技能培训资料：锅炉相关的实验.docx

锅炉相关试验锅炉大联锁实验依次启动两台高压流化风机、引风机、一次风机、二次风机。两台或唯一运行的高压流化风机停止运行时，两台引风机或唯一运行的引风机停止运行，两台一次风机或唯一运行的一次风机停止运行，两台二次风机或唯一运行的二次风机停止运行。锅炉FSSS保护试验1、检查各设备状态良好，送上试验电源，投入FSSS保护。2、依次启动高压流化风机、引风机、一次风机、二次风机、给煤机，投入床上、床下进油快关阀、石灰石旋转给料阀。3、由热工人员分别满足MFT各动作条件，MFT均应动作，自动执行相应的操作， FSSSCRT画面跳闸原因首出显示与实际相符。4、检查跳闸设备与动作条件一致。5、静态联锁和FSSS试验合格后,方可送上工作电源。布风板空床阻力试验在布风板不铺床料的情况下启动引风机、一次风机，记录风室压力和炉内密相区下部床压，二者的差值即为布风板的阻力，绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲线。通过温度的修正得出热态的一次风量与布风板阻力关系曲线。流化床布风均匀性试验锅炉检修工作结束后，加入一定厚度床料，启动高压流化风机、引风机，二次风机，一次风机，使床料达到正常流化状态，维持炉膛压力稳定。突然停止风机，观察床料平整度情况，若床料有凹凸不平现象，说明布风不均匀。床层薄的地方说明风大；床层厚的地方说明风小，应及时查找原因并消除。临界流化风量试验试验时，选取3个以上不同床料厚度（700 mm、750 mm、800 mm）分别进行，启动高压流化风机、引风机、二次风机、一次风机，逐渐增加一次风量，记录不同风量下的风室风压，所测得的风压与同一风量下的布风板阻力之差既为该床料厚度下的阻力，进而得出流化风量床料阻力的关系曲线。临界流化风量是指床料从固定状态到正常流化状态所需要的最小流化风量。当流化风量大于临界流化风量后继续增大一次风量，床压不再增加， 床料处于完全流化状态，该风量即为临界流化风量。另外,可用降低一次风量的方法,测出临界流化风量，记录风量与床压值，绘制一次风量与床压关系曲线。电动门、调节门行程试验电动门试验1、检查系统隔绝良好，联系热工及检修人员到场。2、阀门名称标志清晰，机械转动部分无异物。3、切换装置于手动位置，手动开关阀门，记录开关方向，总圈数及上下限，阀门开关灵活无卡涩现象。4、送电进行电动试验，记录电动开关时间，方向与DCS画面相符。关的富余行程为1/41/2圈，开为2圈。5、位置指示与实际相符，阀门动作特性平稳变化。6、如果条件允许，找出阀门开度与流量的特性曲线。7、如果为力矩限位的阀门，试验后不可再手动。调整门试验1、确认试验阀门对运行系统无影响，联系热工及检修人员到现场。2、电、气源均送上，信号指示、表计指示、开度指示正常。3、将操作开关置于“手动”位置，开关灵活，再置“自动”位置。4、在CRT画面上，选择相应调整门操作器，分别进行间断和连续开、关行程各一次，核实信号指示、开度指示相符，方向正确。5、进行自动校验，动作灵活、正确。挡板试验1、确认试验挡板对运行系统无影响，联系热工及检修人员到现场。2、电、气源均送上，信号指示、开度指示正常。3、检查各挡板执行机构的切换把手应在电（气）动位置。4、在CRT画面上，手动操作相应的挡板，分别进行间断和连续开、关行程各一次，核实信号指示、开度指示相符，方向正确。5、操作气动装置动作灵活、方向正确，无泄漏等异常现象。安全阀动作（热态）试验1、安全阀的校验顺序应按照设计动作压力，遵循先整定高压、后整定低压的原则。2、点火升压时，升压速度可按0.1MPa/min进行控制。当压力升至额定工作压力的70%80%时，应拆除安全阀锁紧装置，进行远方手动启座的排汽试验，开启安全阀10s20s，对安全阀管座进行吹扫。3、将锅炉压力升至安全阀起座压力，进行安全阀校验。并根据需要，进行起座压力、回座压力的调整。4、当采用液压顶升装置校验安全阀时，通常在70%80%额定压力下进行。校验后，应选择抽查同一系统起座压力最低的一只安全阀进行实际起座复核，二者起座压力的相对误差应在1%范围之内，超出此范围则应重新校验。5、调整期间，应控制好压力变化速度。越接近起跳值，升压速度越应缓慢。如升降幅度较大，可通过调整燃烧来控制；反之，则可用对空排汽阀或过热器疏水来控制。进行再热器安全阀调整时，可利用高低压旁路阀开关进行控制。6、调整期间，应加强对汽包水位、汽包上下壁温差和受热面管壁温度的监视。7、若实际起座、回座压力已在误差允许范围之内，则无需再调整，应尽量减少调整次数。若确需重调，则应间隔半小时以上，待阀体冷却后再进行。8、安全阀校验合格后，应及时办理签证手续。9、验收标准安全阀的起座压力与设计压力的相对偏差为1%。安全阀的回座压力一般比起座压力低4%7%，最大不得比起座压力低10%。若制作厂家有特殊规定，则按制造厂家要求执行。辅机转动及转机事故按钮试验试验方法1、机械和电气部分的检修工作已全部结束，工作票已收回。2、各主要辅机单项联锁保护试验正常且全部完成。3、大修或检修后的转动机械必须经过分步试运行，以验证其工作的可靠性。验收合格后方可正式投入运行。试运行连续时间：安装或大修后不少于8小时。4、将各辅机电气及热工回路送电（6Kv以上设备开关送试验位），试验前检查电气、热工仪表信号齐全合格。5、给煤机试验前，下煤管插板应关闭，给煤机内无存煤。6、分别启动高压流化风机、引风机、二次风机、一次风机、给煤机，检查各设备状态显示正确。依次用事故按钮停止给煤机、一次风机、二次风机、引风机、高压流化风机，声、光信号报警。将各动力设备恢复。7、电动机没有机械部分连接前应单独试转，确认转动方向和事故按钮工作可靠后方可带机械试转。锅炉水压试验水压试验压力：名 称工作压力试验超压试验主蒸汽系统15.15MPa18.94MPa (1.25倍)再热汽系统2.65MPa3.97 MPa (1.5 倍)锅炉水压试验在下列情况进行：1、锅炉工作压力的水压试验。(1)大、小修后。(2)承压部件经事故检修或临时检修后。2、锅炉在下列情况下进行超压试验：(1)运行的锅炉一般二次大修（68年）进行一次。(2)新装锅炉投入运行前或停用一年以上的锅炉恢复运行时。(3)锅炉改装或承压部件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上；过热器、再热器、省煤器等部件更换，汽包进行重大修理。(4)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。(5)锅炉严重缺水后，受热面大面积变形时。(6)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。3、锅炉水压试验的范围锅炉本体各承压部件及连接的汽水系统一次门前管道和一次门。汽包就地水位计、安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压试验。再热器系统：自低温再热器入口（水压试验堵阀）至高温再热器出口蒸汽管道（水压试验堵阀）。4、水压试验要求1试验用的压力表不少于2只，精度要求为0.2级，量程一般为试验压力的1.53.0倍。压力表经校验，准确可靠，汽包、给水管道必须装有标准压力表。安装地点应考虑高度差。联系、配合热工人员将汽包、过热器、给水的压力表和电接点水位计投入。检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，炉膛和锅炉尾部烟道无人工作。汽包、联箱人孔门封闭严密，汽水管道及阀门附件连接完好，有关堵板已拆除。2锅炉进行水压试验时有关部门技术人员及检修有关人员应在场。3汇报值长，联系汽机、化学值班员作好锅炉水压试验的准备工作。4锅炉运行人员按水压试验操作票的要求将各阀门倒为试验前状态，并核对各阀门位置应正确。5若进行超压试验时，联系检修解列全部安全门，还应解列汽包就地水位计。6各运行人员就位，并保证通讯联络畅通。7开启两个汽水取样一次门，以备在水压试验时快速泄压用。水压试验上水要求：1锅炉水压试验上水应采用除盐水，水质应符合要求。2试验水温为2070。3汽包壁温不得35。受压部件的金属温度20不得进行水压试验。4水压试验时的环境温度应在5以上，否则必须有防冻措施。5上水至正常水位的时间夏季不少于2.5h，冬季不少于4h。锅炉上水1上水前全面检查一次，记录汽水系统膨胀指示值。2水压试验前的检查与准备工作完毕后可向锅炉上水，用化补水泵上除盐水，控制上水速度，保证汽包壁温差应小于40。汽包上水至正常水位时应停止上水，检查汽包水位维持不变，并放水一次,以验证放水系统的可靠性。3当锅炉上水至各空气门连续冒水时，逐一关闭空气门。确认无明显泄漏，停止化补水泵运行，确认汽包壁温符合规程要求后，可改用给水系统进行升压。升压与检查1稍开机侧来水门，进行给水系统充压，待给水管道空气门冒水后，关闭空气门，给水管充压完毕后，用给水旁路调整门控制进水量进行锅炉升压，升压速度每分钟不超过0.3MPa。2如进行工作压力试验，当汽包压力升至1.5 MPa时，停止升压检查各部严密，并对汽包就地压力表指示与CRT所显示的汽包压力进行校对，经检查无问题后，可继续升压。3压力升至10 MPa以上时，控制升压速度每分钟不超过0.2 MPa。当汽包压力升至工作压力15.15 MPa时，关闭进水门，记录压力下降值，然后通知检修人员全面检查。将检查情况作好记录。水压试验注意事项1水压试验时，应遵循电业安全工作规程的有关规定，应有专人操作空气门、进水门，监视压力和控制压力，并保持通讯畅通，水压试验期间有关人员不得擅自离开。2 水压试验时，必须具备快速泄压措施，以防超压。锅炉本体水压试验可采用开启汽包事故放水一二次门、过热器向空排汽一、二次门等快速泄压方式；再热器水压试验可采用开启II级旁路、再热器向空排汽一二次门等快速泄压方式。3水压试验不结束，监视、操作联系人员不得离开工作岗位。4严格控制升压速度，使压力上升、下降平稳，调节进水量缓慢均匀，以防发生水冲击。5 升压过程中不得冲洗表管。6 若水压试验在给水定压下进行，当升到目标压力的70%时，应进行进水门严密性试验，以防超压。7水压试验后，应由化学人员化验炉水品质，如合格可使用，否则全部放掉。8水压试验完成后，拆除安全门上的压紧装置，去掉所有弹簧吊架的定位销。9水压试验结束后，应有专人作试验记录，将试验检查中发现的问题作好详细记录。锅炉水压试验后的泄压、放水1接到现场指挥关于检修检查完毕，可以泄压放水的命令后，进行泄压、放水。2水压试验后可采取下列方法进行泄压：(1)降低给水压力，关闭给水旁路电动调节门及前后截门，进行自然降压控制泄压速度不超过0.5 MPa/ min，如压力下降超过规定值，可稍开上述各门，调整给水泵转速控制降压速度。(2)开启集汽联箱疏水门泄压（或过热汽某支减温水至地沟、炉水取样门泄压）。(3)压力降至0.2MPa，开启空气门或向空排汽门。(4)压力降至0 MPa，化学化验水质合格，用定排放水至点火水位。(5)压力降至0 MPa，化学化验水质不合格或水压试验不合格，根据要求进行放水。(6)确认给水泵联锁解除，停止给水泵。(7)开启过、再热器各疏水门，放净存水。锅炉工作压力水压试验合格标准：1 停止进水后，给水门不漏的情况下，在5分钟内压力下降值：主蒸汽系统0.5 MPa。2 承压部件无泄漏，潮湿现象。3 承压部件无明显的残余变形。4 锅炉水压试验各阀门所处状态见附表5。如需做超压试验（18.9MPa，1.25倍），应按下列步骤操作：(1)工作压力下检查无异常；(2)所有安全阀采取防起座压紧措施，解列就地双色云母水位计；(3)以不超过0.1 MPa/ min的速度升压至试验压力18.9MPa，禁止在超压时进行检查。关闭给水旁路电动调节门及前后截门，且减小给水泵勺管开度，降低给水压力，停止升压，超压试验压力下维持20分钟。然后降压至工作压力15.15MPa并保持，由检修人员全面检查。锅炉超压试验注意事项：1锅炉进行超压试验时，应有总工程师或指定的专人在现场指挥。并有生技部专工，安监部专工、运行部部长、运行专工及值班员参加。2锅炉进行超压试验时，水压应缓慢的升降，当水压升至15.15 MPa工作压力时，应暂停升压，检查无漏水或异常现象后，解列汽包就地水位计，再升至超压试验压力18.9 Mpa，在此压力下保持20min,期间严禁任何人检查，再缓慢降至工作压力15.15 MPa进行检查,检查期间压力应维持不变,并认真作好检查记录。锅炉超压试验合格的标准：(1)在超压试验压力下维持20分钟，承压部件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄露痕迹。(2)承压部件无明显的残余变形。再热器水压试验：再热器一般不参加水压试验，如需做水压试验必须经总工程师批准。操作步骤如下：(1)联系汽机关闭高压自动主汽门、关闭中压自动主汽门、关闭高、低压旁路门、减温水门及各疏水一、二次门。(2)确认再热器已上满水，经现场指挥许可，再热器开始升压。(3)调节给水泵液偶，控制给水门前压力不大于3 MPa、利用二级再热器减温水、旁路或者减温器反冲洗管来升压。控制升压速度0.2MPa/ min。(4)压力升至2.0 MPa，暂停升压，由检修人员进行检查无异常后，可继续升压。(5)压力升至工作压力2.65MPa，停止升压。再热器水压试验后泄压、放水：(1)开启再热器减温水管道疏水门或低再进口疏水门，缓慢泄压。泄压速度0.3MPa/ min。(2)压力降至0.2MPa，打开再热器各空气门、向空排汽门。(3)开启再热器各疏水门，放净存水。再热器工作压力水压试验合格标准：1停止进水后，在5分钟内压力下降0.25 MPa。2承压部件无泄漏，潮湿现象。3承压部件无明显的残余变形。再热器超水压试验，应按下列步骤操作：(1)工作压力下检查无异常。(2)再热器所有安全阀采取防起座压紧措施。(3)以不超过0.1 MPa/ min的速度升压至试验压力3.96MPa（1.5倍），禁止在超压时进行检查。维持5分钟，记录压力下降值，降压至工作压力并维持。由检修人员全面检查。再热器超水压试验合格标准：各承压部件无泄漏无明显残余变形，停止进水后5分钟内再热器压力下降平均0.05MPa/ min。再热器超水压试验后泄压、放水再热器超水压试验结束后，开启低再进口联箱疏水门，以泄压速度0.2MPa/ min放至工作压力，再按再热器水压试验后泄压、放水执行。二期锅炉试验 锅炉启动前应做试验及方法：锅炉大联锁实验，锅炉FSSS保护试验，布风板空床阻力试验，流化床布风均匀性试验，安全阀动作（热态）试验，电动门、调节门行程试验，锅炉漏风试验，辅机转动及转机事故按钮试验，临界流化风量试验，联锁试验，水压试验，燃油泄漏试验。锅炉大联锁实验依次启动两台高压流化风机、两台引风机、一次风机、二次风机。两台或唯一运行的高压流化风机停止运行30s时，两台引风机全停；两台或唯一运行的引风机停止运行，停止一次风机运行；一次风机停止运行时，停止二次风机运行。锅炉FSSS保护试验1 检查各设备状态良好,送上试验电源，投入FSSS保护。2 依次启动高压流化风机、引风机、二次风机、一次风机、给煤机、投入床上、床下进油快关伐，石灰石旋转给料阀。3 由热工人员分别满足MFT各动作条件，MFT均应动作，自动执行相应的操作， FSSSCRT画面跳闸原因首出显示与实际相符。4 检查跳闸设备与动作条件一致。5 静态联锁和FSSS试验合格后,方可送上工作电源 。布风板空床阻力试验在布风板不铺床料的情况下启动引风机、一次风机，记录风室压力和炉内密相区下部床压，二着的差值即为布风板的阻力，绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲线。流化床布风均匀性试验1锅炉检修工作结束后，加入合格的床料(厚度500mm).2启动引风机，启动一次风机使床料达到临界流化状态，稳定几分钟。然后迅速停止引风机，一次风机跳闸，手动复位。3观察床面，床层薄的地方说明风大；床层厚的地方说明风小，联系检修检查处理风帽缺陷；床层均匀说明布风均匀。4 锅炉大修后，如有必要还应做布风板阻力和临界流化风量试验。安全阀动作（热态）试验1、各安全阀应分别校验，先高后低，未校验的安全阀，应加绑。2、校验安全阀时，升压速度不可太快，升压速度可按0.1MPa/min进行控制。当安全阀将起座时，应放慢升压速度，当安全阀起座后，迅速降压，使安全阀回座。3、将锅炉压力升至安全阀起座压力，进行安全阀校验。并根据需要，进行起座压力、回座压力的调整。4、当采用液压顶升装置校验安全阀时，通常在70%80%额定压力下进行。校验后，应选择抽查同一系统起座压力最低的一只安全阀进行实际起座复核，二者起座压力的相对误差应在1%范围之内，超出此范围则应重新校验。5、调整期间，应加强对汽包水位、汽包上下壁温差和受热面管壁温度的监视。6、若实际起座、回座压力已在误差允许范围之内，则无需再调整，应尽量减少调整次数。若确需重调，则应间隔半小时以上，待阀体冷却后再进行。验收标准：1安全阀的起座压力与设计压力的相对偏差为1%。2安全阀的回座压力一般比起座压力低4%7%，最大不得比起座压力低10%。电动门、调节门行程试验1、电源送电（或仪用气压正常）后，在CRT画面中做全开全关试验。2、打开手操器窗口，点击“打开”按钮，打开过程中其阀门颜色红色闪烁,全开后 “全开”亮，画面中阀门颜色应为红色。3、打开手操器窗口，点击“关闭”按钮，关闭过程中其图标颜色绿色闪烁，全关后“全关”亮，画面中阀门颜色应为绿色。4、检查阀门实际状态应与画面指示相符。检查就地开关方向、实际开度、反馈显示与指令应该相符，并记录开关时间，不符合时由热工或锅炉检修人员调整。锅炉漏风试验正压法：1 将引风机挡板和锅炉各人孔门、检查孔关闭，在送风机入口撒入白粉或施放烟幕，随后启动送风机。2 保持炉膛正压300500Pa，在炉墙、烟道缝隙和不严密处有白粉或烟幕逸出并留下痕迹。负压法：1、启动引风机，保持炉膛负压 150200Pa。2、用蜡烛或鸡毛掸子等靠近各接缝处检查并做好标记，也可用手擦拭或用耳听来寻找漏风处。辅机转动及转机事故按钮试验1 事故按钮试验时，6KV设备送试验电源，电气人员、热工人员、有关检修人员、运行专工、值长、应在场，并将试验结果汇报值长，做好记录。2在CRT画面中依次启动高压流化风机、引风机、一次风机、二次风机、给煤机,检查各设备状态显示正确。3 依次用事故按钮停止给煤机、二次风机、一次风机、引风机、高压流化风机。4 各设备开关跳闸，DCS声光报警，炉侧设备状态中跳闸设备的“跳闸”信号闪烁，在CRT画面中跳闸设备的图标变为绿色。临界流化风量试验1、将床料加至试验静高。增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大当超过某一值时，继续增大一次风量，床压不再增加，该风量即为临界流化风量。2、另外,可用降低一次风量的方法,测出临界流化风量,记录风量与床压值, 绘制一次风量与床压关系曲线。3、首次或大修后启动前,还应做炉膛通风回路试验,得出各路风量值及性能特性。联锁试验高压流化风机联锁试验（静态）1、两台高压流化风机送试验电源，联系热控给定母管正常压力，投入高压流化风机联锁，启动一台高压流化风机运行，再联系热控给定母管低于联锁压力，另一台高压流化风机联锁启动，。2、两台高压流化风机送试验电源，联系热控给定母管正常压力，投入高压流化风机联锁，启动一台高压流化风机运行，再停止该高压流化风机运行，另一台高压流化风机联锁启动。3、 A、B高压流化风机应互为联锁启动，对应出口电动门，出口放气门联动正常。4、试验合格,停止各风机运行,恢复正常方式。事故放水二次门1 检修工作已全部结束，工作票全部收回,符合开启条件，送上电源。2,投入联锁，联系热工短接开启条件，当汽包水位高二值，自动打开事故放二次门。当汽包水位高一值消失，事故放水二次门自动关闭。3试验合格,恢复正常方式。过热器压力保护向空排汽一、二次门联锁试验1 检修工作全部结束，工作票全部收回,符合开启条件，送上电源。2投入联锁，联系热工短接开启条件，过热器出口压力高二值10.0MPa，过热器向空排汽一次门自动打开，一次门开状态信号消失开向空排汽二次门。3过热器压力恢复正，手动关闭向空排汽二次、一次电动门。4试验合格,恢复正常方式。锅炉水压试验水压试验压力。工作压力试验超压试验11.4Mpa14.3MPa (1.25倍)锅炉水压试验在下列情况进行：锅炉工作压力的水压试验：1、大、小修后。2、压部件经事故检修或 临时检修后。锅炉在下列情况下进行超压试验1、运行的锅炉一般二次大修（68年）进行一次。2、停用一年以上的锅炉恢复运行时。3、新装锅炉投入运行前。4、锅炉改装或承压部件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上；过热器、省煤器等部件更换，汽包进行重大修理。5、锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。6、锅炉严重缺水后，受热面大面积变形时。7、根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。水压试验温度要求：汽包壁温不得35，一般在5070。环境温度5，环境温度小于5时， 必须有防冻措施。受压部件的金属温度20不得进行水压试验。锅炉水压试验的范围锅炉本体各承压部件及连接的汽水系统一次门前管道和一次门。锅炉本体水压试验前的准备和检查。1、检查锅炉蒸汽系统，疏放水系统，给水系统检修工作结束，工作票已终结。2、汽包和过热器出口就地压力表均已投入且指示正确，CRT上汽包和过热器压力表指示正确；给水压力表、温度表已投入且指示正确。汽包温度表已投入且指示正确。3、水压试验所需通讯工具齐备。4、根据锅炉水压试验压力（可由试验指挥决定）决定哪些安全阀采取防起座措施。如进行超压试验时，所有安全阀采取防起座措施，并将就地双色云母水位计解列。5、检查锅炉汽水系统与汽机确已隔绝，并通知汽机。6、按规定上水。锅炉水压试验各阀门所处状态：见附表一关闭定排一次门，开启定排电动总门。关闭下降管放水一次门，开启下降管放水电动总门。关闭水冷套放水一次门，开启电动总门。关闭蒸发器放水一次门，开启电动总门。关闭冲放水一、二次门，开启定排总门。关闭给水管道放水一次门，开二次门。关闭给水各电动门、调整门。关闭减温水电动总门、手动门、调整门, 其放水一次门关、二次门开。关闭省煤器放水一次门、开二次门。关闭汽冷套疏水一次门、开二次门。关闭棚过入口集箱疏水一次门、开二次门。关闭低过入口联箱疏水一次门、开二次门。关闭屏过出入口集箱疏水一次门、开二次门。关闭高过出入口集箱疏水一次门、开二次门。关闭高过出口集箱向空排汽一次门、开二次门。关闭左右侧连排一次门、三次门,开二次门、连排倒定排门。关闭加药一次门。关闭事故放水一次门，开事故放水电动二次门。开省煤器再循环手动一次门、电动二次门。关闭取样一次门，开取样二次门。给水、省煤器、导汽管、饱和蒸汽、顶棚过热器、屏过中间集箱、高过空气门冒水后关一次门。关闭给水取样、炉水取样、饱和蒸汽取样、过热器取样一次门、开二次门。工作压力时安全门投入，超压试验时安全门解列。双色水位计解列。锅炉本体的水压试验操作方法：1、经现场指挥许可，锅炉开始升压。水压试验的升压值由现场指挥决定。2、确定运行给水泵，勺管调到最小位，缓慢开启给水旁路调整门向锅炉升压。用逐渐提高给水压力和调节给水旁路调整门的方法控制升压速度。若给水压力为工作压力时，应采用给水旁路疏水门及主给水三次门后疏水门来控制升压。10MPa以下不超过0.3 MPa/min，10MPa以上不超过0.2 MPa/min。3、压力升至6.0MPa，停止升压，检修人员进行检查，无异常后继续升压。4、压力升至10MPa停止升压，检修人员检查无异常后再以不超过0.2MPa/ min的速度升压。5、压力升至工作压力11.4MPa，关闭给水旁路电动调节门及前后截门，且减小给水泵勺管开度(给水压力为工作压力时关闭给水旁路疏水门及主给水三次门后疏水门) ，停止升压，5分钟后，记录压力下降值. 6、保持工作压力，由检修人员进行全面检查。7、 如需做超压试验（14.3MPa），应按下列步骤操作。工作压力下检查无异常。所有安全阀采取防起座压紧措施，解列就地双色云母水位计。以不超过0.1 MPa/ min的速度升压至试验压力14.3MPa，禁止在超压时进行检查。停止升压，超压试验压力下，维持20分。然后，降压至工压力11.4MPa并保持，由检修人员全面检查。锅炉本体工作压力水压试验合格的标准：1、停止进水后，给水门不漏的情况下，在5分钟内压力下降值：主蒸汽系统0.5MPa。2、承压部件无泄漏，潮湿现象。3、承压部件无明显的残余变形。锅炉超压水压试验合格的标准1、在超压试验压力下维持20分钟，承压部件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄露痕迹。2、承压部件无明显的残余变形。锅炉本体水压试验后的泄压、放水1、接到现场指挥关于检修检查完毕，可以泄压的命令后，进行泄压。2、控制降压速度不超过0.5 MPa/ min。3、压力降至0.2MPa，开启空气门或向空排汽门。4、压力降至0，化学化验水质合格，放水至点火水位。5、化学化验水质不合格或水压试验不合格，根据要求进行放水。6、确认给水泵联锁解除,停止给水泵;给水压力为工作压力时关闭给水电动截门、给水旁路疏水门、主给水三次门后疏水门。7、开启过热器各疏水门，放净存水。水压试验安全注意事项1、水压试验周围环境温度高于零上5，小于5必须有防冻措施。2、水压试验过程中，汽包壁温不得低于35。不得高于70，各承压部件金属温度高于20。3、水压试验时，必须具备快速泄压措施，以防超压。锅炉本体水压试验可采用开启汽包事故放水门、过热器向空排汽门等快速泄压方式；4、水压试验不结束，监视、操作联系人员不得离开工作岗位。5、有关阀门、管道不参加水压试验，检修方面应在检查前向总指挥提出。6、严格控制升压速度，使压力上升、下降平稳，调节进水量缓慢均匀，以防发生水冲击。7、升压过程中不得冲洗表管和取样管。8、水压试验中，应加强对汽机侧监视，以防起压、超压。9、当升到目标压力的70%时，应进行进水门严密性试验，以防超压。