暖气改造投标书.docx

目 录
投标文献（商务标） 1
投 标 函 2
投 标 总 价 3
法人代表授权书 4
无违法记录申明 5
售后服务及质保期限承诺书 6
无违法记录申明 10
投标文献（技术标） 11
第一章、编制根据 12
第二章、工程概况 12
第三章、施工布署 13
第四章、施工准备 14
第五章、重要施工措施 15
第六章、管道及设备试验 23
第七章、管理措施 24
第八章、质量保证措施 26
第九章、施工安全保证措施 32
第十章、现场文明施工措施及环境保护措施 36
第十一章、工程交验后服务、保修措施 39
企业资质证明 41

榆垡中队供暖设施改造项目

投 标 文 件

（商务标）

投标人：
法定代表人或其委托代理人：

10 月 14 日
投 标 函
：
授权 刘龙 为全权代表，参与贵方组织 XXXXXXXXXXXX项目 招标有关活动并投标。为此，我方谨郑重申明如下诸点并对之负法律责任：
1、我方乐意按照招标文献所有规定，报价包括招标文献内所有工程项目；
2、我方提交投标文献为：投标文献一正本三副本；
3、投标货品总报价为： XXXXXXXXXX（小写：XXXXXXXXX） ；
4、我方乐意按中华人民共和国《协议法》履行自己所有责任；
5、我方乐意向贵方提供任何与本项投标有关数据和状况；
6、我方乐意遵守贵司有关招标规定和标书收费原则；
7、我方投标书在开标后30天内有效；

投标单位（盖章）：

法人授权代表（签字）：

日期： 年 10 月 14 日

投 标 总 价
招 标 人：xxxxxxxxxx
工 程 名 称：xxxxxxxxxxxxx项目
投标总价（小写）：xxxxxxxxxxx
（大写）：xxxxxxxxxxxxxxxx

投 标 人：xxxxxxxxxxxxxx
法定代表人或其授权人：
10月14日

法人代表授权书

我企业xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx（企业名称）授权 xxxxxxxxxx 先生（身份证：xxxxxxxxxxxxxxx）作为我企业正式合法代理人以我企业名义并代表我企业全权处理榆垡中队供暖设施改造工程投标如下事宜：
√
£ 投标文献准备，包括参与多种标前会议；

√
£ 投标文献签订；

√
£ 进行协议及价格谈判；

√
£ 签订承包协议；

√
£ 执行承包协议。
在此授权范围和期限内，被授权人所实行行为具有法律效力，授权人予以承认。本授权限期自10 月14日起至以上委托事项所有完毕之日止。

授权人： xxxxxxxxxxxxxxx（盖章）

授权人法定代表人： （签字）

日 期： 10月14日
无违法记录申明
致：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，在此郑重申明：我企业在经营活动中没有骗取中标、严重违约及重大事故和服务质量问题等违法违规记录。

特此承诺！

投标单位（公章）：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

法定代表人（签章）：
日 期：10月11日

售后服务及质保期限承诺书

甲方（全称）：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
乙方（全称）：xxxxxxxxxxxxxxxxx
甲方、乙方根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》和《房屋建筑工程质量保修措施》，经协商一致，对 榆垡中队供暖设施改造 （工程全称）签订工程质量保修书。
一、工程保修概况
1.1工程名称：榆垡中队供暖设施改造
1.2 工程地点：北京市大兴区公安消防支队
1.3 保修内容：招标范围内乙方所有施工内容
1.4 工程保修金总额：结算金额5%
1.5 本工程保修阶段甲方代表部门为北京市大兴区公安消防支队，乙方应接受北京市大兴区公安消防支队管理。
二、 工程质量保修范围
2.1 乙方在质量保修期内，按照有关法律、法规、规章管理规定和双方约定，承担施工协议约定所有乙方施工承包范围内工程质量保修责任。
2.2 由于乙方未按协议、国家、地方、行业规定原则、规范和设计等规定施工，或因其采购设备、材料和构件、配件质量不合格引起质量问题，均由乙方负责保修并承担经济责任。
2.3 凡属于乙方原因导致各部位质量问题或其他缺陷，以及由于乙方维修工作导致甲方有关损失（包括但不限于：装修物品受损、精神安慰金、误工费、交通费，以及甲方有关损失等），均属于乙方保修责任范围。
2.4 凡不属于乙方承包范围且非乙方原因损坏、损失，乙方可不承担维修责任，但假如甲方明确提出由乙方负责维修某项不属于乙方承包范围工作时，除非乙方确实没有能力承担，否则乙方应无条件服从，所发生费用由责任方负责。
三、工程质量保修期限
3.1 双方根据《建设工程质量管理条例》及有关规定，约定本工程质量保修期以工程通过竣工验收合格（以甲方、监理签字竣工验收证明最终签字时间为准，详见本协议专用条款附表5）并获得建设行政主管部门立案手续，完善整改意见并正式移交甲方，业主集中交付入住之日起计算。如上述日期不一致，以时间最终者为准。
3.2 保修期限：
保修期限为：二年。
四、质量保修责任
4.1乙方在工程竣工验收时，应向甲方进行必要系统操作阐明，有关部品保修卡、合格证书、使用阐明书都由施工单位在工程验收合格后统一移交甲方；否则因使用不妥导致质量问题，由乙方负责保修。
4.2 保修期内，工程质量保修工作应遵照先处理问题后划分责任原则。承包人承担保修责任，还应以双方合约、国家法规、地方规章、行业规定等中有助于顾客方条款为准。
4.3 乙方保修维修应到达协议约定验收原则，维修材料应使用原有品牌及型号，必须使用其他材料替代，需征得甲方同意；乙方保证采用合格产品并组织检查，使用前报甲方验收，验收合格后使用材料由乙方承担保修责任。
4.4针对问题原因较难确定、维修工艺较复杂、也许引起不理想维修效果问题，乙方在维修前需编制维修施工方案，需经甲方承认后方可施工，但责任由乙方承担。

五、现场维修人员安全管理制度
为保证维修操作人员和配合作业人员在维修过程中安全，乙方需在维修过程中严格遵守如下条款：
5.1在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
5.2施工机械必须按照出厂使用阐明书规定技术性能、承载能力和使用条件，对操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
5.3乙方负责现场所有作业安全。自维修之日起，直到甲方签收《维修服务单》，人员伤亡以及财产（包括工程自身、设备、材料和施工机械）损失或损坏，均由乙方承担。
5.4在施工过程中，乙方应采用合理措施来保护现场内外环境，并防止由于其操作措施所导致污染、噪音或其他问题而对人员或公私财产导致损失或损坏。
5.5 乙方在施工过程中应采用切实可行施工防火措施，严格管理施工用电。

投标单位（公章）：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

日 期：10月14日

无违法记录申明
致：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，在此郑重申明：我企业在经营活动中没有骗取中标、严重违约及重大事故和服务质量问题等违法违规记录。

特此承诺！

投标单位（公章）：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

法定代表人（签章）：
日 期：10月14日

xxxxxxxxxxxxxxx项目

投 标 文 件

（技术标）

投标人：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
法定代表人或其委托代理人：

10 月 14 日
第一章、编制根据
本工程为榆垡中队暖气改造工程。本楼暖气普遍不热，室内温度满足不了官兵工作、生活规定。需将原有采暖系统进行重新设计，重新施工。经设计详细施工如下：
1.1采暖系统散热器片所有拆除，更换新片。
1.2采暖干管管径、坡度做合适调整。
1.3系统供暖方式原上供下回双管系统改为上供下回单管系统，散热器支管供 、回水阀门增长DN20全铜闸阀。
1.4主体管线进行全面检测，维修。
1.5散热器总数为1024片，散热器支架重新制作固定合适调整。
1.6《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300—）
1.7《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—）
1.8建筑设备分项工程施工工艺原则
1.9建筑设备通用图集（91SB系列）
第二章、工程概况
2.1 总体概况
项 目
内 容
工程名称
榆垡中队采暖改造工程
工程所在地
大兴区榆垡镇
设计单位
山东泰银建设有限企业北京分企业
质量原则
合 格
工期
二十五天
备注

2.2 采暖概况
2.2.1工程概况
根据既有房子进行改造。采暖主管所有拆除原有管道。
2.2.2采暖系统：
1、本工程采暖热源为自给式燃油锅炉。管材采用焊接钢管。
2、管材采用焊接钢管，每组散热器设控制阀、跑风。
3、防腐：热镀锌钢管刷银粉一道，管道支架除锈后刷红丹防锈漆一道，银粉漆两道。
4、散热器为椭三柱600，设计工况下每片散热量为102w,工作压力0.40MPa,均明装。图中所示每组散热器装手动跑风一种。
5、管道采用焊接钢管，≤32丝接，＞32焊接。
6、管道及散热器除锈去垢后刷防锈漆二道，瓷漆二道，地沟内管道除锈后须保温，材料为玻璃棉，厚度为4cm,做法宁02N3-22.
7、散热器支管管径均为DN15，且分别在各供回水立管及支管上装同直径闸阀一只。两组散热器串联管径均为DN20.
8、各建筑物室内地沟供水管起始标高均为-0.800m, 回水管起始标高均为-0.100m.
9、管道穿墙穿楼板需加钢套管，套管管径比须比穿管大二号。厨房卫生间高出楼板50mm.
10、管道上需配置必要支吊托架，详细形式由安装单位根据现场实际状况确定，做法参见国标88R420.9、安装完毕后，需进行水压试验，压力为0.60MPa,观测十分钟，压力降不不小于0.020 MPa为合格。
2.3工程难点
2.3.1施工技术难点
本工程室内采暖工程，且每道工序工程量较小，技术准备工作较多。
第三章、施工布署
3.1水暖施工项目人员布署
现场劳动力数量和工种随不一样阶段施工内容不一样而不一样，对各个阶段劳动力数量进行动态管理，随时调整，做到有条不紊，保证整个工期劳动力充沛而不闲置。根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员1人，工人高峰人数15人。
3.2工期安排
本工程工期计划工期为二十五天。
第四章、施工准备
4.1组织准备
针对该工程施工规定高，工期短状况，必须建立一种严密现场管理体系，实行任务到组，质量到人，严格规定，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量原则、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一种施工人员牢固树立质量第一思想，从组织上保证优质工程。
4.2技术准备
首先要整顿好技术资料，本工程施工工艺规定高，先组织好图纸会审，并把不清晰和需要修改地方与设计联络处理，并把设计交底，洽商记录中设计变更在施工图上标识清晰，向施工班组作技术、质量、安全、消防书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程质量规定、技术操作规程。交底时与原图不符变更和本工程采用新工艺、新材料要重点加以阐明，以利于后来施工。
4.3临时设备和机具设备
4.3.1临时设备
根据工地现场规定，隔出一块水暖专业用地，其中包括管材码放地、预制加工场地及半成品码放场地。在大库房中也隔出一块为水暖小型材料设备库房及工具房，以便材料进场后有次序码放。
4.3.2机具设备
序号
设备名称
单位
数量
1
电焊机
台
2
2
套丝机
台
3
3
气焊割工具
套
2
4
电锤
台
4
5
手电钻
台
3
6
无齿锯
台
3
7
套丝板
套
8
8
手动打压泵
台
3
9
水平尺
把
8
10
管钳
把
20
11
链钳
把
4
12
挖机
台
2
13
打孔机
台
2
4.4材料准备及材料质量控制
根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量规定对照产品合格证，内容符合规定后，拿回样品通过施工员、技术、质检员、监理共同检查、检查承认后在订货后进货。材料进场时再由施工员、质检员、监理检查出厂合格证，有还应检查材质化验单、阐明书、进市使用证明及设备试验调试记录，然后再从材料规格、型号、数量、外观质量检查，阀门、管材、暖气片，重要部件抽查10％，对在主干管上起截断作用阀门应全数进行强度试验。阀门有严密性试验，如有不合格应检查，并将不合格产品退货。最终根据检查内容填写材料进厂检查记录。并将进厂材料码入整洁做好标识。易损坏、易丢失材料要妥善保管、减少挥霍，要坚持按施工预算限额领料，有变更应写清晰，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大材不小用，节省材料，减少工程成本。
第五章、重要施工措施
5.1施工原则
1、在项目经理领导下，安装前对各系统所有管道和设备综合考虑，同步熟悉与管道有关土建、电气设备管线状况，协调与其他专业关系，做好施工前预想，保证工程质量和工程进度。
2、施工现场设材料库和加工场地，所有材料都应按使用次序分期分批进场，同步，做好原材料、成品、半成品保护。
3、管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装方式。
4、为保证施工进度质量施工中各系统采用分段安装 → 试验 → 复验方式。
5、严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。
6、设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。
5.2施工次序
1、原材料进场质量控制：
2、进场管材、管件、闸门、散热器等材料，成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文献，规格、型号及性能检测汇报应符合国家技术原则或设计文献，进场时应做检查验收。
3、材料进场严格按不一样类型、不一样规格、型号堆放，并且做好防腐措施。在保管和施工过程中，应采用有效措施防止损坏或腐蚀。
5.3 采暖系统安装：
1、干管施工：
地沟采暖管采用焊接管，它规格有DN80、DN70、DN50、DN40、DN32、DN25、DN20，阀门采用铜制阀Z15T-16；管进沟前必须对管子进行除锈，并刷防锈漆。
2、三层管道不小于DN40采用焊接，不不小于DN40采用丝扣连接。
3、地沟管道坡度ⅰ=0.003,坡度坡向泄水，安装时管道坡度应均匀一致。
4、接口为焊接，管道焊接前，应将管道内外壁清理洁净，两管道应同一条直线上，焊接后管道焊缝要自然冷却，不得骤冷。
5、支架：地沟所有采暖管道都要用固定支架固定，支架要埋设牢固平整、排列整洁，支架与管子接触紧密，活动支架为吊架安装，支吊架吊钩或卡箍位置应对。
6、地沟弯头采用冷弯，应不不不小于管道外径4倍。
7、主管道管道安装完毕，对地沟管道进行水压试验，试验压力为0.6Mpa,试压合格后进行散热器安装。
5.3散热器安装：
1、组对打压，散热器组对后，进行单组水压试验，试验压力为0.6Mpa， 2～3min后压力不降且不渗不漏。
2、散热器安装必须牢固，位置对，接口严密，无渗漏，距墙一致，表面洁净。
3、散热器支架安装时，位置要对，埋设平整牢固，排列整洁，与散热器接触紧密。
5.4采暖立支管安装：
1、采暖立管安装栽卡子时要吊线，位置对、牢固，穿楼板套管顶部高出装饰地面20mm，底面应与楼板底面相平，采暖立管所用管 材规格有、DN25、DN20、立管安装要垂直，阀门位置要对。
2、立支管为丝扣连接，螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部应有2～3扣外露螺纹，多出麻丝应清理洁净。散热器支管应有1%坡度，坡向应利于排气和泄水。支管为、DN20，卡子牢固，位置对。
3、系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力为0.6Mpa，10min内压力降不不小于0.02Mpa，采暖系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
5.5室内管道施工工艺
1、拆除工程
1）、根据规定招标文献规定及施工图纸所示进行拆除。给排水及采暖工程拆除内容包括：管材、管件及散热器。
2）、拆除工程应由上向下进行拆除，如拆除部位较高时应支搭操作架子
3）、拆除建筑垃圾随拆随在当日运出现场，拆除旧件、金属件集中寄存，由甲方及时处理。
5.6散热器采暖
1、管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→散热器安装→调试。
2、安装要点
管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或大小头，管径相差15%以上抽条变径。水平干管要保证管顶平。管道弯头采用压制弯头，外径应与管道外径相似。管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得不不小于100 mm。接口焊缝距支、吊架边缘应不不不小于50mm。干、立管分支采用两个弯头连接，横管长度300mm，坡度1％。采暖干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。固定支架应按规定制作，生根须牢固，并设止动板。
为保证散热器支管坡度，采用如下措施提前确定坡降值，数值见下表：
支管长
１ m以内
1－1.5 m
1.5 m以上
坡降值
5－10 mm
15 mm
20 mm
施工时根据坡降值做灯叉弯，并根据１米线安装校核。
3、散热器支架：如为一般墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为2.5×3mm扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽，生根于隔墙龙骨或金属网片上。
与土建交叉施工成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未竣工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。土建进行其他墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。
4、试验：
系统加压至1.2MPa,保持10分钟，检查各管段及管接头处不渗不漏且压力降不不小于0.02MPa为合格，办理验罢手续。系统试压后即可用自来水进行持续冲洗，至进水水色与出水一致为合格，合格后办理验罢手续，并将水泄净。同步打扫过滤器及除污器。
5、调试：系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。观测、测量室温应满足设计规定。
5.7直埋管道施工方案
1、土方工程
1）沟槽开挖
在挖土过程中，常常检查土质、地下水位等状况变化，出现异常随时同有关方面联络。如基槽局部碰到暗浜，应将淤泥清除，换填粗砂或级配砂石，分层扎实。土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好排水集水坑。使底积水能及时排尽。基底浮土须所有挖除。挖至标高基底土严禁扰动，待挖土结束后。及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。
2）回填规定
覆土前管道试压应到达《都市供热管网工程施工及验收规范》验收合格原则。管底铺砂150mm厚粗砂，管道胸腔部位填粗砂，回填范围为保温管顶以上150mm如下部位，其他部位可回填原土扎实。回填土必须分层扎实,分层回填厚度宜20-30cm之间，采用蛙式打夯机扎实。
2、供热管道安装工程施工方案
1）、施工准备
管材、管道附件、阀门、原则件等，按设计规定加工或购置。钢管材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术原则，必须具有制造厂产品证书，证书中所缺项目应作补充检查。对已预制了防腐层和保温层管道及附件，在吊装和运送前必须制定严格防止损坏技术措施，并认真实行。管件制作和可预组装部分宜在管道安装前完毕，并经检查合格。管子、管件、阀门等安装前应按设计规定查对型号并按本规范对应规定进行检查。
2）、管道预制
根据现场状况，在不一样管道安装区域设置管道预制区，并配置精良施工机具，加大预制深度。
2.1管道下料、切割
钢管道采用火焰切割或机械切割，采用热熔切割时，必须保证尺寸对，表面平整，并将氧化层打磨掉。管道上焊口应躲在管线支吊架，并便于施焊和检查。预制管段应有预留段，以调整安装产生误差。
2.2管道预制
加工好管段组对前要深入核算各管段尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与单线图相一致焊缝编号，并严格按单线图所标焊缝编号进行组对。因现场需要而发生焊缝增长时，在单线图上对应位置标注焊缝编号，焊缝编号为前一种焊缝号加上“-1”“-2”等。
预制管段各部分尺寸需要符合设计规定，其容许偏差规定如下：
每个方向总长偏差±5mm；
间距偏差为±3mm；
转角偏差为±3mm/m，管端最大偏差为±10mm；
管道预制成型后，应编号标识清晰，将管内打扫洁净逼供内检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵，分区妥善寄存。
3、管道安装
3.1安装准备工作
与管道安装有关土建工程施工完毕经检查合格，满足安装规定，并已办理交接手续
3.2管道安装
管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以保证管内无杂物，保持清洁。
管道安装前，应对已竣工设备及管架工程进行验收，确认符合管道安装规定，并到达条件后安装配管。
管道安装时，不应使其重量作用与转动设备和机械上，不得强制对口或变化垫片厚度来赔偿安装误差，安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开管口和阀门。焊缝及其他连接件设置应便于检修，并不得紧管架。
严禁在已安装完管道上开孔，如确实需要，需采用措施防止铁屑等落入管内。
3.3管道焊接
焊接措施选择
按照图纸规定进行焊接。
焊接环境规定
焊接环境温度应符合规范对焊件焊接气温规定和焊工操作不能受影响。焊接时风速不能超过下列规定，当超过规定期，应有防风设施。
手工电焊：8m/S；
焊接电弧1m范围内相对湿度不得不小于90%。
焊件表面受潮、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能进行焊接。
焊接坡口加工
坡口加工采用氧乙炔焰过机械加工两种措施。
管道坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口，熔渣、氧化铁及铁屑应清除洁净。坡口斜面及钝边端面不平度不不小于0.5mm。坡口尺寸应符合规定。
焊接前坡口清理及检查：
采用热加工坡口，必须除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量表面层，并将凹凸不平处打磨平整。组对前将坡口及内外表面不不不小于20mm范围内油、漆、锈等清除洁净，且不得有裂纹、分层等缺陷。
组对及定位焊
壁厚相似管道组对时，应使用内壁平齐。
壁厚不一样管道组对时，应将壁厚削薄后组对。
定位焊采用根部定位焊缝，且作为正式焊缝构成部分，定位焊焊接工艺与正式焊接相似。
管道焊接
起焊点在两定位焊缝之间。
严禁在坡口以外母材表面引弧和试验电流，地线与焊件紧密可靠连接。
注意引弧和收弧质量，弧坑要填满，多层焊接头要错开并注意层间清理。
管道焊接严禁管内形成穿堂风。
焊缝检查
焊缝检查分为表面质量检查和焊缝无损探伤检查，焊缝表面质量检查合格后，方可进行焊缝无损探伤检查。当探伤不合格时，在该焊缝延长方向加倍探伤，如仍不合格，则该焊缝所焊焊缝应所有探伤。经检查不合格焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查。每条焊缝翻修不得超过2次。
3.4法兰和阀门安装
阀门检查
热力管网工程所用阀门，必须有制造厂产品合格证和工程所在地阀门检查部门检查合格证明；
未经工程所在地阀门检查部门检查阀门，应按国家现行原则《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235）规定进行检查；
供热管网主干线所用阀门及与供热管网主干线直接连通阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用阀门应逐一进行强度和严密性试验，单独寄存，定位使用，并填写阀门试验记录。
阀门安装
按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；清除阀口封闭物（或档片）和其他杂物；阀门开关手轮应放在便于操作位置。水平安装阀门应处在上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装；阀门操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，到达灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应精确；集群安装阀门应按整洁、美观、便于操作原则进行排列；不得用阀门手轮作为吊装承重点。
3.5赔偿器安装和管道冷紧、热紧
赔偿器安装:
水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相似；垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；赔偿器处滑托预偏移量应符合设计图纸规定；赔偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同步、均匀、对称地进行，冷拉值容许误差为10mm。
波纹赔偿器安装:
应进行外观尺寸检查，管口周长容许偏差：公称直径不小于1000mmm为±６ｍｍ；不不小于或等于1000mm为±４mm，波顶直径偏差为±５mm；应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；内套有焊缝一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；波纹赔偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；安装时，应在波纹赔偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查与否有不均匀沉降。靠近波纹赔偿器两个管道支架，应设导向装置。
自然赔偿管段冷紧应符合下列规定：
冷紧口位置应留在有利焊接、操作地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作地方，冷紧长度应符合设计规定；
冷紧段两端固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已到达设计强度，管道与固定支座已固定连接；管段上支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架吊杆应预留足够位移裕量。弹簧支架弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；
管段上其他焊口已所有焊完并经检查合格；管段倾斜方向及坡度符合设计规定；冷紧口焊接完毕并经检查合格后，方可拆除冷紧卡具；管道冷紧应填写记录。
3.6试压、清洗、试运行
试压
热力管道工程管道和设备等。均应按设计参数及规范规定进行强度试验和严密性试验。
管道试压前:
管道工程施工质量符合设计规定及本规范有关规定；
管道支安装调整完毕，固定墩混凝土已到达设计强度；
焊接质量外观检查和无损检查合格，焊缝及应检查部位尚未涂漆和保温；
试压用临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；
试压用压力表已校验，精度不低于1.5级。表满刻度值应到达试验压力1.5倍，数量不少于２块；
试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备检查不受影响；
试压方案已通过审查并得到同意。
管道水压试验:
被试压管道上安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显标识并作了记录，阀门全开；管道中空气已排净；升压应缓慢、均匀；环境温度低于５℃时，应有防冻措施；试压管道与运行中管道已用堵板隔断，试验压力所产生推力不会影响运行管道正常运行。
分段强度试验:
管道内压力升至1.5倍工作压力后，在稳压10min内应无渗漏；管道内压力降至工作压力，用1kg重小锤在焊缝周围对焊缝逐一进行敲打检查。管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力部位到达设计强度后进行，试验压力为工作压力1.25倍。总体试压管道长度应考虑管段分段后受压条件确定，管道内压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架与否有明显位移等。试压过程中发现渗漏部位应做出明显标识并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口修补，应按规范第五章有关规定执行。渗漏部位缺陷消除后，应重新试压。试压合格后，应拆除盲板，查对记录，并填写供热管网水压试验记录。
第六章、管道及设备试验
6.1强度试验
对于承压管道、设备、阀门、成组散热器、新风机组，安装前应有强度试验记录。所有管路系统和设备安装完后应有系统强度试验。
1、要填写试验管路、设备及阀类等类别、规格、材质，并注明项目部位。
2、写明压力表位置、层数、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。
3、写明试验中检查渗漏状况、位置及返修状况、成果。
4、注明试验日期，并签字齐全。
6.2试运转调试
1、试运转规定写明单机试运转有关检查状况及参数据。
2、系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运行，内容包括全过程试验数据控制参数，系统有无渗漏，温度状况及运行状况。暖气工程热工调试记录，并作为竣工资料保证项目归档，工程交工时，无条件进行热工调试，必须在竣工单上注明热工调试日期。
第七章、管理措施
7.1技术施工
1、季节施工
外露管口应及时封堵严密，可采用3㎜厚钢板焊上或用木塞堵严，防止雨水流入及污物进入堵塞管道；
管道除锈防腐工作，应在晴天进行，防止除锈不净和油漆附着力不够导致脱落；电动工具不可露天使用，并要有防雨、雷、防潮措施；
坚持理解天气预报，合理安排工作；
对怕潮材料要妥善保管，防止损坏锈蚀；
管道试压，通水工作，应防止在严冬季节进行，防止管道设备冻坏；
雨、雪天气，不可进行露天带电操作，雷、雨天气不可在屋面施工，防止用电设备伤人和雷击事故发生。
2、技术节省措施
充足运用钢管短头制作穿墙套管，割下管不能套丝时可先套好丝再割下来，以备后来短管套丝用，可节省成品管材：下水管根据使用长度，购置长短不一致管材，可节省管材、管件。
7.2质量管理
1、施工时严格执行《建筑工程施工质量验收统一原则》中各项规定。建立健全质量保证体系和管理制度，常常开展质量检查。
2、任务下达后，由施工员向操作人员按施工规范、工艺原则及图纸规定进行书面交底，必要时需编制作业指导书，并进行持续监控，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。
3、原则层大面积施工时，必须先作出样板间，进行检查评估时，应有技术、质检员、甲方、监理有关人员承认，检查合格后方可进行大面积施工。由质检员填写《分项工程检查批质量验收记录》。严格按照施工质量验收规范规定进行施工。
4、施工中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合措施，注意处理施工中常见质量通病和微弱环节。严格执行奖优罚劣制度，必须做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。
5、施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好有关记录。
6、注意对成品保护、养护工作，对成品可分层、分段进行看护和检查，保证优质工程顺利交工。
7.3安全管理
1、所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯彻有关安全文献，制定现场规章制度，提高工人对安全生产认识。
2、施工人员进入现场必须戴好安全帽，不许吸烟，无论在工具房、操作工棚或施工现场，施工用火应严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申请用火证。施工中要有专人看火检查，收工后清理现场，消除火灾隐患，冬季施工在现场不许烧火取暖，在工具房、休息室取暖要注意防火。
3、高空作业系好安全带，高挂低用，严格穿拖鞋进入现场。
4、用电设备使用前，应由专业人员安装，检查合格后方可使用，接地、接零、露电保护装置必须齐全有效。
5、电气焊施工要严格执行安全操作规程规定，要坚持持证上岗，气焊时，氧气和乙炔瓶、施焊点间距不不不小于10米，氧气、乙炔皮线各接口必须绑扎牢固，不得漏气。电焊时，电焊一次线3米，二次线30米，并且双线到位。
6、氧气表、乙炔表、压力表必须使用检查合格产品并必须有防回火装置。
7、施工中要做到三清：
a、施工现场环境清。
b、设备设施材料清.
c、劳动力组合人员心里清。
三跟踪：
a、跟踪方案中安全措施验证其与否可行。
b、跟踪各班组对违章、违纪及时纠正状况。
c、跟踪危险作业环境发现问题及时处理状况。一清二查三贯彻：一清：每天上班前先到现场查看清晰，对施工部位轻易出现问题预测采用措施。二查:查下达安全措施班组班前发言贯彻执行状况。三贯彻：排出不安全隐患措施贯彻。
第八章、质量保证措施
我企业承诺工程质量目：一次性验收合格。
我企业在本工程中组建优良工程迁建管理指挥部。我企业计划将此前一套成功组织管理模式在本工程中加以借鉴，运用已积累大量宝贵经验，使之成为本工程保证优良有力组织保证。
8.1、质量保证体系及措施
1、建立项目管理质量体系，从项目经理、施工员、决算员、质量员、安全员和治保员均有明确职责，做到定员、定岗、定责。企业每季度对项目管理人员完毕工作状况进行跟踪考核，实行奖罚。
2、实行目管理，签订多项责任状，进行责任目逐层分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目和实际计划，做到责任到人，措施贯彻。
3、开展质量管理小组活动，做好质量预控。结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，透于项目管理全过程。
通过质量管理目规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实行，效果检查，总结提高等一系列质量管理措施，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不停进行P.D.C.A 循环，工程质量不停改善，不停提高，使土建安装各个分部到达一次成优。
4、实行全过程控制。建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目确定施工准备、过程控制质量检查、成本管理，信息管理，竣工前质量管理等40 个管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。
（1）认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底。项目经理部严格执行企业质量体系原则规定，认真编制施工组织设计、图纸会审、技术交底。质量技术保证措施，特殊工艺控制，质量保护资料，质量记录控制均制定出控制程序，以此来规范项目管理行为和施工行为。
（2）严格把好原材料进场检查和试验，过程检查和试验及最终检查和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。在最终检查和试验中，严格执行建设部有关建筑安装工程竣工验收五条原则以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程完全同步，保证工程准期竣工。
5、积极推广十项新技术，工程根据自身工程状况积极推广十项新技术。本工程采用了现代化管理体系和计算机管理技术等。
8.2、质量管理措施
1、由企业技术部门负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联络单和国家有关规范进行施工。认真学习图纸，把不清晰问题归类，在设计交底和图纸会审中处理。对重要部位，难度大分部分项施工，编制详尽施工方案。在建设方、监理承认后