污水处理竣工资料.doc

档 号：

鄂尔多斯市巴音孟克纳源煤炭
有限责任公司煤矿整合改造
生活污水处理修建工程
施工文件

立卷单位：内蒙古承远建设工程承包有限公司第十四项目部
起止日期： 2011年11月20日至2011年12月2日
保管期限： 永 久
密 级：
共 一 册

质量管理资料
（一）

工程名称：巴音孟克纳源煤炭有限责任公司生活污水处理修建工程
施工单位：内蒙古承远建设工程承包有限公司第十四项目部

目 录

序 号
内 容
份 数
页 数

质量管理资料

一
开工准备阶段技术文件

1
开工报告
1
1
2
设计交底、图纸会审记录
1
1
3
技术（安全）交底记录
1
4
4
施工方案报审表
1
1
5
施工方案
1
6
6
施工单位资质报审
1
11
7
施工单位组织机构及个人资质
1
10
8
施工现场质量管理检查记录
1
1
9
班组施工记录
1
另附
二
单位工程竣工验收资料

1
单位工程竣工报验单
1
1
2
单位工程竣工报告
1
1
3
单位工程竣工验收证书
1
1
4
单位工程验收记录
1
1
5
分部分项工程验收记录
1
40
6
施工单位工程施工总结报告
1
3
7
设计单位工程质量检查报告
1
2
8
监理单位工程质量评估报告
1
3
9
建设单位工程质量竣工验收报告
1
7
10
工程质量保修书
1
2
11
竣工图
1
另附

质量评定资料

一
单位工程质量评定资料

1
单位工程质量综合评定表
1
1
2
单位工程观感质量评定表
1
1
3
单位工程质量保证资料核查表
1
1
4
分部工程质量评定汇总表
1
1
5
分部分项工程质量评定表
1
2
6
质量监督认证表
1
1

质量保证资料

一
检查试验记录

1
单位工程质量事故及处理记录
1
2
2
进场材料验收报告单
1
3
二
合格证
1
2
三
试验报告
2
2

质量管理资料

（一）

工程名称：巴音孟克纳源煤矿生活污水处理修建工程
施工单位：内蒙古承远建设工程承包有限公司第十四项目部

目 录

序号
资料名称
份数
页数
一
开工准备阶段技术文件

1
开工报告
1
1
2
设计交底、图纸会审记录
1
1
3
技术（安全）交底记录
1
4
5
施工方案报审表
1
1
4
施工方案
1
6
6
施工单位资质报审
1
11
7
施工单位组织机构及人员资质
1
10
8
施工现场质量管理检查记录
1
1
9
班组施工记录
1
另附

开工报告报验申请单
工程名称：纳源煤矿生活污水处理修建工程 编号：
致：内蒙古三利煤炭基建咨询监理有限责任公司
我单位已完成了 开工报告 工作，现报上该工程报检审请表，请予以审查和验收。

附件：生活污水处理开工报告

施工单位（章）：
项目经理：
日 期：
审查意见：

□同意验收
□不同意验收

项目监理机构（章）：
（总）专业监理工程师：
日 期：

开 工 报 告

单项工程名称
纳源煤矿土建工程
工程地点

纳源煤矿

单位工程名称
生活污水处理修建工程
单位工程编号
01
计划开工日期
2011年11月20日
实际开工日期
2011年12月2日
施工单位名称
内蒙古承远建设工程承包有限公司第十四项目部
工程总价
万元
工程
量及
简要
内容
1、施工组织设计已批复，各种手续齐全
2、施工人员已经进入施工现场
3、各种好材料、设备以进入场地
4、以做到四通一平，达到开工条件

建设单位：

（公章）

年 月 日
施工单位：

（公章）

年 月 日
监理单位：

（公章）

年 月 日
质检单位

（公章）

年 月 日

图纸会审报验申请单
工程名称：纳源煤矿生活污水处理修建工程 编号：
致：内蒙古三利煤炭基建咨询监理有限责任公司
我单位已完成了 图纸会审 工作，现报上该工程报检审请表，请予以审查和验收。

附件：生活污水处理图纸会审记录

施工单位（章）：
项目经理：
日 期：
审查意见：

□同意验收
□不同意验收

项目监理机构（章）：
（总）专业监理工程师：
日 期：

图 纸 会 审 记 录

工 程 名 称
纳源煤矿生活污水处理修建工程
会 审 日 期
2011.11.20
会 议 地 址
纳源煤矿会议室
图 纸 名 称
纳源煤矿生活污水处理施工图
参会人员
建设单位
巴音孟克纳源煤炭有限责任公司
设计单位
内蒙古煤矿设计研究院有限责任公司
监理单位
内蒙古三利煤炭基建咨询监理有限责任公司
施工单位
内蒙古承远建设工程承包有限公司第十四项目部
图纸存在问题及解决意见
会

审

内

容

通过对纳源煤矿生活污水处理施工图的设计交底及图纸会审，设计图纸不存在问题，设计可以满足生产需要，符合相关规程规定，可以按图施工。

建设单位
设计单位
监理单位
施工单位

（公章）

年 月 日

（公章）

年 月 日

（公章）

年 月 日

（公章）

年 月 日
技术（安全）交底记录
单位工程名称
纳源煤矿生活污水处理修建工程
钢筋切断机使用安全措施与注意事项：
(1)设备必须专人负责，并持证上岗。
(2)使用钢筋切断机前，要检查刀片安装是否正确、牢固，各部运转部位润滑情况是否良好，经空车试运转确认无误后，方可进入正常作业。
（3）钢筋切断机的固定刀片与移动刀片之间的间隙应保持0.5～1mm，钢筋直径小于20mm时，两刀片的重叠量为1～2mm，钢筋直径大于20mm时，两刀片的重叠量为5mm左右。剪切低合金时，应换高硬度的切刀。
（4）切断钢筋时，操作者应用手紧握钢筋，等移动刀片退回时将钢筋送入，并保持钢筋与刀口垂直，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。切断钢筋长度小于300mm时，要用钳子加紧，不准用手直接送料，作业完毕，必须切断电源。
（5）机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑，杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。作业后要用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
（6）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。
（7）严格执行“十字方针”，确保机械处于良好工况。
（8）严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。
交底人：

年 月 日
接受人：

年 月 日

技术（安全）交底记录
单位工程名称
纳源煤矿生活污水处理修建工程
钢筋弯曲机使用安全措施与注意事项：
（1）设备必须专人负责，并持证上岗。
（2）使用变曲机前，要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好，经空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。
（3）钢盘弯曲机的电动机倒顺开关必须接线正确、使用合理，作业时要按指示牌上“正转－停－反转”扳动，转盘换向时，必须在停稳后进行。
（4）挡铁轴的直径和强度不能小于被弯钢筋的直径和强度，弯曲的钢筋不准在弯曲机上弯曲，作业时注意钢筋的放入位置、长度和回转的方向，以免发生事故，作业完毕，必须切断电源。
（5）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调整相应的芯轴。
（6）机械在运转过程中，严禁清扫工作盘上的积屑、杂污，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速作业，不得加油或清扫，如若发现工况不良应立即停机检查、修理。
（7）严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。
（8）严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。
（9）严禁在机械运转过程中进行维保作业。
交底人：

年 月 日
接受人：

年 月 日

技术（安全）交底记录
单位工程名称
纳源煤矿生活污水处理修建工程
焊接设备使用安全措施与注意事项：
（1）焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱处应有安全保护罩，一次线一般不超过5m，二次线一般不超过30m。
（2）现场作用的电焊机须设有可防雨、防晒的机棚，并备有消防用品。
（3）焊接时，焊工和配合人员必须采取防触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾事故的安全措施。
（4）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
（5）焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
（6）在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进出风口并设置通风设备，容器内照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在现场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
（7）高空焊接或切割时，必须挂好安全带，戴好安全帽，焊件周围和下方应采取防火处措施并有专人监护。
（8）焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
（9）电焊通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面通过。
（10）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设置和建筑物金属构架上，接地电阻不得大于4Ω，设备外壳要做好可靠接地或接零。
（11）雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
（12）长期停用焊接设备，使用时需检查其绝缘电阻值不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
（13）焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
（14）在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升。
（15）施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易然物，作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好闸箱，消除焊料余热，方可离开。
（16）作业时，操作人员必须穿戴安全防护服，穿绝缘鞋，戴好防护面具。
（17）移动焊接设备时，必须切断电源。

交底人：

年 月 日
接受人：

年 月 日

施工组织设计报审表
工程名称：纳源煤矿生活污水处理修建工程 编号：
致：内蒙古三利煤炭基建咨询监理有限责任公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了 纳源煤矿生活污水处理修建工程 施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：施工组织设计
承包单位（章）：
项目经理:
日 期：
专业监理工程师审查意见：
□ 同意按此方案施工；
□ 基本同意，部分内容需要补充修改（审查意见另附）；
□ 不同意，须重新编制（审查意见另附）。

专业监理工程师：
日 期：
总监理工程师审核意见：
□ 同意按此方案施工；
□ 基本同意，部分内容需要补充修改（审查意见另附）；
□ 不同意，须重新编制（审查意见另附）。

项目监理机构（章）：
（总）专业监理工程师：
日 期：

施工组织设计

编 制 单 位 (公章)
编 制 人 员
编 制 日 期 2011年11月

施工组织设计﹝方案﹞报审表

工程名称
生活污水处理
致：内蒙古三利监理公司 （监理公司）
我方已根据施工合同的有关规定完成了生活污水处理工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：安全交底记录
技术交底记录
承包单位（章）：
项目经理：
日期：2011年 12月 1 日

专业监理工程师审核意见：
专业监理工程师：
日期：2011 年 12月 1 日
总监理工程师审批意见：

项目监理机构：
总监理工程师：
日期：2012年 12月 1 日

审批意见栏

技术部
审批意见:

审批人签字:
审批单位(公章)
年 月 日
项目部
审批意见:

审批人签字:
审批单位(公章)
年 月 日
施工单位
审批意见:

审批人签字:
审批单位(公章)
年 月 日
监理单位
审批意见:

审批人签字:
审批单位(公章)
年 月 日
第一章 工程概况
一、工程概况
工程名称：纳源煤矿土建工程
建设单位：巴音孟克纳源煤矿有限责任公司
建设地点：鄂尔多斯巴音孟克纳源煤矿有限责任公司
设计单位：内蒙古煤矿设计研究院有限责任公司
二、工程内容：
原土地基开挖，水池钢筋混凝土现浇结构，主体轻钢结构，彩钢保温板围护。塑料门窗，水泥地面。

第二章 施工方案
一、基坑土方开挖
根据土质要求，合理选择放坡系数放坡。采用DH370LC-7型液压挖掘机一台配合1台自卸车进行基坑土方开挖以保证施工机械的连续作业，挖出土方全部外运出场。挖至设计深度以上200mm处停止挖土，最后采用人工清基。边开挖边进行边坡支护，开挖厚度不大于2m。
挖土方施工方法
A、开挖时根据基坑支护设计要求进行。开挖厚度不超过2m,每挖2m就及时进行基坑支护工作，待上部支护砼强度达到70%时才可以进行下层开挖以此类推；当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时测量挖土的标高，避免土方超挖。
B、基坑开挖完毕，应全面进行钎探，然后会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检手续，签证齐全后方可进行基础施工。
基坑土方开挖最后预留200mm左右厚，采用人工清槽。
工艺流程：放线→分层开挖→修边(坡)→基(槽)底整平→基(槽)底预留土层→基(槽)底找平。
基坑开挖完毕，应全面进行钎探，然后会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检手续，签证齐全后方可进行基础施工。
二、土方开挖
土方机械开挖控深作业面高度不超过2.0m，遇土层较差时每层开挖高度不得大于1.0m，土钉间距相应调整。严禁超前超挖，挖开的作业面必须及时支护封闭，如因各种原因挖开的作业面不能及时支护，则机械挖土方必须及时组织回填封闭作业面，以免作业面暴露时间过长而引起险情。
三、边坡变形观测方案
为保证工程施工期间基坑边坡、周边道路及邻近建筑安全使用，同时为科学指导施工，对基坑边坡及邻近有关建筑进行变形观测。
1、基坑坡顶沉降位移观测
沿基坑周边布置，以监测基坑边坡的变形，周边中部、阳角处应布置点，水平距离不宜大于20m，每边监测数量不宜少于3个。部分观测点应布设在重要建筑物、构筑物上及重要管线位置，并根据实际需要可以调整观测点的数量及布置。
2、观测流程
沉降观测点在施工前埋设好，每开挖一层观测一次，开挖完成后每天观测一次，位移与沉降稳定后每三天观测一次，支护结构达到设计强度后每七天观测一次。若发现变形异常或者遇大雨、暴雨时，应加密观测次数。对监测结果应及时进行信息反馈，发现异常情况时应及时通知设计人员及有关管理人员，以便指导施工或便于及时处理。
四、基坑后期维护
（1）在施工过程中，应注意坑边材料及机械堆载：不得大于3kN/㎡；
（2）严禁向坑壁排水和浸泡基坑四周土体，避免地表水流入基坑；
（3）在施工地下室时，严禁停断抽水的电源，以防水位回升造成重大损失，后续施工单位应与基坑降水工作密切配合，确保安全，保证整个工程施工的顺利进行；
（4）不得在原支护体系条件下超挖，否则有可能导致基坑变形过大，甚至出现更大的险情，给工程带来安全质量隐患；
（5）应加强变形观测工作，在基坑开挖完成后的一个月内，应加密观测点、增加观测次数；
（6）在2倍基坑深度范围内的建筑物护壁段需作水平与垂直两个方向的变形观测。
1、钢筋工程：本工程的钢筋制作加工场设在工地，钢筋堆放应做好防止生锈的工作，所有钢筋均应符合现行国家质量标准的规定，严禁使用“改制钢材”。根据合同要求，钢筋必须使用三明产钢材。钢材和焊条（剂）的质量要批批有合格证和出厂检测报告书及进场复验报告，合格的产品方可使用于工程中。钢筋的锚固长度La：对于C30等级的砼，柱为35d，梁为40d；对于C25等级的砼，柱、梁均为40d；对于C20等级的砼，柱、梁均为45d（详见结构说明）。框架梁、柱的搭接长度均为1.2La。次梁端部纵向钢筋伸入支座的锚固长度：上部钢筋为45d，下部钢筋为20d，且应伸过支座中心线。各框架梁上、下主筋应按设计图纸全部通长，如果施工有困难确需搭接，则上部筋在跨中1/3范围内搭接，下部筋在支座处搭接，搭接长度不小于48d，必要时可再用电焊加固，单面焊（焊缝长）10d，双面焊（焊缝长）5d。主次梁相交处的中间也要配置箍筋，特别是框架梁与框架柱相交的核芯区的箍筋（包括内箍和外箍）应配置足量，即箍筋的间距应正确。板负筋的长度为净跨的1/4。梁负筋的长度：顶排负筋为梁净跨的1/3，二排负筋为梁净跨的1/4。非框架梁（次梁）上部钢筋当设计为不同直径的钢筋搭接时，其搭接长度统一为150mm。本工程所有梁、柱的箍筋均应制成135°的抗震弯钩，弯钩的平直长度不得小于10d。所有框架柱及构造柱凡在有墙处均须沿墙高预埋2ф6@500的拉结筋。各钢筋分项工程在自检合格的基础上，提请建设（监理）和监督部门进行钢筋的隐蔽工程验收，并做好记录。
2、模板工程：投入3套木模板，“模板的设计”详见后。底层模板的支撑应安置在经夯实的土质上，填土面应平整且加垫截面为60×250mm2的大垫板。在安装模板时，木支撑不得使用腐朽、虫蛀、扭裂的劣材，以原木作支撑时应剥皮，支撑尾径不得小于80mm，支撑底部不得垫砖块、石块，支撑底部垫置的木板不得超过三块，木楔应钉牢固并须有两块对楔，木支撑不得二个以上的接头，接头应错开，不得设置在同一水平面上。当梁高大于或等于600mm时，该梁底的支撑间距不得大于750mm；当梁高小于600mm时，该梁底的支撑间距不得大于900mm。顶撑从地面高500mm处开始设第一道水平拉杆，然后每隔2m增设一道。无论原木或方木做支撑，应尽量避免使用接头，如必须接长使用时，接头最少三面应用夹板夹牢，单块夹板不得少于25×80×500（mm3），搭接时小头向上，上下节支撑应在同一竖向中心线上，但接头应错开，不要在同一水平面上。柱、梁、板的模板材料采用20mm厚的胶合板，模板的接缝应严密不能造成漏浆现象。在制作柱模时应在底部开个不小于是120×120的清拾口。框架柱的柱箍采用角铁和插销进行，当柱周长大于180mm时，柱箍的间距不得大于500mm；当柱周长小于180mm时，柱箍的间距不得大于600mm。模板安装完成后，都应用水准仪进行检查柱模垂直度、板面标高以及板面平整度均符合设计要求和施工规范规定；并保证构件几何尺寸正确，模板及其支架应能满足施工中产生的一切荷载，保证足够的强度、刚度和稳定性后，方可进行框架柱砼的浇筑及梁、板钢筋安装的工序施工。
3、混凝土工程：基础与污水池砼强度等级均为C30，梁、板砼强度等级均为C30，采用商品混凝土，用泵浇筑。
混凝土浇筑前，模板上的杂物应清理干净，模板缝隙和孔洞应预先堵严，木模板应提前浇水湿润，浇筑混凝土时应做好人力安排，混凝土搅拌机应有专人控制配合比及掌握搅拌时间。并应车车过磅，坍落度应控制在设计范围内，浇筑混凝土前应先搭好车道架。对框架柱、梁板混凝土等级不同处，浇筑时其接头位置应严格按“结施详图”中所示进行施工。
对于框架柱混凝土浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在浇筑前往柱内倒入厚100mm左右的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不得用斗车直接倒入模内。浇筑框架混凝土不得一次性连续浇筑完，应稍作间歇后待下层混凝土基本沉实后，再进行上一层混凝土的浇筑，应分数次进行。框架柱混凝土的浇筑顺序应由建筑物两端同时开始，向中间推进。框架柱混凝土的施工缝应留置在最深的框架梁底面平。梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁浇筑至板底时，再与板一起浇筑。楼板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意在使用平板前及时移动控制板厚的活动标志块；振捣完毕及时用刮尺和木抹刀将板面搓平。楼板的混凝土浇筑方向宜沿着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝宜留成垂直面。楼梯段的施工缝不得留置在转台处梯梁侧面，应往上再浇三级踏步，在负加筋末端留置施工缝，楼梯段混凝土应自下而上浇筑，先捣实底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并在混凝土初凝前用木抹子将踏步表面搓平。
在混凝土施工过程中，要有专人护模、护筋、护埋设件，严禁任何人踩踏板面上层的负弯矩筋，要注意施工缝的留设。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。在施工缝处继续浇筑混凝土前，应先清除水泥薄膜和松动的石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层与混凝土成份相同的水泥砂浆然后再继续浇筑混凝土。混凝土应在浇筑完成12小时内进行养护，养护时间一般混凝土不少于7天，掺有外加剂的混凝土（如屋面抗渗混凝土）养护时间不少于14天，浇水次数以保持混凝土表面始终处于湿润状态。并及时做好混凝土试块的抽样制作、养护、送压工作。屋面板混凝土（及水泥砂浆找平层）的养护应加用草袋覆盖，28天后立即做隔热层，避免由于室外温差大而造成表层开裂的现象。混凝土浇筑养护后待强度达到施工规范允许拆模的强度时方可拆除承重模板，应用以结构同条件养护的试块抗压结果为准；不承重的侧模拆除，应在保证混凝土棱角不因拆模而引起损坏，方可拆除。
一般抹灰施工工艺标准
一、工艺流程：
基层处理→砖墙湿润→吊垂线→贴灰饼→做冲筋→抹底层水泥砂浆→粉刷面层灰→抹踢脚线→质量检查→产品保护。
二、操作要求：
1、基层应先清理干净，砼基层要先喷撒纯水泥浆呈颗粒状便于粘结；砖墙基层应事先浇水湿润。
2、打底用的水泥砂浆配合比为：水泥1：砂3：粉煤灰0.5：石灰膏0.5。面层用纸筋灰掺10％的白水泥。
3、砂浆采用机械搅拌，投料顺序为：先砂子→后石灰膏→再水泥→最后粉煤灰。搅拌时间不少于120分钟。
4、砂浆应搅拌均匀，粉刷砂浆的稠度一般为7—10CM。水泥砂浆应在搅拌后3小时内全部用完。
5、出厂日期超过三个月的水泥不得使用。河砂应过筛，并使用洁净水进行搅拌。纸筋灰不得含有结块（硬块）。
6、待第二遍的底灰七成干时，即可进行罩面灰的粉刷。如待完全干燥后才抹罩面，那么需提前一天浇水湿润。
7、天棚打底前应在四周弹上水平控制线，并拉水平线贴灰饼、做冲筋，而后分二遍抹底灰，用刮尺搓平打毛。
8、梁底和梁侧均要贴灰饼、做冲筋。做到梁底水平、梁侧垂直；阴阳角方正。多跨连续梁都要拉紧通线做钉。
9、所有柱角、墙角和门窗角等均要做成护角：即用比打底砂浆提高一级标号的纯水泥砂浆来粉刷角部（包角）。
10、同一面墙的打底应一次性连贯完成。避免产生接槎不平整现象以及同一墙面打底砂浆颜色不一致的现象。
11、所有水平面均应呈水平；所有立面均应呈垂直；所有阴阳角均应方正。严禁干燥后表面产生裂纹现象。
塑料门窗施工工艺标准
一、工艺流程：
熟悉图纸→图纸自会审→获取型号、规格资料→开料单→制作门窗框→安装门窗框→制作门窗扇→安装门窗扇→安装门窗配件→三性试验→质量检查→产品保护。
二、操作要求：
1、塑料门窗采用的异型材、密封条等应符合国家标准的有关规定。门窗产品应有出厂合格证。
2、门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理。
3、紧固件、五金件的型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定。滑撑铰链不得使用铝合金材料。
4、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm。应采用冷轧钢板，表面应进行镀锌处理。
5、组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10-15mm.
6、与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料其性能应与PVC塑料相容。
7、门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定。五金配件应安装牢固正确。
8、门窗中竖框、中横框或拼膛料等受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格和尺寸。
9、门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合规范规定。并要有“三抗”质量检测报告。
10、门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，并不得有下垂和翘曲变形。
11、安装五金配件时，宜在其相应位置的的型材内增设3mm厚的金属衬板，不宜用工艺木衬。
12、密封条装配后应均匀、牢固，接口应粘接严密，无脱槽现象；门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
13、框扇的平整度、直角度和翘曲度及装配间隙、五金配件安装位置及数量、门窗成品包装均应符合国家标准。
14、安装时将门窗搬到洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴；并在门窗框及洞口的上、下边划垂直中线。
15、安装固定片时应采用直径3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤入。
16、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。
17、门窗的固定：砼墙洞口用射钉或塑料膨胀螺钉固定；砖墙洞口用塑料膨胀螺钉或水泥钉。
18、洞口间缝隙内应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。
19、特别注意：正式下料制作前，应先去工地实地量一量所有洞口尺寸和樘数是否与设计图纸相符，有无发生变更却又忘记通知班组的现象，以免造成不必要的损失。
三、允许偏差：

实 测 允 许 偏 差 表（mm）

项 目
国家标准允许偏差
企业标准允许偏差
门窗框对角线差
≤2000mm
±3.0
±3.0
＞2000mm
±4.0
±4.0
门窗框（含拼樘料）
正、侧面的垂直度
≤2000mm
±2.0
±2.0
＞2000mm
±3.0
±3.0
门窗框（含拼樘
料）的水平度
≤2000mm
±2.0
±2.0
＞2000mm
平开门窗推拉窗
±3.0
±3.0
推 拉 门
±2.5
±2.5
门窗下横框的标高
±4.0
±4.0
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距
±3.0
±3.0
门窗竖向偏离中心
±4.0
±4.0
轻钢结构工艺标准
一、钢结构制作
l 主要工序的制作工艺流程及监控内容
制作工艺流程 制作监控内容
1、材料进场 -- --- --- --- --- --- --- --- --- --- -- 检查材料质保证书及复检
2、放样、号料和切割 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 各部尺寸核对、切割面粗糙度及坡口
角度
3、焊接H型钢--- --- -- --- ------ --- ----------- 检查焊缝尺寸、预热温度、区域、 焊
渣清除、焊材、各种焊接缺陷及必要的理化试验和无损检测等
4、矫正--- --- --- --- --- --- -- -- --- --- --- --- --- 直角度、垂直度、拱度、弯曲度、扭
曲度、平面度
5、制孔 --- --- --- --- --- --- ---- --- --- --- --- --- 孔径 、孔距、孔边距、光洁度、毛边、垂直度。
6、组立 -- --- --- --- --- --- ---- --- --- --- --- -检查焊接情况，控制偏差
7、除锈及涂装--- --- --- --- -- --- --- --- --- --- -- --现场检查
8、检查验收--- --- --- -- --- --- --- --- --- 对照施工图进行检查验收
9、堆存--- --- -- --- --- --- -- --- --- --- --- --- -堆放平整、防变形措施、表面油漆状况

10、装运--- --- --- --- --- --- -- --- --- --- --- -- -- 装车明细表、外观检查
l 钢结构制作的技术及质量控制要求
1、 柱节点放样允许偏差

序号
项 目
允 许
偏 差
序号
项 目
允 许
偏 差
序号
项 目
允 许
偏 差
1
平行线距离和分段尺寸
+0.5mm
3
对角线差
1.0mm
5
长度、宽度
+0.5mm
2
孔 距
+0.5mm
4
组孔中心线距离
+0.5mm
6
加工样板角度
+20’

2、零件号料允许偏差
序号
项 目
允许偏差
序号
项 目
允许偏差
1
零件外形尺寸
+1.0mm
2
孔 距
+0.5mm
3
对角线差
+1.0mm
4
加工基准线
+0.5mm
3、切割
序号
项 目
允许偏差
序号
项 目
允许偏差
机械
剪切
1
长度、宽度
+2.0mm
2
边缘缺棱
1.0mm
3
端部垂直度
2.0mm
4
/
/
气割
1
长度、宽度
+1.5mm（手工）
+1.0mm自动、半自动切割
2
切割面
平面度
0.05t且不大于2.0mm
3
割纹深度
0.2mm
4
局部缺口深度
1.0mm
5
切割面不垂直度
≤5%t且≤1.5mm
6
/
/
注：①、t为切割厚度。
②、机械剪切的零件，剪切线与号料线偏差不得大于+1.0mm，其表面粗糙度不得大于0.05mm。
③、气割前应将钢材表面区域内铁锈、油污清除干净，切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。割完钢板及节点板在割缝两端100-200mm处加盖操作人钢印。
4、矫正
检查内容：矫正温度及表面质量。
质量控制：板材零、部件弧度矢高大于L/200（L为测量长度）应矫正。
① 、碳素结构钢在环境温度低于-16oc，低合金钢在环境温度低于-12oc时，不得进行冷矫正和冷弯曲，以防低温冷脆断裂。
②、矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤。局部挠曲允许偏差为每米矢高 f≤1.5mm（板厚δ≤14mm）；f≤1.0mm（板厚δ>14mm）。表面刻痕深度不宜大于0.5mm。
③、工厂热矫正严禁超过正火温度（900 oc），热矫正后的钢材必须在自然状态下缓慢冷却，以防加热区脆化。
5、边缘加工
①、对焊接坡口、加劲板、隔板、腹板、节点板进行边缘加工时，切削量不应小于2.0mm，并要保证把表面的缺陷清除掉。
②、刨边的钢材，其刨边线与号料线的允许偏差为+1.0mm；刨边线的直线度不应超过边长的1/3000，且不得大于2.0mm。
6、制孔
①、高强度螺栓应采取钻孔，孔边无飞边、毛刺。
②、螺栓孔的偏差超过允许偏差范围时，不得采用钢块填塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，需要扩孔时，需经设计单位同意后，才可扩钻，扩钻后孔径不得大于原孔径2.0mm。
l 核查和落实以下工作
1、弯曲成型的构件采用弦长不小于1500mm弧形样板进行检查。成型部位与样板的间隙不应大于2mm。
2、构件的隐蔽部位应焊接、涂装。并经报验检查合格后方可封闭，完全密闭的构件内部可不涂装。
3、抗滑移系数最小值不得低于设计要求，选定高强螺栓摩擦面处理方式。其值符合要求后方可施工。出厂时按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件由安装单位复验抗滑移系数。
4、钢构件验收其外形尺寸的允许偏差按GB50205-2001的规定进行。
l 钢结构制作焊接工程
1、手工焊Q345钢选用 E50型焊条；埋弧自动焊Q345钢应