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某县恒生玻璃制品有限公司玻璃熔化窑炉节能技术改造项目可行性研究报告
第一章 总 论

1.1 项目概况
1.1.1  项目名称：玻璃熔化窑炉节能技术改造项目
1.1.2  建设单位：某县恒生玻璃制品有限公司
1.1.3  法人代表：
男 1971年8月生，助理工程师职称，1988年高中毕业后一直在某县制砖厂工作，1991年任某县制砖厂聂家分厂厂长。
从2000年开始从事玻璃制品企业生产与管理。2003～2004年任某县恒生玻璃制品有限公司总经理助理。2005年任某县恒生玻璃制品有限公司副总经理，2006年至今任公司总经理。
1.1.4  建设规模和主要建设内容
本项目对10条落后窑炉生产线进行改造，将生产玻璃制品用煤直接作燃料加热的半煤气双炫窑和池炉改造成全煤气蓄热室马蹄焰池窑，使用清洁能源煤气为燃料，同时建设煤气发生炉，新增设备34套。
项目技改方案是，对窑炉结构改进、燃烧系统改进，建设3座节能型玻璃熔化窑炉——全煤气蓄热室马蹄焰池窑，配套建设煤气发生炉3座。
全煤气蓄热室马蹄焰池窑为国内最先进熔制技术，玻璃液熔制合格率99%、节能型结构，能耗低、环保型，同等规格窑炉燃烧系统设计更先进、造价低、日常维护方便及冷检修热检修费用低、综合性能与造价的性价比高。
项目实施后，同等的窑炉玻璃制品产品产量不变，可以显著减低能耗。年生产时间以300天计，年总产量达82000吨，其中：节能玻璃灯管21000吨，玻璃灯饰21000吨，玻璃制品40000吨。新老工艺比较，改造后达产窑炉年节约燃料折合标准煤34526吨（合原煤47388吨）；增加用电63.675万度，折标准煤223吨；项目技改后年总共节约燃料折合标准煤34303吨，每年可以减少排放烟尘2058.2吨，减少二氧化硫384.2吨，减少一氧化碳46.7吨，减量减少碳氢化合物(CnHm) 15.4吨，减少氮氧化物311.5吨，减少产生煤渣10290.8吨。
1.1.5 总投资和资金筹措
估算总投资2300.0万元，其中：固定资产投资2251万元，铺底流动资金49万元（取整至万元）。
固定资产投资2251万元，其中：工程费用1848万元，其他费用205万元，基本预备费103万元，建设期贷款利息95.0万元。
资金来源为：申请银行贷款800万元，企业自筹1500万元。
1.1.6 建设期限：2年（2009年7月－2011年6月）
1.1.7 项目主要效益预测
项目建设后，生产期年平均节能效益2590万元，年平均净利润2276万元。总投资收益率100.2%，资本金净利润率138.4%，融资前税前全部投资财务内部收益率71.2%、财务净现值8719万元、回收期2.4年，贷款期限6年，利息备付率79.55，偿债备付率10.25，盈亏平衡点8.35%。项目经济效益较好，抗风险能力较强。
1.2 项目建设单位简介
某县恒生玻璃制品有限公司成立于2000年3月，厂址位于某县城东部，距县城3公里的金川镇瓦桥村某县赣中玻璃工业城，公司总占地面积96亩，用地紧邻公路新七线，交通便捷。年设计生产能力为玻璃灯饰21000吨、节能玻璃灯管21000吨，玻璃制品40000吨。
某县恒生玻璃制品有限责任公司2008年产值15900万元，税金346万元，利润546万元。
1.3 可行性研究报告编制依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》
（2）《中华人民共和国节约能源法》
（3）《中华人民共和国清洁生产促进法》
（4）《国务院促进产业结构调整暂行规定》(2005年)
（5）《国务院关于加强节能工作的决定》(2006年8月)
（6）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）
（7）《“十一五”十大重点节能工程实施意见》(发改环资[2006]1457号)
（8）国家发改委令《产业结构调整指导目录(2005年本)》
（9）《关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法的通知》（财建[2007]37号）
（10）《某县国民经济和社会发展“十一五”规划纲要》
（11）Y20/29 日用玻璃
（12）本项目的咨询委托合同
1.4 研究结论
玻璃熔化窑炉生产线改造符合国家主导产业政策发展方向，符合《“十一五”十大重点节能工程实施意见》中确定的燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程。属于国家重点支持的节能、减排、环保、利废产业之一。玻璃窑的改造，由于节约能源，大大减少了环境污染，坚持落实了科学发展观，建设了资源节约型、环境友好型社会，调整了经济增长结构、转变增长方式是时代发展的必然趋势。
本项目技术上可行，燃料来源供应有保障，工艺设备先进可靠，节能技术先进，劳动生产率高，本项目具有良好的原料供应条件及销售网络和营销业绩，本项目的建设成功，将为当地的经济发展注入新的活力，使企业达到降低能耗、降低成本、减污、提高产品质量、提高竞争力的目的，产生良好的环境效益、经济效益和社会效益，贷款偿还能力较强，投资回收期较短，抗风险能力较强。
综上所述，本项目的建设是必要的、可行的。

第二章 项目提出的背景和必要性

2.1 项目提出的背景
我国玻璃工业产能已连续多年高居世界首位。玻璃工业属典型的资源、能源消耗型产业，全行业能源消耗折合标准煤近1000万吨/年。玻璃能耗偏高，平均热耗为7800千焦/公斤玻璃液，比国际先进水平高出30%以上，熔窑热效率比发达国家低5~10%。玻璃池炉是一种高能耗设备，在全球能源紧缺的大环境下，节能已成为玻璃工业界的头等大事。
在环境污染方面，玻璃生产过程中有大量二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、烟尘等废弃物排放，每年排放SO2约16万吨、烟尘1.2万吨、NOX14万吨，对环境造成一定污染。已成为制约我国玻璃工业进一步发展的主要阻碍。目前，玻璃工业以窑炉节能新技术改造为重点的节能减排攻坚战已经打响。我国玻璃工业熔窑节能潜力是很大的。大力提倡玻璃熔窑节能，是我国玻璃生产企业的共同责任，玻璃熔化窑炉节能新技术的开发和推广，将引领玻璃工业完成“工业企业普遍节能20%”的节能减排目标。
玻璃工业是某县的传统产业，在全省只有某县具有一定规模的玻璃企业，玻璃工业已经成为全县的支柱产业之一；为此县里成立了玻璃灯饰产业促进办公室，全面指导推进玻璃工业的发展。某县恒生玻璃制品有限公司从2000年开始生产玻璃，现有20m2双炫窑3座，20m2池窑7座，生产普通玻璃管（节能玻璃灯管）、灯饰制品（玻璃棒、玻璃球等）、玻璃工艺品等；2008年预计产值在15000万元，就业人员有200人。目前公司玻璃生产燃料以煤为主，池窑、半煤气双炫窑在生产时烟囱黑烟滚滚、灰尘满天飞，既造成能源浪费，又对周边环境带来极大破坏。为了落实节约能源、保护环境的基本国策，按照国家节能减排相关部署，实施玻璃熔化窑炉改造，降低能源消耗，保护生态环境，提升产业竞争力，某县恒生玻璃制品有限公司提出了本项目实施设想。
2.2 项目建设的必要性分析
1、是全面推进节能减排的需要。节能降耗是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，国家“十一五”规划提出全国要节能20%的奋斗目标。因此，节能降耗是落实科学发展观，实现可持续发展的主要措施。在当前资源和环境压力增大、行业准入标准提高的形势下，某县玻璃产业要实现健康和可持续发展，就必须加快玻璃熔化窑炉节能新技术的开发和推广，加快玻璃熔化窑炉节能技术改造，从而实现清洁生产，降低能源消耗。项目建设是新形势下玻璃产业落实《节能减排综合性工作方案》，打好节能减排攻坚战的需要。
2、是加快实现节能降耗的需要。我国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤炭资源为不可再生资源，总量有限。江西省产煤炭的自给率越来越低，对外依存度却越来越高，这为企业的可持续发展留下了很大的隐患。在能源日益趋于紧张的今天，节约能源显得尤为重要。煤气发生炉是新一代煤炭气代装置，高效、节能、环保。因此，利用煤气发生炉生产煤气主要燃料具有很大的市场应用前景和节能效果。本项目建设，对国家来说有利于节约资源和能源，对企业自身来说通过节能降耗，降低生产成本，获得更多的经济效益、环境效益。
3、是保护生态环境的需要。“既要金山银山更要绿水青山”。生态环境是人类赖以生存和发展的基础。发展产业、发展经济，必须高度重视对环境的保护。某县玻璃企业原来采用的生产工艺是老式坩锅炉、池炉，由于技术陈旧，设备老化，因而造成能耗高，污染大，大部分玻璃生产企业进行了节能技术改造。某县恒生玻璃制品有限公司继续原用老的生产工艺将对某县生态环境将会带来极大的不利影响和破坏。因此，急需实施节能减排技术改造，以保障经济社会全面协调和可持续发展。本项目建设，既是企业发展的现实所需，更是企业担负保护环境的社会责任重担所在。
4、是企业增强竞争能力的需要。目前我国玻璃工业正处在转型升级时期。燃料在玻璃制造成本中占有很大的比重，能源价格的不断攀升，已经严重影响着行业的经济效益。在节能化、技术化、环保化已成为玻璃技术发展大趋势的情况下，玻璃企业必须在“环保、节能、减排、创新”上下功夫，立足市场需求，千方百计降低成本，努力在同行业同类产品中赢得价位优势，提升竞争力，从而在激烈的市场竞争中取得主动。不然，就势必被淘汰。项目建设对推广使用先进的节能技术和环保技术，努力开发低消耗、无污染、、高附加值的玻璃制品将发挥重要影响和巨大作用，也将大大增强公司竞争能力，提升企业可持续盈利和可持续发展的能力。
2.3 项目建设的可行性分析
1、有良好的资源及能源供应条件
石英砂：赣东地勘大队实地勘察报告显示，某县城上乡石英石矿储量丰富，已探明的储量80万吨，年开采量3万吨。生产的主要原料可就地获得，同时公司和安徽省的石英砂生产厂家建立长久的供应关系。
原煤：山西大同和陕西的优质块煤。除春运期间需存储一部分外，平时供应都比较充分。
纯碱、硝酸钠、硼砂等化工原料：本地可以采购。
电力：赣中玻璃工业城2007年由新干供电局通过新七线架设一条110KV专线，有充足稳定的电力供给。
2、项目建设用地已经落实
某县赣中玻璃工业城规划一期用地面积1396.72亩（931148平方米），包括行政、商业用地，工业用地，仓储用地，市政公用设施用地等，二期用地面积184.73亩（123154平方米）。公司早在2003年在现“某县赣中玻璃工业城”规划的二期用地范围内租赁用地96亩（64000.0平方米），其中节能灯管和玻璃灯饰用地56亩、玻璃制品用地40亩；本项目在公司现用地范围内进行技术改造，不需另行征地。
3、有良好的交通运输条件
公司厂址距105国道3公里、距大广高速公路某县互通口仅20公里、距京九铁路新干站5公里，物流运输方便且费用较低。
4、产品销售渠道畅通
公司建立了稳固的销售网络，拥有长期合作客户群，产品销售渠道畅通。
5、有先进节能技术的支撑
国内玻璃熔化窑炉生产技术和节能技术成熟，节能降耗技术的研发和节能工程改造技术在不断进步，节能技术有非常大的上升空间。有先进节能技术和设备的支撑，可以保证项目建成后达到节能目标。
6、项目符合国家产业政策导向
项目符合国家节能减排、清洁生产和保护环境的产业政策的要求，符合行业关于“环保、节能、减排、创新”、加快企业能源与燃料结构调整进行技术改造的要求。
7、有当地政府的大力支持
某县玻璃行业发展中存在的不足和诸多不利因素已得到某县委、县政府的高度重视，为提高玻璃的市场竞争力，提升玻璃工业的产业链发展，真正使玻璃产业成为全县的支柱产业之一，县委、县政府做出两项重要决定，一是建设玻璃工业城；二是推进节能型玻璃熔化窑炉技术改造。项目建设得到了某县委、县政府的大力支持，当地民众也对项目建设给予支持。

第三章 生产工艺流程和节能技术改造方案

3.1  生产工艺流程
1、生产工艺简述
（1）节能玻璃灯管
节能玻璃灯管的生产工艺分为玻璃配合料的制备、原料送入玻璃熔化窑熔化，将熔化好的玻璃液引向玻璃管成型线成型，在线质检筛选和检验包装入库。
① 窑 炉
公司原3座20.0m2半煤气双炫窑生产工艺能耗大、工作环境差。本次节能技术改造选用的玻璃窑炉为60.0m2节能全煤气蓄热室马蹄焰池窑，玻璃熔化炉面积不变、产量不变，配套建设一座Ø2.4m煤气发生炉，煤炭在煤气发生炉内生成煤气后，经过煤气发生炉除尘、除焦等净化程序再输送到玻璃熔化窑炉，为全煤气蓄热室马蹄焰池窑提供清洁燃料；经过窑炉改造和配套建设煤气发生炉，原煤燃烧热值利用率提高，用量下降，每吨节能玻璃灯管的生产煤耗由以前的1.12吨降为现在0.448吨，年产21000吨节能玻璃灯管节约原煤14110吨（折合标准煤10280吨）。煤气发生炉经过除尘、除焦等净化过程符合环保要求。
② 成型设备
供料道安装自动电辅助加热系统，该系统完全由电脑控制，不需人工操作，确保供料道温度波动不大于0.5%，保证产品质量的稳定。产品检验安装激光测径仪，可自动显示生产在线玻璃灯管的直径偏差，自动分检好坏玻璃管，杜绝不合格产品入库。
（2）玻璃灯饰制品
玻璃灯饰主要原料石英砂加入其他辅助原料混合后送入玻璃熔化窑熔化，熔化成玻璃液，将玻璃液机压成型，经质检筛选后，再进行工艺加工，最后质检包装入库。
① 窑 炉
公司原3座20.0m2池窑生产工艺能耗大、工作环境差。本次节能技术改造选用的玻璃窑炉为60.0m2节能全煤气蓄热室马蹄焰池窑，玻璃熔化炉面积不变、产量不变，配套建设一座Ø2.4m煤气发生炉，煤炭在煤气发生炉内生成煤气后，经过煤气发生炉除尘、除焦等净化程序再输送到玻璃熔化窑炉，为全煤气蓄热室马蹄焰池窑提供清洁燃料；经过窑炉改造和配套建设煤气发生炉，原煤燃烧热值利用率提高，用量下降，每吨节能玻璃灯管的生产煤耗由以前的1.51吨降为现在0.906吨，年产21000吨节能玻璃灯饰节约原煤12684吨（折合标准煤9241吨）。煤气发生炉经过除尘、除焦等净化过程符合环保要求。
② 成型设备
根据市场需求制作市场流行趋势玻璃灯饰模具，目前主要生产玻璃棒、规格直径5mm~16mm，玻璃球、规格直径11mm~40mm，将玻璃液倒入玻璃灯饰模具内，机压成型后，由人工对成型产品进行质检筛选，然后对筛选出的产品进行工艺加工，经质检检验合格后包装入库。
（3）玻璃制品
玻璃制品主要原料石英砂加入纯碱进行配料，混合后送入玻璃熔化窑熔化，热源为两段式煤气发生炉产生的煤气，混合料熔化后进行水淬冷却，对冷却后的砂状玻璃制品进行检验，最后成品包装入库。
① 窑 炉
公司原4座20.0m2池窑生产工艺能耗大、工作环境差。本次节能技术改造选用的玻璃窑炉为80.0m2节能全煤气蓄热室马蹄焰池窑，玻璃熔化炉面积不变、产量不变，配套建设一座Ø3.2m两段式煤气发生炉与全煤气蓄热室马蹄焰池窑，煤炭在煤气发生炉内生成煤气后，经过煤气发生炉除尘、除焦等净化程序再输送到玻璃熔化窑炉，为全煤气蓄热室马蹄焰池窑提供清洁燃料；经过窑炉改造和配套建设煤气发生炉，原煤燃烧热值利用率提高，用量下降，每吨玻璃制品的生产能耗由以前的1.56吨降为现在0.936吨，年产40000吨节能玻璃灯饰节约原煤20594吨（折合标准煤15004吨）。煤气发生炉经过除尘、除焦等净化过程符合环保要求。
② 主要设备
主要设备有：搅拌机、水泵、风机、旋流板塔脱硫除尘器、配电柜等。将玻璃混合料熔化液进行水淬冷却，对冷却后的砂状玻璃制品进行检验，再包装入库。
2、工艺流程
（1）节能玻璃灯管生产工艺流程示意图：
原 煤
石英砂等

输 送

水蒸气
煤气发生炉

水
煤 气
配 料

除尘、除焦、除硫净化
制 备

玻璃熔化窑

自动温度控制料道

成型管成型

玻璃管牵引上机

电脑在线质量自动筛选

产品检验

成品包装

入库、成品出厂

（2）玻璃灯饰制品生产工艺流程示意图：
石英砂等
筛 选
玻璃熔化窑
成品出厂
机压成型
水 蒸 气
水
原 煤
输 送
温度控制仪
质 检
配 料
工艺加工
制 备
煤气发生炉
除尘除焦除硫净化
煤 气
废料回收
利用余热余压
质 检
成品包装

（3）玻璃制品生产工艺流程示意图：

石英砂等
原 煤

输 送

煤气发生炉
水蒸气

配 料

水
煤 气

除尘、除焦、除硫净化
制 备

玻璃熔化窑

水淬冷却

产品检验

成品包装

入库、成品出厂

3.2  综合节能减排改造方案
项目通过综合技术改造，采用节能型玻璃熔化窑炉和清洁燃料煤气，由煤改为煤气，改变传统工艺，淘汰落后工艺、技术和设备。
采用全煤气蓄热室马蹄焰池窑为国内最先进熔制技术，玻璃液熔制合格率99%、节能型结构能耗低、环保型烟囱无黑烟、同等规格窑炉燃烧系统设计更先进、造价低、日常维护方便及冷检修热检修费用低、综合性能与造价的性价比高。
采用煤炭气化技术，煤气产量随炉温变化而自动调整，不受时间限制，煤气随用随产，与直接燃煤相比，可节能近30%，达到节能减排的目的；同时，可以提高成品率和产品质量、降低生产成本，增加经济效益。
3.2.1我国玻璃业能源消耗及污染状况
目前，工业发达国家玻璃熔窑的热效率一般在30％～40%，我国玻璃熔窑的热效率平均只有25％～35％。燃料在玻璃制造成本中，已超过1／3的比重，随着能源价格的不断攀升，已经在严重影响着行业的经济效益。由此也可以看出，我国玻璃工业熔窑节能潜力是很大的。因此，利用马蹄焰窑代替目前落后窑炉的节煤有很大的应用前景。
1、在蓄热室马蹄焰中应用马蹄焰窑的优点：
（1）热利用率高。马蹄形火焰在窑内呈“U”形，长度可达熔化池长度的1.3~1.5倍，行程较长，因而燃料燃烧充分，同时窑体表面积小，热散失量较少，可以提高热利用率，降低燃料消耗。目前先进的大型马蹄焰窑比相同熔化面积的横焰窑热耗量低15％~20％。
（2）结构简单，造价低，建一座马蹄焰窑的费用比建同等规模的横焰窑低25％~30％。
（3）该炉型设有合理的蓄热室结构，提高了热能利用率和工作效率。在蓄热室设计时，是让烟气直接通过蓄热室进入烟道，而蓄热室是一个用耐火材料砌成的空心格子的加热室。发生炉煤气与池窑的蓄热室同时预热空气和煤气，并在小炉内相互混合和预燃。因此，冷空气和发生炉煤气进入蓄热室后经反复上升与下沉，将格子砖上的热量充分吸收并充分预热，使燃料释放出更多的热量。烟气在反复上升与下沉的过程中，热量被格子砖充分吸收并蓄积，只有少量热量被废气所带走，绝大部分热量被充分利用到工作中去。
2、马蹄焰窑的缺点是：
（1）沿窑长方向难以建立必要的热工制度，火焰覆盖面积小，在炉宽度上温度分布不均匀。
（2）小炉限制了炉宽，也就限制了炉的规模。
（3）燃料燃烧喷出的火焰有时对配合料料堆有推料作用，不利于配合料的熔化澄清。
由于以上特点，马蹄焰窑已被广泛用于制造对玻璃质量无特别要求的各种空心制品如灯管、灯饰、瓶罐、器皿、化学仪器、玻管等。
随着窑炉的不断改进，马蹄玻璃熔化窑炉的低成本优势日益体现出来。熔窑设计结构也在变化，更加合理，从而实现熔窑的节能。
（1）增大蓄熔比，一般超过50比1，具体做法一是加高蓄热室，或采用三三通道蓄热室。二是采用高蓄热效率的八角筒型或十字型格子砖，增加有效蓄热面积。尽量提高空气预热温度至1300℃以上，这样可以提高燃料的燃烧速度，节约燃料以达到节能效果。
（2）燃烧器在窑炉前端横向排列，小炉设计合理，喷火口采用扁平式，燃烧完全，火焰覆盖面积大。
（3）加料口采用预熔池结构，同时采用密封式投料技术。
（4）采用深澄清池倾斜流液洞结构和小工作部结构，减少玻璃液回流和工作部散热。
（5）窑炉进行全保温，蓄热室墙、小炉、大碹、池壁、池底、胸墙采用全保温，蓄热室墙、小炉、胸墙、大碹应增加保温涂料，以减少窑体散热。
（6）在熔化部池底设置窑坎，通过窑坎稳定窑池中投料回流和成型回流，避免因熔化温度的波动而造成玻璃液的质量不均。同时提高玻璃的澄清效果和均化质量，减少熔化池底层往回流动的玻璃液量，降低能耗。
（7）在熔窑热点部位设置鼓泡装置，加速玻璃液的澄清和均化。
（8）流液洞与分隔墙将窑炉分隔成熔化池与工作池两部分，这种形式允许在工作池用一定的加热方式单独调解温度，稳定玻璃液的成形温度。
此外，提高材料质量，延长熔窑使用寿命选用优质、匹配良好的熔窑各部位耐火材料，是熔窑节能工作的基础和保证。
3.2.2 玻璃熔化窑炉和节能减排发展方向
某县恒生玻璃制品有限公司玻璃熔化窑炉节能技术改造项目，进行节能综合改造，采用新型节能型玻璃熔化窑炉，对窑炉结构改进、燃烧系统改进、全窑耐火材料的优质配套、采用计算机进行自动控制；改直接燃煤方式为煤气发生炉，提高热效率，降低能源消耗，实现清洁改造，达到节能减排。
改造方案实施后，达到以下要求和效果；①采用大面积水封防爆槽，更灵敏；②采用整体结构设计，结构简单，安装方便，操作便利；③加热清洁、均匀，生产稳定，生产成本低；④降低劳动强度，明显改善工人劳动环境条件；⑤节能40%以上；⑥生产黑烟得到明显治理。
本项目的建设，在不增加生产能力的条件下，但由于使用节能型窑炉，采用清洁能源煤气为燃料，生产工艺更为先进，因此对企业内涵式发展有实质性成效，明显降低能耗和污染排放，显著提高资源利用率，增强节能减排技术能力，促进产品升级，提高技术产业在工业中的比重，加快淘汰落后生产能力、工艺、技术和设备，对玻璃工业的发展有着重要意义。

第四章 建设规模与建设方案

4.1  生产规模
1、生产规模
3条玻璃制品生产线，3座玻璃熔化窑炉及煤气发生炉，年玻璃制品总产量达82000吨。
2、产品
（1）节能玻璃灯管21000吨。
（2）玻璃灯饰制品21000吨。
（3）玻璃制品40000吨。
4.2 建设方案
4.2.1 工程方案
对公司现有20.0m2池炉7座、20.0m2半煤气双炫窑3座进行改造，改建为60.0m2全煤气蓄热室马蹄焰池窑2座和80.0m2全煤气蓄热室马蹄焰池窑1座，购置温度自动控制系统，配套建设Ø2.4煤气发生炉2座、Ø3.2两段式煤气发生炉1座，项目新增设备34套。
1、设计依据与技术参数
本次节能技术改造窑炉、煤气发生炉设计和施工由山东淄博亚丰煤气设备有限等公司负责，施工时先付30％启动资金，待窑炉投产验收达到设计要求后方可办理决算，付清余款。
2、玻璃熔化窑炉
节能玻璃灯管和玻璃灯饰制品窑炉为60.0m2，窑炉结构见附图；玻璃制品窑炉为80.0m2，窑炉结构见附图。
3、煤气发生炉
（1）煤气发生炉为Ø2400煤气发生炉。
煤气发生炉主要参数表
表4－1
名称
项目
单位
煤气发生炉规格
备 注
Ø2400

炉膛直径
mm
2400

炉膛断面
m2
4.52

燃料

不粘结烟煤、无烟煤、褐媒、焦炭

燃料粒度
mm
13-25，25-50，50-100

燃料消耗量
Kg/h
900-1400

燃气产量
Nm3/h
2800－4000

燃气热值
kJ/N m3
5020-5670

煤气出口温度
℃
400-550

煤气出口压力
KPa
< 1.0

故风压力
KPa
< 2.45

饱和温度
℃
50-65

工作压力
KPa
249

蒸气产量
Kg/h
450

汽封压力
KPa
250

灰盘转速
r/h
2

灰盘转动电机
KW
4

煤提升电机
KW
2.2

（2）Ø3.2两段式煤气发生炉和旋风除尘器。
两段式煤气发生炉特性及基本参数表
表4－2－1
序号
名称
单位
数值
1
炉体直径
mm
Ø3200
2
截面
m2
8.04
3
燃料

烟煤、长焰煤、老年褐媒
4
燃料粒度
mm
20-40，25-50，30-60
5
最大煤气产量
Nm3/h
6300-7800
6
煤气出口压力
上断
KPa
1.5-3.0
下断
KPa
2.0-4.0
7
煤气出口温度
上断
℃
80-120
下断
℃
450-550
8
煤气热值
上断
kJ/ m3
7100-7350
下断
kJ/ m3
5225-5434
混合断
kJ/ m3
6300
9
耗煤量
Kg/h
2200-2600
10
空气耗量
m3/ Kg coal
1.5-2.5
11
蒸气压力
MPa
0.294
12
炉底鼓风压力
KPa
< 7.5 KPa

旋风除尘器主要技术指标表
表4－2－2
序号
名称
单位
数值
备注
1
设备外壳直径
mm
Ø 1750

2
处理煤气量
Nm3/h
3600-5000

3
除尘效率
％
60-70

4
燃料粒度
℃
450-550

煤气发生炉及其应用发生炉产生煤气的方法是将煤在发生炉中燃烧后，将炉底的空气加以限制，使煤不能完全燃烧，因而产生大量的一氧化碳，这就是发生炉煤气。这种燃烧法使炉中排出的气体主要是CO、CO2和N2在一般的煤气发生炉中，煤是由上而下、气化剂则是由下而上地进行逆流运动，它们之间发生化学反应和热量交换。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般称为“层”。按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为6层，即灰渣层、氧化层（又称火层）、还原层、干馏层、干燥层、空层。
根据煤在气化过程中气化剂不同，可以得到成分和性质不同的发生炉煤气。煤气化常用的气化剂或空气或水蒸气或者两者合用，得到的发生炉煤气相应称为空气煤气、水煤气、混合煤气。
4.2.2 主要设备
本项目改造主要改建玻璃熔化窑炉，相应新增部分生产设备，配套新建煤气发生炉。
1、主要生产设备
主要生产设备一览表
表4－4
序号
设备名称
单位
数量
备注
一
节能玻璃灯管

1
玻璃熔化窑炉
（全煤气蓄热室马蹄焰池窑）
座
1
60m2
2
煤气发生炉
座
1
Ø2400cm
3
煤气输送管道及除尘净化设备
套
1

4
料道温度自动控制系统
套
2

5
激光测径仪
套
2

6
旋流板塔脱硫除尘器
台
1

7
配电柜
个
2

8
供料式拉管机
台
2
原有设备利用

小计

12

二
玻璃灯饰制品

1
玻璃熔化窑炉
（全煤气蓄热室马蹄焰池窑）
座
1
60.0m2
2
煤气发生炉
座
1
Ø2400cm
3
煤气输送管道及除尘净化设备
套
1

4
温度自动控制系统
套
2

5
旋流板塔脱硫除尘器
台
1

6
配电柜
个
3

7
精切圆口机
套
5

8
玻璃灯饰制品压模
套
（60）
原有设备利用
9
加工抛光设备
套
（20）
原有设备利用

小计

14
不含原有设备
三
玻璃制品

1
玻璃熔化窑炉
（全煤气蓄热室马蹄焰池窑）
座
1
80.0m2
2
两段式煤气发生炉（配旋风除尘器）
座
1
Ø3200cm
3
搅拌机
台
1

水泵
台
1

4
风机
台
1

5
旋流板塔脱硫除尘器
台
1

6
配电柜
个
2

小计

8

2、旋流板脱硫除尘器
（1）工作原理
 旋流板塔工作时，气体由塔底从切向进入，在塔板叶片的导向作用螺旋上升，液体从盲板分配到各个叶片上形成薄膜层，同时被气流喷洒成流水液滴。液滴随气流运动的同时被离心力甩至塔壁，形成沿壁旋转的液环，并受重力作用而沿壁下流至环形的集液槽，再通过溢流装置流到下一块塔板的盲板上逐板下流的液体在塔板上被气体喷成雾滴状，使气液间有很大的接触面积。液滴在气流的带动下旋转，产生的离心力强化气液间的接触，当液体在旋流板上被喷洒于气体中时粘附其中的尘粒，然后被甩至塔壁，带着尘粒下流，由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的酸性气体也可被碱性液体吸收；旋流板塔同时具有除雾性能，以延长风机的使用寿命。
（2）技术特点：
① 传质、传热效果好；
② 防堵性能好、易于操作；
③ 气液负荷高，雾沫夹带少；
④ 塔板压降低，系统阻力小；
⑤ 除尘、吸收性能好，可达 99% 以上。
⑥ 脱硫效率高，可达85%以上。
（3）投资和运行费用低、操作弹性大、管理和维护方便
4.3 主要原辅材料、燃料动力需求量
本项目生产消耗的主要原材料是：石英石、废玻璃、烧碱、硝酸钠、硼砂等；消耗的主要燃料是：原煤，消耗的主要动力是电，水的消耗量不大。改造前后生产成本和能耗情况见下表：
1、项目节能技术改造前
改造前节能玻璃灯管年消耗主要原辅材料表
一
节能玻璃灯管21000T（1座窑炉）
序号
名 称
单位
年消耗量
单价（元）
金额（万元）
备注
1
石英石
吨
10500
230
241.5
占45.45%
2
废玻璃
吨
6300
400
252
27.27%
3
烧碱
吨
2100
1600
336
9.09%
4
其他原料
吨
2100

9.09%
4.1
硝酸钠
吨
1050
3300
346.5
4.55%
4.2
硼砂
吨
1050
4400
462
4.55%
5
电
万度
168
8000
134.4

6
水
万吨
19.95
30000
59.85

7
煤
吨
23520
550
1293.6

改造前合计

3125.85

单位成本
吨　

1488.50

改造前玻璃灯饰制品年消耗主要原辅材料表
二
玻璃灯饰制品21000T（1座窑炉）
序号
名 称
单位
年消耗量
单价（元）
金额（万元）
备注
1
石英石
吨
10500
230
241.5
占45.45%
2
废玻璃
吨
6300
400
252
27.27%
3
烧碱
吨
2100
1600
336
9.09%
4
其他原料
吨
2100

9.09%
4.1
硝酸钠
吨
1050
3300
346.5
4.55%
4.2
硼砂
吨
1050
4400
462
4.55%
5
电
万度
136.5
8000
109.2

6
水
万吨
18.9
30000
56.7

7
煤
吨
31710
550
1744.05

改造前合计

3547.95

单位成本
　吨

1689.50

改造前玻璃制品年消耗主要原辅材料表
三
玻璃制品40000T（1座窑炉）
序号
名 称
单位
年消耗量
单价（元）
金额（万元）
备注
1
石英石
吨
20000
230
460

2
废玻璃
吨
8000
400
320

3
烧碱
吨
4000
1600
640

4
其他原料
吨
4000

4.1
硝酸钠
吨
2000
3300
660

4.2
硼砂
吨
2000
4400
880

5
电
万度
120
8000
96.00

6
水
万吨
16
30000
48.00

7
煤
吨
51480
550
2831.40

改造前合计

5935.4

单位成本
　吨

1483.85

2、项目节能技术改造后
由于本项目是节能减排改造项目，玻璃熔化炉改造后体积不变，生产能力维持原有规模，效益分析对应的是节能减排效益。因此，成本计算时的物料消耗也只计算本项目改造引起的变化部分。
改造后节能玻璃灯管年消耗主要原辅材料表
一
节能玻璃灯管21000吨（1座窑炉）
序号
名 称
单位
年消耗量
单价（元）
金额（万元）
备注
1
石英石
吨
10500
230
241.5
占45.45%
2
废玻璃
吨
6300
400
252
27.27%
3
烧碱
吨
2100
1600
336
9.09%
4
其他原料
吨
2100

9.09%
4.1
硝酸钠
吨
1050
3300
346.50
4.55%
4.2
硼砂
吨
1050
4400
462.00
4.55%
5
电
万度
193.2
8000
154.56

6
水
万吨
19.95
30000
59.85

7
煤
吨
9410
550
517.55

合计

2369.96

单位成本

1128.6

改造后玻璃灯饰制品年消耗主要原辅材料表
二
玻璃灯饰制品21000吨（1座窑炉）
序号
名 称
单位
年消耗量
单价（元）
金额（万元）
备注
1
石英石
吨
10500.00
230
241.50
占45.45%
2
废玻璃
吨
6300.00
400
252.00
27.27%
3
烧碱
吨
2100.00
1600
336
9.09%
4
其他原料
吨
2100.00

9.09%
4.1
硝酸钠
吨
1050.00
3300
346.50
4.55%
4.2
硼砂
吨
1050.00
4400
462.00
4.55%
5
电
万度
157.0
8000
126.00

6
水
万吨
18.90
30000
56.70

7
煤
吨
19026
550
1046.43

合计

2866.71

单位成本

1365.10

改造后玻璃制品年消耗主要原辅材料表
三
玻璃制品40000吨（1座窑炉）
序号
名 称
单位
年消耗量
单价（元）
金额（万元）
备注
1
石英石
吨
20000
230
460

2
废玻璃
吨
8000
400
320

3
烧碱
吨
4000
1600
640

4
其他原料
吨
4000

4.1
硝酸钠
吨
2000
3300
660

4.2
硼砂
吨
2000
4400
880

5
电
万度
138
8000
110.40