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无损检测技术无损检测 （NDT） 是一种在不破坏样品的情况下评估材料表面和内部缺陷完整性的方法。它分析样品的冶金条件，而不会对其结构和成分特性产生任何干扰。根据材料的类型及其应用，可以使用不同类型的无损检测技术。无损检测可以识别和评估多种缺陷或不规则性，如裂纹、孔洞、缺陷、尺寸变化和杂质，而无需打开整个机器或零件。 无损检测还可以应用于涂层，以发现表面或内部空隙、分层、空腔或过早失效裂纹。它将零件的测试与相关标准进行比较，以找到缺陷的确切位置。它可以在质量控制系统中调查整个机械或其中的一部分。有时，需要使用多种无损检测技术来确保误差的确切位置。因此，该领域中提供了多种具有特定属性的技术来准确、精确地定位缺陷。金属、塑料、复合材料和陶瓷的无损检测应用有多种技术。无损检测是在计算出的时间间隔后进行的（取决于应用，例如每次飞行后，都会测试飞机部件），以防止故障并提高相关实体的可靠性、安全性和使用率。为什么无损检测很重要无损检测是质量控制和质量保证部门最关键和最重要的部分之一。它在航空航天、桥梁、管道、工业重型机械装置、炼油厂、船舶等应用中具有极其重要的意义。无损检测在无需打开整个机器即可检测缺陷的应用中具有重要意义。它不仅节省了工程人员的时间，而且节省了成本和资源。无损检测技术也以便携式形式提供，使其更方便地用于困难的位置。以下是使无损检测更加关键的方面： 它确保材料或组件是否适合使用。它决定了维护或修理的需要。因此，它可以避免在处理极高压力或温度的行业中发生灾难性的机械故障。 通过无损检测进行定期检查可以确保设备以及操作员的可靠安全水平。 为了遵守各种安全和安保规则和认证，各行各业使用无损检测作为一种具有成本效益的方法。 无损检测提供了一种立即快速的方法来发现机械中的缺陷，从而可以重复进行检测。此外，待测部件不会停止使用，因此更容易应用于困难的位置和场景。 无损检测数据是可记录的，这意味着它可以用于连续检查和研究设备使用情况。无损检测方法有许多无损检测技术可用于检测多种应用中的缺陷，其中一些如下所述：1. 目视检查（VT）目视检查或目视测试（VT）是最古老但使用最广泛的技术。它是用肉眼检查机械的任何部件或部件的过程。光学辅助设备，如镜子、内窥镜、光学辅助设备和放大镜。数字图像分析仪、相机和计算机系统用于保存图像并随时进行分析。VT通常用于压力容器、储罐、管道和相关设备的例行检查。它是一种技术含量较低的技术，与其他技术相比具有许多优点。该技术具有成本效益且易于应用。远程视觉测试（RVT）和无人驾驶飞行器（UAV）通常称为无人机等技术正在进一步发展。2. 超声波检测（UT）在这种技术中，超声波被发送到所需的物体或零件。发送频率为 0.1 至 15 MHz 的短脉冲波以检测缺陷。它可以在评估管道腐蚀或相关物体时测量物体的厚度。UT有两个用于检测缺陷的组件，即换能器和检测器。通常，压电探头连接到探伤仪，该探头在被检查的表面上移动。耦合剂用于有效地传输超声波并提高精度。但这种耦合剂不存在于UT的先进技术中，包括电磁声换能器（EMAT）或激光激发。它有两种类型，包括脉冲回波和直通传输。在脉冲回波技术中，同一换能器充当超声波的发射器，并接收回波信号进行分析。传输的一端使用换能器，另一端使用接收器。3.液体渗透测试（LPT）它也被称为LPT，其中将荧光或彩色染料涂在被检查的表面上。航空航天和医疗行业通常使用这种技术来可视化机械部件中的缺陷。它需要一个干净的表面，因此在应用这种技术之前，要清除表面上的任何灰尘、铁锈或水垢。在这种技术中，您将任何彩色液体、荧光或可见液体涂在被检查的零件上。在一定时间后去除多余的渗透剂后，应用根据毛细管作用原理起作用的显影液。在紫外线辐射（每平方厘米强度1,000微瓦）下，检查荧光现在可见的缺陷。开发后，不应等待太久，因为开发人员可能会过度出血并导致误导检测。染料渗透剂与液体渗透剂荧光渗透检测使用荧光作为液体进行检测，而染料渗透检测使用不同颜色的染料作为渗透液进行检测。染料可以有多种颜色，最常见的颜色之一是红色染料。FPI 标准ASTM E1417 FPI 标准通常用于医疗和航空航天工业。Kemet 为 FPI 系统提供了手动或自动程序执行这些测试的灵活性。它配备了一个集成的废水处理和提取系统，有助于节省化学品。因此，它节省了劳动力、能源和化学品的成本。例如，Kemet 已将自动化 FPI 系统应用于飞机系统、涡轮叶片、飞机框架和医疗植入物。但他们使用手动系统来检测较小的零件。因此，自动和手动系统的智能组合可以为耐用、长期、用户友好和安全的 FPI 系统创建可靠的解决方案。批量生产采用浸渍渗透技术。它使用大型浴槽进行预清洗、浸入渗透溶液、沙尘暴显影液和后清洗液。自动轮换、数据处理、批次跟踪和时间管理用于工业中的高效 FPI 流程。液体渗透检测（LPI）的应用LPI可广泛用于从航空航天工业到医疗设备制造行业的多种应用。其主要应用包括： 涡轮叶片 发动机部件 航空结构 制动器零件 轮毂 起落架 汽车火花塞 铸件和锻造件 转子盘和叶片 机加工零件4. 涡流检测（ET）涡流检测用于导电材料，因为它使用电磁原理进行探伤。它使用一个线圈，交流电通过该线圈。该线圈放置在待测表面附近。改变交流电的磁场有助于在试样中产生涡流。这些涡流的相位和大小的变化用于检测裂纹、空隙或不规则性。涡流的密度越大，确定导电试样更深处缺陷的机会就越大。5. 磁粉探伤（MPI）也称为MPI，它是利用磁性颗粒检测铁磁性颗粒表面附近线性缺陷的技术，通常用于表面检查。首先，使用磁轭磁铁对待检查的试样进行磁化。磁力线会在存在缺陷（裂纹、空隙或泄漏）的地方变形或改变形状。当磁性颗粒洒在表面上时，它们会聚集并弥合有缺陷区域的间隙。该技术以其高分辨率而闻名，通常应用于铁试样。6. 声发射测试（AET）该测试将使您能够监测变形材料在应力下发出的超声波应力波。您必须将传感器安装到被检查的零件上，该传感器会将这些应力波转换为电信号。该测试需要外部刺激，例如高温、压力或负载。您可以使用此技术来研究组件的结构完整性和运行状况。您可以应用此技术来查找裂纹和破损等缺陷。自动化无损检测系统对无损检测成本和质量的影响航空航天业正在从手动程序转向自动化系统。它需要许多协议才能将现有的无损检测系统转换为自动化系统。毫无疑问，它提高了系统的效率，但增加了测量成本。转向自动化无损检测的两个主要优点是： 再现性 减少人力自动无损检测将始终具有可重复性，不受操作人员条件、温度和湿度水平或任何外部因素的影响。在指定的时间间隔内，结果将始终是可重现的。在结果中可以看出，准确性有所提高，因为在自动检测方面，与在UT情况下检测高电平回波相比，要检测的信号强度要低得多。我们可以看到人工成本、风险管理成本、故障成本和缺乏经验的分析成本等人工操作成本的降低。因此，如果我们比较转向自动化无损检测的总体优缺点，就会发现有一种方法可以减少危险和提高兼容性。无损检测 - 结论无损检测是质量控制和维护的一个非常重要的工具。航空航天业和医疗设备制造商需要一致的无损检测服务，以确保设备的正确使用和安全测量。需要降低灾难性故障和重大损失的风险。无损检测包括目视检测、超声波探伤、声发射检测、磁粉探伤、液体渗透检测和涡流检测。液体渗透测试分为三个步骤，包括表面清洁、液体（染料或荧光）应用和显影液应用。自动化无损检测是提高机械性能的下一步。