宁波巨化化工科技有限公司80kta液相法一氯甲烷项目环境影响报告书.doc

宁波巨化化工科技有限公司
80kt/a液相法一氯甲烷项目
环境影响报告书
（简 本）

宁波巨化化工科技有限公司80kt/a液相法一氯甲烷项目 环境影响报告书（简写本）
目 录
1项目概况 1
1.1企业概况 1
1.1.1现有企业概况 1
1.1.2企业新项目简介 1
1.2项目由来及实施优势 2
1.2.1项目由来 2
1.2.2项目实施的必要性及建设优势 2
1.2.3项目工艺先进性 3
1.3建设项目工程内容 3
1.3.1现有企业概况 3
1.3.2项目建设内容 5
1.4法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 6
2建设项目周围环境现状 2
2.1建设项目所在地的环境现状 2
2.2评价范围 3
3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 5
3.1项目污染物排放分析 5
3.1.1企业现有项目污染物产生与排放情况 5
3.1.2本项目污染物分析 6
3.1.3项目实施前后，企业厂区污染物排放增减量 7
3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 7
3.3环境影响 8
3.4污染防治措施 9
3.4.1废水 9
3.4.2地下水 9
3.4.3废气 9
3.4.4固废 9
3.4.5噪声 10
3.5环境风险 10
3.6建设项目环境保护措施论证 10
3.7建设项目对环境影响的经济损益分析 11
3.8拟采取的环境监测计划及环境管理制度 11
3.8.1环境监测计划 11
3.8.2环境管理制度 12
4总量控制及公众参与 13
4.1总量控制 13
4.2公众参与 14
4.2.1 公众参与的目的 14
4.2.2 公众调查原则 14
4.2.3 公众调查参与形式 14
4.2.4公众调查结果统计、分析 14
4.2.5调查结果分析 15
4.2.6调查结果统计 17
4.2.7调查结果分析 17
4.2.8公众意见采纳情况 19
4.2.9环保公示 19
4.2.10公众调查小结 20
5环境影响评价结论 21
6联系方式 21

杭州联强环境工程技术有限公司 -II-
1项目概况
1.1企业概况
1.1.1现有企业概况
巨化集团公司创建于1958年，是浙江省最大的化工基地，2010年，公司实现全部业务收入109.12亿元；在“2010中国企业500强”中，巨化列第297位。巨化集团公司控股子公司浙江巨化股份有限公司（简称“巨化股份”）创立于1998年，是一家上市公司。“巨化股份”现拥有浙江衢化氟化学有限公司、电化厂、硫酸厂、氟聚厂、浙江兰溪巨化氟化学有限公司、宁波巨化化工科技有限公司、浙江衢州巨泰建材有限公司等七家生产企业，占地面积约83万平方米，主要从事氟化工原料及后续产品、基本化工原料及后续产品、农药生产，产品共四大类80余种，畅销国内30多个省、市，出口世界30多个国家和地区。
宁波巨化化工科技有限公司（以下简称“宁波巨化”）成立于2005年12月，位于宁波化学工业园区，占地350余亩。由浙江巨化股份有限公司和浙江衢化氟化学有限公司共同出资，注册资金为人民币2.6亿元。目前有甲烷氯化物（CM）和四氯乙烯（PCE）两大系列产品。
目前已批项目中：已有12万吨/年的甲烷氯化物(1CM、2CM)和1.2万吨/年的四氯乙烯(1PCE)三套装置运行投产；1.8万吨/年的四氯乙烯(2PCE)装置、8万吨/年的甲烷氯化物(3CM)装置目前正在试生产；年产0.5万吨二氟甲烷装置项目，目前尚未有动工的计划安排，根据企业提供的资料，该项目今后将不再建设。详见表1-1。
表1-1 现有厂区建设情况
项目
环评审批情况
验收情况
备注
6万吨/年的甲烷氯化物(1CM)项目
甬环建[2006]14号
甬环验[2008]63号
2008.10
正常生产
1.2万吨/年的四氯乙烯(1PCE)项目
正常生产
6万吨/年的甲烷氯化物(2CM)项目
甬环验[2011]89号
2011.11
正常生产
年产0.5万吨二氟甲烷项目
/
已批未建
1.8万吨/年的四氯乙烯(2PCE)项目
甬环建[2011]2号
/
试生产
8万吨/年的甲烷氯化物(3CM)项目
甬环建[2011]24号
/
试生产
合计：现有企业全部建成达产后，厂区将形成年产甲烷氯化物20万吨，四氯乙烯3万吨，二氟甲烷0.5万吨的生产规模。
现有企业全部建成运行后，厂区甲烷氯化物生产装置将处于满负荷运行状态。
1.1.2企业新项目简介
为了企业今后的发展，宁波巨化化工科技有限公司对企业进行了长期规划，十二五期间拟在现有厂区内实施液相法一氯甲烷项目、3PCE项目和4CM项目，目前均正在进行环评。
根据企业提供的资料，企业新项目中，液相法一氯甲烷项目以氯化氢为原料生产一氯甲烷，提高了氯化氢的利用率，减少整个厂区副产31%盐酸的总量，3PCE、4CM项目将产生HCl，企业拟对厂区的HCl进行综合利用。
1.2项目由来及实施优势
1.2.1项目由来
企业甲烷氯化物生产包括氢氯化、氯化、精馏工序，首先甲醇跟氯化氢进行氢氯化反应生成氯甲烷，然后氯甲烷通过通氯生成其他甲烷氯化物，最后经过精馏得到各种甲烷氯化物纯品。
目前企业厂区已有两套固定床氢氯化装置用于生产氯甲烷，设计产能为每套每年生产氯甲烷10万吨，本次项目为在原有的基础上新增80kt/a液相法一氯甲烷生产装置一套。
由于氯甲烷装置使用甲醇及HCl作为原料，而现有3CM、PCE装置及拟建的3PCE、4CM项目项目均会产生大量HCl，如果没有合适去处，这部分HCl均直接经过降膜吸收得到盐酸，液相法一氯甲烷装置建成后将可以有效利用这部分HCl生产一氯甲烷。
为控制HCl及副产盐酸产生量，企业将对拟建的3PCE装置、4CM装置和液相法一氯甲烷装置一并投产。本次项目实施后，企业厂区产能一览表见表1-2。
表1-2 本次项目实施后，厂区产能一览表 单位：万t/a
装置名称
产品名称
产能
备注
已建项目
1CM装置
甲烷氯化物
6万t/a
其中配套的甲烷氯化物包括一氯甲烷、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳
2CM装置
甲烷氯化物
6万t/a
3CM装置
甲烷氯化物
8万t/a
1PCE装置
四氯乙烯
1.2万t/a

2PCE装置
四氯乙烯
1.8万t/a

本次项目
液相法氯甲烷装置
一氯甲烷
8万t/a

厂区合计
四氯乙烯
3万t/a

甲烷氯化物
28万t/a

企业拟新增的液相法一氯甲烷项目、3PCE项目、4CM项目分开环评，一并投产。本次环评的评价内容只包括年产80kt/a一氯甲烷新增产能部分，不含PCE装置提纯HCl气体等内容。
1.2.2项目实施的必要性及建设优势
当厂区新项目建成后，企业现有3CM、PCE装置及拟建的3PCE、4CM项目均会产生大量HCl，如果没有合适去处，这部分HCl均直接经过降膜吸收得到盐酸，液相法一氯甲烷装置建成后将可以有效利用这部分HCl生产一氯甲烷，减少副产盐酸的量。
项目建设优势：
1、该项目技术成熟，目前在有机硅行业、甲烷氯化物行业运行稳定。
2、可利用新项目及PCE装置副产HCl，使HCl得到综合利用，减少了副产盐酸的产量。
3、项目位于宁波镇海的宁波市化工区，临近港口，运输成本低。
4、宁波化工区为专门的化工基地，重点发展重化工业项目，项目所在地供热、污水处理、危险废物处理等配套设施建设已完善，供水、供电等其他基础设施已经建成。项目建设的地域优势明显。
1.2.3项目工艺先进性
目前CM装置已有两套固定床氢氯化反应器，相对于固定床反应技术，本项目具有以下优点：
表1-3 液相法反应技术与固定床反应技术比对表

液相法反应技术（8万吨/年）
固定床反应技术（3.6万吨/年）
万吨投资
~550万
~1100万
催化剂消耗
循环使用，基本无损耗
每万吨产品消耗催化剂费用约11.8万元
原料要求
HCl中有机物≤50ppm(wt)
甲醇品质：GB338-2004优等品
HCl中有机物≤50ppm(wt)
甲醇品质：GB338-2004优等品
反应条件
相对温和（140~150℃）
反应温度较高（240~305℃）
原料利用率
相对较稳定
随着催化剂使用时间延长而降低
产品单耗
甲醇：0.63t/t
蒸汽：0.35t/t 电：120kwh/t
甲醇：0.69t/t
蒸汽：0.4t/t 电：110kwh/t
关键设备
主要故障
反应器爆瓷
反应器腐蚀、封头大法兰泄漏
系统压力较液相法高，密封泄漏
产品品质
好
好
环境保护
微量废气产生
微量废气
每年产生一定量的固废（催化剂）
由上表可知，相对于固定床反应技术，本次项目具有投资低、反应条件相对温和、原料利用率相对稳定、污染物产生量较少等优点。具有一定的先进性。
1.3建设项目工程内容
1.3.1现有企业概况
宁波巨化化工科技有限公司建于宁波化学工业区内，主要生产甲烷氯化物以及四氯乙烯，厂区目前已批项目中：已有12万吨/年的甲烷氯化物(1CM、2CM)和1.2万吨/年的四氯乙烯(1PCE)三套装置运行投产；1.8万吨/年的四氯乙烯(2PCE)装置、8万吨/年的甲烷氯化物(3CM)目前正在试生产；年产0.5万吨二氟甲烷装置项目，目前尚未有动工的计划安排，根据企业提供的资料，该项目今后将不再建设。
厂区项目具体建设情况见表1-4。
表1-4 现有企业厂区建设情况
项目
环评审批情况
验收情况
备注
6万吨/年的甲烷氯化物(1CM)项目
甬环建[2006]14号
甬环验[2008]63号
2008.10
正常生产
1.2万吨/年的四氯乙烯(1PCE)项目
正常生产
6万吨/年的甲烷氯化物(2CM)项目
甬环验[2011]89号
2011.11
正常生产
年产0.5万吨二氟甲烷项目
/
已批未建
1.8万吨/年的四氯乙烯(2PCE)项目
甬环建[2011]2号
/
试生产
8万吨/年的甲烷氯化物(3CM)项目
甬环建[2011]24号
/
试生产
厂区现有已建的主要工程内容如下：
表1-5 厂区已建主要工程内容一览表
序号
装置名称
主项（单元）名称
规模、规格
数量
单位
备注
一、主体工程
1
甲烷氯化物装置
甲烷氯化物生产装置(1CM)
6万吨/年
1
套
已通过竣工验收
2
甲烷氯化物装置
甲烷氯化物生产装置(2CM)
6万吨/年
1
套
3
四氯乙烯
装置
四氯乙烯生产装置(1PCE)
1.2万吨/年
1
套
4
四氯乙烯
装置
四氯乙烯生产装置(2PCE)
1.8万吨/年
1
套
试生产
5
甲烷氯化物装置
甲烷氯化物生产装置(3CM)
8万吨/年
1
套
试生产
二、辅助工程
1
储罐
液氯储罐
60m3
4
个
卧式
四氯化碳（CTC）储罐
3000m3
1
个
拱顶
氯甲烷储罐
100m3、40m3
1、4
个
压力罐
98硫酸罐
100m3
2
个
拱顶
液碱储罐
150m3
2
个
拱顶
PCE储罐
1000m3
2
个
拱顶
三氯甲烷储罐
3000m3
2
个
拱顶
盐酸罐
150m3
12
个
拱顶
副产硫酸罐
55m3
2
个
拱顶
甲醇
1000m3
2
个
拱顶
二氯甲烷
3000m3
1
个
拱顶
次氯酸钠
40m3
1
个
拱顶
2
废水处理系统
废水处理站
1500t/d
1
个
中和处理
3
废气
处理系统
CM装置脱污塔
1650m3/h
1
个

PCE装置碱洗塔
1600m3/h
1
个

氯气吸收塔
/
1
个

三、公用工程
1
供电
配电所
10KV双回路供电

2
供热、供汽
由久丰热电提供
3
供水
循环冷却水站
600t/h
1
座

4
排水
污水处理站
1500t/d
1
座

5
供氮
空压站
100Nm3/h
1
套

6
消防
消防水池、消防泵房
450m3/h

1.3.2项目建设内容
1、项目名称、性质及建设地点
项目名称：宁波巨化化工科技有限公司80kt/a液相法一氯甲烷项目
项目性质：技改扩建
建设单位：宁波巨化化工科技有限公司
建设地点：宁波巨化化工科技有限公司位于宁波化工区的现有厂区内
建设周期：2014年1月～2015年6月
2、项目规模及产品方案
本项目年产一氯甲烷80kt，外售及作4CM装置原料。本项目的产品方案详见表1-6。
表1-6 本次项目产品方案及产品去向一览表
序号
名称
规格
产能(t/a)
去向
1
产品
一氯甲烷
99%
80046.66
外售及作4CM装置原料
2
副产
盐酸
31%
41111
外售
3
硫酸
85%
4427.29
外售
3、工程概况
本项目主要建设内容如下：
1、本项目在厂区现有的循环水站北侧地块进行建设，主要包括氯甲烷生产主体装置，其他的公用、辅助及办公设施基本依托企业现有设施解决。本项目建成后，项目装置将形成年产一氯甲烷80kt的生产规模；
2、项目由主要生产装置、辅助生产装置、公用工程设施组成，具体见下表1-7。
表1-7 项目主要建设内容及主要环境问题
名称
建设内容及规模
主要环境问题
施工期
营运期
主体
工程
氯甲烷装置(80kt/a)
包括四套反应系统+1套水洗及干燥系统+1套一氯甲烷压缩及冷凝系统+2套副产稀酸提浓
扬尘
噪声
弃土
建渣
施工废水
生活污水
生活垃圾
废水、废气、
噪声、固废
辅助生产工程
罐区
增加3000m3甲醇罐一只，其它均依托企业现有
废气、废水、噪声
原料仓库
依托现有企业已有设施解决
成品仓库
公用
工程
公用工程区
新增一间配电室。其余公用工程均依托现有企业解决。
废水、噪声
厂区污水预处理站
依托现有厂区已有污水站解决
噪声
废气处理系统
配套新增一套废气处理系统（冷凝+吸收塔）
废水、噪声
办公生活设施
办公用房
全部依托现有企业
生活垃圾、生活废水
食堂
门卫室
本项目不新增建筑，在企业已建厂房内实施。项目组成表见表1-8。

表1-8 项目工程组成表
序号
类别
主要内容及规模
1
主体工程
利用公司现有已建厂房空置车间，购置1台气化提纯机、1台氯化反应釜、2台硝化釜、1台合成釜，若干热水槽等设备，分别组成若干独立生产线，建成80kt/a液相法一氯甲烷项目（高纯镓产品60t/a、高纯碲产品60t/a、氯化镓产品60t/a、氧化镓产品30t/a）。
2
辅助工程
物料贮存：利用现有贮存场所，液体物料依托现有储罐，气体物料新增钢瓶储存。
化验设施：利用公司现有化验设施。
废气治理：NOx废气依托现有NOx废气处理装置进行处理，氯气新增碱液吸收装置进行吸收后外排。
废水治理：新增1套车间废水二级沉淀罐，综合废水处理依托现有厂区污水处理设施。
3
公用工程
供水：厂区用水利用公司现有供水系统，总用水量为2594.29m3/a；另新增989.89m3/a纯水使用量，依托现有厂区纯水制备系统制取。
排水：项目废水经处理达标后排入上虞污水处理厂，清下水排入周边水体，废水纳管量2994m3/a。
供热：项目氯化镓生产中采用园区蒸汽供热，其余生产用热工序均为电加热。
供电：本项目供电依托现有供电设施，新增耗电量为50万kwh/a。
4、生产工艺
详见Pg7图1-1。
5、厂区平面布置
项目厂区主入口设在跃进塘路一侧，次入口及原辅材料进出口设在中浦路一侧。
厂区内部分储罐区、装置区等。储罐区配套有专门的卸车平台。其中厂区东面为原料罐区，由北向南依次为酸罐区、污水处理站、氯仿罐区、碱罐区、液氯罐区等；厂区东北侧为液化烃罐区以及产品、原料罐区。厂区中部为企业装置区，由北向南依次为PCE装置区、空压站及冷冻站、现有1CM装置区、2CM装置区。厂区西南角为项目事故消防水池、食堂以及办公楼。
本项目装置布置于现有循环水站北侧地块。其四面分别为：东面为厂区PCE装置区，南面为循环水站，西面及北面均为厂区预留用地。
1.4法律法规、政策、规划和规划环评的相符性
本项目的建设符合生态功能区规划和规划环评的要求，排放的污染物符合国家、省、规定的污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标；从预测的结果来看本次项目造成的环境影响符合建设项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求。
项目建设符合城市总体规划；符合国家的产业政策；采用的工艺和设备符合清洁生产要求；公众调查满足相关要求，广大群众和企业对本现有企业及项目的建设还是比较关心支持的；本项目实施后可以经济效益较好，有利于当地的经济发展，增加当地就业机会，因此评价认为本项目满足环保审批原则，与相关法律法规、政策、规划、规划环评是相符的。
杭州联强环境工程技术有限公司 -21-

图1-1 项目生产工艺流程及产污点位图

2建设项目周围环境现状
2.1建设项目所在地的环境现状
1、环境空气
⑴常规因子：由监测统计结果可知，各测点的SO2、NO2、TSP以及PM10日均浓度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，区域常规大气质量较好，满足环境空气质量二类功能区的要求。
⑵特征污染因子：由监测统计结果可知，本项目各测点的特征污染物HCl均有不同程度的超标，最大污染指数达到了2.82，超标与当地化工园区内企业的HCl气体排放有关；特征污染物氯甲烷、甲醇浓度能达标达标，其中氯甲烷污染指数范围为0.026~0.616，甲醇均未检出。
2、水环境
⑴地表水环境质量现状
从现状监测统计结果可以看出，①万弓塘河断面：氨氮为《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中劣Ⅴ类，挥发酚、高锰酸盐指数、BOD5为《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅳ类，其余指标均能达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) Ⅲ类标准 。②岚山水库：挥发酚为《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅳ类，其余指标均能达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) Ⅲ类标准 。
从本次监测结果来看，本项目拟建地周边地表水水质较差，主要受化工区工业企业的影响。
⑵海水环境质量现状
由监测结果可知，评价范围内海域分属D20 Ⅲ镇海-北仑-大榭四类区，主导使用功能是港口用水，水质目标分别为三类，从上述评价结果可看出，调查海域除无机氮、无机磷超标外，其余监测指标均可满足功能区水质要求。
⑶地下水环境质量现状
由监测结果可知，三个监测点位除总硬度、氯化物外，其余指标均能满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅳ类标准的要求。初步分析，本项目所在区域原先为海涂，为围垦的土地，监测结果中氯化物和总硬度浓度较高，可能由于此围垦区块内的地下水受海水渗透影响所致。
3、声环境
由监测结果表明，项目厂界东侧夜间噪声以及南侧的昼夜间噪声超标。东侧夜间噪声超标主要是噪声监测期间，东南侧的液氯贮存区正在进行车辆装卸，另外边上甲烷氯化物装置区的贡献也有部分影响；南侧厂界超标主要受南侧空气压缩机运行时产生的机械噪声和振动噪声。
4、土壤环境
项目各测点镉、汞、铜、镍和总铬均符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）一级标准；砷、铅、锌符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准。
2.2评价范围
1、地表水环境
项目废水排放量为7.9t/d(2641t/a)，废水经现有企业标准排放口纳入宁波爱普环保有限公司污水处理系统集中处理后达标排放。依据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.3-93）判定水环境评价等级为低于三级。
本环评主要对废水的达标纳管可行性进行分析，主要分析废水纳入污水处理厂处理后排放的可行性和衔接性。
2、地下水环境
该项目属I类建设项目，废水污染因子为复杂，其生产设施、固废暂存库和废水治理设施均能做到防渗防漏，废水经处理后不直接排入周边水体，排入园区污水处理厂处理达标后外排，因此，项目对地下水影响不大，评价等级确定为三级。
3、大气环境
⑴根据估算结果，各预测估算因子中最大占标率Pmax小于80%、大于10％，但D10％小于5km，因此本项目需进行二级评价，根据项目特点，因此本环评对HCl及一氯甲烷排放在废气影响分析章节进行详细预测说明。
⑵本项目最大占标率为：19.31% (生产装置的 HCl)，占标率10%的最远距离D10%：875m (生产装置的 HCl)，建议评价范围半径：2.5km，最终确定本项目评价范围为以项目生产装置中心为圆心，半径2.5km的圆形区域。
4、声环境
根据《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2009），项目拟建地位于3类声环境功能区，且现厂界外2000m范围内无噪声敏感点，因此确定噪声评价等级为三级。
本评价以厂界外200m距离作为噪声评价范围。
5、环境风险
本项目构成重大危险源，并且存在可燃、易燃物质，项目位于环境非敏感区，根据表1-15判断，项目环境风险评价为一级。根据《建设项目环境风险评价技术导则》，一级评价要求对本项目事故影响进行定量预测，说明影响范围和程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可以接受水平。

3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1项目污染物排放分析
3.1.1企业现有项目污染物产生与排放情况
1、企业已批项目污染源强汇总
目前，企业现有已批项目污染物产生与排放情况见表3-1。
表3-1 现有已批项目污染物产生及排放情况汇总 单位:t/a
类别
污染物
名称
正常生产
试生产
已批未建
合计
1CM
2CM
1PCE
公用
工程
2PCE
3CM
二氟甲烷
现有
装置
现有已批项目
废水
水量
5633
1422
3032.8
5159.15
3231.2
432
11625
18910
30535.15
COD①
0.845
0.213
0.455
0.774
0.485
0.065
1.74
2.837
4.577
氨氮①
0.141
0.036
0.076
0.129
0.081
0.011
0.291
0.473
0.765
废气
HCl
0.56
0.52
1.16
0.12
1.61
0.76
0.11
4.73
4.84
氯气
0.61
0.56
0.96
—
1.33
0.91
—
4.37
4.37
甲醇
0.07
0.07
—
0.01
—
0.092
—
0.242
0.242
氯甲烷
2.3
2.13
0.40
—
0.55
3.02
—
8.4
8.4
二氯甲烷
1.63
1.51
—
0.15
—
2.055
—
5.345
5.345
三氯甲烷
1.95
1.81
0.56
1.31
0.77
2.732
—
9.132
9.132
四氯化碳
0.82
0.76
5.70
0.59
7.89
1.014
—
16.774
16.774
四氯乙烯
—
—
0.31
0.11
0.43
—
—
0.85
0.85
HF
—
—
—
—
—
—
0.21
—
0.21
小计
7.94
7.36
9.09
2.29
12.58
10.583
0.32
49.843
50.163
固废②
工业固废
13.5
13.5
97
—
145.44
15.5
494
284.94
778.94
生活垃圾
—
6.8
—
35
2.4
6.8
3.5
51
54.5
注：①表中COD量为最终环境排放量；②固废为产生量。
2、本项目“以新带老”源强调查
1、已批未建项目
根据企业提供的资料，企业已批未建“年产0.5万吨二氟甲烷项目”将不再建设。由项目原有环评报告可知，该项目涉及的三废排放情况为：废水11625t/a、COD 1.74t/a、氨氮0.291t/a；废气中HCl 0.11t/a、HF 0.21t/a；工业固废产生量 494t/a。该部分污染物将通过本次液相法一氯甲烷项目的建设，以新带老削减掉。
2、现有已建装置
为了增加HCl的综合利用，减少厂区副产盐酸的产量，本次项目建成后，3CM装置产生的HCl将作为本次项目生产原料进行补充。
根据现有企业的HCl平衡，3CM装置共计13730.3t/a的HCl用于制取盐酸，对应产生废气HCl的量为有组织4t/a、无组织0.60t/a，排放量为有组织0.08t/a、无组织0.60t/a。则通过本次项目的建设，3CM装置可实现HCl减排0.08t/a。
3.1.2本项目污染物分析
1、废水
表3-2 项目废水产生及去向
污染源
废水名称
产生量
CODcr
产生
规律
去向
T/d
T/a
mg/L
T/a
职工生活
生活污水
2.61
869.1
350
0.304
每天
经厂区污水处理站处理后纳入宁波爱普环保有限公司进行集中处理。
装置区
初期雨水
1.52
507.4
200
0.101
下雨时
地面冲洗水
3.54
1178.5
500
0.589
不定期
喷淋废水
0.26
86.4
500
0.043
一周一次
小计
7.93
2641.4
393
1.037
每天

循环冷却水
57.6
19200
40
0.768
每天
属于清净下水，纳入厂区雨水管网。
蒸汽冷凝水
84
28000

每天
经收集后，回用做循环冷却系统用水。
注：项目废水氨氮外排环境≤25mg/L，环境排放量0.066t/a。
最终废水排放量2641.4t/a(7.93t/d)，纳管CODcr排放量1.037t/a，环境CODcr排放量（纳入宁波爱普环保有限公司）0.40t/a；环境氨氮排放量0.066t/a。
2、废气
表3-3 项目废气产生、处置及排放情况
编号
废气名称
污染物
排放方式
产污源强
处理措施
排放量
备注
kg/h
t/a
处理方式
处理效率%
kg/h
t/a
G1
HCl提浓塔尾气
HCl
有组织
0.65
5.2
脱污塔水洗后外排
98
0.013
0.104
操作时间8000h/a；
风量1610m3/h
无组织
0.03
0.24
0
0.03
0.24
G2
氯甲烷冷凝器尾气
CH3Cl
有组织
0.84
6.75
二次深冷后进入脱污塔处理排放
90
0.084
0.675
无组织
0.10
0.8
0
0.10
0.8

罐区废气
CH3OH
无组织
0.15
0.32
经呼吸阀+平衡管后外排
80
0.03
0.064
不定时排放
3、固废
表3-4 项目固废产生、处置情况
序号
固体废物名称
产生工序
属性
废物代码
预测产生量
利用处置方式
是否符合环保要求
1
废包装材料
原辅材料拆包
一般固废
/
2
外售物资公司
符合
2
生活垃圾
职工生活
一般固废
/
4.83
环卫部门清运
符合
4、汇总
表3-5 项目污染物产生及排放情况汇总
“三废”种类及因子
发生量（t/a）
削减量（t/a）
排放量（t/a）
“三废”去向
废水
混合
废水
水量
纳管量
2641.4
0
2641.4
经厂区污水处理站处理后纳入宁波爱普环保有限公司进行集中处理。
CODcr
纳管量
1.037
0
1.037
环境量
0.637
0.40
氨氮
环境量
<0.066
0
0.066
循环冷却水
水量
19200
0
19200
属于清净下水，纳入厂区雨水管网。
CODcr
0.768
0
0.768
蒸汽冷凝水
水量
28000
28000
0
收集后，回用做循环冷却系统用水。
废气
一氯甲烷
7.55
6.075
1.475
一氯甲烷经二级深冷后同HCl一起进入脱污塔水洗后外排。
HCl
5.44
5.096
0.344
甲醇
0.32
0.256
0.064
呼吸阀+平衡管
小计
13.31
11.427
1.883
—
固废
废包装材料
2
2
0
外售物资公司
生活垃圾
4.83
4.83
0
环卫部门清运
噪声
生产设备
65～75dB(A)
－
达标排放
采用噪声源强较小的设备，并经消声、隔音，确保厂界达标
3.1.3项目实施前后，企业厂区污染物排放增减量
表3-6 项目建成后，企业全厂污染物排放情况汇总 单位:t/a
类别
污染物名称
现有已批项目排放量
本项目
以新带老削减量
总排放量
排放增减量
产生量
削减量
排放量
废水
水量
30535.15
2641.4
0
2641.4
11625
21551.55
-8983.6
COD①
4.577
1.037
0.637
0.40
1.74
3.237
-1.34
氨氮①
0.765
<0.066
0
0.066
0.291
0.54
-0.225
废气
HCl
4.84
5.44
5.096
0.344
0.19
4.994
+0.154
氯气
4.37
—
—
—
—
4.37
0
甲醇
0.242
0.32
0.256
0.064
—
0.306
+0.064
氯甲烷
8.4
7.55
6.075
1.475
—
9.875
+1.475
二氯甲烷
5.345
—
—
—
—
5.345
0
三氯甲烷
9.132
—
—
—
—
9.132
0
四氯化碳
16.774
—
—
—
—
16.774
0
四氯乙烯
0.85
—
—
—
—
0.85
0
HF
0.21
—
—
—
0.21
0.21
0
小计
50.163
13.31
11.427
1.883
0.40
51.646
+1.483
固废
工业固废
0
2
2
0
0
0
0
生活垃圾
0
4.83
4.83
0
0
0
0
注：①表中COD、氨氮量为最终环境排放量。
3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
根据现场踏勘，项目拟建地所在区域无文物古迹、古树名木等保护对象，环境敏感点及保护级别见表3-7。
表3-7 环境保护敏感点一览表
序号
保护对象名称
相对项目装置方位
距厂界距离
人口
敏感性描述
保护级别
1
岚山村
WSW
2.1km
属岚山行政村，1520户，3704人，规划搬迁，为化工区行政管理中心、商业金融、研发用地
较敏感
保持现有级别，确保不影响居民日常生活及日常办公
2
余严村
SW
2.5m
属岚山行政村，约400户，规划搬迁。为化工区行政管理中心、商业金融、研发用地
较敏感
3
大岙村
W
2.2km
属金岙行政村，归为慈溪龙山镇，约180户
较敏感
4
澥浦镇
SW
2.4km
澥浦区块的生活区，规划人口1.5万人
较敏感
5
所处区域内河
－
－
－
一般
地表水维持现状
6
区域环境空气
－
－
－
敏感
环境空气二级
7
厂界外1m处
四周
1m
－
一般
声环境3类
注：表中的“方位”以拟建厂址为基准点，“距离”是指与保护目标的最近距离。

3.3环境影响
1、大气环境影响分析
⑴根据本环评预测结果可知，正常工况下，本项目HCl及一氯甲烷排放对敏感点贡献值不大，一氯甲烷叠加本底值后周围敏感点可以满足环境功能区划要求。HCl的排放量相对于现有企业将有所降低。因此本环评认为正常情况下，本项目废气排放对周围环境的影响在可承受范围内。
⑵在非正常排放情况下，敏感点小时浓度均值可以满足标准要求，区域最大地面浓度点存在超标，虽然超标倍数不大，但企业应落实本环评提出的各项污染物治理措施，加强管理，及时维修设备，一旦因企业设备故障等各类原因而导致污染物超标排放或造成环境污染纠纷事故时，企业应立即停产整顿，直至满足国家相关法律法规要求。
⑶根据计算结果最终确定本项目生产装置无组织排放源卫生防护距离计算值为100m，以生产车间为边界，本项目内全部为园区规划用地，现状无敏感点，本项目防护距离可以满足要求。
2、水环境影响分析
根据分析，本次项目产生的废水主要包括员工生活污水、装置区初期雨水、地面冲洗水以及循环冷却系统外排水、喷淋废水。项目废水经厂区污水处理设施预处理后经现有企业标准排放口纳入宁波爱普环保有限公司进行处理。由于项目废水不直接排入附近地表水体，因此基本上不会对附近地表水体造成影响。
项目废水预处理达标后纳入宁波爱普环保有限公司处理后排入附近海域，项目废水排放不会对海域水质直接造成影响。依照宁波化工区综合工业污水处理厂项目预测评估结果可知，在正常排放时，尾水排放对附近水域水质的影响是有限的。
3、固体废弃物影响分析
本项目产生的固体废弃物为废包装材料和生活垃圾。废包装材料外售物资公司；项目厂区生活垃圾由当地环卫部门统一及时清运，送至城市垃圾填埋场作卫生填埋处置。生活垃圾在做到及时清运、日产日清的基础上，本项目产生的固体废弃物对周边环境的影响较小。
4、声环境影响分析
由预测结果可以看出，项目实施后，本次项目厂界噪声排放、企业全厂噪声排放均可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。并且本项目位于宁波化工区内，最近敏感点在2km以上，本次项目对其基本无影响，实施后敏感点声环境质量可以满足功能区要求。
3.4污染防治措施
3.4.1废水
表3-8 项目废水防治措施一览表
来源
废水名称
主要污染因子
处理情况
生产及公用工程
混合废水
CODcr
经厂区污水处理站处理后纳入宁波爱普环保有限公司进行集中处理。
循环冷却水
CODcr
属于清净下水，纳入厂区雨水管网
蒸汽冷凝水
盐类
经收集后，回用做循环冷却系统用水。
其他
措施
1、项目清污分流、雨污分流，对于生产废水要求通过管道接入厂区综合废水预处理站外排水池，管线应采用架空布置；对于雨水要求企业将初期雨水收集后通过管道送往污水处理站，后期