阀门常见问题及处理方法.docx

在阀门打开和关闭过程中，有时感觉到卡住不灵活，打开和关闭非常费力。有时它不能以正常的开合力打开和关闭，即使打开和关闭一定距离后，也不能继续打开和关闭。这种故障有一些原因，如阀杆和其他部件卡住，如填料压盖倾斜并撞到阀杆，第二是填料未正确安装或压得太紧，其次是阀杆和其他部件或咬死，并且在添加润滑剂的地方没有添加润滑剂。为防止此类故障，首先要避免卡纸，正确松开填料，正确安装填料，并在涂抹润滑剂的地方涂抹适当的润滑剂。有时密封表面被咬住，阀杆的阀杆咬合被刮伤，阀杆的螺纹部分被咬伤。要解释这些故障的原因，首先要了解划痕的原因：1、粘合磨损产生磨粒。磨粒的硬度高于两种基础金属的硬度，并被压入软表面以划伤硬表面。同时，硬质磨粒也被柔软表面的硬表面峰值推动而移动。然后犁软表面。在摩擦表面分离之后，磨料颗粒可以放电，但它可能仍然在柔软的表面上。再次摩擦时，会刮伤坚硬的表面并在较软的表面上犁更深，更深的沟渠，直到硬质颗粒前面的柔软表面不能抵抗硬颗粒的移动力。将其剪切，在柔软的表面上形成条形凹槽，并在硬表面上形成划痕表面。2、如果负载刺耳并且接触很小，则接触面积大大增加，并且产生的磨损碎屑也增加。如果不能及时消除，则在表面形成结节，关节的剪切面积增大，磨屑更大。结果是摩擦性肿瘤。从小结节到摩擦肿瘤形成的过程在链中逐渐增加。当原来的移动力不能切割摩擦肿瘤，并且力不能继续增加时，摩擦副被咬伤而不能再继续滑动。可以看出，引起咬合的摩擦肿瘤必须在剪切下含有一种或多种硬颗粒或磨粒。阀杆升降不灵或开关不动原因：阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏;填料压盖压偏;冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧;填料压得过紧;阀杆间隙太小而胀死;门杆弯曲;介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀。处理：更换阀杆与丝母;对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关;稍松填料压盖后试开;适当增大阀杆间隙;重新调整填料压盖螺栓;校直门杆或进行更换;门杆采用纯净石墨粉做润滑剂。阀体渗漏原因：阀体有砂眼或裂纹;阀体补焊时拉裂。处理：对怀疑裂纹处磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来;对裂纹处进行挖补处理。阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵原因：修理不当;阀芯与阀杆结合处被腐蚀;开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏;阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损。处理：检修时注意检查;更换耐腐蚀材质的门杆;操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启阀门;检查更换损坏备品。阀门内漏原因：结合面损伤;关闭不严;阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好;密封材料不良或阀芯卡涩。处理：阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨;改进操作，重新开启或关闭;调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣;阀门解体，消除卡涩;重新更换或堆焊密封圈。阀芯、阀座有裂纹原因：结合面堆焊质量差;阀门两侧温差大。处理：对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨。阀盖结合面漏原因：垫片不符合要求或垫片损坏;螺栓紧力不够或紧偏;结合面有缺陷。处理：更换垫片;重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致;解体修研门盖密封面。填料泄漏原因：填料压盖未压紧或压偏;填料材质不对;加装填料的方法不对;阀杆表面损伤处理：检查并调整填料压盖，防止压偏;正确选择填料;按正确的方法加装填料;修理或更换阀杆。阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲原因：操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作;螺纹配合过松或过紧;操作次数过多、使用年限过久。处理：改进操作，不可用力过大;检查限位装置，检查过力矩保护装置;选择材料合适，装配公差符合要求;更换备品。