避让原则是：小管让大管；压力管让重力管；软管让硬管；临时管让永久管。
④ 应避开露天堆场及建筑物的护建用地。
⑤ 除雨水、下水管外，其他管线一般不宜布置在道路以下。地下管线应尽量集中共架布置，敷设时应满足一定的埋深要求，一般不宜重叠敷设。
⑥ 大管径压力较高的给水管宜避免靠近建筑物布置。
⑦ 管架或地下管线应适当留有余地，以备工厂发展需要。
管线在敷设方式上常采用地下直埋、地下管沟、沿地敷设（管墩或低支架），架空等敷设方式，应根据不同要求进行选择。
(5) 道路布置
根据总平面设计的要求，厂区道路必须进行统一的规划。从道路的功能来分，一般可分为人行道和车行道两类。
人行道、车行道的宽度，车行道路的转弯半径以及回车场、停车场的大小都应按有关规定执行。在厂内道路布置设计中，在各主要建（构）筑物与主干道、次干道之间应有连接通道，这种通道的路面宽度应能使消防车顺利通过。
1.2.3 指标要求
瓶装饮用纯净水标准GB 17324—2003
(1) 原料要求 原料用水应符合GB 5749的规定
(2) 感官指标 感官指标应符合表1的规定
表1 感官指标
项目
要求
色度/度 ≤
5，不得呈现其他异色
混浊度/UTU ≤
1
臭和味
不得有异臭异味
肉眼可见物
不得检出

( 3) 理化指标 理化指标应符合表2的规定

表2 理化指标
项目

指标
PH值

5.0～7.0
电导率(25±1°C)/(μS/cm)
≤
10
高锰酸钾消耗量(O2）/(mg/L)
≤
1.0
氯化物（Cl¯）/（mg/L）
≤
6.0
铅（Pb）/（mg/L）
≤
0.01
总砷（As）/（mg/L）
≤
0.01
铜（Cu）/（mg/L）
≤
1.0
氰化物a（CN¯）/（mg/L）
≤
0.002
挥发性酚（以苯酚计）a/(mg/L)
≤
0.002
游离氯(Cl-1)(mg/L)
≤
0.005
三氯甲烷/(mg/L)
≤
0.02
四氯化碳/(mg/L)
≤
0.001
亚硝酸盐(NO2-)/（mg/L）
≤
0.002
a仅限于蒸馏水

(4) 微生物指标 微生物指标应符合表3的规定
表3微生物指标
项目
指标
菌落总数/（cfu/mL） ≤
20
大肠菌群/（MPN/100mL） ≤
3
致病菌/（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）
不得检出
霉菌和酵母菌/（cfu/mL）
不得检出

(5) 生产加工过程的卫生要求 应符合桶装水饮用纯净水卫生导则
(6) 包装 包装容器和材料应符合相应的卫生标准和有关规定
(7) 标识 定型包装的标识要求应符合有关规定
(8) 贮存及运输
① 贮存 成品应贮存在干燥、通风良好的场所。不得与有毒、有害、有异味、易挥发、易腐蚀的物品同时贮存。
② 运输 运输产品时应避免日晒、雨淋。不得与有毒、有害、有异味或影响产品质量的物品混装运输。
(9) 检验方法
① 感官指标 色度、浊度、臭和味、肉眼可见物按GB/T 8538规定的方法测定。
② 理化指标 pH值、电导率、高锰酸钾消耗量、氯化物按GB 17323规定的方法测定。 游离氯、砷、铅、铜、氰化物、亚硝酸盐、挥发性酚、三氯甲烷、四氯化碳按GB 5750规定的方法测定。
③ 微生物指标 按GB 4789.2规定的方法测定。大肠菌群按GB 4789.3规定的方法测定。致病菌按GB 4789.4、GB 4789.5、GB 4789.10及GB 4789.11规定的方法测定。
(10) 净含量
单件定量包装含量负偏差不得超过表4的规定。同批产品所抽样品的平均含量不得低于标签上标明的净含量。
表4 净含量指标
净含量（Q）
负偏差
Q的百分比
Ml
100ml-200ml
4.5
-
200ml-300ml
-
9
300ml-500ml
3
-
500ml-1L
-
15
1L-10L
1.5
-
10L-15L
-
150
15L-25L
1
-

2 工艺流程
2.1 纯净水工艺流程
原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→树脂软化系统→精密过滤器→反渗透系统→臭氧杀菌系统→灌装→灯检 →喷码套袋包装 →样品采集 →出库
2.2 工艺说明
2.2.1 杂质
① 粒子：包括沙粒，水泵中的残片等。
② 可溶无机物：指使水变硬的Ca2+、Mg2+、Si4+等离子，还有二氧化碳、N、P等物质。
③ 可溶有机物：如，除草剂、杀虫剂、气溶胶、对动物组织腐蚀物等。
④ 微生物：水的表面有各种各样的微生物，包括细菌、原生物、藻类等。
2.2.2 纯净水设备工艺流程的说明
①多介质过滤器
目的：除去原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20µm以上对人体有害的物质
方法：采用石英砂介质过滤器，使水通过细小的颗粒状滤料层，从而降低水的色度和浑浊度。原料来自自来水或江河水，大部分杂质可通过机械过滤除去。
②活性炭过滤器
目的：能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用。可以进一步降低RO进水的SDI值，保证SDI<5，TOC<2.Oppm。。
方法：组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积，具有很强的物理吸附能力。水通过炭床，水中有机污染物被活性炭有效地吸附。
③树脂软化系统
目的：正离子与离子交换树脂中的氢离子交换；负离子与离子交换树脂上的氢氧根离子交换，从而达到纯化水的目的。
方法：采用树脂对水进行软化，先是用阴离子树脂过滤，除去水中的氟和重金属；后采用阳离子树脂过滤，这步是软化水的主要步骤，除去水中的钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子。水的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
④精密过滤器
目的：采用双极5μm孔径精密过滤器使水得到进一步的净化，使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统的进水要求。
⑤反渗透系统
目的：用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径仅为0.0001微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率99.5%以上，生产出符合国家标准的纯净水。
方法：渗透是水通过一个半透膜从低浓度流向高浓度的一边。如果使用一个高压泵对高浓度溶液提供比渗透压差大的压力，水分子将被迫通过半透膜到低浓度的一边，这一步骤称为反渗透。反渗透可以除去90%-99%的绝大多数污染物。因为它出众的纯化效率，反渗透是水纯化系统的一个非常有效的技术。
⑥臭氧杀菌
目的：除去水中的微生物，使水的品质达到标准。
方法: 臭氧具有强氧化性，有四大功能：灭菌、氧化、脱色、除味，用于水的消毒时，浓度在4mg/L时，0.5-1分钟即可杀灭全部细菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水，保证了水的纯鲜，又不失水的活性。
2.3 危害分析
危害分析是指对所用的原料、产品加工的每一步骤和所用设备、终产品等尽可能列出所有可能出现的潜在危害。以及对每一个危害发生的可能性及其严重程度进行评价，以确定提出对食品安全非常关键的显著危害(具有风险性和严性),并将其纳入HACCP计划。
2.3.1 涉及安全问题的危害
①生物危害 包括细菌、病毒及其毒素、寄生虫和有害生物因子 。
②化学危害 化学危害可分为天然的化学物质、有意加入的化学品、无意或偶尔加入的化学品、生产过程中所产生的有害化学物质。
③物理危害 任何潜在于食品中不常发现的有害异物，如玻璃、金 属等。
2.3.2 桶装纯净水关键卫生操作规程
①在生产前彻底消毒贮水罐，记录每次生产前消毒液浓度和消毒时间。
②定期清洗、检查、更换RO膜，准确记录清洗、更换时间。
③正确使用臭氧发生器，每班次校对1次水流速，每隔2小时观察一 次，保证参数符合要求，确使臭氧与水充分混合。准确记录每次水流速。
④制水车间、罐装间每日生产前进行紫外线空气杀菌，紫外线灯管功率保证25W／m3，消菌时间不得少于l小时；每日记录消毒时间，每周检查一次紫外线灯管，确保灯管在有效寿命内。确保灌装车间内空气净化装置能够正常运转，定期进行清洗消毒。
⑤空桶在使用前用1%84消毒液或0.5%Cl02均匀喷雾内壁，消毒液残留时间分别不得低于30分钟，消毒后用纯净水进行反冲3次。桶盖使用前用1%84消毒液或0.5%Cl02浸泡5分钟，消毒后用纯净水进行漂洗3次。准确记录消毒液浓度、消毒时间。
⑥灌装人员必须做到班前洗手消毒，用75%酒精浸泡双手5分钟，不得用手直接接触桶口和注水口。准确记录每次洗手消毒的消毒液浓度、时间。
⑦以上各规程由质检员每班次检查一次，发现未记录或操作不符合要求的及时改正。
表5桶装饮用纯净水危害分析表

加工步骤
识别确定
潜在危险
危害是否显著
对第三列的判断提出依据
预防显著危害措施
是否为关键控制点
原水
生物性危害
是
天然地表水中存在微生物
以后的工序能清除或降低至可接受水平
否
化学性危害
否
通过GB19304.2003控制

物理性危害
否
沉淀、感官异常等可能性小

预处理(粗滤等)
生物性危害
是
清除不彻底
以后的工序能清除或降低至可接受水平
否
化学性危害
是
清除不彻底
贮水罐
生物性危害
是
贮水前未消毒或消毒达不到卫生标准
生产贮水前、定期彻底消毒
是
ＲＯ膜反渗透
化学性危害
是
是清除各种危害的关键环节
严格按照规定操作，即使清洗RO膜以防污染物在膜上结垢，渗漏，按RO的寿命
更新
是
生物性危害
是
是
臭氧消毒
生物性危害
是
臭氧浓度过低微生物残留
合理调节臭氧浓度使之保持在一定范围内
是
物理性危害
是
臭氧浓度过高
异味、沉淀
是
桶和桶盖消毒
生物性危害
是
微生物残留可使成品水细菌超标
0.5%ClO2冲洗消毒桶30S以上，浸泡5min
是
灌装环境
生物性危害
是
空气中细菌可能进入桶
空气净化装置运转开机前紫外线杀菌30min
是
物理性危害
否
净化车间内装有空气净化设施，空气浮沉较少

否
灯检
物理性危害
否
衣物残留可能性较小

否
员工无菌操作
生物性危害
是
员工的手、靴、衣帽消毒不彻底造成空间、桶、盖的二次污染
培训员工，工作衣帽穿戴规范，手脚消彻底，无菌操作（SSOP）
否

3物料衡算
根据要求日产200吨纯净水，实行三班制，实际生产时间按20小时计算，即每小时要求达到10m3纯净水的产量。工艺过程中原料的损耗大约为3%，故生产200吨的纯净水约需206.19吨的原水。
通过物料衡算可以知道原料、产品、副产品及中间产品之间量的关系，从而计算出原料的转换率、产品的收率、物料损失情况及原料的消耗定额。同时物料衡算得到的数据是设计或设备选型、台数和尺寸的依据，以便对设备作进一步的计算。对新建车间、工段或装置的生产工艺指标进行预估，对化工过程和设备进行设计。

4 设备选型及计算
4.1 水箱、水泵及计量控制仪器
4.1.1 水箱选型
纯净水生产工艺中，一般用原水箱用塑料水箱，纯净水用不锈钢水箱。
表6 水箱的型号

型号
容量/L
直径/mm
高度/mm
材质、特征
原水箱选型
PT-10000L
10000
2270
3060
PE塑料
立式平底
纯净水箱选型
HLM-204-10000F
10000
2040
3900
轻型不锈钢，立式圆底

4.1.2 不锈钢水泵
目前纯净水生产中常用不锈钢水泵供水与加压。根据206.19t/20h计算流量计的流速约为10.31m3/h，选择水泵的型号。
表7 水泵的型号
型号
流量/(m3/h)
扬程/m
转速/(r/min)
电机功率/kw
ISW50-100A
11
10
2900
0.75

4.1.3 流量计
根据流速约为10 m3/h,选择合适的流量计型号。
表8 流量计的型号
项目 型号
LZB-10.M
GPM(gal/min)
2
LMP(L/min)
7
进出口方式
面板式

4.1.4 电磁阀
电磁阀是水处理设备自动控制常用的配件，从安全性、适用性、可靠性、经济性四个方面考虑选择设备的型号。

表9 电磁阀的型号
型号
技术参数
L/mm
H/mm
连接方式
材质
ZQDF-15
工作压0.8MPa 介质温度0-75℃
电压380/220V工作介质：水、气、油
86
178
G1/2〃内螺纹
铜阀体

4.1.5 电导仪
电导仪是纯净水生产必要的检测仪器，根据样品电导率范围及温度范围，选择合适的型号。
表10电导仪的型号
型号
技术参数
准确度
测量范围/（μs/cm）
外形尺寸（长×宽×高）
GDY-1101G
介质温度/℃0-120自动温度补偿/℃5-45 电源/V AC220
1.0
0-2000
180×130×40
4.2 预处理设备
4.2.1 活性炭过滤器
根据工艺的要求，过滤温度、每小时的处理量（10m3）、自动化程度等来选择设备的类型。
表11 过滤器型号
型号
规格
最大水量/（m3/h）
工作压力/MPa
工作温度/℃
过滤面积/m2
滤速（m/h）
滤层高度/mm
外形尺寸/mm
质量/Kg
YL1200
D1200
11
＜0.6
5-40
1.131
8-10
1000
D1212×2764
850

4.2.2 软化器
根据流量可选用的软化器为：
表12 HR型组合式软化器
型号
出水量/L
出水硬度/(mol/L)
再生耗盐（kg/次）
再生浓度
/（L/h）
再生液浓度
/%
HR-5
10-20
＜0.08
85
750
15
4.3中端膜分离设备
4.3.1 精密过滤器
根据孔径及通量选择精密过滤器的型号：
表13 精密过滤器型号
型号
规格/mm
滤芯数量/支
出水量/m3
工作压力/MPa
工作温度/℃
JP-10
Φ420×H1200
9
8-11
0-3
5-40

4.3.2 电渗析器
根据流量、脱盐率可选的电渗析器为

表14电渗析器的型号
项目 型号
BDY214
隔板尺寸（长×宽×高）/mm
400×1600×0.5
组装形式（一级段）
4-1
膜对总数/对
450
淡水产量/（m3）
10-12
工作电压/V
0.8-1
脱盐率/%
55左右
工作压力/MPa
＜0.25
外形尺寸（长×宽×高）/mm
1800×520×1100
本体质量/t
2

4.3.3 反渗透膜及装置
根据流量可选用的反渗透机器型号为
表15 反渗透膜及装置的型号
标准型号
BRO-100-P80
产水流量/（m3/h）
10
脱盐率/%
97-98
回收率/%
60-65
高压泵功率/kw
≤11
配备膜元件型号
BW30-330 BW30-345 BW30-400BW 30LE-400
管道接口规格
进口DN/PN 65/1.0
出口DN/PN 50/1.0
外形尺寸（长×宽×高）/mm
4000×1000×1800

4.4臭氧消毒器
表16 臭氧消毒器型号
型号
臭氧发生量/g/h
气源
电机功率/kw
（长×宽×高）/mm
额定电压/V
RM700A
~270
92-98%氧气
3.5
590×590×1645
380

4.5 灌装设备
根据生产任务书10m3/h，18.9L/桶，约550桶/h来选择设备。
表17灌装设备的型号

型号
灌装头数（头）
生产能力/（桶/h）
电机功率/kw
（长×宽×高）/mm
额定电压/V
QGF-300
2
300
4.55
4800×3500×1900
380

5 生产车间布置及建筑
5.1 水处理车间布置的内容
① 水处理车间一般安装有预处理、中断处理、终端处理及灌装设备，及其附属设备，包括水泵、清洗、控制化验等设备仪器。
② 净水车间设有给水、排水、电路等管线和沟槽。
③ 净水车间应有通风、采取暖、空气净化、杀菌等设施。
④ 净水车间应有清洗液、工业盐以及纯净水桶和成品水的移动和暂存空间。
⑤ 净水车间必须设有工作人员更衣、清洗、消毒的空间和设施。
5.2布置原则
① 水处理设备尽量按工艺流程一字形或L形排列，便于管理和减少占用空间。
② 操作阀门，控制仪表尽量集中，并面向外侧，以便操作。
③ 给水及工艺管线按工艺流程走向排列力求管线短，附件少，避免迂回。管线布置不得影响设备的起吊、检修。
④ 地面上要设排水沟，排水沟要充分考虑最大排水量的情况，考虑清洗房面、地面的排水量。
⑤ 所有表面、地面、墙面、天花板都应可以用水冲洗，地面还应有防酸作用，最好使用环氧树脂材料，如用瓷砖应用防酸材料接缝。
⑥ 四壁应设有紫外线杀菌灯管，并要求能照到每个角落以防止霉菌生长。
⑦ 车间内要有足够的值班检修通道和空间，如设备离墙应不小于500mm的空间。
⑧ 配电盘应与水处理设备保持适当距离，或布置在单独的房间，就地控制盘应有防水措施，灯具要防水，厂房上方的吊灯必须设有防爆装置，以免玻璃碎了直接掉在生产线上。
⑨ 车间设有可供小型汽车进入的大门，主巡回通道净距一般不小于2m，相邻两台设备净距不宜小于0.4m。
⑩ 灌装线设备要有较大的操作空间，出入桶口要有桶瓶流转的空间，而且桶口尽量离大门过暂存处近些，以便外运。
5.3工房地面施工要求
① 水处理工房平面布置图主要为地面施工用，设备具体摆放位置允许做相应变化。
② 工房内地面坚实，混凝土层厚度应不低于50mm。
③ 安装设备地方的地面的排水沟方向要求有5‰的坡度。
④ 排水沟最好考虑防酸、碱腐蚀。
⑤ 工房净高度应不低于3.2m。
⑥ 门净尺寸高大于2m，宽大于2.2m（运进设备需要）。
5.4主车间建筑结构设计
① 门：本车间有2种门。一种运输机械和成品的门M1 2000*2400，一种是人进入车间的门及更衣室的门M2 800*2000。
② 采光设计为晴朗的白天天然采光，晚上和阴雨天应用日光灯人工采光，车间用双层内外平开窗2400*2100和上悬外开窗2400*1200。
采光系数=采光面积/房间面积=（2.4*2.1*8/198+2.4*1.2*8/324）=18.7，符合采光要求（1/3-1/6）。晚间照明：324*8/40=64.8盏40瓦的日光灯。采用双管日光照明灯共32盏均布在车间，平均10平方米一盏。
③ 地坪：车间地坪要求不起灰，防滑，耐磨，耐腐蚀，便于清洁。车间采用5‰坡度，由中间向两边倾斜。设有地沟、地漏。设计采用高标号混凝土地面，300号混凝土。
④ 内平面：食品厂主车间对内墙清洁度要求高，一般在内平面铺有2m的墙裙，材料为400*400mm的白瓷砖。其余墙面和天棚课用耐腐蚀的油漆。

6 技术经济分析
6.1 投资金额（RMB）
(1) 原辅料及动力成本
每天需要原水近207吨，每吨水的价格为1元，全年实际生产天数为250天，则全年的水费为5.175万元 。
根据仪器的功率以及照明等设备，得到每小时的耗电量约为55度，按每度电0.8元来算，全年的电费约为22万元。购置设备等费用为129万元。
(2) 工资及福利费
按平均工资水平计算，工资加社保，人均为20000元/人•年。车间员工50人，每年工资及福利费100万元。
(3)征地及建造厂房费用
征地费用：每亩10万建造厂房费用（每平方米造价800元）：324×800=25.92万购置设备等费用为129万元。
(4)折旧费：采用分类平均年限法计算折旧
设备折旧年限10年计， 机器设备120万元，则折旧额为23万元/年。

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